¿A qué debemos prestar atención cuando utilizamos una bomba de tres tornillos?

/in /by

¿A qué debemos prestar atención cuando utilizamos una bomba de tres tornillos?

 

1. Selección de la velocidad de la bomba de tres tornillos El caudal de la bomba de tres tornillos tiene una relación lineal con la velocidad de rotación. En comparación con la bomba de tornillo de baja velocidad, la bomba de tornillo de alta velocidad puede aumentar el caudal y la elevación, pero la potencia, obviamente, aumenta. La bomba de tornillo de alta velocidad acelera el desgaste entre el rotor y el estator, lo que definitivamente conducirá a una falla prematura de la bomba de tornillo. Además, el estator y el rotor de la bomba de tornillo de alta velocidad son cortos y fáciles de usar, lo que acorta la vida útil de la bomba de tornillo. La velocidad se puede reducir mediante un reductor de velocidad o un mecanismo de regulación de velocidad continuo, de modo que la velocidad de medición se pueda mantener dentro de un rango razonable por debajo de 300 revoluciones por minuto. En comparación con la bomba de tornillo que funciona a alta velocidad, la vida útil se puede prolongar varias veces.

2. La calidad de la bomba de tornillo Hay muchos tipos de bombas de tornillo en el mercado. En términos relativos, las bombas de tornillo importadas tienen un diseño razonable y un material excelente, pero el precio es alto, algunos servicios no están disponibles, el precio de los accesorios es alto y el ciclo de pedido es largo, lo que puede afectar el funcionamiento normal de producción. La mayoría de los productos de producción nacional son imitaciones de productos importados y la calidad de los productos es mixta. Al seleccionar productos producidos en el país y considerar su desempeño en costos, se seleccionan productos con baja velocidad, larga duración, excelentes piezas de transmisión y larga vida útil.

3. Asegúrese de que no entren artículos diversos en el cuerpo de la bomba. Las impurezas sólidas mezcladas con el lodo húmedo dañarán el estator de goma de la bomba de tornillo, por lo que es muy importante asegurarse de que no entren impurezas en la cavidad de la bomba. Muchas plantas de aguas residuales han instalado pulverizadores frente a las bombas y algunas han instalado dispositivos de rejilla o filtros para evitar que las impurezas entren en la bomba de tornillo. La rejilla debe limpiarse a tiempo para evitar bloqueos.

4. Mantenga una presión de salida constante. La bomba de tornillo es una especie de bomba rotativa de desplazamiento positivo. Cuando el extremo de salida está bloqueado, la presión aumentará gradualmente hasta superar el valor de presión predeterminado. En este momento, la carga del motor aumentará drásticamente. La carga de las partes relacionadas de la maquinaria de transmisión también excederá el valor de diseño. En casos severos, el motor se quemará y las partes de la transmisión se romperán. Para evitar daños en la bomba de tornillo, generalmente se instala una válvula de desbordamiento en la salida de la bomba de tres tornillos para estabilizar la presión de salida y mantener el funcionamiento normal de la bomba.

5. Evite cortar materiales La bomba de tres tornillos nunca podrá funcionar bajo la condición de rotura del material. Una vez que suceda, el estator de goma se quemará debido a la alta temperatura instantánea causada por la fricción seca. Por tanto, la trituradora está en buen estado y la rejilla está desbloqueada, que es una de las condiciones necesarias para el funcionamiento normal de las bombas de tornillo. Por esta razón, algunas bombas de tornillo también están equipadas con dispositivos de parada por rotura de material. Cuando se produce la rotura del material, se generará vacío en la cavidad debido a su función de autocebado, y el dispositivo de vacío detendrá el funcionamiento de las bombas de tornillo.

Decho es un proveedor profesional de bombas de tornillo, si tiene alguna solicitud, no dude en contactarnos por correo electrónico. [email protected] .

Tanque de almacenamiento horizontal de acero inoxidable

/in /by

Características de los tanques de almacenamiento de acero inoxidable:

1. El tanque de acero inoxidable tiene una fuerte resistencia a la corrosión, que no es corroída por el cloro residual en el aire exterior y el agua. Cada tanque esférico se somete a una fuerte prueba de presión e inspección antes de salir de fábrica, y su vida útil puede alcanzar más de 100 años bajo presión normal.

2. El tanque de acero inoxidable tiene un buen rendimiento de sellado; El diseño sellado _ evita que las sustancias nocivas y los mosquitos invadan el tanque, y asegura que la calidad del agua no sea contaminada por el mundo exterior y engendre gusanos rojos.

