¿Qué es una tubería resistente al desgaste de compuesto bimetálico?

¿Qué es una tubería resistente al desgaste de compuesto bimetálico?

La pared exterior de la tubería resistente al desgaste de material compuesto bimetálico está hecha de tubería de acero sin costura ordinaria, que se combina con un revestimiento de acero fundido con alto contenido de cromo mediante un proceso de formación centrífuga. La pared exterior del codo está hecha de codos de camarón, y la capa interior está hecha de acero fundido con alto contenido de cromo, que no solo tiene la resistencia al desgaste del acero fundido de alta aleación, sino que también puede soportar la presión y tiene propiedades mecánicas más altas. .

Características de la tubería bimetálica resistente al desgaste:

1. Buena resistencia al desgaste la dureza de la aleación HRC≥46 superduro y resistente al desgaste, con buena resistencia al desgaste y estabilidad térmica.
2. Excelente resistencia al impacto, rendimiento de unión de metales, resistencia al choque térmico Codo resistente al desgaste compuesto bimetálico KMTBCr28, la superficie de unión de los dos metales es completamente metalúrgica, y su uso es seguro y confiable. Los coeficientes de expansión térmica de los dos son equivalentes y no habrá expansión ni contracción. La pared exterior del codo está hecha de tubería de acero y el revestimiento interior está hecho de una aleación súper dura resistente al desgaste. Este producto no solo tiene las características de resistencia al desgaste y a la corrosión de los productos de alta aleación, sino que también tiene propiedades mecánicas más altas y una mayor resistencia al impacto.
3. Buena resistencia al calor y resistencia a la corrosión. La matriz de material de aleación súper dura tiene una fuerte resistencia al calor y a la corrosión, y puede mostrar una buena resistencia a la corrosión y al desgaste en ambientes corrosivos o de alta temperatura. Bajo la interacción del estado húmedo, los medios corrosivos y la erosión de las partículas, es más apropiado utilizar aleaciones superduras resistentes al desgaste utilizadas en el estado fundido; y en condiciones secas donde el desgaste abrasivo es el principal modo de falla, utilice un material de aleación superduro y resistente al desgaste que pueda obtener una matriz de martensita mediante tratamiento térmico.
4. Bajo costo del compuesto y buena calidad El tubo resistente al desgaste se fabrica utilizando tecnología avanzada internacional de fundición de espuma perdida, con alto rendimiento, buena compacidad del producto, espesor uniforme y calidad estable.
5. Transporte, instalación y uso convenientes La tubería de material compuesto bimetálico resistente al desgaste se puede conectar mediante brida, unión rápida, soldadura directa y otros métodos. Además, debido a la alta resistencia al impacto de la tubería compuesta, cuando ocurre un bloqueo parcial durante el mantenimiento del sistema de tubería, se puede golpear, martillar o cortar, quitar, soldar, instalar y reparar a voluntad.

 

Decho es un proveedor profesional de tuberías resistentes al desgaste de compuestos bimetálicos. Si necesita alguno para su proyecto, por favor contáctenos por correo electrónico [email protected]

Proceso de soldadura de tubería compuesta bimetálica

La pared exterior de la tubería compuesta bimetálica resistente al desgaste está hecha de tubería de acero sin costura ordinaria, que se combina con un revestimiento de acero fundido con alto contenido de cromo a través de un proceso de formación centrífuga. La pared exterior del codo está hecha de codos de camarón, y la capa interior está hecha de acero fundido con alto contenido de cromo, que no solo tiene la resistencia al desgaste del acero fundido de alta aleación, sino que también puede soportar la presión y tiene propiedades mecánicas más altas. .

En el material de aleación de revestimiento de tubería compuesto bimetálico resistente al desgaste, la dureza y la resistencia al desgaste son de hierro fundido blanco resistente al desgaste con alto contenido de cromo y acero fundido de aleación resistente al desgaste de alta calidad (denominado colectivamente aleación súper dura resistente al desgaste). La fase dura del hierro fundido con alto contenido de cromo es de carburo de tipo M7C3, su dureza alcanza HV1500 ~ 1800, por lo que tiene una buena resistencia al desgaste, y debido a que la estructura de este carburo de tipo Ka es similar a una varilla, tiene una alta tenacidad. Sobre la base de ingredientes tradicionales, se agregan metales raros y agentes endurecedores de carburo de boro, lo que aumenta en gran medida la dureza y la resistencia a la fatiga de los productos tradicionales y hace que su resistencia al desgaste sea mejor que otros productos.

