الكشف عن عملية التشغيل تحمل

الكشف عن عملية التشغيل تحمل

صوت تدحرج المحامل: يتم استخدام مقياس العمق للتحقق من حجم وجودة الصوت لصوت تدحرج المحامل أثناء التشغيل. حتى لو كانت هناك خدوش طفيفة جدًا على المحامل، فإنها ستصدر أصواتًا غير طبيعية وغير منتظمة. يمكن للكاشف أن يحل هذه المشكلة بشكل فعال. إذا كانت أجزاء التشحيم والتركيب مناسبة، فسترتفع درجة حرارة المحمل بشكل حاد وسترتفع درجة الحرارة بشكل غير طبيعي. في هذا الوقت يجب إيقاف العملية واتخاذ الإجراءات الوقائية اللازمة. استناداً إلى كمية كبيرة من البيانات التجريبية، يسرد الجدول 4-1 متوسط ​​درجة حرارة الحلقة الخارجية للمحمل أثناء التشغيل في الآلات المختلفة كمرجع. نظرًا لتأثير التشحيم والسرعة والحمل والبيئة على درجة الحرارة، فإن القيم المتوسطة في الجدول تمثل فقط نطاقات درجات الحرارة التقريبية.

اهتزاز المحمل: إن الضرر أو رد الفعل الناتج عن اهتزاز المحمل على المحامل واضح نسبيًا، مثل المسافة البادئة والصدأ والشقوق والتقشير والتآكل وغيرها من المشكلات الشائعة التي يمكن الشعور بها بوضوح أثناء الاختبار. لذلك، يمكن قياس حجم الاهتزاز باستخدام جهاز قياس اهتزاز خاص للمحامل (محلل التردد، وما إلى ذلك)، ولا يمكن استنتاج الوضع غير الطبيعي المحدد من التردد. تختلف القيم المقاسة حسب ظروف استخدام المحامل أو موضع تركيب المستشعرات، لذلك من الضروري إجراء عمليات معينة على القيم المقاسة لكل جهاز مسبقًا لتحديد البيانات النهائية.

تحمل درجة الحرارة: تحمل درجة الحرارة. يمكن قياس بعض درجات حرارة المحامل، ولكن إذا تم استخدام فتحات الزيت لقياس درجة حرارة الحلقة الخارجية للمحمل بشكل مباشر، فسيكون ذلك أكثر ملاءمة. عادة، ترتفع درجة حرارة المحمل ببطء مع بدء العملية وتستقر بعد بضع ساعات. بسبب السعة الحرارية، تبديد الحرارة، السرعة، ووضع الدوران للآلة، قد تختلف درجة الحرارة العادية للمحامل. يمكن استخدام أجهزة الاستشعار الحرارية لمراقبة درجة حرارة عمل المحامل في أي وقت، ويمكن إعدادها وتنبيهها قبل وقوع الحوادث.

Decho هو مورد محترف للحلقات والمحامل، إذا كان لديك أي طلب، فلا تتردد في الاتصال بنا عبر البريد الإلكتروني [البريد الإلكتروني محمي]

 

 

ما هي طرق المعالجة السطحية التي يمكن استخدامها لتحسين منع التآكل في أدوات التثبيت؟

السحابات هي المكونات الأكثر شيوعًا في المعدات الميكانيكية وتلعب دورًا حاسمًا. ومع ذلك، فإن التآكل هو الشكل الأكثر شيوعًا للأضرار التي تلحق بالمثبتات أثناء الاستخدام. من أجل منع التآكل أثناء الاستخدام، سنقوم بإجراء معالجة سطحية للمثبتات بعد الإنتاج. إذًا، ما هي طرق معالجة الأسطح التي يمكنها تحسين أدوات التثبيت لمنع التآكل؟ هناك أربع طرق رئيسية لمعالجة الأسطح لمنع تآكل أدوات التثبيت، ويمكننا اختيار الطريقة الأكثر ملاءمة وفقًا للاحتياجات المحددة:

 

تشمل منتجات أدوات التثبيت الخاصة بنا: مسامير سحب سلك القفل الداخلي، مسامير سحب سلك القفل الخارجي، مسامير فرس البحر، المسامير ذات الأسطوانة المزدوجة، المسامير ذات الأسطوانة الواحدة، المسامير الفانوسية، المسامير المفتوحة، المسامير الزهرية، مسامير سحب قلب الأخدود، المسامير المغلقة، صواميل البرشام، بنادق التثبيت الهوائية والمثبتات ذات الصلة.

 

1 、 الطلاء الكهربائي

يتضمن طلاء الأجزاء القياسية بالكهرباء وضعها في محلول معدني ثم تطبيق تيار كهربائي لتغطية سطح الأجزاء القياسية بطبقة من المعدن. هناك العديد من التأثيرات على هذه الطبقة من المعدن، فمثلاً يمكننا اختيار معادن طلاء مختلفة بناءً على تأثيراتها المختلفة. إذا أردنا منع الصدأ على الأجزاء القياسية، فيمكننا طلاء الزنك بالكهرباء على سطح الأجزاء القياسية.