3. El diseño científico del flujo de agua hace que el sedimento en el fondo del tanque no suba debido al flujo de agua. _ El agua doméstica y el agua contra incendios están naturalmente en capas, y la turbidez del agua doméstica que sale del tanque se reduce en un 48.5%; Pero la presión del agua aumentó obviamente. Es beneficioso para mejorar el rendimiento de las instalaciones de agua doméstica y de agua contra incendios.

4. Los tanques de acero inoxidable no necesitan limpiarse con frecuencia; Las sustancias precipitadas en el agua solo se pueden descargar abriendo regularmente la válvula de drenaje en el fondo del tanque. La báscula se puede preparar simplemente una vez cada tres años, lo que reduce en gran medida el costo de limpieza y evita la contaminación bacteriana y viral humana.

Aplicación del tanque de almacenamiento de acero inoxidable:

Los tanques de almacenamiento de acero inoxidable son tanques de acero inoxidable. En comparación con los tanques de almacenamiento rotomoldeados ordinarios, los tanques de almacenamiento de acero inoxidable pueden soportar alta presión y se utilizan ampliamente en muchas ocasiones de alta presión.

Al mismo tiempo, los tanques de almacenamiento de acero inoxidable tienen una característica notable: el tanque tiene un excelente rendimiento de sellado, lo que elimina la invasión de sustancias nocivas y mosquitos en el aire, y asegura que el líquido almacenado en el tanque no sea contaminado por el exterior. mundo y no reproducirá gusanos rojos. Por lo tanto, los tanques de almacenamiento de acero inoxidable se utilizan principalmente para almacenar y transportar alimentos y medicamentos, y se utilizan ampliamente en la industria cervecera y la industria láctea.

 

Decho es un proveedor profesional de tanques de almacenamiento, si tiene alguna solicitud, no dude en contactarnos por correo electrónico. [email protected]

¿A qué debemos prestar atención en la aplicación de la válvula de mariposa wafer?

/in /by

La válvula de mariposa tipo wafer es una válvula ampliamente utilizada. De acuerdo con los materiales de la válvula y las formas de conducción, la válvula de mariposa tipo wafer puede adaptarse a muchas industrias diferentes.

Los materiales de sellado para válvulas de mariposa tipo wafer se pueden dividir aproximadamente en dos tipos: tipo de sellado suave y tipo de sellado duro. La válvula de mariposa de sello suave tiene un rendimiento excelente, pero no se puede utilizar en tuberías de alta temperatura y alta presión debido a la limitación de los materiales de sellado. El material de sellado de la válvula de mariposa de sellado duro es de metal, que puede resistir altas temperaturas y presiones, pero su rendimiento de sellado no es particularmente bueno.

Introducción de las principales piezas y materiales de la válvula de mariposa tipo wafer:

1.Cuerpo de la válvula: fundición gris, fundición nodular, acero fundido, acero inoxidable, etc.

2.Placa de mariposa: hierro fundido nodular, acero fundido, acero inoxidable, etc.

3.Vástago de la válvula: generalmente de acero inoxidable;

4. Asiento: junta blanda (EPDM, NBR, PTFE, etc.), junta dura (carburo cementado).

Las formas de accionamiento de las válvulas de mariposa tipo wafer son: accionamiento por manija, accionamiento por turbina, accionamiento neumático, accionamiento eléctrico, etc.

En comparación con las válvulas con otras formas de conexión, las válvulas de mariposa tipo wafer tienen una longitud de estructura más corta y un tamaño más pequeño, y son adecuadas para su instalación en entornos de espacio estrecho. Entonces, ¿a qué debemos prestar atención al instalar una válvula de mariposa tipo wafer?

  1. Antes de la instalación, limpie la superficie de sellado de la válvula y el interior de la tubería sin polvo e impurezas.
  2. La válvula de mariposa tipo wafer necesita una brida especial. Durante la instalación, la posición del orificio de la brida debe estar alineada con la posición del orificio de la “oreja” de la válvula, y la parte de la brida y el anillo de sellado de la válvula deben estar apretados juntos.
  3. Una vez fijada la válvula en la tubería, es necesario realizar varias pruebas de apertura y cierre de la válvula para observar si hay bloqueo durante la apertura y cierre de la placa de mariposa.
  4. Al instalar el actuador eléctrico o neumático de la válvula de mariposa, se debe prestar atención a la posición del actuador y la placa de mariposa, que deben ensamblarse desde la apertura hasta el cierre e instalarse en la tubería después del ensamblaje y la depuración.

