تدفق عملية صنع الكوع

تدفق عملية صنع الكوع

الكوع غير الملحوم: الكوع هو أحد تركيبات الأنابيب المستخدمة عند منعطف الأنبوب. نسبة جميع وصلات الأنابيب المستخدمة في نظام خطوط الأنابيب كبيرة ، حوالي 80٪. بشكل عام ، يتم اختيار عمليات تشكيل مختلفة للأكواع بمواد مختلفة أو بسماكة جدار مختلفة. تشمل عمليات التشكيل الشائعة للكوع غير الملحوم في الشركات المصنعة الدفع الساخن والختم والبثق وما إلى ذلك.

تشكيل بالدفع الساخن

عملية تشكيل الكوع بالدفع الساخن هي عملية تسخين وتوسيع وثني الغلاف الفارغ على القالب تحت ضغط آلة دفع الكوع الخاصة والقالب الأساسي وجهاز التسخين. تتمثل خاصية التشوه في كوع الدفع الساخن في تحديد قطر الأنبوب فارغ وفقًا للقانون الذي يظل الحجم دون تغيير قبل وبعد التشوه البلاستيكي للمادة المعدنية. قطر أنبوب الفراغ المستخدم أقل من قطر الكوع. يتم التحكم في عملية تشوه الفراغ من خلال القالب الأساسي لجعل تدفق المعدن المضغوط في القوس الداخلي والتعويض عن الأجزاء الأخرى الضعيفة بسبب تمدد القطر ، وذلك للحصول على الكوع بسمك جدار موحد.

تتميز عملية تشكيل كوع الدفع الساخن بخصائص المظهر الجميل ، وسمك الجدار الموحد والتشغيل المستمر ، وهو مناسب للإنتاج بالجملة. لذلك ، فقد أصبحت طريقة التشكيل الرئيسية لأكواع الفولاذ الكربوني وسبائك الفولاذ ، وتستخدم أيضًا في تشكيل بعض مواصفات كوع الفولاذ المقاوم للصدأ.

تتضمن طرق التسخين في عملية التشكيل تسخينًا بالحث بالتردد المتوسط ​​أو عالي التردد (يمكن أن تكون حلقة التسخين متعددة الدوائر أو دائرة مفردة) ، وتسخين اللهب وتسخين الفرن الانعكاسي. تعتمد طريقة التسخين على متطلبات المنتجات المشكلة وظروف الطاقة.

تشكيل الختم

تم استخدام الأكواع المتكونة بالختم منذ فترة طويلة في عملية تشكيل الإنتاج الضخم للأكواع غير الملحومة. تم استبدالها بطريقة الدفع الساخن أو عمليات التشكيل الأخرى في إنتاج المواصفات المشتركة للأكواع. ومع ذلك ، في بعض مواصفات الأكواع ، تكون كمية الإنتاج صغيرة ، وسمك الجدار سميك جدًا أو رفيع جدًا.

لا يزال المنتج قيد الاستخدام عند وجود متطلبات خاصة. يتم استخدام الأنبوب الفارغ بنفس القطر الخارجي للكوع لتشكيل الختم للكوع ، ويتم استخدام الضغط للضغط والتشكيل مباشرة في القالب.

قبل الختم ، يتم وضع أنبوب فارغ على القالب السفلي ، ويتم تثبيت اللب الداخلي ونهاية القالب في الأنبوب فارغًا ، ويتحرك القالب العلوي لأسفل ويبدأ في الضغط ، ويتم تشكيل الكوع من خلال تقييد القالب الخارجي والقالب دعم الموت الداخلي.

بالمقارنة مع عملية الدفع الساخن ، فإن جودة المظهر لتشكيل الختم ليست جيدة مثل السابقة ؛ عندما يتم تشكيل كوع الختم ، يكون القوس الخارجي في حالة الشد ، ولا يوجد معدن زائد في الأجزاء الأخرى للتعويض ، لذلك يتم تقليل سمك الجدار عند القوس الخارجي بحوالي 10٪. ومع ذلك ، نظرًا لخصائص إنتاج القطعة الواحدة والتكلفة المنخفضة ، فإن عملية الكوع الختم تستخدم في الغالب لتصنيع الدُفعة الصغيرة وأكواع الجدار السميكة.

يتم تقسيم أكواع الختم إلى ختم بارد وختم ساخن. عادة ما يتم اختيار الختم البارد أو الختم الساخن وفقًا لخصائص المواد وقدرة المعدات.

إن عملية تشكيل كوع البثق على البارد هي استخدام آلة تشكيل الكوع الخاصة لوضع الأنبوب فارغًا في القالب الخارجي. بعد إغلاق القوالب العلوية والسفلية ، يتحرك أنبوب فارغ على طول الفجوة المحفوظة بواسطة القالب الداخلي والقالب الخارجي تحت دفع قضيب الدفع لإكمال عملية التشكيل.

الكوع المصنوع عن طريق عملية البثق بالقالب البارد الداخلي والخارجي له مظهر جميل ، سمك جدار موحد وانحراف صغير الحجم. لذلك ، غالبًا ما تستخدم هذه العملية لتشكيل كوع الفولاذ المقاوم للصدأ ، خاصةً أكواع الفولاذ المقاوم للصدأ ذات الجدران الرقيقة. دقة القوالب الداخلية والخارجية المستخدمة في هذه العملية عالية ؛ متطلبات انحراف سماكة الجدار للأنبوب الفارغ صارمة أيضًا.

لحام اللوح المتوسط

استخدم اللوح المتوسط ​​لعمل نصف قسم الكوع بضغطة ، ثم قم بلحام القسمين معًا. تُستخدم هذه العملية عمومًا للأكواع التي تزيد عن DN700.

طرق التشكيل الأخرى

بالإضافة إلى عمليات التشكيل الثلاث الشائعة المذكورة أعلاه ، فإن تشكيل الكوع غير الملحوم يعتمد أيضًا عملية التشكيل ببثق الأنبوب فارغًا إلى القالب الخارجي ثم تشكيل الكرة في الأنبوب فارغًا. ومع ذلك ، فإن هذه العملية معقدة نسبيًا ومزعجة للتشغيل ، كما أن جودة التشكيل ليست جيدة مثل العملية المذكورة أعلاه ، لذلك نادرًا ما يتم استخدامها.