 

2- الطلاء الميكانيكي

الطلاء الميكانيكي للأجزاء القياسية هو السماح للجزيئات المعدنية بإجراء اللحام البارد على الأجزاء القياسية، مما يضمن بعض التأثيرات السطحية للأجزاء القياسية. الطلاء الميكانيكي والطلاء الكهربائي متشابهان بشكل أساسي، لكن الطرق التي نستخدمها مختلفة، ويمكن القول أن النتائج هي نفسها.

 

3 ، المعالجة الحرارية

بالنسبة للأجزاء القياسية، مطلوب المعالجة الحرارية على السطح. تتطلب بعض الأجزاء القياسية، مثل براغي ذيل الحفر، سطحًا صلبًا نسبيًا، لذلك يمكن معالجة براغي ذيل الحفر بالحرارة للتأكد من أنها تتمتع بالصلابة الكافية. هذا هو سبب إجراء المعالجة الحرارية.

 

4 、 التخميل السطحي

بالنسبة للتخميل السطحي للأجزاء القياسية، فإن التخميل له وظيفتان رئيسيتان: إحداهما هي تعزيز صلابة الأجزاء القياسية، والأخرى هي تقليل تأثير الأكسدة للأجزاء القياسية بشكل كبير. عند إجراء عمليات المعالجة السطحية للمثبتات، يمكننا اختيار الطريقة الأكثر ملاءمة بناءً على الظروف والمتطلبات المحددة. بهذه الطريقة، يمكن أن تلعب أدوات التثبيت دورًا أفضل أثناء الاستخدام.

 

إذا كنت بحاجة إلى أي أدوات تثبيت، فلا تتردد في الاتصال بنا عبر البريد الإلكتروني: [البريد الإلكتروني محمي]

تحليل السبب وعلاج تسرب الفلنجات الهيدروليكية

تحليل السبب وعلاج تسرب الفلنجات الهيدروليكية

في حالة تسرب الفلنجة ، عادة ما تؤخذ العوامل التالية في الاعتبار:

(1) التسرب الناجم عن الختم غير الفعال بسبب براغي التثبيت السائبة. أعد إحكام ربط المسامير وقم بعمل علامات مانعة للتسرب عند البراغي.

(2) التشققات والأضرار التي تصيب أنابيب توصيل الفلنجات بسبب الضغط الزائد أو إجهاد الحياة أو المواد غير المؤهلة. في هذه الحالة ، يجب استخدام فلنجة مؤهلة جديدة للاستبدال. إذا كانت شفة لحام ، فيجب قصها وإعادة لحامها.

(3) الوجه الطرفي لتركيب الشفة أو الوجه الطرفي لإغلاق الشفة ليس أملسًا بدرجة كافية ، أو توجد خدوش ، مما يؤدي إلى عدم إمكانية إغلاق حلقة الختم بشكل فعال. يجب إصلاح سطح التركيب أو سطح ختم الحافة لتحقيق الخشونة المناسبة.

(4) حلقة الختم تالفة بسبب طريقة التثبيت الخاطئة. استبدالها بأخرى جديدة.

(5) عمر الختم قصير جدًا بسبب الاختيار غير الصحيح لحلقة الختم. بالنظر إلى متطلبات عمر الخدمة ، وضغط العمل ، والبيئة الحمضية والقلوية ، وتأثير درجة الحرارة المرتفعة على حلقة الختم ، حدد حلقة الختم المناسبة.

Decho هو مورد محترف للمكونات الهيدروليكية ، إذا كان لديك أي طلب ، فلا تتردد في الاتصال بنا عبر البريد الإلكتروني [البريد الإلكتروني محمي]

ما هي خصائص براغي الألمنيوم؟

على الرغم من أن مسامير الألمنيوم أقل استخدامًا من البراغي المصنوعة من مواد أخرى ، إلا أن براغي الألمنيوم لها طلب في السوق أيضًا. اليوم سوف نتحدث عن خصائص ومجالات تطبيق مسامير الألومنيوم.

نسبة برغي الألمنيوم هي فقط ثلث نسبة الحديد. إنها مادة معدنية ذات وزن خفيف للغاية وموصلية جيدة وموصلية حرارية وليونة. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن تحصل سبائك الألومنيوم على نفس صلابة الفولاذ ، لذلك يمكن استخدامها عند الحاجة إلى قوة عالية ووزن خفيف. على الرغم من أن برغي الألمنيوم بعيد عن الانتشار ، إلا أنه يتمتع بخصائص فريدة في مجالات الطيران والطبية وغيرها من المجالات ذات الصلة ، ويستخدم على نطاق واسع. بعد ذلك ، سوف نقدم العديد من سبائك الألومنيوم التمثيلية لإنتاج اللولب. وتجدر الإشارة إلى أن النموذج x يشير إلى النموذج في JIS.