Este proceso es adecuado para los requisitos de soldadura de piezas fundidas de tubos compuestos bimetálicos:
1. Al instalar la tubería compuesta bimetálica, la tubería y la línea central de la tubería deben estar alineadas para asegurar que los dos extremos de la tubería estén conectados con precisión. Debido a la alta dureza del revestimiento de aleación con alto contenido de cromo, solo se pueden soldar tuberías de acero ordinarias en la pared exterior y se debe realizar la penetración. Al cortar en el sitio, se debe seleccionar una máquina de corte por plasma para el corte en el sitio de acuerdo con el espesor de la tubería compuesta.
2. Seleccione la varilla de soldadura ordinaria J507 con un diámetro de φ4.0mm.
3. Generalmente, la máquina de soldadura eléctrica de CC se usa para soldar, y la máquina de soldadura eléctrica de CA también se puede usar para soldar.
4. Una vez completada la soldadura en bisel en ambos extremos, use el aro de refuerzo en el medio de la soldadura y continúe soldando con la pared exterior de la tubería compuesta para asegurar la firmeza de la soldadura.
5. Evite soldar por debajo de 0 ℃ o baja temperatura y humedad.
6. Se debe adoptar la soldadura por puntos, la soldadura simétrica y luego la soldadura integral para las piezas de soldadura para evitar el agrietamiento por concentración de esfuerzos.
7. Para asegurar la calidad de la soldadura de la tubería compuesta bimetálica, la superficie de soldadura debe limpiarse para evitar defectos como manchas de aceite e inclusiones de escoria.

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¿Cuál es la diferencia entre la tubería revestida de PTFE y la tubería revestida de caucho?

¿Cuál es la diferencia entre la tubería revestida de PTFE y la tubería revestida de caucho?

Tetrafluoro es un polímero de tetrafluoroetileno, abreviatura de PTFE. El politetrafluoroetileno (politetrafluoroetileno, abreviado como PTFE) se denomina generalmente "revestimiento antiadherente" o "material fácil de limpiar". Este material es resistente a ácidos, álcalis y diversos disolventes orgánicos, y es casi insoluble en todos los disolventes. Al mismo tiempo, el PTFE tiene las características de resistencia a altas temperaturas y su coeficiente de fricción es extremadamente bajo, por lo que puede usarse para lubricación y convertirse en un recubrimiento ideal para una fácil limpieza de la capa interna de las tuberías de agua.

El revestimiento de tetrafluoroetileno utiliza la resistencia a la corrosión del flúor, la resistencia a altas temperaturas, la resistencia a ácidos y álcalis fuertes, excelente adhesión, larga vida útil y fuerte resistencia a la penetración. Toda la pulverización de PTFE es un trabajo de alta tecnología y su proceso ¿Cuáles son los procesos?
1. Proceso de pulverización especial. Antes de rociar, la superficie debe pulirse con chorro de arena y rociarse con una imprimación especial.
2. El polvo fluoroplástico se carga luego mediante un dispositivo electrostático de alto voltaje y se adsorbe uniformemente en la superficie de la pieza de trabajo bajo la acción de un campo eléctrico.
3. Después de hornear a alta temperatura, las partículas de clínker se derretirán en una densa capa protectora firmemente adherida a la superficie de la pieza de trabajo. Por ejemplo, una película de recubrimiento de 1 mm de espesor también debe rociarse y hornearse repetidamente 5-6 veces, generalmente la más gruesa se puede rociar a 2 mm.

El revestimiento de tetrafluoroetileno es actualmente una tecnología ampliamente utilizada. Hace un uso completo de la resistencia a la corrosión del flúor, limpieza de alta pureza, no pegajosidad, no humectante, autolubricante, resistencia a la abrasión, resistencia a altas y bajas temperaturas y aislamiento Durante el proceso de construcción, el voltaje y la corriente se ajustan constantemente al estado ideal para lograr el efecto de recubrimiento.