Decho es un proveedor profesional de válvulas de mariposa, si necesita alguna para su proyecto, contáctenos por correo electrónico [email protected]

Los rodamientos prolongan la vida útil del efecto de sellado

/in /by

Los rodamientos son la base para operar maquinaria, cubriendo campos que van desde minería, motores, máquinas herramienta hasta transporte, generación de energía y robótica. Asegurar la vida útil más larga posible es esencial para evitar un desgaste excesivo; este desgaste puede provocar fallas en el sistema, lo que a menudo conduce a costosos tiempos de inactividad para la reconstrucción de equipos.

Los ingenieros pueden utilizar la esperanza de vida estándar de los rodamientos para calcular la vida probable del suministro de rodamientos. Conocido como vida útil L10 (o también conocido como vida útil B90 o C90), este teorema explica que el 90% de los rodamientos alcanzarán o superarán un número específico de revoluciones cuando se utilicen en un entorno de trabajo específico. Sin embargo, esta expectativa no está garantizada; en aplicaciones prácticas, las fallas de los rodamientos son en realidad más comunes y más complejas, y afectan la esperanza de vida de la mayoría de los sistemas.

Aunque muchos factores pueden maximizar la vida útil de un rodamiento, la consideración más importante es el sellado adecuado; estudios recientes han demostrado que la mayoría de las fallas de los rodamientos son causadas por aceite de rodamiento contaminado. Al usar sellos de la mejor calidad, los ingenieros pueden prevenir o reducir en gran medida la contaminación, extender significativamente la vida útil de los rodamientos, al tiempo que mejoran el tiempo de actividad del equipo y previenen fallas del sistema.

Dos sistemas de sellado principales

Para proteger el rodamiento, el sello ayuda a reducir las temperaturas excesivas reteniendo eficazmente el lubricante, reduciendo así el desgaste. Quizás lo más importante es que el sello evita que entren residuos extraños en el rodamiento, lo que evita daños, deteriora el rendimiento del rodamiento y, en última instancia, hace que dejen de funcionar por completo.

Las dos disposiciones de sellado más comunes se denominan sellos de contacto de fricción o de labio radial y sellos de laberinto o sin contacto. Ambos sistemas de sellado ayudan a proteger el rodamiento y prolongan la vida útil. Dependiendo de la aplicación, los diferentes diseños son diferentes, lo que en última instancia determina el nivel de protección proporcionado por estos sellos.

Sello de contacto de fricción

Los primeros sellos de contacto por fricción se hicieron para mantener un contacto constante con la superficie de sellado; Los modelos actuales utilizan formas y geometrías especiales para crear efectos hidrodinámicos y diseños más efectivos para mantener la máxima protección. Este diseño permite que el sello reduzca la fricción y el desgaste al hacer circular aceite lubricante desde debajo del labio de sellado al sistema de cojinetes, formando así un proceso avanzado que mejora la vida útil y la eficiencia.

Hay muchos diseños de sellos de fricción que brindan un rendimiento excelente a un costo ligeramente superior, como un sello de superficie con un elemento de resorte, que puede proporcionar un ajuste automático, o un sello con dos collares, con un recolector de grasa alrededor, que puede agregar automáticamente grasa. Además de estas opciones, la siguiente mejor opción rentable incluye lubricación regular u ocasional y un collar que se actualiza desde el rodamiento. Las opciones más baratas incluyen collares que no se actualizan, anillos de fieltro que se actualizan ocasionalmente y anillos de fieltro que nunca se actualizan.

Sello sin fricción

El sellado sin contacto sigue siendo popular. El tipo más común es el sello de laberinto, que está diseñado con pasajes complejos para evitar que entren contaminantes mientras retiene el lubricante y el líquido. Otra opción es un diseño híbrido, que incluye fuerza centrífuga, diseño de drenaje y otros métodos de retención y remoción para brindar el mejor desempeño de sellado.

La disposición de sello laberíntico más eficaz (y más cara) incluye un modelo multicanal con reposición de grasa automática o regular. El sello de laberinto multicanal donde el rodamiento se vuelve a lubricar ocasionalmente es la segunda mejor opción, seguido del anillo Nilos de funcionamiento simple y el sello de espacio largo. Los modelos más económicos con una vida útil más corta incluyen espacios cortos, protectores en Z y sellos sin contacto de rodamientos abiertos.

Decho es un proveedor profesional de rodamientos. Si necesita cualquier tipo, por favor contáctenos por correo electrónico. [email protected]

Cojinetes tipo E: dureza y economía

/in /by

Los rodamientos se utilizan en casi todas las industrias, pero a veces los diseñadores necesitan piezas resistentes que funcionen de manera confiable en los entornos más hostiles. Los rodamientos tipo E son muy adecuados para estas condiciones y pueden rodar suavemente incluso en presencia de escombros, suciedad, agua, productos químicos y altas temperaturas.

