Ventajas y desventajas de la prensa hidráulica.

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Ventajas y desventajas de la prensa hidráulica.

(1) Ventajas

Para la estructura hueca con sección transversal variable, el proceso de fabricación tradicional consiste en estampar dos medias piezas primero y luego soldarlas como un todo, mientras que el hidroformado puede formar la estructura hueca con sección transversal variable a la vez. En comparación con el proceso de estampado y soldadura, la tecnología de hidroformado tiene las siguientes ventajas

1. Reducir la calidad y ahorrar materiales. Para piezas típicas como el soporte del motor y el soporte del radiador, las piezas de hidroconformado son 20% - 40% menos que las piezas estampadas; Para piezas huecas de eje escalonado, el peso se puede reducir entre un 40% y un 50%.

2. Reducir la cantidad de piezas y moldes, reducir los costos de moldes. Las piezas de hidroconformado generalmente necesitan solo un juego de matrices, mientras que las piezas de estampado necesitan principalmente varios juegos de matrices. El número de piezas del soporte del motor de hidroconformado se reduce de 6 a 1, y el número de piezas del soporte del radiador se reduce de 17 a 10.

3. Puede reducir la cantidad de soldadura de mecanizado y ensamblaje posteriores. Tomando el soporte del radiador como ejemplo, el área de disipación de calor aumentó en un 43%, el número de juntas de soldadura disminuyó de 174 a 20, el número de procesos disminuyó de 13 a 6 y la productividad aumentó en un 66%.

4. Mejore la resistencia y la rigidez, especialmente la resistencia a la fatiga. Por ejemplo, la rigidez del soporte del radiador hidroformado se puede aumentar en un 39% en la dirección vertical y en un 50% en la dirección horizontal.

5. Reducir el costo de producción. Según el análisis estadístico de las piezas de hidroconformado aplicadas, el coste de producción de las piezas de hidroconformado se reduce en un 15% 20% que el de las piezas de estampación, y el coste de la matriz se reduce en un 20% ～ 30%.

(2) Desventajas

1) Se requiere que la precisión de fabricación de los componentes hidráulicos sea alta. Debido a los altos requisitos técnicos y al difícil montaje, el uso y mantenimiento de los componentes hidráulicos son relativamente estrictos.

2) Es difícil realizar una transmisión de relación constante. La transmisión hidráulica utiliza aceite hidráulico como medio de trabajo, por lo que es inevitable tener fugas entre las superficies móviles relativas. Al mismo tiempo, el aceite no es absolutamente incompresible. Por lo tanto, no es adecuado para ser utilizado en ocasiones con requisitos estrictos de relación de transmisión, como el sistema de transmisión de máquinas herramienta de procesamiento de roscas y engranajes.

3) Debido a la influencia de la temperatura, la viscosidad del aceite cambia con el cambio de temperatura, por lo que no es adecuado para trabajar en entornos de alta o baja temperatura.

4) No es adecuado para la transmisión de energía a larga distancia. Debido a que el aceite a presión se transmite por tubería, la pérdida de presión es grande, por lo que no es adecuado para la transmisión de energía a larga distancia.

5) Cuando se mezcla aire con el aceite, es fácil afectar el rendimiento de trabajo. Cuando se mezcla aire con el aceite, es fácil que se arrastren, vibren y hagan ruido, lo que afectará el funcionamiento del sistema.

6) El aceite es fácil de contaminar, lo que afectará la confiabilidad del sistema.

7) No es fácil verificar y eliminar la falla.

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Puntos clave de la selección de válvulas hidráulicas comunes

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Puntos clave de la selección de válvulas hidráulicas comunes

La selección de la válvula hidráulica adecuada es una condición importante para que el diseño del sistema hidráulico sea razonable, el rendimiento técnico y económico sea excelente, la instalación y el mantenimiento sean sencillos y para garantizar el funcionamiento normal del sistema. Debido a que la selección de la válvula hidráulica es muy importante para el éxito del sistema, debe tomarse en serio.

Principios generales de selección de tipo

① De acuerdo con los requisitos de la función de arrastre y control del sistema, la función y la variedad de la válvula hidráulica se seleccionan razonablemente, y se forma un circuito hidráulico completo y un diagrama esquemático del sistema junto con la bomba hidráulica, el actuador y los accesorios hidráulicos.