1. برغي سبائك الألومنيوم والنحاس [موديل 2000]

بعد المعالجة الحرارية ، تعتبر سبائك الألومنيوم والنحاس سبيكة ذات قوة وصلابة فائقة ، بما في ذلك A2017 (الألمنيوم الصلب) و a2024 (الألمنيوم الفائق الصلابة) مع صلابة أعلى. نظرًا لاحتوائه على النحاس ، فإنه يتمتع بمقاومة ضعيفة للتآكل.

2. برغي سبائك المغنيسيوم الألومنيوم [موديل 5000]

سبائك الألومنيوم والمغنيسيوم هي سبائك الألومنيوم مع أفضل مقاومة للتآكل وقابلية معالجة جيدة. على الرغم من أنها ذات قوة متوسطة ، إلا أنها تتمتع بتوازن جيد في الخواص الميكانيكية. لذلك ، فهي عبارة عن سبيكة ألومنيوم مستخدمة على نطاق واسع. تشمل الطرز التمثيلية a5005 و a5052

3. برغي سبائك الزنك والمغنيسيوم الألومنيوم [موديل 7000]

سبائك الألومنيوم والمغنيسيوم والزنك هي واحدة من أقوى سبائك الألومنيوم ، من بينها A7075 [الألومنيوم فائق الصلابة] المستخدم في تصنيع الطائرات والمجالات الأخرى. ومع ذلك ، فإن مقاومة التآكل لهذه السلسلة من سبائك الألومنيوم ضعيفة.

قوة الشد لـ SS400 ، فولاذ ممثل في براغي الألمنيوم ، 400 ميجا باسكال. من بين سبائك الألومنيوم ، تعتبر A2017 و a2024 و A7075 وما إلى ذلك أكثر صلابة من SS400 ، في حين أن سبائك الألومنيوم a5052 ذات أفضل مقاومة للتآكل تكون أقل شدة من حيث القوة.

على الرغم من أن معدل استخدام براغي الألمنيوم ليس مرتفعًا مثل معدل استخدام المواد الأخرى ، فلا يمكن إنكار أن براغي الألمنيوم لها مزايا معينة في الأداء. عند اختيار مادة اللولب ، يمكننا اختيار مادة اللولب وفقًا لاحتياجات الاستخدام الفعلية. إذا كان لديك أي أسئلة أو تريد معرفة المزيد عن براغي الألمنيوم ، يرجى الاتصال بنا عبر البريد الإلكتروني [البريد الإلكتروني محمي] أو اتصل بنا على الرقم 0086 18920150762

لماذا المزيد والمزيد من الناس يستخدمون عجلات TPR؟

الآن أصبح المزيد والمزيد من المستخدمين في السوق مغرمين أكثر فأكثر بعجلات TPR. نرى المزيد والمزيد من عجلات TPR في المصانع والفنادق والحياة. كما يظهر بشكل تدريجي في رؤية الجميع وأصبح شريكًا ومساعدًا جيدًا في حياتنا. اسمحوا لي أن أقدم لكم مقدمة موجزة عن سبب تحول نظام TPR إلى عجلة جديدة في السوق الشرسة.

مقدمة إلى عجلات TPR:

1. أصبح مركب TPR من اللدائن الحرارية مادة خام مهمة في صناعة العجلات والعجلات بسبب معالجته وتشكيله المريحين (يمكن تشكيله مباشرة بواسطة آلة التشكيل بالحقن) ، ومقاومة التآكل الممتازة ، والمرونة ، وامتصاص الصدمات ، وانخفاض مستوى الضجيج.

2. العجلات الشائعة ، مثل عجلات الرف وعجلات العربة ، مصنوعة من البلاستيك الصلب (مثل PP ، PA) والبلاستيك اللين (مثل TPR ، TPE ، PU ، EVA ، TPU). باعتباره مادة الإطار للعجلات ، يلعب البلاستيك الصلب دور الحاملة ، بينما يلعب المطاط اللين دور مضاد للانزلاق وامتصاص الصدمات وتقليل الضوضاء.

3. في الوقت الحاضر ، يستخدم مصنعو عجلات TPR بشكل عام البوليمرات البلاستيكية الصلبة PP ، والبعض الآخر يستخدم النايلون PA ، والبلاستيك اللين يستخدم TPE. يمثل نظام الحماية المؤقت (TPR) نسبة كبيرة من طلب السوق. تتم معالجة هذا النوع من العجلات عادةً عن طريق قولبة بالحقن على مرحلتين ، أي أن الخطوة الأولى هي حقن أجزاء من البلاستيك الصلب PP أو PA ؛ تتمثل الخطوة الثانية في وضع الجزء البلاستيكي الصلب المشكل في مجموعة أخرى من القوالب ، وإصلاح الموضع ، ثم إطلاق النار وإلصاق TPR البلاستيكي الناعم في الموضع الذي يحتاج فيه الجزء البلاستيكي الصلب إلى أن يتم تغطيته.

