تأثير سخونة الحديد المنصهر على جودة تجهيزات الأنابيب الفولاذية القابلة للطرق

/in /by

ارتفاع درجة حرارة المعدن الساخن ، وهو الشرط الأساسي لتحسين جودة صب الأنابيب الفولاذية القابلة للطرق. وجدت الأبحاث حول الخصائص المعدنية للحديد المصهور أن الحديد الزهر لا يزال يحافظ على حالة غير متجانسة لفترة طويلة بعد الذوبان. السبب المحدد غير مفهوم تمامًا في الوقت الحالي. من المعتقد عمومًا أن الحديد المنصهر يحتوي على مجموعة متنوعة من الشوائب ، بعضها يعيق انحلال الجرافيت ، بحيث تذوب بلورات الجرافيت الصلبة ببطء شديد في الحديد المصهور ، مما يؤدي إلى عدم انتظام الأداء والتنظيم. يمكن أن يؤدي ارتفاع درجة الحرارة والسخونة الزائدة إلى تسريع انحلال الكربون وتجانس الحديد المصهور. يمكن أن تحصل المكواة المنصهرة على سلسلة من الفوائد بعد دخولها في درجة حرارة عالية وسخونة زائدة.

المؤشر الأساسي لجودة الحديد المصهور هو درجة حرارة الحديد المصهور. فيما يتعلق بتأثير درجة الحرارة الزائدة للحديد المنصهر على جودة تجهيزات الأنابيب الفولاذية القابلة للطرق ، كانت هناك آراء مختلفة في العقود الأخيرة. أحد الآراء هو أنه كلما ارتفعت درجة حرارة الحديد المنصهر ، كان ذلك أفضل ، مما يمكنه تحسين الجرافيت وتحسين الخواص الميكانيكية للصب ؛ وجهة النظر الأخرى هي أن درجة حرارة الحديد المنصهر لها درجة حرارة حرجة. عندما تتجاوز القيمة هذه القيمة ، تقل جودة الصب مع زيادة درجة الحرارة الزائدة.

على الرغم من أن درجة حرارة عملية الصب لأجزاء الأنابيب الفولاذية القابلة للطرق ليست عالية ، إلا أن معظمها تتراوح بين 1260 و 1400 درجة مئوية. ولكن من وجهة نظر الحصول على الحديد المنصهر عالي الجودة ، يجب أن تكون درجة حرارة انصهاره أعلى. يضمن الصهر بدرجة حرارة عالية ارتفاع درجة حرارة التنصت على الحديد ، وحرق الحديد ، والسيليكون ، والمنغنيز أقل ، وظروف الفرن مستقرة ، وتقلبات التركيب الكيميائي صغيرة ، والصهر بدرجة حرارة عالية ، و S ، و Q ، و H ، و N وسيتم تقليل شوائب الحديد المنصهر ، و سيتم تخفيض تهمة الوراثة السيئة.

1) عند درجة حرارة عالية ، يزداد نشاط الكربون ويقل نشاط السيليكون. تأثير إزالة الأكسدة للكربون على FO و MnO و SO2 والأكاسيد الأخرى هو السائد ، مما يعزز تقليل الأكاسيد ، وبالتالي إزالة الشوائب غير المعدنية في الحديد المصهور بشكل فعال. .

2) جزيئات الهيدروجين والنيتروجين في الحديد المنصهر تتركز بسهولة في فقاعات ثاني أكسيد الكربون التي تشكلت عن طريق إزالة الأكسدة في درجات حرارة عالية ، والهروب من الحديد المصهور بالفقاعات ، وبالتالي إزالة الغاز بشكل فعال من الحديد المنصهر.

3) عند درجة حرارة عالية ، تنخفض اللزوجة الحركية للحديد المصهور ، ويتم تسريع نقل الكتلة ، ومن السهل تحقيق التجانس في الحمل الحراري والتحريك الكهرومغناطيسي.

فقط الحديد المنصهر الذي خضع للمعالجة الحرارية بدرجة حرارة عالية يمكنه صب وصلات مواسير فولاذية قابلة للطرق ممتازة. يتم تحرير الحديد المصهور عند درجة حرارة عالية ويعتبر الصب بدرجة حرارة منخفضة شرطًا أساسيًا لضمان جودة مصبوبات الأنابيب الفولاذية القابلة للطرق.