② Se prefieren los productos existentes de la serie de forma estándar, a menos que sea necesario diseñar la válvula de control hidráulico especial.

③ De acuerdo con la presión y el flujo de trabajo (flujo de trabajo) del sistema, y ​​considerando el tipo de válvula, modo de instalación y conexión, modo de operación, medio de trabajo, tamaño y calidad, vida útil, economía, adaptabilidad y conveniencia de mantenimiento, fuente de bienes e historial del producto, se selecciona de manuales de diseño relevantes o muestras de productos.

Selección de tipo de válvula hidráulica

Los requisitos de rendimiento del sistema hidráulico son diferentes, al igual que los requisitos de rendimiento de las válvulas hidráulicas seleccionadas, y muchos rendimientos se ven afectados por las características estructurales. Por ejemplo, para el sistema con velocidad de inversión rápida, generalmente se selecciona una válvula de inversión electromagnética de CA; Por el contrario, para el sistema con velocidad de conmutación lenta, se puede seleccionar una válvula direccional electromagnética de CC; Por ejemplo, en el sistema hidráulico, los requisitos para el restablecimiento del núcleo de la válvula y la energía neutra son particularmente estrictos, y se puede seleccionar la estructura hidráulica de tamaño mediano; Si se usa la válvula de retención de control hidráulico y la contrapresión de la salida de aceite inversa es alta, pero la presión de control no se puede elevar demasiado, se debe seleccionar el tipo de fuga o la estructura de tipo piloto; Para que la válvula de presión proteja la seguridad del sistema, se requiere que sea sensible y el exceso de presión sea pequeño, para evitar la gran presión de impacto y absorber el impacto de la válvula de inversión, por lo que los componentes que pueden cumplir con lo anterior se deben seleccionar los requisitos de desempeño; Si la válvula de flujo general no puede cumplir con los requisitos de precisión del movimiento del actuador debido al cambio de presión o temperatura, se debe seleccionar la válvula de control de velocidad con dispositivo de compensación de presión o dispositivo de compensación de temperatura.

Selección de presión nominal y caudal nominal

(1) Selección de presión nominal (presión nominal)

La válvula hidráulica del nivel de presión correspondiente se puede seleccionar de acuerdo con la presión de trabajo determinada en el diseño del sistema, y ​​la presión de trabajo del sistema debe ser adecuadamente más baja que el valor de presión nominal indicado en el producto. Las series de válvulas hidráulicas de alta presión son generalmente aplicables a todos los rangos de presión de trabajo por debajo de la presión nominal. Sin embargo, algunos índices técnicos de componentes hidráulicos de alta presión bajo presión nominal serán diferentes bajo diferentes presiones de trabajo, y algunos índices mejorarán. Si la presión de trabajo real del sistema hidráulico es ligeramente superior al valor de presión nominal indicado por la válvula hidráulica en un período corto de tiempo, generalmente se permite. Pero no está permitido trabajar en este estado durante mucho tiempo, de lo contrario afectará la vida normal y algunos índices de rendimiento del producto.

(2) Selección de caudal nominal

El flujo nominal de cada válvula de control hidráulico debe estar cerca de su flujo de trabajo, que es la combinación más económica y razonable. La válvula también se puede usar bajo la condición de flujo excesivo a corto plazo, pero si la válvula funciona bajo la condición de flujo de trabajo a largo plazo mayor que el flujo nominal, es fácil causar sujeción hidráulica y fuerza hidrodinámica, y tener efectos adversos efectos sobre la calidad de funcionamiento de la válvula.