مزايا عجلة TPR:

1. صلابة 55a-95a ؛

2. عملية هادئة دون تدخل الضوضاء.

3. و PP لديها التصاق ممتاز.

4. امتصاص الصدمات الجيد ، مقاومة الانزلاق والتآكل.

5. قدرة تحمل عالية ، مقاومة تآكل عالية ومرونة عالية.

6. مقاومة جيدة للأشعة فوق البنفسجية والمقاومة الكيميائية.

7. لا تترك أي أثر على الأرضية ، على عكس العجلة المطاطية ، سيكون هناك ترسيب للكبريت وأسود الكربون.

8. مقاومة ممتازة للتآكل ومرونة الانسحاب ، مقاومة للأشعة فوق البنفسجية ومقاومة الأوزون.

9. مقاومة الطقس وعدم التآكل ، والتي يمكن تطبيقها على جميع أنواع البيئات القاسية والقاسية في الداخل والخارج.

10. نطاق واسع لمقاومة درجات الحرارة ، مما يسمح بالاستخدام طويل الأمد لنطاق درجة الحرارة بين - 50 ~ 115 ℃ ؛

لم يتم ذكر مزاياها أعلاه فحسب ، بل يتم استخدامها أيضًا في الفنادق والمصانع والورش. نطاق تطبيق عجلات TPR لا يقتصر على هذه المجالات ؛ بالطبع نحن بحاجة إلى استكشاف واكتشاف أداءه الجيد ومميزاته التي لم يتم ذكرها.

Tianjin Decho هو مورد محترف لعجلات TPR. إذا كنت بحاجة إلى أي منها ، فلا تتردد في الاتصال بنا عبر البريد الإلكتروني [البريد الإلكتروني محمي]

عجلات عربة التسوق

في السوبر ماركت ، غالبًا ما نرى أداة - عربة تسوق. عربة التسوق هي الأداة الأكثر شيوعًا في السوبر ماركت. يتمثل وجودها في مساعدة الأشخاص في تحميل العناصر ونقلها بسهولة في عملية التسوق. الجزء الأكثر أهمية هو العجلات الموجودة في الأسفل. يمكن القول أن عجلة عربة التسوق هي الجزء الأساسي لعربة التسوق بأكملها. إذا كان أقل ، فسوف يفقد تأثير توفير العمالة. وضعت الأحمال الثقيلة ، والحواجز العالية ، والاختلافات الكبيرة بين منطقة التخزين البارد وعداد المتجر ، متطلبات عالية لعجلات عربة التسوق.

ترجع الحركة المرنة لعربة التسوق إلى تركيب العجلات ، والتي تشمل عجلات ثابتة وعجلات متحركة. من بينها ، تُعرف العجلة المتحركة أيضًا بالعجلة العامة. وتتمثل ميزتها الرائعة في قدرتها على الدوران 360 درجة أفقيًا والقيادة في أي اتجاه. مرونة العجلة العامة لا تنفصل عن هيكلها ، فما هي الأجزاء التي تتكون منها؟

① العجلة الواحدة: العجلة الواحدة هي العجلة

② مجموعة الدعم المنقولة: تتكون مجموعة الدعم المنقولة من دعامة متحركة ، محور ، صمولة ، لولب أو قضيب إدخال ، باستثناء العجلة ، محمل العجلة الداخلية وجلبة العمود.

③ جلبة العمود: غلاف العمود عبارة عن جزء غير دوار مصنوع من غلاف فولاذي خارج المحور ، ويستخدم لمحمل العجلة لتدوير العجلة وتثبيتها في الدعم ، ويجب أن يكون غلاف العمود مزودًا بعمود دوار.

④ تناوب تحمل:

أ. محمل ذو طبقة واحدة: هناك طبقة واحدة فقط من الكرة الفولاذية على المسار الكبير ، والمعروف باسم محمل الكرة ذو الصف الواحد ؛

ب. محمل الطبقة المزدوجة: المعروف أيضًا باسم محمل كروي مزدوج الصف ، يحتوي على كرات فولاذية مزدوجة الطبقة على مسارين مختلفين ؛

ج. المحمل الاقتصادي: يتكون من كرة فولاذية مدعومة بلوحة كروية علوية مشكلة بالختم ؛

D. محمل الدقة: إنه يتكون من محمل صناعي قياسي.

⑤ مركز البرشام:

يعتبر البرشام المركزي جزءًا لا يتجزأ من لوحة القاعدة ويستخدم لتثبيت البراغي أو المسامير في الجهاز الدوار. يمكن أن يؤدي شد المسامير من نوع البرغي إلى ضبط رخاوة العجلة الشاملة الناتجة عن التآكل الدوراني.