Decho هو مورد محترف في تجهيزات أنابيب الحديد القابلة للطرق. يرجى عدم التردد في الاتصال بنا عبر البريد الإلكتروني كلما كان لديك أي طلب.  [البريد الإلكتروني محمي]

ما هي عمليات التفتيش السطحي لمنتجات الصب؟

/in /by

1. اختبار نفاذ السوائل

يستخدم اختبار اختراق السائل لفحص عيوب الفتحات المختلفة على سطح المصبوبات ، مثل الشقوق السطحية والثقوب السطحية والعيوب الأخرى التي يصعب العثور عليها بالعين المجردة. إن الكشف عن المخترق الشائع الاستخدام هو اكتشاف اللون ، وهو ترطيب أو رش سائل ملون (أحمر عادة) (نفاذي) بقدرة اختراق عالية على سطح الصب. يخترق المخترق عيب الفتح ويمسح بسرعة اختراق السطح. ثم رش عامل العرض سهل التجفيف (ويسمى أيضًا المطور) على سطح الصب. بعد امتصاص المخترق المتبقي في العيب الافتتاحي ، يتم صبغ عامل العرض ، والذي يمكن أن يعكس شكل وشكل العيب. الحجم والتوزيع. وتجدر الإشارة إلى أن دقة الكشف عن الاختراق تتناقص مع زيادة خشونة السطح للمادة المختبرة ، أي كلما كان السطح أخف ، كان تأثير الكشف أفضل ، ودقة الكشف عن السطح لآلة الطحن هي الأفضل ، وحتى الشقوق بين البلورات يمكن اكتشافها. بالإضافة إلى الكشف عن اللون ، فإن الكشف عن اختراق الفلورسنت هو أيضًا طريقة شائعة الاستخدام للكشف عن اختراق السائل. يجب أن تكون مجهزة بأشعة فوق بنفسجية لمراقبة الإشعاع ، وحساسية الكشف أعلى من تلك الخاصة باكتشاف اللون.

2. اختبار إيدي الحالي

إنها مناسبة لفحص العيوب الموجودة تحت السطح والتي لا يزيد عمقها عن 6-7 مم. هناك نوعان من اختبار التيار الدوامي: طريقة وضع الملف وطريقة طريق الملف. عندما يتم وضع قطعة الاختبار بالقرب من ملف بتيار متناوب ، يمكن أن يؤدي دخول المجال المغناطيسي المتناوب إلى قطعة الاختبار إلى تيار (تيار إيدي) يتدفق في اتجاه تيار دوامي عمودي على المجال المغناطيسي للإثارة في قطعة الاختبار. سيولد تيار الدوامة مجالًا مغناطيسيًا معاكسًا لاتجاه المجال المغناطيسي المثير ، بحيث يتم تقليل الحقل المغناطيسي الأصلي في الملف جزئيًا ، مما يتسبب في تغيير مقاومة الملف. إذا كانت هناك عيوب على سطح الصب ، فإن الخصائص الكهربائية لتيار الدوامة سوف تتشوه ، وبالتالي يتم الكشف عن وجود العيب. يتمثل العيب الرئيسي في اختبار التيار الدوامة في أنه لا يمكن عرض حجم وشكل العيب المكتشف بصريًا. بشكل عام ، يمكن تحديد موضع السطح وعمق الخلل فقط. بالإضافة إلى ذلك ، فهي ليست حساسة مثل الكشف المخترق للكشف عن عيوب الفتحات الصغيرة على سطح قطعة العمل.

3. اختبار الجسيمات المغناطيسية

إنه مناسب للكشف عن عيوب السطح وعيوبه بعمق عدة ملليمترات تحت السطح. يتطلب معدات مغنطة DC (أو AC) ومسحوق مغناطيسي (أو تعليق مغناطيسي) لإجراء عمليات الكشف. تستخدم معدات التمغنط لتوليد مجال مغناطيسي على الأسطح الداخلية والخارجية للصب ، ويستخدم المسحوق المغناطيسي أو التعليق المغناطيسي لعرض العيوب. عندما يتم إنشاء مجال مغناطيسي ضمن نطاق معين من الصب ، فإن العيوب في المنطقة الممغنطة ستنتج مجالًا مغناطيسيًا للتسرب. عندما يتم رش المسحوق المغناطيسي أو التعليق ، يتم جذب المسحوق المغناطيسي ، بحيث يمكن عرض العيوب. العيوب المعروضة بهذه الطريقة هي في الأساس عيوب تعبر خطوط القوة المغناطيسية ، لكن لا يمكن عرضها للعيوب طويلة الطول الموازية لخطوط القوة المغناطيسية. لهذا السبب ، يجب تغيير اتجاه المغنطة باستمرار أثناء التشغيل لضمان اكتشاف العيوب المختلفة في الاتجاهات غير المعروفة. .

4. اختبار التصوير الشعاعي

بشكل عام ، تُستخدم الأشعة السينية أو أشعة جاما كمصدر للإشعاع ، لذلك هناك حاجة إلى المعدات والمرافق الإضافية الأخرى لتوليد الإشعاع. عندما تتعرض قطعة العمل لمجال الإشعاع ، ستتأثر شدة إشعاع الإشعاع بالعيوب الداخلية للصب. تختلف شدة الإشعاع المنبعث من خلال الصب محليًا مع حجم وطبيعة الخلل ، وتشكل صورة إشعاعية للعيب ، والتي يتم تطويرها وتسجيلها بواسطة فيلم إشعاعي ، أو الاكتشاف والمراقبة في الوقت الفعلي من خلال شاشة فلورسنت ، أو الكشف عن طريق عداد الإشعاع.