Revestimiento de caucho, también conocido como revestimiento de caucho, la traducción al inglés es revestimiento de caucho. Es pegar la lámina de caucho entera procesada sobre la superficie metálica con adhesivo para separar el medio corrosivo de la matriz metálica con el propósito de protegerlo. El caucho utilizado para el revestimiento incluye caucho natural y caucho sintético. El caucho utilizado para el revestimiento de equipos químicos es principalmente caucho natural. El componente principal del caucho natural es un cis-polímero de isopreno, que se vulcaniza por vulcanización, y el caucho vulcanizado tiene cierta resistencia al calor y resistencia mecánica. Se puede dividir en caucho blando, caucho semiduro y caucho duro. El caucho duro tiene buena resistencia a la corrosión, resistencia al envejecimiento y fuerte adherencia al metal; el caucho blando tiene buena resistencia al frío, al calor y al impacto, y tiene un cierto grado de flexibilidad; mientras que el caucho semiduro está entre los dos. Excepto por oxidantes fuertes y ciertos solventes, el caucho duro puede resistir la mayor parte de la corrosión de ácidos inorgánicos, ácidos orgánicos, álcalis, sales y alcoholes. Por lo tanto, el revestimiento de goma dura se utiliza como principal material anticorrosión no metálico. El caucho vulcanizado se puede dividir en caucho pre-vulcanizado, caucho vulcanizado con agua caliente atmosférica y caucho vulcanizado natural. El caucho pre-vulcanizado debe usarse en equipos de decapado más grandes.

Lo anterior es la diferencia entre los dos. Decho puede suministrarle tuberías con revestimiento de PTFE o revestimiento de goma. Si necesita alguno para su proyecto, no dude en contactarnos por correo electrónico [email protected]

La tubería de PTFE es la primera opción para el revestimiento de aguas residuales industriales

El tubo de PTFE revestido de acero es un tipo de tubo de plástico verde con la mayor protección anticorrosión, resistente al desgaste, ahorro de energía y protección del medio ambiente. Su amplia aplicación ha acelerado en cierta medida el proceso de nuevas carreteras de protección ambiental en las minas. No solo se da cuenta de la protección ambiental y de bajas emisiones de carbono de la operación minera, sino que también ahorra costos, mano de obra y recursos materiales para las empresas de inversión minera, hace que el transporte de la mina sea más seguro y confiable y aumenta la velocidad del transporte.

Ahora, un nuevo tipo de tubería de plástico que satisface las necesidades de la sociedad y que se ha aplicado es tubería de PTFE revestida de acero. La mayoría de las aguas residuales industriales requieren tuberías extremadamente resistentes a la corrosión, porque las aguas residuales industriales contienen medios corrosivos y estos medios corrosivos deben ser productos químicos tóxicos y nocivos. Para transportar y procesar estos productos químicos tóxicos y peligrosos, las tuberías de PTFE con revestimiento de acero anticorrosivo verde son la mejor opción.

Los accesorios de tubería de tetrafluoroetileno están hechos de tubería de acero al carbono ordinario como matriz, y están revestidos con plástico termoplástico de politetrafluoroetileno (teflón o PTFE, F4) con excelente estabilidad química, procesado por un proceso específico. No solo tiene las propiedades mecánicas de las tuberías de acero, sino que también tiene las características de alta resistencia a la corrosión de los tetrafluoroplásticos, anti-incrustaciones y microorganismos no fáciles de cultivar. Es una tubería ideal para transportar ácidos fuertes, álcalis fuertes, sales industriales y gases corrosivos fuertes.

Alta estabilidad química:
Puede soportar todos los ácidos fuertes, incluyendo agua regia, ácido fluorhídrico, ácido clorhídrico concentrado, ácido nítrico, ácido sulfúrico humeante, ácidos orgánicos, etc., álcalis fuertes, oxidantes fuertes, agentes reductores y varios disolventes orgánicos. Muy adecuado para la alimentación de productos químicos de alta pureza. El amplio rango de temperatura es de -30 ℃ ~ -250 ℃. El coeficiente de fricción bajo es generalmente de solo 0.04, que es un material autolubricante muy excelente, y el coeficiente de fricción no cambia con los cambios de temperatura. Excelente anti-adherencia: la pared interior del tubo no es fácil de adherir a coloides y químicos. Excelente resistencia al envejecimiento, se puede utilizar en exteriores durante mucho tiempo. Excelente rendimiento de aislamiento eléctrico, PTFE es un material altamente no polar con buenas propiedades dieléctricas, resistencia eléctrica extremadamente alta y una constante dieléctrica de aproximadamente 2.0, que es la más pequeña entre todos los materiales de aislamiento eléctrico. Gran flexibilidad y resistencia a la flexión. Parte del tubo tiene una alta transparencia y la condición del fluido interno se puede observar fácilmente.