Otro beneficio clave es que los elementos rodantes son rodamientos de rodillos cónicos, que pueden soportar cargas radiales y axiales elevadas.

En Decho, los rodamientos de agujas se han convertido en nuestros productos más vendidos debido a su diseño rentable. La clave está en la carcasa: estos componentes utilizan acero resistente, hierro fundido u otros materiales resistentes para proteger el rodamiento y proporcionar un rendimiento excelente durante toda la vida útil del rodamiento.

Dos tipos principales de unidades

Hay dos diseños principales de rodamientos tipo E: estándar y partido. La unidad estándar tiene una carcasa única y sólida preparada para el eje, mientras que la unidad separada consta de dos carcasas independientes, lo que proporciona una mayor flexibilidad en entornos difíciles.

Unidades de montaje E estándar: la construcción de material robusto hace que estas unidades sean la mejor opción para aplicaciones de alta capacidad, con cojinetes especiales que pueden adaptarse a temperaturas de hasta 350 ° F.

Todos los cojinetes estándar tipo E están prelubricados y completamente ensamblados para soportar cargas radiales, de empuje e impacto. Las aplicaciones e industrias avanzadas como la minería, el tratamiento de agua, las fábricas y las trituradoras de papel requieren cojinetes tan potentes.

Unidades de montaje tipo E con carcasa dividida: la estructura dividida de estas unidades les permite adaptarse a desviaciones de hasta ± 4 °. Se puede utilizar para el diseño de expansión del eje lineal superlargo para garantizar el contacto positivo más grande y un rendimiento excelente.

La unidad de carcasa dividida reduce el tiempo de inactividad al insertar piezas de repuesto, lo que permite un mantenimiento rápido y conveniente, mientras mantiene la base de la carcasa fija y alineada. Se puede utilizar para acero, unidades de vivienda divididas en las industrias más difíciles donde hay aplicaciones en auge, como la silvicultura, la marina, los ventiladores y sopladores, y el cemento.

Decho es un proveedor profesional de rodamientos de agujas, si lo necesita, contáctenos por correo electrónico [email protected]

Tres tipos de entornos hostiles que requieren rodamientos especiales

/in /by

En términos generales, la mayoría de los rodamientos, seguidores de levas y otros elementos rodantes están hechos de material AISI52100, que es una mezcla de acero de baja aleación desgasificado que contiene una gran cantidad de cromo y carbono. El material AISI52100 tiene un alto grado de dureza y una excelente resistencia al desgaste y deformabilidad. Estas características hacen del material AISI52100 un material ideal para aplicaciones de rodamientos de bolas y de agujas. Los rodamientos hechos de AISI52100 se utilizan en una amplia gama de industrias, desde la minería y el procesamiento de materiales hasta el entretenimiento y la generación de energía.

Sin embargo, los rodamientos estándar AISI52100 no pueden soportar algunos entornos hostiles, por lo que a menudo se necesitan materiales especiales para producir piezas rodantes. En estos casos, se pueden utilizar cojinetes AISI304, AISI440, AISI630, titanio, cerámica y libres de grasa.

Al seleccionar el tipo correcto de material de rodamiento para su aplicación específica, se deben tener en cuenta las siguientes condiciones:

Entorno corrosivo

Muchas industrias operan en entornos corrosivos bien conocidos, incluidos el procesamiento de alimentos, los semiconductores, el enchapado de metales, los equipos médicos y los mercados militares.

Solo en la industria de procesamiento de alimentos, se requieren altos costos para reparar los daños relacionados con la corrosión cada año. El procesamiento de alimentos generalmente requiere mucha agua, que es corrosiva; Los alimentos con alto contenido de ácido, como las salsas, los aderezos para ensaladas y el kimchi, son más corrosivos. Este entorno puede provocar una rápida degradación del equipo, costosos tiempos de inactividad por mantenimiento y contaminación de los alimentos.

Los equipos de las industrias médica y de semiconductores también se someten a rigurosos procedimientos de limpieza, descontaminación y desinfección, que generalmente implican el uso de productos químicos corrosivos fuertes. El proceso de galvanoplastia requiere tratamientos alcalinos y ácidos. El ejército tiene estrictos requisitos anticorrosión para los equipos (incluidos vehículos, armas y otra maquinaria) para ayudarlos a resistir las duras condiciones ambientales.

