أرشيف لشهر: أبريل ، 2021

اختبار غير تدميري لتجهيزات الأنابيب الملحومة: NDT

تعريف NDT لتجهيزات الأنابيب الملحومة: يشير NDT إلى طريقة اختبار للمواد أو قطع العمل التي لا تضر أو ​​تؤثر على أدائها أو استخدامها في المستقبل.

يمكن لـ NDT العثور على عيوب في الأجزاء الداخلية وسطح المواد أو قطع العمل ، وقياس الميزات الهندسية وأبعاد قطع العمل ، وتحديد التركيب الداخلي ، والهيكل ، والخصائص الفيزيائية وحالة المواد أو قطع العمل.

يمكن تطبيق NDT على تصميم المنتج ، واختيار المواد ، والمعالجة والتصنيع ، وفحص المنتج النهائي ، والفحص أثناء الخدمة (الصيانة) ، وما إلى ذلك ، ويمكنه أن يلعب دورًا مثاليًا بين مراقبة الجودة وخفض التكلفة. يساعد NDT أيضًا على ضمان التشغيل الآمن و / أو الاستخدام الفعال للمنتجات.

أنواع طرق الاختبار غير المدمرة تحتوي NDT على العديد من الطرق الفعالة.

وفقًا للمبدأ المادي أو كائنات وأغراض الكشف المختلفة ، يمكن تقسيم الاختبار غير التدميري تقريبًا إلى الطرق التالية:

أ) طريقة الإشعاع: - (الأشعة السينية وأشعة جاما الاختبار الشعاعي) ؛ - اختبار الأشعة. - اختبار التصوير المقطعي المحوسب. —— اختبار التصوير الشعاعي النيوتروني.

ب) الطريقة الصوتية: -الاختبار بالموجات فوق الصوتية. - اختبار الانبعاث الصوتي. - الاختبار الصوتي الكهرومغناطيسي.

ج) الطريقة الكهرومغناطيسية: -دي اختبار التيار ؛ -اختبار تسرب التدفق.

د) طريقة السطح: - اختبار الجسيمات المغناطيسية. - اختبار نفاذي (سائل) ؛ - الاختبار البصري.

هـ) طريقة التسرب: - اختبار التسرب.

و) طريقة الأشعة تحت الحمراء: - اختبار التصوير الحراري بالأشعة تحت الحمراء.

تُستخدم طرق NDT التقليدية على نطاق واسع وطرق NDT الناضجة في الوقت الحالي ، وهي: اختبار التصوير الشعاعي (RT) ، والاختبار بالموجات فوق الصوتية (UT) ، واختبار التيار الدوامي (ET) ، واختبار الجسيمات المغناطيسية (MT) ، واختبار الاختراق (PT).

بعض طرق الاختبار غير التدميري تنتج أو تنتج بالمصادفة مواد مثل الإشعاع المشع ، الإشعاع الكهرومغناطيسي ، الأشعة فوق البنفسجية ، المواد السامة ، المواد القابلة للاشتعال أو المتطايرة ، الغبار ، إلخ ، والتي ستضر بجسم الإنسان بدرجات متفاوتة. لذلك ، عند تطبيق الاختبار غير التدميري ، يجب إجراء الحماية والرصد اللازمين وفقًا لأنواع المواد الضارة التي قد يتم إنتاجها ، كما يجب اتخاذ تدابير حماية العمالة اللازمة لموظفي الاختبارات غير التدميرية ذات الصلة.

لكل طريقة NDT قدراتها وقيودها الخاصة ، واحتمالية اكتشاف العيوب بكل طريقة ليست 100٪ ولا هي نفسها تمامًا. على سبيل المثال ، اختبار التصوير الشعاعي والاختبار بالموجات فوق الصوتية ، فإن نتائج الاختبار لنفس الكائن ليست متسقة تمامًا.

في طريقة NDT التقليدية ، يتم استخدام الاختبار الشعاعي والاختبار بالموجات فوق الصوتية بشكل أساسي للكشف عن العيوب داخل الجسم الذي تم اختباره ؛ يتم استخدام اختبار تيار إيدي واختبار الجسيمات المغناطيسية لاكتشاف العيوب الموجودة على السطح وبالقرب من سطح الجسم المُختبر ؛ يستخدم اختبار الاختراق فقط لاكتشاف عيوب فتحة سطح الجسم الذي تم اختباره.