Ventajas del producto:
1) Temperatura de trabajo de resistencia a altas temperaturas hasta 250 ℃
2) Resistencia a baja temperatura: tiene buena tenacidad mecánica, incluso si la temperatura desciende a -196 ℃, puede mantener un 5% de alargamiento.
3) Resistencia a la corrosión: es inerte a la mayoría de los productos químicos y disolventes, y puede soportar ácidos y álcalis fuertes, agua y diversos disolventes orgánicos.
4) Resistencia a la intemperie: tiene la mejor vida útil entre los plásticos
5) Alta lubricación: es el coeficiente de fricción más pequeño entre los materiales sólidos.
6) Sin adherencia: es la tensión superficial más pequeña entre los materiales sólidos y no se adhiere a ninguna sustancia.
7) No toxicidad | —— no toxicidad para los organismos

Este producto es ampliamente utilizado en energía eléctrica, química, petroquímica, protección ambiental y otras industrias. Decho es un proveedor profesional de tuberías de PTFE, si necesita alguna para su proyecto, no dude en contactarnos por correo electrónico. [email protected]

Proceso y aplicación de tubería compuesta de cerámica autopropagable

1. El principio de la tubería compuesta de cerámica autopropagable:

El tubo compuesto de cerámica se fabrica mediante síntesis autopropagable a alta temperatura + fundición centrífuga, es decir, el tubo de acero sin costura se coloca en el molde de tubo de la centrífuga y se agrega la termita (una mezcla de polvo de óxido de hierro y polvo de aluminio). a la tubería de acero y al molde del tubo de centrífuga Después de que la rotación alcanza una cierta velocidad, la termita se enciende con electricidad, la onda de combustión se propaga rápidamente y la explosión toma forma. Las siguientes reacciones químicas violentas ocurren durante la propagación:
• 2A1+Fe2O3=Al2O3+2Fe+836KJ
• 3Fe3O4+8Al=4AL2O3+9Fe+3256KJ

Después de la reacción, los productos a-Al2O3, ß-Al2O3 y hierro, y emiten mucho calor al mismo tiempo. Debido a la rápida reacción, solo unos pocos segundos, el reactivo fundido se separa rápidamente de acuerdo con la gravedad específica bajo la acción de la fuerza centrífuga. La gravedad específica del hierro (7.85 g / cm3) es el doble que la del Al2O3 (3.95 g / cm3), y el hierro más pesado se lanza a la pared interior de la tubería de acero por fuerza centrífuga, el Al2O3 más ligero se distribuye en la capa interior de planchar; debido a la rápida absorción y transferencia de calor de la tubería de acero, el Al2O3 y el Fe alcanzan rápidamente el punto de congelación y se solidifican en capas; La tubería de acero cerámica final se forma por separado desde el interior hacia el exterior. Es una capa de porcelana de corindón, una capa de transición a base de hierro y una capa externa de tubería de acero. El hierro fundido a alta temperatura y el líquido Al2O3 entran en contacto con la pared interna de la tubería de acero para hacer que la pared interna de la tubería de acero esté en un estado semisoluble, de modo que la capa de hierro y la tubería de acero formen una unión metalúrgica, y el hierro La capa y la capa de cerámica de corindón también forman una unión firme.

2. Características de la tubería de material compuesto cerámico autopropagable

• El tubo compuesto fabricado por el método de síntesis centrífuga de alta temperatura es una cerámica de corindón denso que se cuece a una temperatura alta de 2200 grados. La densa cerámica de corindón y la tubería de acero se combinan firmemente mediante la capa de transición.

• Proceso: Polvo de cerámica + polvo de óxido de hierro + polvo de óxido de magnesio se mezclan en proporción (el componente principal es óxido de hierro, negro), sellar ambos extremos de la tubería, agregar el polvo, girar la tubería, encendido electrónico y sinterizar en el pared interior de la tubería por método centrífugo. El efecto de tuberías por debajo de ø100 es mejor. La tubería es generalmente negra.

• Características: alta resistencia, buena tenacidad, resistencia al impacto, buena soldabilidad, que resuelve la contradicción entre soldabilidad y resistencia al desgaste.

