Tanque de almacenamiento de reservorio
El tanque de almacenamiento es una especie de recipiente a presión, que es un recipiente cerrado capaz de resistir la presión. El recipiente a presión se usa ampliamente y juega un papel importante en muchos sectores, como la industria, el uso civil, la industria militar y muchos campos de la investigación científica. Entre ellos, los recipientes a presión utilizados en la industria química y la industria petroquímica representan aproximadamente el 50% del total de recipientes a presión. Los recipientes a presión se utilizan en los campos químico y petroquímico, principalmente para transferencia de calor, transferencia de masa, reacción y otros procesos tecnológicos, así como para almacenar y transportar gas presurizado o gas licuado. También se usa ampliamente en otros campos industriales y civiles, como los compresores de aire. Las máquinas auxiliares de varios compresores especiales y compresores de refrigeración (enfriadores, amortiguadores, separadores de aceite y agua, tanques de aire, evaporadores, tanques de almacenamiento de refrigerante líquido, etc.) son recipientes a presión.
proceso de fabricación
- Los procesos de fabricación de recipientes a presión generalmente se pueden dividir en: proceso de aceptación de materia prima, proceso de marcado, proceso de corte, proceso de descascarillado, proceso de mecanizado (incluido el cepillado de bordes, etc.), proceso de laminación, proceso de ensamblaje, proceso de soldadura (placa de prueba de soldadura del producto) proceso de prueba no destructiva, proceso de apertura y marcado, proceso de inspección general, proceso de tratamiento térmico, proceso de prueba de presión y proceso anticorrosión.
- Los diferentes métodos de soldadura tienen diferentes procesos de soldadura. El proceso de soldadura se determina principalmente según el material, la marca, la composición química, el tipo de estructura y los requisitos de rendimiento de la soldadura. En primer lugar, debemos determinar los métodos de soldadura, como la soldadura por arco manual, la soldadura por arco sumergido, la soldadura por arco de argón y tungsteno, la soldadura por arco de metal con protección de gas, etc. condiciones. Una vez que se determina el método de soldadura, se formulan los parámetros del proceso de soldadura. Los tipos de parámetros del proceso de soldadura son diferentes. Por ejemplo, la soldadura por arco manual incluye principalmente: tipo de electrodo (o marca), diámetro, corriente, voltaje, tipo de fuente de poder de soldadura, método de conexión de polaridad, número de capa de soldadura, número de pasadas, método de inspección, etc.