يعد الفحص بالأشعة مناسبًا للكشف عن العيوب الحجمية في الكائن الذي تم فحصه ، مثل المسامية ، وإدراج الخبث ، وتجويف الانكماش ، والمسامية ، إلخ. الانصهار في اللحامات.

غالبًا ما يستخدم الفحص الإشعاعي لفحص مصبوبات المعادن ولحاماتها ، وغالبًا ما يستخدم الفحص بالموجات فوق الصوتية لفحص المطروقات المعدنية والقطاعات واللحام. عادة ما يكون الفحص بالموجات فوق الصوتية متفوقًا على الفحص الإشعاعي في اكتشاف العيوب في اللحامات.

الفحص الشعاعي (RT)

نطاق الاختصاص:

أ) يمكن اكتشاف عيوب مثل الاختراق غير الكامل والمسامية وإدراج الخبث في اللحام ؛

ب) يمكن الكشف عن عيوب مثل تجويف الانكماش وإدراج الخبث والمسامية والرخاوة والتشقق الساخن في المصبوبات ؛

ج) يمكن تحديد موضع الإسقاط المستوي وحجم العيوب المكتشفة وكذلك أنواع العيوب.

ملاحظة: يتم تحديد سماكة النقل الضوئي للفحص الشعاعي بشكل أساسي بواسطة طاقة الأشعة. بالنسبة للمواد الفولاذية ، يمكن أن يصل سمك النقل للأشعة السينية 400 كيلو فولت إلى حوالي 85 مم ، ويمكن أن يصل شعاع جاما 60 من الكوبالت إلى حوالي 200 مم ، ويمكن أن يصل سمك النقل للأشعة السينية عالية الطاقة 9 ميغا فولت إلى حوالي 400 مم.

القيود:

أ) من الصعب اكتشاف العيوب في المطروقات والأشكال ؛

ب) يصعب اكتشاف الشقوق الدقيقة والاندماج غير الكامل في اللحام.

اختبار الموجات فوق الصوتية (UT)

نطاق الاختصاص:

أ) يمكن الكشف عن عيوب مثل الشقوق ، البقع البيضاء ، التفريغ ، احتواء الخبث الكبير أو الكثيف في المطروقات ؛

ملاحظة 1: يمكن الكشف عن العيوب أو العيوب الداخلية الموازية للسطح بالتكنولوجيا المباشرة. بالنسبة للمواد الفولاذية ، يمكن أن يصل الحد الأقصى لعمق الكشف الفعال إلى حوالي 1 متر ؛

ملاحظة 2: يمكن اكتشاف العيوب غير المتوازية أو عيوب السطح بواسطة تقنية الموجات المائلة أو السطحية.

ب) يمكنه اكتشاف العيوب مثل الشقوق ، والاختراق غير الكامل ، والانصهار غير الكامل ، وإدراج الخبث ، والمسامية ، وما إلى ذلك الموجودة في اللحام ؛

ملاحظة: عادة ما يتم استخدام أسلوب التصوير المائل. إذا تم استخدام موجة فوق صوتية 2.5 ميجاهرتز للكشف عن اللحام الفولاذي ، فإن أقصى عمق للكشف الفعال يكون حوالي 200 مم

ج) يمكن الكشف عن عيوب مثل الشقوق والطيات والتفريغ وإدراج الخبث غير المستقر في الملامح (بما في ذلك الألواح والأنابيب والقضبان وغيرها من الملامح) ؛

ملاحظة: بشكل عام ، يتم استخدام تقنية الغمر السائل ، ويمكن أيضًا استخدام تقنية التصوير المائل البؤري للأنابيب أو القضبان.

د) يمكنه الكشف عن العيوب مثل الكراك الساخن ، والتصدع البارد ، والرخاوة ، وإدراج الخبث ، وتجويف الانكماش ، وما إلى ذلك في المصبوبات (مثل المسبوكات الفولاذية ذات الشكل البسيط ، أو السطح المسطح أو الحديد المرن المشكّل وإصلاحه) ؛

هـ) يمكن تحديد موضع الإحداثيات والحجم النسبي للعيوب المكتشفة ، ولكن من الصعب تحديد أنواع العيوب.