5. اختبار الموجات فوق الصوتية

يتم استخدامه لفحص العيوب الداخلية. إنه يستخدم حزم صوتية ذات طاقة صوتية عالية التردد للانتشار داخل المسبك. عندما تصادف أسطحًا أو عيوبًا داخلية ، فإنها تنعكس وتكتشف العيوب. إن حجم الطاقة الصوتية المنعكسة هو دالة لاتجاهية وخصائص السطح الداخلي أو العيب والمقاومة الصوتية لهذا العاكس. لذلك ، يمكن استخدام العيوب المختلفة أو الطاقة الصوتية المنعكسة عن السطح الداخلي لاكتشاف موقع العيب أو سمك الجدار أو سطح الخلل. يتميز الاختبار بالموجات فوق الصوتية ، باعتباره طريقة اختبار غير مدمرة على نطاق واسع ، بمزاياه الرئيسية في: حساسية الكشف العالية ، والتي يمكنها اكتشاف الشقوق الصغيرة ؛ وقدرة اختراق كبيرة ، والتي يمكنها اكتشاف مصبوبات المقطع السميك. يكمن قيدها الرئيسي في: من الصعب تفسير شكل موجة الانعكاس للعيب المنفصل بحجم مخطط معقد واتجاهية ضعيفة ؛ بالنسبة للهيكل الداخلي غير المرغوب فيه ، مثل حجم الحبيبات أو الهيكل أو المسامية أو محتوى التضمين أو رواسب التشتت الدقيق ، وما إلى ذلك ، فإنها تعيق أيضًا تفسير شكل الموجة ؛ بالإضافة إلى ذلك ، يجب الإشارة إلى كتلة الاختبار القياسية عند الاختبار.

Decho هو مورد محترف في منتجات الصب ، إذا كان لديك أي طلب ، فلا تتردد في الاتصال بنا عبر البريد الإلكتروني [البريد الإلكتروني محمي]

ما هي متطلبات تركيب الصمام؟

/in /by

1. قبل تثبيت الصمام ، تحقق بعناية مما إذا كان طراز ومواصفات الصمام المستخدم متسقًا مع التصميم ؛

2. وفقًا لنموذج الصمام ودليل المصنع ، تحقق مما إذا كان يمكن استخدام الصمام في ظل الظروف المطلوبة ؛

3. عند رفع الصمام ، يجب ربط الحبل بوصلة الفلنجة بين جسم الصمام وغطاء المحرك ، وعدم ربطه بالعجلة اليدوية أو ساق الصمام ، حتى لا يتلف ساق الصمام والعجلة اليدوية ؛

4. عند تركيب الصمام على خط أنابيب أفقي ، يجب أن يكون ساق الصمام عموديًا لأعلى ، ولا ينبغي تثبيت ساق الصمام لأسفل ؛

5. عند تثبيت الصمام ، لا يسمح باستخدام طريقة توصيل الاقتران القسري لتجنب الضرر الناتج عن القوة غير المتساوية.

6. لا ينبغي تركيب صمامات البوابة ذات الساق المرتفعة في الأماكن الرطبة تحت الأرض لتجنب تآكل سيقان الصمام.

متطلبات التجميع

يجب أن تكون الأجزاء التي تم تنظيفها مختومة ومخزنة للتثبيت. متطلبات عملية التثبيت كالتالي:

1. يجب أن تكون ورشة التركيب نظيفة ، أو إعداد منطقة نظيفة مؤقتة ، مثل قطعة قماش مخططة بالألوان أو فيلم بلاستيكي تم شراؤه حديثًا ، لمنع الغبار من الدخول أثناء عملية التثبيت.

2. يجب على المجمعين ارتداء ملابس قطنية نظيفة وأغطية قطنية وعدم تسرب الشعر وحذاء نظيف على القدمين وقفازات بلاستيكية على اليدين وإزالة الشحوم.

3. يجب إزالة الشحوم من أدوات التجميع وتنظيفها قبل التجميع لضمان نظافتها.

Decho هو مورد محترف للصمامات ، إذا كنت بحاجة إلى أي منها ، فيرجى الاتصال بنا عبر البريد الإلكتروني [البريد الإلكتروني محمي]

المشاكل التي يجب الانتباه لها عند تركيب وصلات المواسير المحززة

/in /by

في الوقت الحاضر ، يتم تطوير طريقة توصيل الأنابيب المحززة تدريجياً في أنواع مختلفة من تركيبات المباني. يتم التعرف على خصائصها السريعة والموثوقة من قبل الزملاء في صناعة التركيب ، كما أنها تستخدم على نطاق واسع في بناء هندسة الحماية من الحرائق. ومع ذلك ، ما هي المشاكل التي يجب الانتباه إليها عند توصيل المشابك الصلبة والمشابك المرنة بطرق توصيل مختلفة؟

1. قم بتركيب المشبك الصلب على خط الأنابيب DN≤250 وفقًا لدليل المنتج المقدم من الشركة المصنعة. بشكل عام ، يمكن الحصول على نتائج مرضية.

