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¿Qué es una tubería resistente al desgaste de compuesto bimetálico?

La pared exterior de la tubería resistente al desgaste de material compuesto bimetálico está hecha de tubería de acero sin costura ordinaria, que se combina con un revestimiento de acero fundido con alto contenido de cromo mediante un proceso de formación centrífuga. La pared exterior del codo está hecha de codos de camarón, y la capa interior está hecha de acero fundido con alto contenido de cromo, que no solo tiene la resistencia al desgaste del acero fundido de alta aleación, sino que también puede soportar la presión y tiene propiedades mecánicas más altas. .

Características de la tubería bimetálica resistente al desgaste:

1. Buena resistencia al desgaste la dureza de la aleación HRC≥46 superduro y resistente al desgaste, con buena resistencia al desgaste y estabilidad térmica.
2. Excelente resistencia al impacto, rendimiento de unión de metales, resistencia al choque térmico Codo resistente al desgaste compuesto bimetálico KMTBCr28, la superficie de unión de los dos metales es completamente metalúrgica, y su uso es seguro y confiable. Los coeficientes de expansión térmica de los dos son equivalentes y no habrá expansión ni contracción. La pared exterior del codo está hecha de tubería de acero y el revestimiento interior está hecho de una aleación súper dura resistente al desgaste. Este producto no solo tiene las características de resistencia al desgaste y a la corrosión de los productos de alta aleación, sino que también tiene propiedades mecánicas más altas y una mayor resistencia al impacto.
3. Buena resistencia al calor y resistencia a la corrosión. La matriz de material de aleación súper dura tiene una fuerte resistencia al calor y a la corrosión, y puede mostrar una buena resistencia a la corrosión y al desgaste en ambientes corrosivos o de alta temperatura. Bajo la interacción del estado húmedo, los medios corrosivos y la erosión de las partículas, es más apropiado utilizar aleaciones superduras resistentes al desgaste utilizadas en el estado fundido; y en condiciones secas donde el desgaste abrasivo es el principal modo de falla, utilice un material de aleación superduro y resistente al desgaste que pueda obtener una matriz de martensita mediante tratamiento térmico.
4. Bajo costo del compuesto y buena calidad El tubo resistente al desgaste se fabrica utilizando tecnología avanzada internacional de fundición de espuma perdida, con alto rendimiento, buena compacidad del producto, espesor uniforme y calidad estable.
5. Transporte, instalación y uso convenientes La tubería de material compuesto bimetálico resistente al desgaste se puede conectar mediante brida, unión rápida, soldadura directa y otros métodos. Además, debido a la alta resistencia al impacto de la tubería compuesta, cuando ocurre un bloqueo parcial durante el mantenimiento del sistema de tubería, se puede golpear, martillar o cortar, quitar, soldar, instalar y reparar a voluntad.

 

Decho es un proveedor profesional de tuberías resistentes al desgaste de compuestos bimetálicos. Si necesita alguno para su proyecto, por favor contáctenos por correo electrónico [email protected]

¿Cuál es la diferencia entre la tubería revestida de PTFE y la tubería revestida de caucho?

Tetrafluoro es un polímero de tetrafluoroetileno, abreviatura de PTFE. El politetrafluoroetileno (politetrafluoroetileno, abreviado como PTFE) se denomina generalmente "revestimiento antiadherente" o "material fácil de limpiar". Este material es resistente a ácidos, álcalis y diversos disolventes orgánicos, y es casi insoluble en todos los disolventes. Al mismo tiempo, el PTFE tiene las características de resistencia a altas temperaturas y su coeficiente de fricción es extremadamente bajo, por lo que puede usarse para lubricación y convertirse en un recubrimiento ideal para una fácil limpieza de la capa interna de las tuberías de agua.

El revestimiento de tetrafluoroetileno utiliza la resistencia a la corrosión del flúor, la resistencia a altas temperaturas, la resistencia a ácidos y álcalis fuertes, excelente adhesión, larga vida útil y fuerte resistencia a la penetración. Toda la pulverización de PTFE es un trabajo de alta tecnología y su proceso ¿Cuáles son los procesos?
1. Proceso de pulverización especial. Antes de rociar, la superficie debe pulirse con chorro de arena y rociarse con una imprimación especial.
2. El polvo fluoroplástico se carga luego mediante un dispositivo electrostático de alto voltaje y se adsorbe uniformemente en la superficie de la pieza de trabajo bajo la acción de un campo eléctrico.
3. Después de hornear a alta temperatura, las partículas de clínker se derretirán en una densa capa protectora firmemente adherida a la superficie de la pieza de trabajo. Por ejemplo, una película de recubrimiento de 1 mm de espesor también debe rociarse y hornearse repetidamente 5-6 veces, generalmente la más gruesa se puede rociar a 2 mm.