• Resistencia al desgaste y resistencia a altas temperaturas

3. Campo de aplicación de la combustión espontánea

 

Los tubos compuestos de cerámica autoexpandibles se pueden utilizar en áreas de alta temperatura, con una producción simple, construcción conveniente y bajo costo. El diámetro de la tubería no supera los 600 mm y la resistencia al desgaste es menor que la de las tuberías de parche de cerámica.

Desventajas: debido al corto tiempo de reacción, la alúmina en fase de baja temperatura y el hierro fundido no están completamente separados, lo que da como resultado que la capa de cerámica no sea densa, las partículas estén sueltas, las microgrietas sean muchas, la calidad es frágil, Es fácil caerse parcialmente y fallar, y no se puede compensar después de una caída. Solo se puede convertir en un tubo recto. Si se hace en un codo, la tubería recta debe dividirse en varias secciones para soldar. El codo formado no está aerodinámico, lo que dificulta el transporte de material y reduce la fuerza de salida del equipo

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Proceso y aplicación de tubería compuesta de cerámica calcinada integral

Toda la tubería compuesta de cerámica calcinada se compone de tubería de acero sin costura, tubería de cerámica calcinada y relleno

Proceso integral de tubería de cerámica calcinada

Las tuberías de cerámica de desulfuración resistentes al desgaste se ensamblan mediante la cocción de los accesorios de tubería de cerámica en su conjunto y el vertido de las tuberías de cerámica con forma dentro de la tubería de acero con rellenos especiales. El contenido de alúmina de los accesorios de tubería de cerámica que recubren la tubería resistente al desgaste por desulfuración no es inferior al 95%. Prensado en seco 200T, la temperatura de sinterización es tan alta como 1670 ℃. Sus ventajas son: pared interior lisa, buen sellado y muy buena resistencia al desgaste y a la corrosión.

Proceso de producción
Según el molde, el polvo cerámico se sinteriza en un tubo de cerámica y luego se combina con el tubo de acero. La pared exterior del tubo de cerámica y la pared interior del tubo de acero se ensamblan vertiendo un relleno especial (cemento o resina epoxi) dentro del tubo de acero, y luego presionando isostáticamente. Durante el proceso de sinterización, el horno se enfría rápidamente, se agrieta fácilmente y el proceso es más complicado. La tubería es generalmente blanca.

Aplicación de tubería resistente al desgaste
• Tuberías del sistema de pulverización de la caldera de la planta de energía, incluidas las tuberías de transporte de polvo pulverizado, las tuberías de separación de polvo grueso y fino, las tuberías de descarga de carbón, las tuberías de aire primario, las tuberías de aire secundario, las tuberías terciarias y las tuberías del quemador del sistema de combustión, y la descarga de las cenizas y sistema de descarga de escoria Tubería de escoria, tubería de retorno de polvo, tubería de transporte de ceniza seca;
• Tubos de transporte de materias primas de plantas de acero, tubos de recepción, tubos de eliminación de polvo, tubos de descarga de cenizas, tubos de caída de cenizas, tubos de mezcla de lotes, tubos de salida de molinos, tubos de carbón, tubos de carbón pulverizado, tubos de separación, tubos cuadrados de quemador, etc. ;
• Tubos de salida del separador de la planta de cemento, tubos de entrada del separador, tubos de recolección de polvo, tubos de salida del molino vertical, tubos de aire de circulación, tubos de aire del ventilador de alta temperatura del molino de carbón, tubos de descarga y otras curvas desgastadas.

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Tubería y accesorios de cerámica resistentes al desgaste

Tubería de acero compuesto de cerámica: tubería recta, tubería acodada, tubería reductora, T, compensador automático de tubería y tubería de forma especial de varias especificaciones entre φ50-φ1400

¿Qué es una tubería de acero revestida de cerámica?

La tubería de acero revestida de cerámica es un tipo de tubería compuesta que combina cerámica y metal orgánico. La tubería de acero cerámico combina las ventajas de alta dureza de alúmina, buena inercia química y acero, y tiene una excelente resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, resistencia al calor y resistencia al calor Impacto y resistencia al impacto mecánico, utilizado para carbón pulverizado de plantas de energía, escoria, polvo de mina, relaves, relleno, carbón en minas de carbón, plantas de beneficio, partículas de coque en plantas de coquización y materiales de plantas de sinterización. La vida útil es 15 más larga que la de los tubos de acero normales. También se puede utilizar para el transporte de aluminio fundido y medios corrosivos. El método termita-centrífugo prepara la tubería de acero revestida de cerámica utilizando la alta temperatura generada por la propia reacción para fundir los productos de reacción y separarlos bajo la acción de la fuerza centrífuga para formar una tubería de acero revestida con cerámica de alúmina, con bajo consumo energético y menos procesos.