القيود:

أ) من الصعب اكتشاف العيوب في المواد الحبيبية الخشنة (مثل المسبوكات ولحام الفولاذ الأوستنيتي) ؛ ب) يصعب اكتشاف العيوب في قطع العمل ذات الأشكال المعقدة أو الأسطح الخشنة.

اختبار إيدي الحالي (ET)

نطاق الاختصاص:

أ) يمكنه اكتشاف العيوب مثل الشقوق والطيات والحفر والشوائب والمسامية على سطح و / أو بالقرب من سطح المواد الموصلة (بما في ذلك المواد المعدنية المغناطيسية وغير المغناطيسية ، والجرافيت ، وما إلى ذلك) ؛

ب) يمكن تحديد موضع الإحداثيات والحجم النسبي للعيوب المكتشفة ، ولكن من الصعب تحديد أنواع العيوب.

القيود:

أ) لا ينطبق على المواد غير الموصلة ؛

ب) لا يمكن الكشف عن العيوب الداخلية الموجودة في السطح البعيد للمادة الموصلة ؛

ج) يصعب اكتشاف العيوب الموجودة على سطح قطعة العمل ذات الشكل المعقد أو بالقرب منها.

فحص الجسيمات المغناطيسية (MT)

نطاق الاختصاص:

أ) يمكنه اكتشاف العيوب مثل الشقوق والطيات والطبقات الداخلية والشوائب وثقوب الهواء على سطح و / أو بالقرب من سطح المواد المغناطيسية (بما في ذلك المطروقات والمسبوكات واللحام والمقاطع وقطع العمل الأخرى) ؛

ب) يمكنه تحديد موضع وحجم وشكل العيب المكتشف على سطح الشيء الذي تم فحصه ، ولكن من الصعب تحديد عمق العيب.

القيود:

أ) غير مناسب للمواد غير المغناطيسية ، مثل الفولاذ الأوستنيتي والنحاس والألمنيوم وغيرها من المواد ؛

ب) لا يمكن الكشف عن العيوب الداخلية الموجودة في السطح البعيد للمواد المغناطيسية.

اختبار الاختراق (PT)

نطاق الاختصاص:

أ) يمكن الكشف عن عيوب مثل الشقوق المفتوحة والطيات والرخاوة والثقوب وما شابه ذلك على أسطح المواد المعدنية والمواد غير المعدنية الكثيفة ؛

ب) يمكنه تحديد موضع وحجم وشكل العيب المكتشف على سطح الشيء الذي تم فحصه ، ولكن من الصعب تحديد عمق العيب.

القيود:

أ) ليست مناسبة للمواد المسامية السائبة ؛

ب) لا يمكن الكشف عن العيوب الموجودة في المواد الداخلية و / أو بالقرب من السطح دون فتح

Decho هو مورد محترف في تجهيزات الأنابيب ، إذا كان لديك أي طلب ، فلا تتردد في الاتصال بنا عبر البريد الإلكتروني [البريد الإلكتروني محمي]

كيف يتم إنتاج وصلات الأنابيب المؤهلة؟

إذا تم عرض تركيبات الأنابيب الجاهزة من الخارج ، فمن الصعب التمييز بين الجودة الجيدة والسيئة ، والتي لا تُعرف إلا أثناء عملية الاستخدام. تهتم الجودة الهندسية بالسلامة أولاً ، وبمجرد وقوع حادث ، فإنه يتسبب في خسائر لا يمكن تعويضها.