مع تطور التجارة الحديثة ، هناك المزيد والمزيد من أنواع البضائع. عادة عندما يحتاج الناس إلى شراء أنواع كثيرة من السلع ، يميل الناس إلى اختيار الذهاب إلى محلات السوبر ماركت الكبيرة التي تحتوي على مجموعة واسعة من السلع ، مثل كارفور وول مارت وآرت مارت وما إلى ذلك. تم تجهيز محلات السوبر ماركت الكبيرة هذه بشكل أساسي بعربات التسوق ، لأن عربات التسوق مرنة ويمكن أن توفر راحة كبيرة للعملاء لحمل البضائع. لذلك ، فإن اختيار عجلات عربة التسوق مهم بشكل خاص ، لأنه يمكن أن يؤثر بشكل مباشر على عمر خدمة عربة التسوق.

Decho هو مورد محترف على عجلات عربة التسوق. إذا كنت بحاجة إلى أي من تطبيقات السوبر ماركت الخاصة بك ، فلا تتردد في الاتصال بنا عبر البريد الإلكتروني [البريد الإلكتروني محمي]

شرح مفصل لنقاط المعرفة على عجلات التخميد الزنبركية

لاستخدام العجلات ، عندما ننتبه إلى حملها ، يجب أن ننتبه أيضًا إلى جانب آخر من أدائها ، وهو امتصاص الصدمات. بالنسبة لبعض أنواع المنسوجات والملابس ، غالبًا لا توجد مثل هذه المتطلبات عند استخدام العجلات ، ولكن إذا كانت مكانًا صناعيًا في الصناعة الإلكترونية والكهربائية ، فمن الضروري غالبًا تلبية هذه المتطلبات عند استخدامها. لأنه إذا لم يكن هناك امتصاص للصدمات ، فسوف يتضرر المنتج بالكامل بشكل كبير من خلال المناولة. فيما يتعلق بامتصاص الصدمات للعجلات ، فإن أول ما يجب الانتباه إليه هو تصميمها على العجلات ، والآن هناك أنواع كثيرة من العجلات.

ميزات الدعم:

يعتمد الدعم على تقنية لحام حماية بثاني أكسيد الكربون ذات 4 محطات ، والتي تتميز بالقوة العالية ومقاومة الصدمات ، وتعتمد معالجة الجلفنة لحماية البيئة. وصل اختبار رش الملح إلى المستوى الوطني 6 ؛ يتم إجراء اختبار التدمير والالتواء واختبار درجة انصهار حمض الهيدروكلوريك وفقًا للوائح الأوروبية والمعايير الوطنية ، والتي يمكن أن تلبي المعايير المحددة تمامًا.

 

مزايا المنتج:

1 ، بداية سهلة. تتبنى عجلة التخميد النابضة عجلة من مادة البولي يوريثين ذات قلب حديدي عالي الجودة ، والتي تتميز بصلابة ومرونة ومقاومة جيدة للتآكل. عند التثبيت على مركبة المعدات ، تكون قوة البدء صغيرة (على سبيل المثال ، عجلة مقاومة للصدمات مقاس 6 بوصات ، عندما تكون حمولة العجلة الواحدة 200 كجم ، تكون قوة البدء 3.6 كجم) ؛

2 ، مقاومة القيادة عالية السرعة. يعتمد قرص العجلة الناقلة على محامل أسطوانية مستدقة مزدوجة ، والتي يمكن أن تمنع بشكل أفضل العجلة من الاهتزاز في عملية الجر عالي السرعة ، وتقليل الضوضاء بشكل كبير وتوفير بيئة إنتاج هادئة لورشة الإنتاج.

3 ، أداء الختم والغبار ومضاد لف. الزنبرك المضاد للزلازل لعجلة التخميد المضادة للزلازل مغلق تمامًا ، مع مقاومة جيدة للغبار ومضاد للتشابك ، وهو مناسب للاختيارات والمتطلبات المختلفة.

4 ، أداء مقاوم للصدمات. تعتمد العجلة الزنبركية زنبركًا عالي الجودة مقاومًا للصدمات ومضادًا للزلازل وقرص حبة بقطر كبير للمسار ، ويتم معالجة اللوحة السفلية وأقراص الخرزة العلوية والسفلية بالحرارة ، مما يمكن أن يحسن بشكل كبير صلابة ومتانة قرص الخرزة ، مما يجعل يدور قرص الخرزة بمرونة وسهولة أكبر ، مما يحسن بشكل كبير من أداء الإجهاد وتجنب تلف العجلة الناجم عن الاهتزاز على الأرض المحدبة المقعرة.

نطاق الاستخدام:

معدات المطبخ ، المعدات الميكانيكية ، منصة التشغيل الميدانية الثقيلة ، عربة مناولة المواد ، الهيكل الثقيل ، معدات التخزين الثقيلة ، مركبات الأدوات الثقيلة ، إلخ.