2. عند توصيل مشابك مرنة على خطوط أنابيب DN≥300 ، انتبه لتفاصيل التثبيت التالية:

1) جودة الأنابيب الفولاذية الواردة:

لا يمكن أن يتجاوز التفاوتات في القطر الخارجي ، وتوحيد سمك الجدار ، وعدم استدارة أطراف الأنابيب للأنبوب الفولاذي الوارد المتطلبات القياسية. عند تحميل وتفريغ الأنبوب الفولاذي ، من الضروري منع تشوه الفوهة.

2) القياس والفحص البصري لنهاية الأنبوب قبل الضغط على الأخدود:

قبل حفر طرف الأنبوب ، تحقق مما إذا كان الوجه النهائي للفوهة متعامدًا مع الخط المركزي للأنبوب ، وما إذا كان تفاوت الفوهة خارج الاستدارة يتجاوز المعيار ، وما إذا كانت النتوءات الموجودة حول الفوهة يجب إزالته وصقله ، مثل عدم الاستدارة أو تشوه الفوهة.

3) معالجة أخدود الضغط:

بالنسبة لأخاديد ضغط الأنابيب الفولاذية الطويلة ، يجب تثبيت كتائف الدعم ، وتثبيت نقاط دعم محمل الكرة على الأقواس لتقليل تذبذب دوران الأنابيب أثناء ضغط الأخدود. اضغط بشدة على عمق الأخدود ، والذي يجب أن يفي بمتطلبات إرشادات الشركة المصنعة للمنتج. أثناء التشغيل ، يجب الانتباه إلى المعدل الذي يتم به الوصول إلى عمق الأخدود تدريجيًا ، ويجب استبدال القالب الذي يتجاوز عمر الخدمة في الوقت المناسب. عند حمل ، رفع ، تحميل وتفريغ الأنابيب النهائية ، يجب حماية أخدود الضغط في فوهة الأنبوب لتجنب التشوه.

4) جودة مظهر المشبك النهج:

نظرًا لأن المشابك ذات القطر الكبير يتم تصنيعها بواسطة قوالب الرمل المصنوعة من الحديد الزهر المطحون بالكرة ، فإن دقة التصنيع تتأثر بعوامل مختلفة. لذلك ، يجب أخذ عينات من المظهر

5) الأمور التي تحتاج إلى اهتمام عند تركيب المشبك:

تعتمد جودة تثبيت المشبك ، خاصة جودة التثبيت الخاصة بالمشبك المرن ، على المتطلبات المذكورة أعلاه: أي مادة الأنبوب ، حجم الشكل ، تشوه الفوهة ، جودة أخدود الضغط ، جودة المشبك نفسه ، والحجم تأكد من إدخال جميع المشابك في الأخدود.

6) يجب الانتباه إلى تركيب المشابك المرنة ذات العيار الكبير مع DN≥300 وما فوق:

فحص المادة ومظهر حلقة الختم المطاطية: تختلف حلقة الختم المطاطية لكل مصنع وفقًا للوسيط المستخدم ، وتختلف مادة التصنيع الخاصة به وصيغته ، ولكن يجب أن تطلب وحدة التثبيت من الشركة المصنعة نفس الالتزام بجودة المنتج و ختم مطاطي كعمر خدمة هندسي للوحدة يجب أن يكون تقرير اختبار الأداء المادي والميكانيكي للحلقة خاليًا من التلف والتشوه في فحص المظهر. لا يُسمح بالفقاعات والشوائب والشقوق والعيوب غير المستوية على سطح الختم المطاطي.

3 تركيب وصلات مواسير محززة:

أ. المس الأخاديد والثقوب باليد وراقب بالعينين لمدة أسبوع. يجب ألا يكون هناك نتوءات أو كسور أو شقوق متبقية.
ب. يتم نشر مادة التشحيم حول حلقة الختم المطاطية ثم يتم تثبيتها على طرفي الأنبوب الفولاذي يدويًا. في هذا الوقت ، تأكد من أن التوتر حول حلقة الختم المطاطية هو نفسه بشكل أساسي.
ج. قطعتان من تركيبات الأنابيب المحززة ، اربطوا البراغي بشكل متماثل على كلا الجانبين ، بحيث تكون الفجوة بين كل أخدود متساوية بشكل أساسي. عندما يكون قريبًا من الشد وليس على اتصال وثيق بحلقة الختم المطاطي ، استخدم كلتا يديك لتدوير تركيبات الأنابيب المحززة لجعل الأنبوب بأكمله وحلقة الختم ملامسة بالتساوي. لاحظ أن كل قطعة من تركيبات الأنابيب المحزومة قد دخلت الأخدود ، ثم أحكم ربط المسامير بشكل متماثل ومتتابع. . عند الشد ، تم العثور على حلقة الختم مجعدة ومرتفعة ، ويجب استبدال حلقة الختم.