إذن كيف يتم إنتاج وصلات مواسير مؤهلة وعالية الجودة؟ ضع في اعتبارك الروابط التالية بشكل أساسي:

1. المواد الخام لتجهيزات الأنابيب هي المواد الأساسية: من أجل تصنيع وصلات مواسير مؤهلة ، يجب اختيار المواد الخام المؤهلة. وهذا يعني أن الأنابيب الفولاذية والألواح الفولاذية والكتل المستخدمة في تصنيع وصلات الأنابيب يجب أن تكون منتجات تلبي متطلبات المعايير الوطنية المقابلة بعد الفحص. من الناحية العملية ، من أجل تقليل تكاليف الإنتاج ، يستخدم المصنعون السيئون الأنابيب أو المواد الخام الأخرى من مصادر غير معروفة ، وبعضهم يشتري المواد الفائضة الهندسية ، والبعض يشتري الأنابيب المعيبة ومنتجات آلات الاختبار التي تتم معالجتها بواسطة مصانع الصلب ، والبعض يشتري أنابيب الصلب لنقل النفط والغاز المتقاعد التي انتهت صلاحيتها ، وبعضها يستخدم الفولاذ منخفض الجودة بدلاً من الفولاذ عالي الطلب ، مثل الأنابيب الفولاذية غير الملحومة من GB / T 8162 بدلاً من الأنابيب الفولاذية غير الملحومة من GB / T8163 ، وحتى الأنابيب الفولاذية الملحومة مع اللحامات المعالجة بدلاً من الفولاذ غير الملحوم أنابيب. كل هذه جلبت مخاطر خفية لا نهاية لها للمشتري.

2. القوالب لإنتاج تجهيزات الأنابيب: لا غنى عن الضغط والبثق وتزوير القوالب في عملية تشكيل تجهيزات الأنابيب ، لذلك يتعين على المصانع فحص قوالب التصنيع المختلفة بشكل متكرر لتقليل العيوب مثل الإجهاد والخدش في عملية تشكيل تجهيزات الأنابيب.

3. المعالجة الحرارية لتجهيزات الأنابيب: تتمثل الوظائف الرئيسية للمعالجة الحرارية في تخفيف الضغط وتقليل الصلابة وتنقية الحبوب وتحسين الهيكل والأداء. بالنسبة للصلب الذي لا يصدأ ، فهذا يعني أوستينيتينج. خاصة تركيبات الأنابيب المشكلة على البارد ، يجب أن تكون جميعها معالجة بالحرارة. ومع ذلك ، لا تزال أفران الفحم الصغيرة تستخدم للمعالجة الحرارية في المصانع الصغيرة جدًا ، ويعتمد العمل كليًا على خبرة العمال ، ودرجة حرارة الفرن غير مستقرة وغير متساوية ، مما لا يضمن تأثير المعالجة الحرارية. 4. تجربة الاقتراب من الموت لتركيبات الأنابيب: تحتوي المعايير الوطنية والدولية على أحكام مقابلة لتجربة الاقتراب من الموت لتركيبات الأنابيب المشكلة. على سبيل المثال ، يجب فحص نقطة الإنطلاق المبثوقة على البارد بنسبة 100٪ من الجسيمات المغناطيسية ، ويجب أن يتم فحص اللحام بالتصوير الشعاعي بنسبة 100٪. ومع ذلك ، نظرًا لأن بعض المصانع لا تملك القدرة على الاختبار ، أو محظوظة أو مفرطة الثقة ، فإنها تتجاهل رابط الاختبار الأساسي غير المدمر ، ولا تجد العيوب السطحية أو الداخلية الرئيسية للمنتجات ، والتي تنذر بالمخاطر الخفية.

5. تجهيز نهايات الأنابيب: سيتم لحام معظم وصلات الأنابيب بالأنابيب أو غيرها من وصلات الأنابيب في موقع المشروع. يتطلب ذلك أن تكون استدارة وسمك وأخدود طرف الأنبوب ممتازًا ، وإلا فإنه سيؤدي إلى صعوبات في اللحام في موقع المشروع ، ومن ثم يؤثر على جودة اللحام للمشروع. يعتقد بعض الناس أن سماكة جدار وصلات الأنابيب لدينا ليست أسوأ من تلك التي يطلبها العملاء ، لذلك يجب ألا تكون هناك مشكلة. كما يعلم الجميع ، فإن سماكة النهاية السميكة للغاية ستجعل اللحام مستحيلاً في الموقع.

Decho هو مورد محترف في تجهيزات الأنابيب ، إذا كان لديك أي طلب ، فلا تتردد في الاتصال بنا عبر البريد الإلكتروني [البريد الإلكتروني محمي]