En un sistema hidráulico, el flujo de cada circuito de aceite no puede ser el mismo, por lo que los parámetros de flujo de la válvula no se pueden seleccionar simplemente de acuerdo con el flujo de salida máximo de la fuente hidráulica, sino que deben considerar el flujo máximo de cada válvula en todos los estados de diseño del sistema hidráulico, por ejemplo, el flujo de cada circuito de aceite en serie es igual; El caudal del circuito de aceite paralelo que funciona al mismo tiempo es igual a la suma del caudal de cada circuito de aceite; Para la válvula direccional del cilindro hidráulico diferencial, su selección de flujo debe tener en cuenta que cuando el cilindro hidráulico cambia de dirección, el flujo descargado de la cámara sin varilla es mucho mayor que el descargado desde la cámara de varilla, e incluso puede ser mayor que el caudal máximo de salida de la bomba hidráulica; Para la válvula de secuencia y la válvula reductora de presión en el sistema, el flujo de trabajo no debe ser mucho menor que el flujo nominal; de lo contrario, es fácil producir vibraciones u otra inestabilidad; Para la válvula reguladora y la válvula reguladora, se debe prestar atención al flujo constante mínimo.

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A qué se debe prestar atención al soldar anillos de elevación

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A qué se debe prestar atención al soldar anillos de elevación

Soldar anillos en producción, su soldadura es una operación muy importante, es una prueba del proceso de tecnología humana.

Asuntos que requieren atención en la soldadura de anillos de soldadura:

1. La estructura soldada se puede recocer a una temperatura de menos de 600 ℃ para aliviar la tensión sin reducir la carga de trabajo.

2. No enfríe el punto de soldadura rápidamente.

3. Por favor revise los puntos de soldadura uno por uno, sin grietas, abolladuras o rayones. En caso de duda, utilice métodos de prueba no destructivos como partículas magnéticas o pruebas de líquidos penetrantes.

4. Si es necesaria una reparación, limpie el defecto y vuelva a realizar una soldadura calificada.

Se debe prestar atención a los materiales de soldadura: de acuerdo con las recomendaciones del fabricante del electrodo, los materiales de soldadura deben tener una resistencia a la tracción superior a 70000 psi (como awsa5.1 e-7018). Para gas inerte que protege la electricidad del metal.

El diámetro de la varilla de soldadura es de 0.8-1.2 mm, según DIN 8559-sg 3. AWS a 5.18. Uno de los puntos importantes a recordar es no soldar en espacios abiertos o con mal tiempo.

Los anillos de soldadura de la temperatura de soldadura influyen en asuntos que requieren atención, necesitan su operación cuidadosa y responsable, para evitar esos problemas triviales, debemos prestarle atención.

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Materiales comunes de anillos y aparejos

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Materiales comunes de anillos y aparejos

Sobre la base de la consideración adecuada del uso de anillos, por supuesto, es mejor elegir materiales de alta calidad. Por tanto, tanto los fabricantes como los usuarios conceden una gran importancia a este tema. Kosobi es

Fabricantes profesionales, pueden producir una variedad de especificaciones no estándar, uso prolongado del tornillo

No afecta el tonelaje del rodamiento y el material utilizado es acero aleado de alta calidad. La calidad de los anillos producidos es indudablemente alta.

El material y la tecnología de los anillos universales son comparables a los de las marcas extranjeras. La vida útil depende del tipo de entorno que utilice y durante cuánto tiempo los utilice.

Apropiado, no en un ambiente húmedo, sin uso de carga, siempre que use el método de almacenamiento correcto

También es apropiado, entonces no se preocupe por la calidad de los anillos, duraderos eso es seguro. Los anillos universales de Tianjin cosobi pueden girar 360 grados y girar 180 grados, con especificaciones completas, una gran cantidad de productos y alta calidad.

Dichos anillos de material de acero de aleación de uso común, le permitirán usar será más estable.

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Clasificación de válvulas hidráulicas.

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Clasificación de válvulas hidráulicas.

Según diferentes métodos de clasificación, las válvulas hidráulicas se dividen en muchos tipos:

1, según el método de control: manual, control eléctrico, control hidráulico, proporcional

2 、 Según la función: válvula de flujo (válvula de mariposa, válvula de control de velocidad, válvula de derivación), válvula de presión (válvula de alivio, válvula reductora de presión, válvula de secuencia, válvula de descarga), válvula direccional (válvula direccional electromagnética, válvula direccional manual, uno- válvula de vía, válvula unidireccional de control hidráulico)

3, según el método de instalación: válvula de placa, válvula de tubería, válvula de superposición, válvula de cartucho de tornillo, válvula de cubierta

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Campos de aplicación del robot de estampado

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Campos de aplicación del robot de estampado

Es un método eficaz utilizar un robot de estampado en lugar de la operación manual para formar una línea de producción completamente automática en la producción de estampado.