ميزات العجلة الواحدة:

مادة البولي يوريثين عالية المرونة ، والتي يمكن استخدامها في الداخل والخارج. سطح العجلة دائري قليلاً ، وهو مرن وخفيف. المنتجات المماثلة بشكل عام متعددة الكلور أو بولي إيثر. في المقابل ، يتمتع هذا المنتج بمتانة أفضل ، وثبات التصاق قوي ، وعدم إزالة الصمغ ، وعدم التكسير ، ومقاومة التآكل ، ومقاومة الانضغاط وغيرها من القدرات بعد معالجة خاصة ، وهو صديق للبيئة وغير سام. حقن البولي يوريثين هو بولي يوريثان إلاستومر يتم حقنه عن طريق الحقن الكيميائي ، وهو يعتمد على بوليستر بوليول ثنائي إيزوسياناتو إيثيلين جلايكول. أرضية واقية ، لا أثر لها ، غير ملوثة ، مرنة ، مقاومة للغاية للاحتكاك والتآكل للعديد من المواد المسببة للتآكل. مقاومة للأشعة فوق البنفسجية. لكنها لا تقاوم الماء الساخن والبخار والهواء الدافئ والمذيبات العطرية.

بالإضافة إلى ذلك ، لديها درجة منخفضة جدًا من التشوه الدائم ، ومقاومة دوران صغيرة وحرارة أقل عند تحمل الحمل الديناميكي. اللون أحمر. نطاق درجة الحرارة المطبق لصب البولي يوريثين: - 30 إلى + 70 ℃ ، ودرجة الحرارة القصوى لفترة قصيرة هي + 90. تم تحسين الصلابة في بيئة أقل من - 10 ℃. صلابة 92 درجة ± 3

Decho هو مورد محترف لعجلات التخميد الربيعي ، إذا كنت بحاجة إلى أي منها ، فلا تتردد في الاتصال بنا عبر البريد الإلكتروني [البريد الإلكتروني محمي]

تدفق عملية صنع الكوع

تدفق عملية صنع الكوع

الكوع غير الملحوم: الكوع هو أحد تركيبات الأنابيب المستخدمة عند منعطف الأنبوب. نسبة جميع وصلات الأنابيب المستخدمة في نظام خطوط الأنابيب كبيرة ، حوالي 80٪. بشكل عام ، يتم اختيار عمليات تشكيل مختلفة للأكواع بمواد مختلفة أو بسماكة جدار مختلفة. تشمل عمليات التشكيل الشائعة للكوع غير الملحوم في الشركات المصنعة الدفع الساخن والختم والبثق وما إلى ذلك.

تشكيل بالدفع الساخن

عملية تشكيل الكوع بالدفع الساخن هي عملية تسخين وتوسيع وثني الغلاف الفارغ على القالب تحت ضغط آلة دفع الكوع الخاصة والقالب الأساسي وجهاز التسخين. تتمثل خاصية التشوه في كوع الدفع الساخن في تحديد قطر الأنبوب فارغ وفقًا للقانون الذي يظل الحجم دون تغيير قبل وبعد التشوه البلاستيكي للمادة المعدنية. قطر أنبوب الفراغ المستخدم أقل من قطر الكوع. يتم التحكم في عملية تشوه الفراغ من خلال القالب الأساسي لجعل تدفق المعدن المضغوط في القوس الداخلي والتعويض عن الأجزاء الأخرى الضعيفة بسبب تمدد القطر ، وذلك للحصول على الكوع بسمك جدار موحد.

تتميز عملية تشكيل كوع الدفع الساخن بخصائص المظهر الجميل ، وسمك الجدار الموحد والتشغيل المستمر ، وهو مناسب للإنتاج بالجملة. لذلك ، فقد أصبحت طريقة التشكيل الرئيسية لأكواع الفولاذ الكربوني وسبائك الفولاذ ، وتستخدم أيضًا في تشكيل بعض مواصفات كوع الفولاذ المقاوم للصدأ.

تتضمن طرق التسخين في عملية التشكيل تسخينًا بالحث بالتردد المتوسط ​​أو عالي التردد (يمكن أن تكون حلقة التسخين متعددة الدوائر أو دائرة مفردة) ، وتسخين اللهب وتسخين الفرن الانعكاسي. تعتمد طريقة التسخين على متطلبات المنتجات المشكلة وظروف الطاقة.

تشكيل الختم

تم استخدام الأكواع المتكونة بالختم منذ فترة طويلة في عملية تشكيل الإنتاج الضخم للأكواع غير الملحومة. تم استبدالها بطريقة الدفع الساخن أو عمليات التشكيل الأخرى في إنتاج المواصفات المشتركة للأكواع. ومع ذلك ، في بعض مواصفات الأكواع ، تكون كمية الإنتاج صغيرة ، وسمك الجدار سميك جدًا أو رفيع جدًا.

لا يزال المنتج قيد الاستخدام عند وجود متطلبات خاصة. يتم استخدام الأنبوب الفارغ بنفس القطر الخارجي للكوع لتشكيل الختم للكوع ، ويتم استخدام الضغط للضغط والتشكيل مباشرة في القالب.