4. من الضروري التأكد من أن الحافة المحدبة للأنبوب المحفور تتناسب مع الأخدود ثم شد البراغي بشكل متماثل على كلا الجانبين.

يعني هذا "التضمين" أن التضمين البارز الموجود على الحافة البارزة لتركيب الأنبوب المحفور والذي له نفس ارتفاع عمق أخدود الأنبوب يجب أن يكون متدفقًا مع التضمين المقعر الذي يظهر بعد الضغط على الفوهة. تظهر شفة المشبك النهائي أحيانًا سميكة جدًا أو مشوهة أو حتى ملتوية كثيرًا. إذا كان بالإمكان إصلاحه في الموقع ، فيمكن إصلاحه. إذا كان لا يمكن إصلاحه ، فلا يمكن التخلص منه إلا واستبداله بآخر. يتطلب هذا من المشغلين في الموقع مراقبة وفحص واحدًا تلو الآخر ، وتلبية المتطلبات بشكل أساسي قبل التثبيت لتجنب إعادة العمل.

 

Decho هو مورد محترف في تجهيزات الأنابيب المحززة. إذا كنت بحاجة إلى أي منها ، يرجى الاتصال بنا عبر البريد الإلكتروني [البريد الإلكتروني محمي]

مزايا وعيوب مسامير Dacromet

/in /by

Dacromet bolt هو حرفي واختصار للغة الإنجليزية DACROMET. Dacromet هو نوع جديد من تكنولوجيا المعالجة السطحية. بالمقارنة مع تقنية الطلاء الكهربائي المؤلمة ، يمكن القول أن Dacromet هو نوع من "الطلاء الأخضر". إذن ، ما هي مزايا مسامير Dacromet مقارنة بالمسامير الأخرى؟

المزايا

1. على الرغم من أن سمك غشاء Dacromet هو 4-8μm فقط ، فإن تأثيره المضاد للصدأ يتجاوز بكثير طريقة الجلفنة الكهربائية التقليدية ، الجلفنة بالغمس الساخن أو طريقة الطلاء ، لذا فإن براغي Dacromet لها أيضًا خصائص ممتازة في مقاومة التآكل. تأثير الصدأ.

2. تحدد تقنية معالجة Dacromet أن مسامير Dacromet لن تظهر تقصف هيدروجين ، لذلك فإن مسامير Dacromet متينة للغاية.

3. مسامير Dacromet مقاومة للتآكل بدرجة الحرارة العالية ، ودرجة الحرارة المقاومة للحرارة يمكن أن تصل إلى 300 ℃. عملية الجلفنة التقليدية أدنى بكثير منها.

4. أداء جيد للالتصاق وإعادة الطلاء: الطلاء على مسامير Dacromet يمكن أن ينتج التصاق جيد مع الركيزة المعدنية الملامسة ، وله التصاق قوي مع الطلاءات الأخرى. الأجزاء المعالجة سهلة التلوين. قوة الترابط مع الطلاء العضوي تتجاوز حتى تلك الخاصة بفيلم الفوسفات.

5. لن تنتج مسامير Dacromet الغاز ومياه الصرف الصحي التي تكون جيدة للبيئة الطبيعية أثناء عملية الإنتاج والتجهيز وتغطية الطلاء بالكامل ، ولا تتطلب المعالجة اللاحقة ، مما يقلل بشكل كبير من تكلفة المعالجة.

عيوب

على الرغم من أن براغي Dacromet لديها العديد من المزايا ، إلا أنه لا يمكن تجاهل بعض عيوبها.

1. تحتوي بعض مسامير Dacromet على أيونات الكروم الضارة بالبيئة وجسم الإنسان. يمكن أن تسبب أيونات الكروم عواقب وخيمة للغاية ، وخاصة دور أيونات الكروم سداسي التكافؤ التي يمكن أن تسبب السرطان ، والتي يجب الانتباه إليها.

2. لون سطح طلاء مسامير Dacromet هو واحد ، فقط أبيض فضي ورمادي فضي ، وهو لا يتماشى مع المجتمع الشخصي اليوم. على الرغم من وجود طرق أخرى لإضافة اللون إليه ، إلا أن هناك بعض المشكلات بعد كل شيء.

Decho هو مورد محترف على مسامير dacromet ، إذا كنت بحاجة إلى أي منها ، يرجى الاتصال بنا عبر البريد الإلكتروني [البريد الإلكتروني محمي]

احتياطات لاستخدام الترباس Dacromet وأسباب الصدأ

/in /by

مسامير Dacromet عبارة عن مسامير مطلية بـ Dacromet على سطح الترباس. إنه نوع جديد من تكنولوجيا المعالجة السطحية. بالمقارنة مع عملية الطلاء الكهربائي التقليدية ، إذا قارنت فقط وظائف مقاومة التآكل والأكسدة ، فإن الجلفنة بالغمس على الساخن والجلفنة الميكانيكية هي خيارات أفضل. ومع ذلك ، بالإضافة إلى هاتين النقطتين ، فإن هاتين الطريقتين للمعالجة السطحية تجعل من الصعب مطابقة البرغي والصمولة بسبب سماكة سطح البرغي. لذلك ، بالنظر إلى المزيد من الجوانب ، تعتبر مسامير Dacromet خيارًا أفضل.