El revestimiento de tetrafluoroetileno es actualmente una tecnología ampliamente utilizada. Hace un uso completo de la resistencia a la corrosión del flúor, limpieza de alta pureza, no pegajosidad, no humectante, autolubricante, resistencia a la abrasión, resistencia a altas y bajas temperaturas y aislamiento Durante el proceso de construcción, el voltaje y la corriente se ajustan constantemente al estado ideal para lograr el efecto de recubrimiento.

Revestimiento de caucho, también conocido como revestimiento de caucho, la traducción al inglés es revestimiento de caucho. Es pegar la lámina de caucho entera procesada sobre la superficie metálica con adhesivo para separar el medio corrosivo de la matriz metálica con el propósito de protegerlo. El caucho utilizado para el revestimiento incluye caucho natural y caucho sintético. El caucho utilizado para el revestimiento de equipos químicos es principalmente caucho natural. El componente principal del caucho natural es un cis-polímero de isopreno, que se vulcaniza por vulcanización, y el caucho vulcanizado tiene cierta resistencia al calor y resistencia mecánica. Se puede dividir en caucho blando, caucho semiduro y caucho duro. El caucho duro tiene buena resistencia a la corrosión, resistencia al envejecimiento y fuerte adherencia al metal; el caucho blando tiene buena resistencia al frío, al calor y al impacto, y tiene un cierto grado de flexibilidad; mientras que el caucho semiduro está entre los dos. Excepto por oxidantes fuertes y ciertos solventes, el caucho duro puede resistir la mayor parte de la corrosión de ácidos inorgánicos, ácidos orgánicos, álcalis, sales y alcoholes. Por lo tanto, el revestimiento de goma dura se utiliza como principal material anticorrosión no metálico. El caucho vulcanizado se puede dividir en caucho pre-vulcanizado, caucho vulcanizado con agua caliente atmosférica y caucho vulcanizado natural. El caucho pre-vulcanizado debe usarse en equipos de decapado más grandes.

Lo anterior es la diferencia entre los dos. Decho puede suministrarle tuberías con revestimiento de PTFE o revestimiento de goma. Si necesita alguno para su proyecto, no dude en contactarnos por correo electrónico [email protected]

1. El principio de la tubería compuesta de cerámica autopropagable:

El tubo compuesto de cerámica se fabrica mediante síntesis autopropagable a alta temperatura + fundición centrífuga, es decir, el tubo de acero sin costura se coloca en el molde de tubo de la centrífuga y se agrega la termita (una mezcla de polvo de óxido de hierro y polvo de aluminio). a la tubería de acero y al molde del tubo de centrífuga Después de que la rotación alcanza una cierta velocidad, la termita se enciende con electricidad, la onda de combustión se propaga rápidamente y la explosión toma forma. Las siguientes reacciones químicas violentas ocurren durante la propagación:
• 2A1+Fe2O3=Al2O3+2Fe+836KJ
• 3Fe3O4+8Al=4AL2O3+9Fe+3256KJ

Después de la reacción, los productos a-Al2O3, ß-Al2O3 y hierro, y emiten mucho calor al mismo tiempo. Debido a la rápida reacción, solo unos pocos segundos, el reactivo fundido se separa rápidamente de acuerdo con la gravedad específica bajo la acción de la fuerza centrífuga. La gravedad específica del hierro (7.85 g / cm3) es el doble que la del Al2O3 (3.95 g / cm3), y el hierro más pesado se lanza a la pared interior de la tubería de acero por fuerza centrífuga, el Al2O3 más ligero se distribuye en la capa interior de planchar; debido a la rápida absorción y transferencia de calor de la tubería de acero, el Al2O3 y el Fe alcanzan rápidamente el punto de congelación y se solidifican en capas; La tubería de acero cerámica final se forma por separado desde el interior hacia el exterior. Es una capa de porcelana de corindón, una capa de transición a base de hierro y una capa externa de tubería de acero. El hierro fundido a alta temperatura y el líquido Al2O3 entran en contacto con la pared interna de la tubería de acero para hacer que la pared interna de la tubería de acero esté en un estado semisoluble, de modo que la capa de hierro y la tubería de acero formen una unión metalúrgica, y el hierro La capa y la capa de cerámica de corindón también forman una unión firme.