قبل الختم ، يتم وضع أنبوب فارغ على القالب السفلي ، ويتم تثبيت اللب الداخلي ونهاية القالب في الأنبوب فارغًا ، ويتحرك القالب العلوي لأسفل ويبدأ في الضغط ، ويتم تشكيل الكوع من خلال تقييد القالب الخارجي والقالب دعم الموت الداخلي.

بالمقارنة مع عملية الدفع الساخن ، فإن جودة المظهر لتشكيل الختم ليست جيدة مثل السابقة ؛ عندما يتم تشكيل كوع الختم ، يكون القوس الخارجي في حالة الشد ، ولا يوجد معدن زائد في الأجزاء الأخرى للتعويض ، لذلك يتم تقليل سمك الجدار عند القوس الخارجي بحوالي 10٪. ومع ذلك ، نظرًا لخصائص إنتاج القطعة الواحدة والتكلفة المنخفضة ، فإن عملية الكوع الختم تستخدم في الغالب لتصنيع الدُفعة الصغيرة وأكواع الجدار السميكة.

يتم تقسيم أكواع الختم إلى ختم بارد وختم ساخن. عادة ما يتم اختيار الختم البارد أو الختم الساخن وفقًا لخصائص المواد وقدرة المعدات.

إن عملية تشكيل كوع البثق على البارد هي استخدام آلة تشكيل الكوع الخاصة لوضع الأنبوب فارغًا في القالب الخارجي. بعد إغلاق القوالب العلوية والسفلية ، يتحرك أنبوب فارغ على طول الفجوة المحفوظة بواسطة القالب الداخلي والقالب الخارجي تحت دفع قضيب الدفع لإكمال عملية التشكيل.

الكوع المصنوع عن طريق عملية البثق بالقالب البارد الداخلي والخارجي له مظهر جميل ، سمك جدار موحد وانحراف صغير الحجم. لذلك ، غالبًا ما تستخدم هذه العملية لتشكيل كوع الفولاذ المقاوم للصدأ ، خاصةً أكواع الفولاذ المقاوم للصدأ ذات الجدران الرقيقة. دقة القوالب الداخلية والخارجية المستخدمة في هذه العملية عالية ؛ متطلبات انحراف سماكة الجدار للأنبوب الفارغ صارمة أيضًا.

لحام اللوح المتوسط

استخدم اللوح المتوسط ​​لعمل نصف قسم الكوع بضغطة ، ثم قم بلحام القسمين معًا. تُستخدم هذه العملية عمومًا للأكواع التي تزيد عن DN700.

طرق التشكيل الأخرى

بالإضافة إلى عمليات التشكيل الثلاث الشائعة المذكورة أعلاه ، فإن تشكيل الكوع غير الملحوم يعتمد أيضًا عملية التشكيل ببثق الأنبوب فارغًا إلى القالب الخارجي ثم تشكيل الكرة في الأنبوب فارغًا. ومع ذلك ، فإن هذه العملية معقدة نسبيًا ومزعجة للتشغيل ، كما أن جودة التشكيل ليست جيدة مثل العملية المذكورة أعلاه ، لذلك نادرًا ما يتم استخدامها.

 

عملية إنتاج محامل الإبرة

عملية إنتاج محامل الإبرة

1. محامل أسطوانية بإبرة تشمل العديد من الأصناف ، مثل محامل أسطوانية بإبرة أحادية الاتجاه ، ومحامل أسطوانية بإبرة آلية ، ومحامل أسطوانية بإبرة كأس مسحوبة ، إلخ.

2. في عملية محمل الإبرة ، هناك عملية تشكيل فارغة. قبل ذلك ، يجب أن يكون المحمل مخططًا جيدًا ؛ ثم يتم إزالة الفراغ.

3. تعتبر معالجة الأجزاء الخشنة من محمل الإبرة خطوة مهمة للغاية في عملية الإنتاج. ثم طحن خشن ودقيق ونهائي للسطح الدوار ، متبوعًا بالتشطيب الفائق للسطح الدوار أو تلميع نشارة الخشب. بهذه الطريقة ، يتم تشكيل محمل الإبرة بشكل أساسي.

سبب الشيخوخة المبكرة لمحامل الإبرة

1. الملاءمة الضيقة للغاية تجعل الفجوة بين الكرة والمسار المنزلق صغيرة جدًا ، ويزيد عزم الدوران ، ويزيد التعارض ، بحيث تكون درجة حرارة العمل للمحمل مرتفعة جدًا. لذلك ، يجب ضبط الخلوص الشعاعي الصحيح أثناء التثبيت.

2. التزييت السيئ يرجع إلى الجفاف والشيخوخة الناتجة عن نقص الشحوم. لذلك ، وفقًا لوقت تشغيل المحرك وحالة الحمل ودرجة حرارة الموقف ونوعية الشحوم ، يجب تحديد وقت تجديد المحمل.

