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El tratamiento de la superficie de los pernos es un método de procesamiento de uso común para los pernos, que no solo puede mejorar el brillo de la superficie de los pernos, sino que también mejora el rendimiento de los pernos. El proceso de tratamiento de la superficie de los pernos tiene principalmente 7 aspectos, pasivación, oxidación (ennegrecimiento) y electrogalvanización. , Galvanizado en caliente, fosfatado superficial, electroforesis, pintura, etc.
Grado4.8 / 8.8 / 10.9 / 12.9 Pernos y tuercas DIN933 de alta calidad
Descripción de los Productos
Pernos se dividen en ocho grados: 3.6, 4.8, 5.6, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9 según sus calificaciones de desempeño. Entre ellos, los pernos de grado 8.8 y superiores (incluido el grado 8.8) están hechos de acero de aleación con bajo contenido de carbono o acero al carbono medio y están tratados térmicamente (templados). + Templado), generalmente referidos como pernos de alta resistencia, generalmente referidos como pernos ordinarios por debajo de 8.8 (sin incluir 8.8).
Nueces son piezas que conectan estrechamente equipos mecánicos. A través de la rosca interior, se pueden conectar entre sí tuercas y tornillos de la misma especificación. Tiene tuerca autoblocante, contratuerca, contratuerca, tuerca de cuatro garras, tuerca atornillable, tuerca de seguridad, tuerca de conexión roscada de varilla delgada, tuerca de cabeza hexagonal autoblocante, tuerca de anclaje especial, tuerca delgada de corona hexagonal, tuerca anular .
Tratamiento superficial:
1. Pasivación
El tratamiento de pasivación del perno consiste en disolver los contaminantes de hierro ocultos en el tornillo durante el proceso de pasivación, de modo que la superficie del tornillo se abra en una película protectora de pasivación, que puede proteger el perno de la corrosión y la corrosión. Generalmente, la superficie pasivada El método de procesamiento se aplica a productos electrónicos.
2. Oxidación (ennegrecimiento)
Ennegrecimiento de los sujetadores de tornillo La lubricación es un recubrimiento muy común para los sujetadores industriales. Debido a que es muy económico, es más económico que todos los tratamientos superficiales. Y se ve bien antes de que se acabe el aceite, pero el tratamiento de la superficie ennegrecida básicamente no tiene capacidad antioxidante, por lo que se oxidará rápidamente sin aceite. Incluso en el estado aceitoso, la prueba de niebla salina es solo Puede llegar a 3-5 horas.
El par y el rendimiento de apriete previo de los tornillos de fijación después del tratamiento de ennegrecimiento también son muy deficientes. Para mejorar la consistencia del par y la fuerza de apriete previo, solo es necesario aplicar grasa en la rosca interna durante el montaje y luego atornillarla.
3. Galvanoplastia
El electrogalvanizado es el método de tratamiento de superficies más utilizado para tornillos de fijación. No solo el costo es bajo, la apariencia de los sujetadores de tornillo que a menudo están galvanizados también es más hermosa y se pueden galvanizar en negro o verde militar. Sin embargo, hay una desventaja de la electrogalvanización, es decir, su rendimiento anticorrosión es general y su rendimiento anticorrosión es el más bajo en la capa de galvanoplastia (revestimiento). En general, los tornillos después de la electrogalvanización pueden pasar la prueba de niebla salina neutra en 72 horas, y el uso de un sellador especial permite que la prueba de niebla salina alcance más de 200 horas después de la electrogalvanización, pero su precio es caro, 5 veces mayor que el galvanizado general.
4. Fosfatación superficial
El fosfatado de la superficie de los tornillos de fijación es más barato que la galvanoplastia, pero la resistencia a la corrosión es peor que la de la galvanoplastia. Los tornillos de fijación deben recubrirse con aceite después del fosfatado, porque el nivel de resistencia a la corrosión y el rendimiento del aceite aplicado tienen muchas diferencias importantes. relación.
El fosfatado comúnmente utilizado de los sujetadores de tornillo es el fosfatado de zinc y el fosfatado de hilo de manganeso. El fosfatado de zinc tiene una mejor lubricidad que el fosfatado de manganeso y el fosfatado de manganeso tiene una mejor resistencia a la corrosión y al desgaste que los galvanizados. Mejor, su resistencia a altas temperaturas puede alcanzar 225 ° F a 400 ° F (107-204 ° C)
5. Electroforesis
El tratamiento de superficie de electroforesis es el uso de tecnología de electroforesis para cubrir uniformemente pintura, látex, caucho y otras partículas en la superficie de los sujetadores de pernos. Después del tratamiento superficial de electroforesis, la capa de revestimiento en la superficie del perno es completa, uniforme, plana y lisa.
6. Pintura en aerosol
La pistola rociadora se usa para rociar una fina capa de color en los sujetadores de los pernos para cambiar los pernos a colores más diferentes, que se usa principalmente para embellecer la apariencia de los pernos. La pintura en aerosol también se utiliza principalmente en la industria electrónica.
7. Galvanizado en caliente
Las principales ventajas del galvanizado en caliente son una buena soldabilidad y una adecuada resistencia al contacto. Debido a sus buenas propiedades de lubricación, el revestimiento de cadmio se usa comúnmente en productos de aviación, aeroespacial, marinos y de radio y electrónicos. La capa de revestimiento protege el sustrato de acero de la protección tanto mecánica como química, por lo que su resistencia a la corrosión es mucho mejor que el revestimiento de zinc. El zinc por inmersión en caliente tiene buena resistencia a la corrosión, protección de sacrificio para sustratos de acero, alta resistencia a la intemperie y resistencia a la erosión por agua salada. Es adecuado para plantas químicas, refinerías y plataformas operativas costeras y marinas.