El diseño general del robot de estampado debe considerarse de manera integral, para que sea simple, compacto, fácil de operar, seguro y confiable, conveniente de instalar y mantener, y económico. Los robots de estampación utilizados en la producción industrial tienen diferentes tipos estructurales y diferente complejidad técnica debido a las diferentes ocasiones y requisitos de trabajo. En resumen, existen aproximadamente los siguientes aspectos:

1. Automatización con una sola máquina: muchos equipos de procesamiento especial de alta eficiencia (como varias máquinas herramientas especiales, etc.) en producción, si las operaciones auxiliares como la carga y descarga de piezas de trabajo continúan mediante operación manual, no solo la intensidad del trabajo de trabajadores aumentan, pero también la eficiencia de los equipos especiales no se ejercerá por completo, lo que inevitablemente afectará la mejora de la productividad laboral. Si se utiliza un robot de estampado en lugar de la carga y descarga manual, se puede cambiar la situación inadecuada mencionada anteriormente, se puede realizar la producción automática de una sola máquina y se pueden proporcionar las condiciones para el cuidado de múltiples máquinas. Como máquinas herramienta automáticas, manipuladores automáticos de carga y descarga, manipuladores de estampación, máquinas de moldeo por inyección y robots de estampación, etc.

2. Formación de la línea de producción automática: Sobre la base de la automatización de una sola máquina, si se utilizan robots de estampado para cargar, descargar y transportar piezas de trabajo automáticamente, algunas máquinas individuales se pueden conectar a una línea de producción automática. En la actualidad, los robots de estampado se utilizan ampliamente para realizar la producción automática en las líneas de producción de piezas de trabajo de eje y disco. Tales como: línea de producción automática para el mecanizado de ejes y su manipulador automático de carga y descarga, línea de producción automática para el mecanizado y su manipulador, manipulador de carga y descarga para máquinas herramienta de mecanizado NC, etc.

3. Automatización de la operación a alta temperatura: cuando se trabaja en un entorno de alta temperatura (como tratamiento térmico, fundición y forja, etc.), la intensidad de trabajo de los trabajadores es alta y las condiciones de trabajo son malas, por lo que es más práctico utilice robots de estampado para operar. Como manipulador de enfriamiento de resortes de láminas para automóviles, manipulador de prensa hidráulica, etc.

4. Herramientas operativas: el uso de un robot de estampado para sujetar herramientas y realizar una operación automática en entornos de alta temperatura, polvo y gases nocivos puede hacer que las personas se deshagan de las duras condiciones de trabajo, reduzcan la intensidad del trabajo, mejoren la productividad laboral y garanticen la calidad del producto.

5. Operaciones especiales: en la ciencia y la tecnología modernas, la aplicación de la energía atómica, el desarrollo de los recursos del fondo marino, Ad Astra, etc., han sido familiares para la gente. Sin embargo, la radiación radiactiva, o el lecho marino, el universo y otros entornos, a menudo son inaccesibles o inaccesibles para el cuerpo humano. El uso de robots de estampado a control remoto en lugar de personas para realizar tales operaciones no solo puede completar estas operaciones especiales, sino que también puede funcionar de manera segura durante mucho tiempo, convirtiéndose así en un medio efectivo para que los seres humanos marchen hacia nuevos campos naturales.

La práctica ha demostrado que el robot de estampado industrial puede reemplazar el trabajo pesado de las manos humanas, reducir significativamente la intensidad laboral de los trabajadores, mejorar las condiciones de trabajo y mejorar la productividad laboral y el nivel de automatización de la producción. Es eficaz utilizar un robot de estampado para la manipulación de piezas de trabajo pesadas y la operación a largo plazo, frecuente y monótona en la producción industrial. Además, puede operar en condiciones ambientales de alta temperatura, baja temperatura, aguas profundas, cósmicas, radioactivas y otras tóxicas y contaminantes, lo que demuestra su superioridad y tiene amplias perspectivas de desarrollo.

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