3. الاهتزاز العنيف ناتج عن الحركة العنيفة للمحمل بسبب خلل في المحرك. عندما يحدث هذا ، نحتاج إلى استبدال المحامل الجديدة من نفس النموذج.

4. إجهاد المواد ناتج عن إجهاد المواد المعدنية ، والحطام الموجود على سطح سباقات التحميل والكرات يسقط في الشحوم ، مما يؤدي إلى زيادة ضوضاء العمل.

5. التلوث والتآكل ، تحقق مما إذا كان هناك تآكل بلون الدم وبقع بنية اللون على سطح مجرى السباق والكرة.

هناك ثلاثة أشياء يجب أن تهتم بها الشركات المصنعة للشاحنات الثقيلة حول المحامل

سواء كانت ترفع ذراع الرافعة أو تتحرك الأشياء الثقيلة ، فإن الشاحنات التي تتحرك بالأرض تعتمد على المحامل. يعني اختيار المحمل الصحيح: عمر خدمة أطول للتطبيقات المتنقلة للشاحنات الثقيلة ، وإمكانية المحامل الخالية من الصيانة ، والقدرة على تحمل الأحمال الثابتة والديناميكية الأقوى.   

قد يجادل بعض الناس بأن جميع المحامل هي نفسها. ومع ذلك ، لا توجد اختلافات في الجودة والتصميم فحسب ، بل توجد أيضًا اختلافات في القدرات. سيؤدي اختيار المحامل من الشركة المصنعة المناسبة إلى التخفيف من العديد من مشكلات الأداء. يعرف مهندسو المنتج العاملون في صناعة البناء أن السمات التالية هي عوامل نجاح رئيسية.   

خبير التحمل الداخلي. الفرق بين الشركة المصنعة للمحمل والموزع المحمل هو عمق المعرفة. كثير من الموزعين يجيدون إيجاد خيارات تحمل قياسية لتطبيقات محددة. يذهب المصنعون خطوة إلى الأمام من خلال تقديم مجموعة كاملة من الخيارات ، وبناء حلول مخصصة ، وربط أقسامهم الهندسية بفرق تصميم OEM.   

Aبلي للاستجابة بسرعة لتحسينات التصميم. في صناعة البناء ، يمكن أن يكون لعيوب التصميم عواقب وخيمة على العاملين الذين يقومون بتشغيل المعدات. يحتاج المصنّعون الأصليون إلى شريك يمكنه إيجاد حل في وقت ضيق ، خاصةً عندما تواجه الآلة مشاكل في الميدان.   

خط إنتاج مبتكر. يستثمر المصنعون الذين ينتجون مجموعة كاملة من المحامل والبطانات ومكونات التحكم في الحركة الداعمة (مثل نهايات القضبان وقضبان البندول) بشكل كبير في البحث والتطوير. يمكن لمصنعي المعدات الأصلية للإنشاءات تقييم ابتكار الشركات المصنعة من خلال القدرات التالية:   

تجميع المحامل - عندما تتمكن الشركة المصنعة من توفير محامل من نفس مستوى الجودة ، فإنها ستقلل من التكلفة الإجمالية وتبسط المورد. على سبيل المثال ، ننتج العديد من مكونات المحمل ، بما في ذلك قضبان الربط ووصلات نهاية القضيب لأنظمة تعليق الشاحنات الثقيلة.   

المنتجات عبر الحدود - مصنع يوفر محامل للصناعات التي تستخدم الطاقة مثل الزراعة والتعدين ومناولة المواد ، وإيجاد حلول في تطبيقات مشابهة لصناعة البناء. تمامًا مثل الوصلات الكروية الخالية من الشحوم التي تقوم شركة Bearing بتطويرها للجرارات. إنها تجعل المنتج خاليًا من الصيانة مع قدرته على التعامل مع الأحمال الثقيلة.   

المحامل الحاصلة على براءة اختراع - الرمز الحقيقي للابتكار هو براءات الاختراع. المفصل العالمي ذو الكرة المربعة هو مفصل على شكل حرف U يتكون من كرة مربعة وسبعة أجزاء أخرى. نظرًا لأنه يحتوي على أجزاء أقل من أكثر من 100 مكون للمفصل u التقليدي ، فإنه يتميز بعزم دوران أكثر سلاسة وميزة التكلفة في معظم الحالات.   

يعتمد تصنيع المعدات الأصلية للبناء على سلامة وموثوقية التحكم في الحركة. يعد اختيار المحمل المناسب من شريك موثوق هو الخطوة الأولى في تصميم شاحنة الخدمة الشاقة التي تعمل بمستوى مثالي في بيئات العمل القاسية.

يمكن أن توفر لك Decho جميع أنواع المحامل ، إذا كنت بحاجة إلى أي منها ، فلا تتردد في الاتصال بنا عبر البريد الإلكتروني [البريد الإلكتروني محمي]