2. Características de la tubería de material compuesto cerámico autopropagable

• El tubo compuesto fabricado por el método de síntesis centrífuga de alta temperatura es una cerámica de corindón denso que se cuece a una temperatura alta de 2200 grados. La densa cerámica de corindón y la tubería de acero se combinan firmemente mediante la capa de transición.

• Proceso: Polvo de cerámica + polvo de óxido de hierro + polvo de óxido de magnesio se mezclan en proporción (el componente principal es óxido de hierro, negro), sellar ambos extremos de la tubería, agregar el polvo, girar la tubería, encendido electrónico y sinterizar en el pared interior de la tubería por método centrífugo. El efecto de tuberías por debajo de ø100 es mejor. La tubería es generalmente negra.

• Características: alta resistencia, buena tenacidad, resistencia al impacto, buena soldabilidad, que resuelve la contradicción entre soldabilidad y resistencia al desgaste.

• Resistencia al desgaste y resistencia a altas temperaturas

3. Campo de aplicación de la combustión espontánea

 

Los tubos compuestos de cerámica autoexpandibles se pueden utilizar en áreas de alta temperatura, con una producción simple, construcción conveniente y bajo costo. El diámetro de la tubería no supera los 600 mm y la resistencia al desgaste es menor que la de las tuberías de parche de cerámica.

Desventajas: debido al corto tiempo de reacción, la alúmina en fase de baja temperatura y el hierro fundido no están completamente separados, lo que da como resultado que la capa de cerámica no sea densa, las partículas estén sueltas, las microgrietas sean muchas, la calidad es frágil, Es fácil caerse parcialmente y fallar, y no se puede compensar después de una caída. Solo se puede convertir en un tubo recto. Si se hace en un codo, la tubería recta debe dividirse en varias secciones para soldar. El codo formado no está aerodinámico, lo que dificulta el transporte de material y reduce la fuerza de salida del equipo

Decho es un proveedor profesional de tubos compuestos cerámicos autopropagantes. Si necesita alguno, no dude en contactarnos por correo electrónico [email protected]

Tubería de acero compuesto de cerámica: tubería recta, tubería acodada, tubería reductora, T, compensador automático de tubería y tubería de forma especial de varias especificaciones entre φ50-φ1400

¿Qué es una tubería de acero revestida de cerámica?

La tubería de acero revestida de cerámica es un tipo de tubería compuesta que combina cerámica y metal orgánico. La tubería de acero cerámico combina las ventajas de alta dureza de alúmina, buena inercia química y acero, y tiene una excelente resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, resistencia al calor y resistencia al calor Impacto y resistencia al impacto mecánico, utilizado para carbón pulverizado de plantas de energía, escoria, polvo de mina, relaves, relleno, carbón en minas de carbón, plantas de beneficio, partículas de coque en plantas de coquización y materiales de plantas de sinterización. La vida útil es 15 más larga que la de los tubos de acero normales. También se puede utilizar para el transporte de aluminio fundido y medios corrosivos. El método termita-centrífugo prepara la tubería de acero revestida de cerámica utilizando la alta temperatura generada por la propia reacción para fundir los productos de reacción y separarlos bajo la acción de la fuerza centrífuga para formar una tubería de acero revestida con cerámica de alúmina, con bajo consumo energético y menos procesos.

Rendimiento de la tubería de acero revestida de cerámica:

1. Resistencia al desgaste: el contenido de Al2O3 en la capa de cerámica interna de la tubería de acero compuesto de cerámica es superior al 90%, la dureza es HV1000-1600 y la densidad es de 3.8-3.97g / cm3, por lo que tiene una resistencia al desgaste extremadamente alta , y su resistencia al desgaste es mayor que después del temple. El acero al carbono medio es diez veces mayor que el carburo de tungsteno.
2. Resistencia a la corrosión Las cerámicas son materiales neutros con propiedades químicas estables, excelente resistencia a la corrosión y resistencia a los ácidos, resistencia a varios ácidos inorgánicos, ácidos orgánicos, disolventes orgánicos, etc., y su resistencia a la corrosión es más de diez veces superior a la del acero inoxidable.
3. Resistencia al calor La capa de cerámica es de corindón denso con un coeficiente de expansión lineal de 6-8 × 10-6 / ℃. Excelente resistencia al calor, puede soportar temperaturas superiores a 2000 ℃ y puede funcionar durante mucho tiempo en el rango de -50 ℃ ～ 900 ℃.
4. Propiedades mecánicas: Posee excelentes propiedades mecánicas. Su resistencia al aplastamiento es de 300-600MPa, la resistencia al cizallamiento por compresión es de 20-30MPa y la prueba de impacto mecánico no presenta grietas obvias por debajo de 50t de impacto de energía 15 veces.
5. Fácil de soldar: el tubo de acero compuesto revestido de cerámica se puede conectar soldando el tubo de acero exterior.
6. Transporte e instalación convenientes: en comparación con los tubos de acero, los tubos de aleación de fundición resistentes al desgaste, los tubos de hierro fundido y los tubos de piedra fundida, los tubos de acero compuestos revestidos de cerámica son relativamente ligeros y fáciles de transportar e instalar. Acero compuesto de revestimiento cerámico