لا تزال مسامير Dacromet تستخدم نوعًا من مسامير "الطلاء الأخضر". إنها صديقة للبيئة أكثر من الجلفنة العادية والجلفنة الميكانيكية والجلفنة بالغمس الساخن ولن تسبب التلوث.

انتبه إلى العناصر التالية في عملية استخدام مسامير Dacromet:

1. سوف تتقادم براغي Dacromet بسرعة عند تعرضها للضوء ، لذلك يجب تنفيذ عملية الطلاء في الداخل.

2. إذا كانت درجة حرارة التحميص الخاصة بمسامير Dacromet منخفضة جدًا أو مرتفعة جدًا ، فسوف تفقد قدرتها على مقاومة التآكل. لذلك ، يجب خبز مسامير Dacromet في نطاق درجة حرارة مناسب.

3. دورة حياة براغي Dacromet قصيرة جدًا ويجب استخدامها في أسرع وقت ممكن.

4. مسامير Dacromet لديها مقاومة تآكل ضعيفة ، لذلك يجب أن تكون مختومة بطبقات أخرى مقاومة للاهتراء بعد طلاء القاع.

أسباب صدأ مسامير Dacromet

انتبه أيضًا إلى صدأ مسامير Dacromet. هناك أربعة أسباب لصدأ مسامير Dacromet:

1. استخدام البراغي المعالجة Dacromet مع غسالات القفل. بسبب إمكانات التآكل المختلفة للمادتين المعدنيتين ، من المرجح أن تتآكل مسامير Dacromet ذات الإمكانات المنخفضة.

2. الطلاء على سطح مسمار Dacromet غير مغطى بالتساوي ، وسيبدأ الصدأ في المنطقة المكشوفة.

3. لأن المعالجة المسبقة لم تزيل الصدأ عن الجنين الخشن ، سيظهر صدأ أحمر من تحت الغلاف.

4. مسامير Dacromet ليست مقاومة للأحماض والقلويات ، وبالتالي فإن البيئة الحمضية والقلوية هي أيضًا سبب الصدأ.

Decho هو مورد محترف لمسامير dacromet ، إذا كنت بحاجة إلى أي منها ، يرجى الاتصال بنا عبر البريد الإلكتروني [البريد الإلكتروني محمي]

ما هي المشاكل التي يمكن أن تحدث أثناء استخدام براغي Dacromet؟

/in /by

عندما يستخدم الناس براغي Dacromet ، ستكون هناك دائمًا مشاكل من نوع أو آخر. دعونا نحلل معًا أسباب مثل هذه المشاكل.

1. أسباب مادية:

غالبًا ما يتم قفل أو انحشار خيوط مسامير Dacromet المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك الألومنيوم وسبائك التيتانيوم. تتمتع هذه الأنواع من السبائك المعدنية بليونة جيدة وتختلف جوهريًا عن المواد مثل الفولاذ الكربوني. الاختلافات المحددة هي كما يلي: تتميز براغي Dacromet بخصائص مقاومة للتآكل ، وعندما يتلف السطح ، سيتم إنتاج طبقة أكسيد رفيعة على السطح المعدني لمنع التآكل الإضافي والأعمق. عندما يتم قفل الترباس Dacromet ، فإن الضغط والحرارة المتولدة بين الأسنان سوف تدمر وتمحو طبقة أكسيد الكروم بينهما ، مما يتسبب في انسداد أو قص الأسنان المعدنية مباشرة ، ثم يحدث الالتصاق. عندما تستمر ظاهرة الالتصاق ، سيتم قفل مسمار Dacromet بالكامل ولا يمكن إزالته أو قفله بعد الآن. عادة ، ستحدث هذه السلسلة من إجراءات الحجب والقص واللصق والقفل في وقت قصير. لذلك ، فإن فهم خصائص المنتج واتباع طريقة التشغيل الصحيحة هو الخطوة الأولى لمنع قفل براغي Dacromet.

2. أسباب الازدحام:

(1) عند تجميع ومطابقة البراغي والصواميل التي يتم إنتاجها بنفس رقم الحرارة ، ستزداد إمكانية قفل الترباس Dacromet.

(2) تأثير دقة الخيط. سيؤدي مطابقة الخيط الخارجي من الدرجة 6H والخيط الداخلي 6H إلى زيادة الاحتكاك.