Para todos estos ambientes altamente corrosivos, los rodamientos estándar AISI52100 no están calificados; Se requieren cojinetes especiales resistentes a la corrosión para garantizar un funcionamiento normal. En estos casos, se deben considerar los rodamientos de titanio o acero inoxidable AISI304, AISI440 o AISI630.

Entorno de alta temperatura

La temperatura en muchos entornos industriales es de al menos 400 grados Celsius (752 grados Fahrenheit). Por ejemplo, en el proceso de fabricación de cartón ondulado, se utilizan una serie de rodillos para rizar la ranura central y adherir la hoja exterior a la ranura. Estos rodillos se calientan a aproximadamente 365 grados Fahrenheit. Para garantizar un funcionamiento normal, se requieren cojinetes especiales para altas temperaturas. El procesamiento de metales también requiere temperaturas muy altas y resistencia a la corrosión, porque el valor del pH fluctúa durante el procesamiento.

El cojinete ideal resistente a la temperatura estará hecho de acero inoxidable AISI304 o AISI630 porque estos metales son resistentes tanto a altas temperaturas como a la corrosión. Los cojinetes sin grasa son otra buena opción porque la lubricación de los cojinetes a menudo falla en condiciones de alta temperatura.

Entorno eléctrico

La corriente eléctrica puede causar daños increíbles a las piezas metálicas. Para el rodamiento, causará una serie de problemas, incluido el paso de aire en la pista del rodamiento, la corrosión por picadura del rodamiento de agujas y la disminución del rendimiento de lubricación. Por ejemplo, varios motores eléctricos, motores de tracción eléctrica en aplicaciones ferroviarias y equipos médicos, como los generadores de imágenes por resonancia magnética, involucran entornos de alto estrés con grandes cantidades de actividad eléctrica.

Los cojinetes de cerámica, así como los cojinetes de metal con aislamiento de cerámica, son ideales para aplicaciones de alta carga. Los materiales cerámicos, con algunas raras excepciones, son conductores eléctricos muy deficientes; aunque pueden aceptar grandes voltajes, pueden disipar esta energía eléctrica de forma muy eficaz. La corriente que pasa apenas causa degradación.

Decho es un proveedor profesional de rodamientos cerámicos. Si necesita alguno, por favor contáctenos por correo electrónico [email protected]

¿Cuáles son las consideraciones de diseño para los rodamientos aptos para alimentos?

/in /by

Los rodamientos se utilizan ampliamente en la industria de alimentos y bebidas como componentes en diversas máquinas de procesamiento y envasado de alimentos. Los rodamientos aptos para alimentos deben soportar condiciones extremas en muchas aplicaciones. Por lo tanto, la vida y el rendimiento de los rodamientos utilizados en estas aplicaciones se ven afectados en gran medida por las decisiones de los diseñadores e ingenieros. Las consideraciones de diseño que pueden afectar la durabilidad de los rodamientos en aplicaciones aptas para alimentos incluyen el material, el tipo de lubricación y las opciones de protección.

Los rodamientos para el procesamiento y envasado de alimentos deben resistir las duras condiciones de funcionamiento y los mismos rigurosos procedimientos de limpieza para cumplir con las estrictas normas de higiene y las normativas gubernamentales. Las condiciones comunes que deben soportar los rodamientos incluyen: contacto con ingredientes corrosivos de alimentos y bebidas, contacto con productos químicos de limpieza, lavado a alta presión y alta humedad ambiental.

Requisitos reglamentarios para la industria de procesamiento y envasado de alimentos

Los fabricantes de alimentos han estado sujetos a regulaciones de producción y procesamiento durante décadas, y estas normas aún están evolucionando. Los gobiernos nacionales y locales tienen regulaciones muy estrictas sobre la industria de procesamiento y envasado de alimentos.

Los materiales utilizados en el envasado o la producción de alimentos deben cumplir con las normativas y requisitos nacionales y locales. Esto generalmente incluye los cojinetes y lubricantes utilizados en el equipo de procesamiento.

Se deben considerar los siguientes factores cuando la producción cumple con los requisitos de los rodamientos de grado alimenticio:

Método de lubricación

Como la mayoría de los cojinetes, la lubricación juega un papel vital para extender la vida útil de los cojinetes aptos para alimentos y mejorar su rendimiento general. Los equipos de procesamiento y envasado de alimentos requieren lubricantes especiales que puedan soportar las duras condiciones generadas durante el proceso de cocción y el lavado frecuente requerido para mantener las condiciones higiénicas.