Rendimiento de la tubería de acero revestida de cerámica:

1. Resistencia al desgaste: el contenido de Al2O3 en la capa de cerámica interna de la tubería de acero compuesto de cerámica es superior al 90%, la dureza es HV1000-1600 y la densidad es de 3.8-3.97g / cm3, por lo que tiene una resistencia al desgaste extremadamente alta , y su resistencia al desgaste es mayor que después del temple. El acero al carbono medio es diez veces mayor que el carburo de tungsteno.
2. Resistencia a la corrosión Las cerámicas son materiales neutros con propiedades químicas estables, excelente resistencia a la corrosión y resistencia a los ácidos, resistencia a varios ácidos inorgánicos, ácidos orgánicos, disolventes orgánicos, etc., y su resistencia a la corrosión es más de diez veces superior a la del acero inoxidable.
3. Resistencia al calor La capa de cerámica es de corindón denso con un coeficiente de expansión lineal de 6-8 × 10-6 / ℃. Excelente resistencia al calor, puede soportar temperaturas superiores a 2000 ℃ y puede funcionar durante mucho tiempo en el rango de -50 ℃ ~ 900 ℃.
4. Propiedades mecánicas: Posee excelentes propiedades mecánicas. Su resistencia al aplastamiento es de 300-600MPa, la resistencia al cizallamiento por compresión es de 20-30MPa y la prueba de impacto mecánico no presenta grietas obvias por debajo de 50t de impacto de energía 15 veces.
5. Fácil de soldar: el tubo de acero compuesto revestido de cerámica se puede conectar soldando el tubo de acero exterior.
6. Transporte e instalación convenientes: en comparación con los tubos de acero, los tubos de aleación de fundición resistentes al desgaste, los tubos de hierro fundido y los tubos de piedra fundida, los tubos de acero compuestos revestidos de cerámica son relativamente ligeros y fáciles de transportar e instalar. Acero compuesto de revestimiento cerámico

Método de conexión de tubería de acero revestida de cerámica

La tubería se puede conectar mediante soldadura, brida, junta rápida flexible, etc., lo que es muy conveniente para la instalación.

Aplicación de tubería de acero revestida de cerámica

Las tuberías de acero revestidas de cerámica se pueden utilizar para una variedad de tuberías en las industrias de energía térmica, acero, metales no ferrosos, minería, carbón, química, petroquímica y otras debido a su excelente rendimiento:
1. Tuberías que requieren alta resistencia al desgaste: tuberías de transporte de carbón y cenizas (escoria) en centrales térmicas, tuberías de transporte de relaves y concentrados en concentradores, tuberías de transporte de lodos y sedimentos en puertos, tuberías de transporte de lodos de carbón pulverizado, etc.
2. Varias tuberías que requieren alta resistencia a la corrosión.
3. Tubería de transporte de líquido de aluminio fundido.
4. Varios canales que requieren alta resistencia al desgaste, alta resistencia a la corrosión y resistencia a altas temperaturas. Ventajas económicas: en comparación con los tubos de aleación de hierro fundido resistentes al desgaste y los tubos de piedra fundida, los tubos de acero revestidos de cerámica se utilizan como tubos resistentes al desgaste. Debido al peso ligero por unidad de longitud, se reducen los costos de soporte y colgador, los costos de manipulación y los costos de instalación, lo que reduce en gran medida el costo del proyecto.

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Las ventajas y desventajas de las tuberías resistentes al desgaste revestidas con virutas de cerámica

Características de los tubos resistentes al desgaste revestidos con virutas de cerámica:

Pegue la hoja de cerámica en la tubería de acero con pegamento resistente al desgaste a alta temperatura para desempeñar el papel de resistente al desgaste. La tubería es generalmente blanca. Generalmente utilizado para tuberías de gran diámetro.

 

  • Ventajas: los tubos de cerámica resistentes al desgaste tienen buena resistencia al desgaste (en comparación con la combustión espontánea) y una larga vida útil
  • Desventajas:

1) Debido a la temperatura del adhesivo, no es resistente a altas temperaturas y es fácil de caer.