(3) في تركيب المواد ، كلما زاد محتوى النحاس ، زادت إمكانية قفل الخيط. ومع ذلك ، نظرًا لتشوه الطرق الباردة ، يمكن استخدام المواد ذات المحتوى العالي من النحاس عند تصنيع براغي Dacromet. قد تتسبب المواد المستخدمة في قفل مسامير Dacromet.

ما سبق هو المشاكل التي قد تحدث أثناء استخدام مسامير Dacromet وأسباب هذه المشاكل. آمل أن يكون مفيدًا للجميع.

Decho هو مورد محترف للبراغي والصواميل. إذا كنت بحاجة إلى أي منها ، الرجاء الاتصال بنا [البريد الإلكتروني محمي]

ما هي طرق تنظيف براغي داكروميت؟

/in /by

تعد تقنية المعالجة الحرارية جزءًا مهمًا من تكنولوجيا التصنيع المتقدمة وتلعب أيضًا دورًا مهمًا للغاية في تطوير مسامير Dacromet والمعدات الميكانيكية المتطورة. كما نعلم جميعًا ، لا يوجد "تركيب كيميائي" ولن يسمى مادة ، بالمثل ، بدون "معالجة حرارية" لا يمكن أن يطلق عليها مادة. من خلال تكنولوجيا المعالجة الحرارية ، يمكن تحسين أداء مسامير Dacromet بشكل كبير. لكن هناك مشكلة لا يمكن تغييرها بالمعالجة الحرارية ، وهي صدأ براغي Dacromet.

في بعض الأحيان يتبين أن مسامير دكروميت المثبتة على الماكينة صدئة أو متسخة. من أجل عدم التأثير على استخدام الجهاز ، أصبحت كيفية تنظيفه مسألة مهمة للغاية. هذا يجعل أداء مسامير Dacromet لا ينفصل عن عامل التنظيف. فقط التنظيف والصيانة الدورية لمسامير Dacromet يمكن أن تلعب دورها بشكل أفضل. لذلك ، إليك بعض عوامل التنظيف الشائعة الاستخدام لمساعدتك على التنظيف يوميًا.

1. منظف مستحلب قابل للذوبان. يتكون عامل التنظيف هذا عادة من المستحلبات والتربة والمذيبات والبناة ومثبطات التآكل وكمية صغيرة من الماء. دور الماء في القطن القائم هو إذابة المستحلب. يمكن أن يؤدي عامل التنظيف هذا إلى إذابة الأوساخ الموجودة على سطح مسامير Dacromet ، وسوف يتسبب في تفاعل المواد الأخرى أثناء عملية التنظيف ، تاركًا طبقة من الفيلم المضاد للصدأ على السطح. يمكن للمستحلبات والمنظفات الاحتفاظ بجزيئات الشحوم على سطح مسامير Dacromet وتذويبها في المنظفات التي تحتوي على مذيبات وزيوت.

2. منظف قلوي. المنظفات القلوية هي في الواقع مزيج من مواد البناء والأملاح المعدنية الأرضية القلوية من المواد الخافضة للتوتر السطحي. إنه منظف يستخدم على نطاق واسع. عند صيانة مسامير Dacromet ، يكون الرقم الهيدروجيني لعامل التنظيف حوالي 7.

الغرض الرئيسي من استخدام عوامل التنظيف المذكورة أعلاه هو ضمان تأثير التنظيف ، وثانيًا لأن هذين العاملين في التنظيف رخيصان وفعالان من حيث التكلفة.

شركة Tianjin Decho International Trade Co. ، Ltd هي مورد محترف لمنتجات البراغي والصواميل. إذا كنت بحاجة إلى أي منها ، يرجى الاتصال بنا عبر البريد الإلكتروني [البريد الإلكتروني محمي]

تلعب براغي Dacromet دورًا مهمًا للغاية في تطوير صناعة الآلات

/in /by

بالنظر إلى مسار التنمية في العالم ، يمكننا أن نرى بشكل بديهي أن الصناعة الحالية تختلف عن تطور الصناعة السابق. يرتبط ارتباطًا وثيقًا بإنتاجنا وحياتنا. حياتنا لا تنفصل عن تطور صناعة الآلات. تطوير صناعة الآلات لا ينفصل عن تطوير مسامير Dacromet. بغض النظر عن مدى صغر حجم مسامير Dacromet الخاصة بنا ، فهي غير مزعجة. بمجرد أن لا تستطيع صناعة الآلات الاستمرار في استخدامها ، ستحدث عواقب وخيمة. لا يمكن القول إن صناعة الآلات بأكملها مشلولة تمامًا ، على الأقل ، ستعاني معظم صناعاتها من ضربة كبيرة. لن يسير أي شيء بسلاسة ، فقد يؤثر ذلك على تقدم المشروع. إذا كان الموقف خطيرًا ، فقد لا يتمكن المشروع بأكمله من الاستمرار بدون براغي Dacromet.