La elección del lubricante depende de las diversas condiciones a las que estará sujeto el rodamiento, así como de los requisitos reglamentarios pertinentes para el tipo de operación o producto en particular. Dado que la lubricación puede entrar en contacto con los alimentos, el lubricante utilizado debe cumplir con los estándares regulatorios específicos.

La lubricación adecuada depende completamente de las condiciones específicas de la aplicación. Generalmente, los lubricantes deben tener buenas propiedades anticorrosión y antidesgaste. Los lubricantes utilizados en aplicaciones de alta temperatura deben mantener la estabilidad a la oxidación a temperaturas de funcionamiento estándar.
Materiales

No todos los metales son adecuados para el procesamiento y envasado de alimentos. Los materiales utilizados en la fabricación de cojinetes aptos para alimentos deben tener la máxima pureza para crear cojinetes duraderos y altamente resistentes a la corrosión. Los metales como el acero inoxidable se utilizan ampliamente en el procesamiento de alimentos.

Aunque a menudo se seleccionan los costosos cojinetes de acero inoxidable martensítico reforzado con nitrógeno con elementos extremadamente corrosivos. La resistencia a la corrosión de estos rodamientos es cinco veces mayor que la de los rodamientos estándar de acero inoxidable.
sellado perfecto

Los cojinetes de las plantas de procesamiento de alimentos y las plantas de envasado están constantemente expuestos a líquidos y diversos tipos de desechos y, a menudo, se lavan. Los cojinetes sellados o protegidos son esenciales para mantener el lubricante en el conjunto mientras se mantienen los residuos y fluidos no deseados fuera del interior del conjunto de cojinetes.

Los sellos y cubiertas protectoras que se utilicen también deben cumplir con las regulaciones y pautas de la industria alimentaria para su uso con líquidos, alimentos y productos químicos, de modo que no contaminen ningún producto. El caucho de nitrilo y el caucho de flúor son los materiales de sellado más utilizados para los cojinetes de grado alimenticio y también pueden estar envueltos en acero inoxidable o acero galvanizado. El diseño y la construcción del sello pueden mejorar significativamente la función del rodamiento en entornos extremos.

Decho es un proveedor profesional de rodamientos aptos para alimentos. Si necesita alguno, por favor contáctenos por correo electrónico [email protected]

Cuatro tipos de cojinetes para husillos de máquinas herramienta

/in /by

En la industria de la máquina herramienta, el husillo es un componente clave que utiliza materiales de formación de presión y rotación de alta velocidad. Con el avance de la maquinaria moderna, los requisitos para los equipos de mecanizado son cada vez más altos, más precisos y más duraderos. El rodamiento es un componente clave que guía y fortalece el movimiento del eje principal. El uso de cojinetes de alta calidad mejora la eficiencia de trabajo y la confiabilidad del husillo de la máquina herramienta, lo que aumenta la producción y reduce el desgaste mecánico.
La demanda de rodamientos en la industria de la máquina herramienta

Con el advenimiento de la tecnología CNC, la gente espera que las máquinas herramienta sean más precisas, eficientes y confiables que nunca. Para seguir siendo competitivas, las empresas de mecanizado están invirtiendo en rodamientos de alta calidad para garantizar el máximo rendimiento del equipo. El propósito general del cojinete del husillo es mejorar y simplificar el movimiento del husillo para garantizar la mejor velocidad y precisión de la máquina. Los rodamientos afectan la velocidad, rotación, vibración, precisión y temperatura de la máquina herramienta, cambiando así la calidad del producto final.

Los rodamientos suelen constar de uno o una serie de anillos con bolas u otros elementos rodantes que agilizan el movimiento del eje principal en la dirección deseada. Según el equipo y el movimiento requerido, el rodamiento puede diseñarse para facilitar el movimiento del eje principal en los ejes transversal y radial. Deben poder soportar la presión de carga, la temperatura y la alta velocidad del husillo de la máquina herramienta.

Los rodamientos utilizados en los husillos de las máquinas herramienta se dividen en cuatro categorías. Cada diseño de rodamiento tiene unas características que lo hacen muy útil en determinadas aplicaciones. Es muy importante comprender el principio de funcionamiento de cada rodamiento, para que pueda elegir el mejor rodamiento para su equipo.

Rodamientos de bolas de contacto angular

Los rodamientos de bolas de contacto angular son los rodamientos de husillo más comunes. Son rodamientos, que constan de una o más filas de bolas rodantes entre anillos ranurados concéntricos. Son útiles para cargas radiales y axiales en una dirección, y su capacidad de carga axial está determinada por el ángulo de contacto entre la carga y el rodamiento. Cuanto mayor sea el ángulo, mayor será la capacidad de carga.

