Características y forma de la estructura de la brida de soldadura a tope

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La brida de soldadura a tope es un tipo de accesorios de tubería, que se refiere a la brida con cuello y la transición de tubería redonda y soldadura a tope con la tubería.

Las bridas de soldadura a tope no son fáciles de deformar, tienen un buen sellado y se utilizan ampliamente. Tienen los correspondientes requisitos de rigidez y elasticidad y una transición de adelgazamiento de soldadura a tope razonable. La distancia entre el puerto de soldadura y la superficie de la junta es grande y la superficie de la junta está protegida contra la deformación por temperatura de soldadura. La estructura del cuerpo en forma de cuerno es adecuada para tuberías con grandes fluctuaciones de presión o temperatura o tuberías de alta temperatura, alta presión y baja temperatura. Generalmente se utiliza para la conexión de tuberías y válvulas con un PN superior a 2.5MPa; También se utiliza para el transporte de costosos, inflamables y explosivos en la tubería del medio.

Material de producción

WCB (acero al carbono), LCB (acero al carbono a baja temperatura), LC3 (3.5% acero al níquel), WC5 (1.25% cromo 0.5% acero molibdeno), WC9 (2.25% cromo), C5 (5% cromo% molibdeno), C12 (9% cromo 1% molibdeno), CA6NM (4 (12% acero al cromo), CA15 (4) (12% cromo), CF8M (acero inoxidable 316), CF8C (acero inoxidable 347), CF8 (acero inoxidable 304), CF3 (acero inoxidable 304L)), CF3M (acero inoxidable 316L), CN7M (acero aleado), M35-1 (Monel), N7M (Aleación B de níquel Haast), CW6M (Aleación C de níquel Hasta), CY40 (Inconel)

Formulario de conexión : Soldadura por una cara, conexión por tuerca de doble cara.
Características del producto : Aspecto hermoso, superficie lisa, resistencia a ácidos y álcalis, anticorrosión y rendimiento de textura fuerte.
Proceso de producción : Se corta el material en el horno de sub-oxígeno, se forja todo o se forja y corta el producto terminado.
Método de procesamiento: Torneado CNC de alta precisión, taladrado y taladrado radial CNC.

parámetro del producto
(1) El diámetro del círculo central del orificio del perno: 50 mm - 2130 mm
(2) Diámetro del orificio del perno: 11 mm-30 mm
(3) Espesor de la brida: 12 mm-58 mm
(4) Diámetro exterior del tubo: A (17.2-2032MM) B (14-2020MM)
(5) Diámetro interior de la brida: A (18-2036MM) B (15-2024MM)
(6) Peso teórico de la brida: 0.36 kg – 234.6 kg (DN1800)

Decho es un proveedor profesional de bridas, si necesita alguno para su proyecto, contáctenos por correo electrónico [email protected]

¿Cuáles son los métodos de conexión de los tubos de cerámica resistentes al desgaste?

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Los tubos de cerámica resistentes al desgaste se utilizan ampliamente en el campo industrial, especialmente en entornos de trabajo de alto desgaste, como centrales eléctricas, plantas de cemento, minas y otras empresas. Los tubos de cerámica resistentes al desgaste reflejan las ventajas incomparables de otros productos.

Método de conexión de tubería de cerámica resistente al desgaste

1. Conexión de brida fija

La conexión de brida fija significa que la brida se suelda directamente a la tubería y se conecta mediante pernos. Sin embargo, una vez que se suelda la brida, el orificio del perno no se puede ajustar, por lo que algunos dibujos marcarán el ángulo del orificio del perno.

2. Conexión de brida viva

El cabezal de soldadura de la brida viva se gira hacia arriba, de modo que el orificio del perno se pueda ajustar y no es necesario corregir la posición del orificio del perno cuando se conecta con otra brida.

3. Método de soldadura

Se necesita pegamento para fijar cerámicas resistentes al desgaste, pero el pegamento no puede soportar la alta temperatura durante la soldadura. Debido a que la temperatura de soldadura de la tubería de acero es muy alta, puede ser de cientos de grados en un instante y la velocidad de transferencia de calor del acero es muy rápida, por lo que el lugar de soldadura debe mantenerse a cierta distancia de la cerámica. Deje una distancia de al menos 2 cm, que generalmente se denomina extremo de soldadura de 2 cm.

Precauciones para la instalación de tuberías cerámicas resistentes al desgaste.

1. En el proceso de manipulación e instalación, las tuberías de cerámica resistentes al desgaste deben manipularse con cuidado para evitar colisiones graves. En particular, evite el contacto directo o el impacto en las cerámicas de los extremos por equipos metálicos.
2. Cuando es necesario cortar el tubo de cerámica resistente al desgaste durante el proceso de instalación, puede cortarse con una muela abrasiva de carburo de silicio o una máquina cortadora de plasma, y ​​no se permite el corte con gas.
3. Cuando se instala la tubería de cerámica resistente al desgaste, la línea central de la tubería y la tubería deben estar alineadas para asegurar que los dos extremos estén conectados con precisión, y la cantidad de desalineación de los dos extremos debe controlarse dentro de 1.0 mm.
4. Cuando se utiliza la toma de tubo flexible para conectar e instalar la tubería, la longitud de inserción de doble extremo del manguito de tubo flexible se ajusta simétricamente. Dado que el coeficiente de expansión térmica de la tubería de cerámica resistente al desgaste es la mitad del de la tubería de acero, el espacio de expansión se puede reducir en 1-2 mm.
5. Cuando utilice una conexión de brida, la superficie del extremo de la brida debe estar al ras con la superficie del extremo de la tubería de cerámica resistente al desgaste para garantizar la confiabilidad del método de conexión.

Decho es un proveedor profesional de tubos de cerámica resistentes al desgaste, si lo necesita, contáctenos por correo electrónico: [email protected]