ما الأشياء المذهلة التي ستحدث إذا فقدت براغي Dacromet في الهندسة الميكانيكية. في التحقيق في صناعة الآلات بأكملها ، اعتقد جميع الموظفين المعنيين تقريبًا أن مسامير Dacromet جزء صغير ، لكنهم يتحملون مسؤولية كبيرة. من المهم جدا في العمليات الهندسية ، من الضروري الربط ، يمكنك استخدامه أينما احتجت إليه. يمكن القول أنه في حالة عدم وجود مسمار Dacromet ، لا يمكن تنفيذ الارتباط ، مما يؤدي إلى إبطاء تقدم المشروع بأكمله.

بمجرد تجاهل الترباس Dacromet ، سوف يسبب الكثير من المتاعب. إذا كنت تستخدمه ، لكنك لا ترى موقعه بشكل صحيح ، فقد تحدث بعض الحوادث. على سبيل المثال ، إذا لم يتم ربط الاتصال ، فعند رفع الجسم ، إذا كان الجسم ثقيلًا ، فقد ينكسر ، مما يؤدي إلى وقوع حادث بناء. إذا حدث هذا ، فأنت بحاجة إلى معالجة مسمار Dacromet والتحقق منه بعناية أثناء الاستخدام ، بحيث يمكن تجنب هذا النوع من المواقف.

Decho هو مورد محترف في مسامير Dacromet. إذا كنت بحاجة إلى أي منها ، يرجى الاتصال بنا عبر البريد الإلكتروني [البريد الإلكتروني محمي]

بعض النصائح حول شراء منتجات الجوانات

/in /by

في الوقت الحاضر ، سيتم استخدام الحشيات على نطاق واسع في العديد من الصناعات. بغض النظر عن صغر حجمهم ، يمكنهم لعب دور مهم للغاية. فكيف نختار عندما نحتاج إلى حشية؟
1. يجب أن يتوافق نوع ونطاق الحشيات مع وثائق التصميم والمعايير الفعالة الحالية للدولة والصناعات ذات الصلة. يجب الموافقة على التغييرات في مواد الحشية ومعايير الاستخدام.

2. هناك العديد من العوامل التي تؤثر على اختيار الحشيات. بشكل عام ، على أساس ضمان التشغيل الآمن ، يمكنك محاولة اختيار حشية رخيصة وسهلة التصنيع وسهلة التركيب والاستبدال.

3. سمك الحشية يعتمد على الوضع المحدد. بشكل عام ، إذا تمت معالجة سطح الختم بشكل جيد ولم يكن الضغط مرتفعًا جدًا ، فيجب استخدام حشية رقيقة. ومع ذلك ، عندما يكون الضغط الداخلي مرتفعًا ، تكون الغسالة رفيعة جدًا ، مما لا يؤدي إلى تمديد البرغي ، ويكون ارتداد الغسالة صغيرًا جدًا لتحقيق المقدار المطلوب من الاسترداد ، مما قد يتسبب في حدوث تسرب. لذلك ، عندما يكون الضغط أعلى ، يجب اختيار حشية أكثر سمكًا.
4. من أجل ضمان قابلية الحشيات للتبادل ، يجب توحيد المواصفات والمواد قدر الإمكان عند اختيار النماذج. عند التفكير في تلبية متطلبات الاستخدام ، يجب الجمع بين المواصفات والمواد قدر الإمكان ، وتجنب المشكلات غير الضرورية.

5. لا يسمح باستخدام حشيات عالية القوة بلا حواف تحت ظروف الغاز المتوسط ​​والضغط العالي ، كما لا يُسمح باستخدام الحشيات المموجة على حواف السربنتين والفلنجات المحززة.

6. ينبغي إيلاء الاهتمام للمتطلبات الخاصة. إذا كان هناك وسيط معين لا يسمح بخلط الألياف الدقيقة ، فلا ينبغي استخدام حشيات الألياف. إذا اهتزت بعض الأجزاء بعنف ، فأنت بحاجة إلى اختيار حشية ذات مقاومة عالية للاهتزاز ومرونة ومتانة.

7. يجب أن تكون الحشيات الموصلة بالصمام والشفة الموجودة في الجزء السفلي من خزان البالون السائل عبارة عن جوانات لولبية ذات حلقات واقية معدنية.

8. عند استخدام الجوانات ، يجب استخدامها في حالة صلبة تمامًا ، ويجب استخدام المواد الأكثر ليونة قدر الإمكان. يجب أن تكون صلابة الحشية أقل من سطح ختم الحافة.

9. مبدأ استبدال الجوانات على المعدات المستوردة هو استبدال الأنواع والمواد كما هي. عندما تكون هناك حاجة إلى استبدال نموذج الحشية أو المواد لأسباب خاصة ، يلزم الحصول على الموافقة.

Decho هو مورد محترف لمنتجات الحشية ، إذا كنت بحاجة إلى أي منها ، يرجى الاتصال بنا عبر البريد الإلكتروني [البريد الإلكتروني محمي]