Cojinetes radiales o de ranura profunda

En maquinaria industrial, los rodamientos radiales son rodamientos, que se utilizan principalmente para transportar rodamientos en ejes radiales. Al igual que los rodamientos de contacto angular, constan de un aro interior y un aro exterior con bolas rodantes entre el aro interior y el aro exterior; sin embargo, los rodamientos radiales pueden soportar cargas en ambas direcciones axiales, lo que los hace más versátiles que los rodamientos de contacto angular.

Rodamiento de rodillos

Los rodamientos de rodillos mejoran el movimiento utilizando rodillos en lugar de bolas. Se utilizan principalmente para soportar cargas radiales y cargas axiales paralelas al eje en una dirección. Son muy útiles en aplicaciones de velocidad media y alta, que pueden reducir la fricción y aumentar la velocidad del equipo.

Cojinete de bolas de empuje

Los rodamientos axiales de bolas están diseñados para soportar cargas axiales pesadas y de alta precisión, lo que proporciona un soporte axial muy preciso paralelo al eje de transmisión, pero casi ningún soporte radial. Los elementos rodantes pueden ser bolas, rodillos o agujas, según la aplicación. Son especialmente adecuados para aplicaciones como motores de hélice, que permiten el movimiento libre y fácil de objetos pesados ​​paralelos al eje.

Decho es un proveedor profesional de rodamientos de bolas de contacto angular, rodamientos rígidos de bolas, rodamientos de rodillos y rodamientos axiales de bolas. Si tiene alguno de ellos, no dude en contactarnos por correo electrónico [email protected]

Cojinetes de acero inoxidable lubricante sólido de grado alimenticio

/in /by

En aplicaciones sensibles de grado alimenticio y entornos corrosivos, seleccionar el rodamiento correcto es esencial para garantizar la mejor vida útil y confiabilidad del sistema. En estos entornos exigentes, los rodamientos deben proporcionar un alto rendimiento y durabilidad sin necesidad de mantenimiento o reemplazo frecuentes.

A lo largo de los años, los fabricantes de rodamientos han desarrollado una serie de soluciones diseñadas para resistir el desgaste general inherente a las aplicaciones que están constantemente expuestas a elementos corrosivos o lavados continuos a alta presión. Por ejemplo, se pueden utilizar cojinetes de acero inoxidable, lubricantes sólidos, sellos y eslingas para fabricar componentes únicos que brinden un alto rendimiento y una larga vida útil al tiempo que resisten la contaminación de los cojinetes.

La unidad de rodamiento utiliza lubricantes sólidos de grado alimenticio y una cubierta frontal de seguridad, que está diseñada para brindar un rendimiento sin mantenimiento, reducir el tiempo de inactividad y aumentar los ahorros de costos.

Los lubricantes sólidos aptos para alimentos no necesitan reutilizarse después de la instalación y, debido a que estos cojinetes son resistentes a la erosión, pueden soportar fácilmente la limpieza continua requerida en aplicaciones de alimentos y bebidas críticas para la higiene.

La combinación de sello y anillo deflector se utiliza para formar una barrera resistente a la abrasión, que también ayuda a prevenir la contaminación del rodamiento, al igual que la estructura del rodamiento 100% de acero inoxidable. El acero inoxidable también ayuda a prevenir el astillado y la corrosión, que eventualmente pueden provocar fallas en las partes contaminadas del rodamiento. Finalmente, la cubierta protectora proporciona medidas adicionales de prevención de la humedad y la contaminación, al tiempo que ayuda a proteger al personal de mantenimiento.

El aceite lubricante sólido apto para alimentos es un producto polimérico que contiene aceite apto para alimentos, que se puede usar en el rango de temperatura de 14 ° F a 212 ° F y se puede usar en muchas aplicaciones alimentarias. El aceite se almacena en un material poroso, que actúa como una esponja, asegurando que solo se libere la cantidad necesaria de aceite base para lubricar el movimiento de las piezas. Esto permite una lubricación continua, prolongando la vida útil del rodamiento y reduciendo la necesidad de mantenimiento y reemplazo.

Dado que este lubricante de grado alimenticio está contenido en una cavidad similar a una esponja, no entrará en contacto con el lavado a alta presión que debe realizarse regularmente para eliminar contaminantes; Los lubricantes sólidos H1 pueden resistir fácilmente estos lavados y permanecer intactos y eficaces. Además, el diseño del sello y el deflector de aceite elimina el riesgo de fugas de aceite lubricante, que atraerán polvo y suciedad alrededor del rodamiento.
Aplicaciones comunes

Además de ser una solución ideal para aplicaciones de grado alimenticio, algunas series de rodamientos de agujas también son muy adecuadas para entornos corrosivos debido a su diseño exclusivo de sello y eslinga.