2) Si el medio es corrosivo, es fácil corroer la tubería de acero entre los espacios del parche.

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¿Por qué elegir material de polietileno de peso molecular ultra alto como material de la tubería de escape del túnel? ¿Cuáles son los estándares de instalación?

Tubo de escape de túnel

 

La tubería de escape utilizada en el túnel está hecha de polietileno de peso molecular ultra alto. La instalación de tuberías de evacuación en el túnel se basa generalmente en la prevención y facilita la evacuación. La tubería de escape del túnel juega un papel de defensa secundaria. La tubería de escape de polímero es liviana, fácil de desmontar y transportar; la tubería tiene buena tenacidad y alta resistencia al impacto. Se deforma instantáneamente cuando es impactado por una fuerza externa fuerte, absorbe una gran cantidad de energía de impacto y luego restaura rápidamente su forma original, brindando rescate de emergencia para la construcción de túneles en la carretera. Garantía segura y confiable.

La tubería de escape del túnel es una tubería hecha de polietileno de peso molecular ultra alto. Es simple, puro y no exagerado por su apariencia, y su naturaleza es sólida, duradera y no perecedera. La calidad de la tubería es mucho mayor que la de las tuberías de uso común. Tiene una resistencia al impacto extremadamente alta y no puede romperse por impacto externo. No se deformará después de ser golpeado por una piedra grande y se puede restaurar a su aspecto original.

Instalación de tubería de escape

 

El objetivo principal de la instalación de tubos de escape de polímero ultra alto es prevenir y evitar riesgos. Los tubos de escape de polímero ultra alto se denominan “plásticos de ingeniería asombrosos”, que tienen una gran resistencia al impacto y al desgaste, incluso si se ven fuertemente afectados por la corteza terrestre. Los cambios, como los terremotos, no romperán la tubería, sino que solo se deformarán ligeramente. Es casi imposible medir el límite de resistencia al impacto de las tuberías de UHMWPE. Por tanto, el uso de tubos de escape como tubos de escape es muy rentable.

 

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¿Cuál es el principio de ajuste del tubo de escape?

¿Cuál es el principio de ajuste del tubo de escape?

1.Se debe instalar una ventilación adecuada, conductos de escape del túnel e instalaciones de alarma en el sitio de construcción según sea necesario.
La construcción de túneles debe implementar un sistema de limitación de tiempo para las operaciones, y los proyectos peligrosos deben detenerse por la noche.
3.En términos de soporte de tubería de escape del túnel, la unidad de construcción debe administrar estrictamente el proceso de construcción del soporte de construcción del túnel, y está estrictamente prohibido soportar el retraso y la distancia de paso segura que exceda el estándar.
4. La unidad de construcción debe seleccionar una empresa calificada para realizar pronósticos hidrogeológicos avanzados y medición de túneles. La empresa de medición y predicción geológica avanzada mejorará la calidad de la predicción y el seguimiento, y proporcionará información oportuna y precisa a la entrada.
5. En términos de túneles, debe haber un plan de construcción de seguridad especial, y debe establecerse un equipo de seguridad del túnel con suficiente personal de seguridad.
6. La empresa constructora deberá formular planes de respuesta a emergencias de acuerdo con las regulaciones, establecer equipos de rescate de emergencia, asignar personal de rescate de emergencia, etc., y realizar simulacros de escape de emergencia de manera regular, como construcción, supervisión y diseño.
7.Bajo las condiciones, deben implementarse operaciones mecanizadas para las tuberías de escape de los túneles de más de 1 km para reducir el número de operadores. En cuanto a la gestión de túneles por debajo de 1km, la entrada y salida de personal y vehículos también debe gestionarse de forma estandarizada, quedando estrictamente prohibido el ingreso de personal ajeno.

Opciones de tubería de escape estándar:

1.Asegúrese de que el grosor de la tubería de escape del túnel no sea inferior a 30 mm
2.La longitud de cada tubo de escape del túnel es de 3 metros.
3. La tubería de escape del túnel se puede desmontar manualmente y la conexión es firme y segura.
4.Cuando la tubería de escape del túnel se desmantele y mueva temporalmente, se desmantelará sección por sección, y está estrictamente prohibido desmantelarla en su lugar a la vez.
5. La tubería de escape del túnel debe ser plana, seca y lisa, y no debe usarse para fines distintos a los de escape de emergencia.

 

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