Método de conexión de tubería de acero revestida de cerámica

La tubería se puede conectar mediante soldadura, brida, junta rápida flexible, etc., lo que es muy conveniente para la instalación.

Aplicación de tubería de acero revestida de cerámica

Las tuberías de acero revestidas de cerámica se pueden utilizar para una variedad de tuberías en las industrias de energía térmica, acero, metales no ferrosos, minería, carbón, química, petroquímica y otras debido a su excelente rendimiento:
1. Tuberías que requieren alta resistencia al desgaste: tuberías de transporte de carbón y cenizas (escoria) en centrales térmicas, tuberías de transporte de relaves y concentrados en concentradores, tuberías de transporte de lodos y sedimentos en puertos, tuberías de transporte de lodos de carbón pulverizado, etc.
2. Varias tuberías que requieren alta resistencia a la corrosión.
3. Tubería de transporte de líquido de aluminio fundido.
4. Varios canales que requieren alta resistencia al desgaste, alta resistencia a la corrosión y resistencia a altas temperaturas. Ventajas económicas: en comparación con los tubos de aleación de hierro fundido resistentes al desgaste y los tubos de piedra fundida, los tubos de acero revestidos de cerámica se utilizan como tubos resistentes al desgaste. Debido al peso ligero por unidad de longitud, se reducen los costos de soporte y colgador, los costos de manipulación y los costos de instalación, lo que reduce en gran medida el costo del proyecto.

Decho es un proveedor profesional de accesorios y tuberías resistentes al desgaste con parches de cerámica. Si necesita alguno para su proyecto, por favor contáctenos por correo electrónico [email protected]

Tubo de escape de túnel

 

La tubería de escape utilizada en el túnel está hecha de polietileno de peso molecular ultra alto. La instalación de tuberías de evacuación en el túnel se basa generalmente en la prevención y facilita la evacuación. La tubería de escape del túnel juega un papel de defensa secundaria. La tubería de escape de polímero es liviana, fácil de desmontar y transportar; la tubería tiene buena tenacidad y alta resistencia al impacto. Se deforma instantáneamente cuando es impactado por una fuerza externa fuerte, absorbe una gran cantidad de energía de impacto y luego restaura rápidamente su forma original, brindando rescate de emergencia para la construcción de túneles en la carretera. Garantía segura y confiable.

La tubería de escape del túnel es una tubería hecha de polietileno de peso molecular ultra alto. Es simple, puro y no exagerado por su apariencia, y su naturaleza es sólida, duradera y no perecedera. La calidad de la tubería es mucho mayor que la de las tuberías de uso común. Tiene una resistencia al impacto extremadamente alta y no puede romperse por impacto externo. No se deformará después de ser golpeado por una piedra grande y se puede restaurar a su aspecto original.

Instalación de tubería de escape

 

El objetivo principal de la instalación de tubos de escape de polímero ultra alto es prevenir y evitar riesgos. Los tubos de escape de polímero ultra alto se denominan “plásticos de ingeniería asombrosos”, que tienen una gran resistencia al impacto y al desgaste, incluso si se ven fuertemente afectados por la corteza terrestre. Los cambios, como los terremotos, no romperán la tubería, sino que solo se deformarán ligeramente. Es casi imposible medir el límite de resistencia al impacto de las tuberías de UHMWPE. Por tanto, el uso de tubos de escape como tubos de escape es muy rentable.

 

Decho es un proveedor profesional de tubos de escape de túneles. Si necesita alguno para su proyecto, no dude en contactarnos por correo electrónico [email protected]