Estos rodamientos se pueden utilizar en muchos sectores que tienen contacto directo o accidental con los alimentos, como transportadores, embotellado / enlatado, procesamiento de lácteos, procesamiento de mariscos y carnes, cosméticos y producción farmacéutica. Nuestros rodamientos son especialmente adecuados para aplicaciones de mezcla, mezcla, separación, cocción, secado, envasado y envasado en estas industrias. Los lugares que son difíciles de mantener o inaccesibles también pueden beneficiarse de estos rodamientos porque no requieren mantenimiento o reemplazo regular después de la instalación inicial.

Decho es un proveedor profesional de rodamientos de acero inoxidable. Si necesita alguno, por favor contáctenos por correo electrónico [email protected]

Rodamientos de precisión en miniatura en robótica

/in /by

Los rodamientos de sección delgada con sección constante pueden ahorrar espacio de manera significativa y reducir el peso de todo el sistema, una ventaja ideal al diseñar aplicaciones complejas y críticas. Incluso para rodamientos de gran diámetro, la sección transversal generalmente cuadrada permanece constante. Los cojinetes delgados se utilizan generalmente cuando el espacio es limitado o los cojinetes convencionales no se pueden utilizar en configuraciones de diseño específicas. Se pueden utilizar en muchas aplicaciones y tienen una variedad de diseños de ángulos de contacto, que incluyen contacto radial, contacto angular y contacto de cuatro puntos.

Mientras tanto, los rodamientos de bolas en miniatura son pequeños rodamientos que utilizan bolas como elementos rodantes. Los cojinetes de precisión en miniatura se pueden utilizar ampliamente en aplicaciones de robótica de precisión, lo que ayuda a reducir la fricción entre las piezas que necesitan moverse de forma independiente, al tiempo que ahorra espacio de forma eficaz en aplicaciones compactas, como equipos médicos, de instrumentación y semiconductores. Estas bolas están disponibles en varios tamaños para satisfacer las necesidades de proyectos específicos.

Debido a sus ventajas de diseño únicas, los rodamientos delgados y los rodamientos de bolas en miniatura se utilizan a menudo en robótica y otras aplicaciones críticas.

Aplicaciones comunes de rodamientos de sección delgada

A diferencia de la mayoría de los rodamientos de bolas radiales, independientemente del tamaño de la abertura, el diámetro de la sección transversal del rodamiento de sección delgada sigue siendo el mismo, lo que reduce el costo del sistema y simplifica el diseño general. Su diseño compacto y liviano lo hace ideal para una variedad de aplicaciones robóticas, incluida la asistencia manual, pick and place, semiconductores y médica.

Las aplicaciones de alta tecnología generalmente requieren rodamientos personalizados con materiales especiales, recubrimientos de superficie o lubricantes para cumplir con los requisitos especiales de la máquina. Los rodamientos de sección delgada pueden cumplir eficazmente con este tipo de requisitos de aplicación, incluido un par muy bajo o uniforme, alta precisión de posicionamiento, resistencia a la corrosión y compatibilidad con entornos muy limpios. La aplicación de equipos de cámara también utiliza cojinetes de sección delgada porque su peso ligero ayuda a garantizar la rigidez y estabilidad del sistema.

El desafío de la miniaturización
Aunque los rodamientos en miniatura son extremadamente versátiles, aún pueden presentar varios desafíos de mantenimiento y flexibilidad. Cuanto más pequeño sea el rodamiento, más importante es vigilar estos problemas. Primero, se requiere un mantenimiento regular para mantener la longevidad y el buen funcionamiento. Por esta razón, la lubricación regular o la lubricación de los cojinetes incorporados es esencial.

De manera similar, para rodamientos pequeños, las opciones de tamaño y capacidad pueden ser relativamente limitadas, lo cual es un problema para proyectos de alta carga. Si su aplicación requiere un cierto tamaño o ancho, asegúrese de emparejarlo con una empresa que pueda proporcionar rodamientos adecuados o servicios personalizados.

En algunos casos, los tamaños de rodamientos más pequeños también pueden impedir la flexibilidad del diseño. Ya sea que esté buscando recubrimientos resistentes a la corrosión, bolas de cerámica o componentes intercambiables, puede emparejarse con proveedores que pueden brindarle las opciones que necesita.

Decho es un proveedor profesional de rodamientos, ampliamente utilizado en robótica. Si necesita alguno, por favor contáctenos por correo electrónico [email protected]