바이메탈 복합 내마모성 파이프 란?

바이메탈 복합 내마모성 파이프 란?

바이메탈 복합 내마모성 파이프의 외벽은 원심 성형 공정을 통해 고 크롬 주강 라이닝으로 합성 된 일반 이음매없는 강관으로 만들어집니다. 팔꿈치의 외벽은 새우 팔꿈치로, 내부 층은 고 합금 주강의 내마모성을 가질뿐만 아니라 압력을 견딜 수 있으며 기계적 특성이 더 높은 고 크롬 주강으로 만들어집니다. .

바이메탈 내마모성 파이프 라인 특성 :

1. 좋은 내마모성 및 열 안정성과 함께 초경 내마모성 합금 HRC≥46의 경도.
2. 우수한 내 충격성, 금속 결합 성능, 열충격 저항 KMTBCr28 바이메탈 복합 내마모성 엘보, 두 금속의 결합 표면은 완전히 야금 적이며 사용하기에 안전하고 신뢰할 수 있습니다. 두 열 팽창 계수는 동일하며 팽창 및 수축이 없습니다. 팔꿈치의 외벽은 강관으로, 내부 라이닝은 초 경질 내마모성 합금으로 제작되었습니다. 이 제품은 고 합금 제품의 내마모성 및 내식성을 가질뿐만 아니라 더 높은 기계적 특성과 더 높은 내 충격성을 가지고 있습니다.
3. 좋은 내열성 및 내식성. 초경합금 소재의 매트릭스는 내열성 및 내식성이 강하며 고온 또는 부식 환경에서 우수한 내식성과 내마모성을 나타낼 수 있습니다. 습식 상태, 부식성 매체 및 입자 침식의 상호 작용 하에서 주조 상태에서 사용되는 초 경질 내마모성 합금을 사용하는 것이 더 적합합니다. 연마 마모가 주요 고장 모드 인 건조한 조건에서는 열처리를 통해 마르텐 사이트 매트릭스를 얻을 수있는 초 경질 및 내마모성 합금 재료를 사용합니다.
4. 낮은 합성 비용 및 좋은 품질 내마모성 튜브는 높은 수율, 우수한 제품 소형화, 균일 한 두께 및 안정된 품질로 국제 선진의 로스트 폼 주조 기술을 사용하여 제조됩니다.
5. 편리한 운송, 설치 및 사용 바이메탈 복합 내마모성 파이프는 플랜지, 퀵 조인트, 직접 용접 및 기타 방법으로 연결할 수 있습니다. 또한 복합 파이프의 높은 내 충격성으로 인해 파이프 라인 시스템의 유지 보수 중에 부분적인 막힘이 발생하면 노크, 망치질, 절단, 제거, 용접, 설치 및 수리가 가능합니다.

 

Decho는 바이메탈 복합 내마모성 파이프의 전문 공급 업체입니다. 프로젝트에 필요한 것이 있으면 pls는 이메일로 문의하십시오. [이메일 보호]

바이메탈 복합 파이프의 용접 공정

바이메탈 내마모성 복합 파이프의 외벽은 원심 성형 공정을 통해 높은 크롬 주강 라이닝으로 합성 된 일반 이음매없는 강관으로 만들어집니다. 팔꿈치의 외벽은 새우 팔꿈치로 만들어졌으며 내부 층은 고 합금 주강의 내마모성을 가질뿐만 아니라 압력을 견딜 수 있고 기계적 특성이 더 높은 고 크롬 주강으로 만들어졌습니다. .

바이메탈 내마모성 복합 파이프 라이닝 합금 소재에서 경도와 내마모성은 고 크롬 내마모성 백색 주철 및 고품질 합금 내마모성 주강 (통칭 초경 마모 합금이라고 함)입니다. 고 크롬 주철의 경질상은 M7C3 형 초경이고 경도는 HV1500 ~ 1800에 달하여 내마모성이 우수하며, Ka 형 초경의 구조가 막대 모양이기 때문에 인성이 높다. 전통적인 성분을 기반으로 희귀 금속 및 탄화 붕소 경화제가 첨가되어 기존 제품의 경도와 피로 저항이 크게 증가하고 다른 제품보다 내마모성이 우수합니다.

이 공정은 바이메탈 복합 파이프 주조의 용접 요구 사항에 적합합니다.
1. 바이메탈 복합관을 설치할 때 배관의 양단이 정확하게 연결되도록 배관과 배관의 중심선을 정렬해야합니다. 고 크롬 합금 라이닝은 경도가 높기 때문에 외벽의 일반 강관 만 용접이 가능하며 관통이 필요합니다. 현장 절단시 복합 파이프의 두께에 따라 현장 절단을 위해 플라즈마 절단기를 선택해야합니다.
2. 직경 φ507mm의 J4.0 일반 용접봉을 선택하십시오.
3. 일반적으로 용접에는 직류 전기 용접기를 사용하고 용접에는 교류 전기 용접기를 사용할 수도 있습니다.
4. 양단 베벨 용접이 완료된 후 용접 중간에 보강 후프를 사용하고 복합 파이프 외벽과 용접을 계속하여 용접의 견고성을 확보합니다.
5. 0 ℃ 또는 저온 다습에서 용접하지 마십시오.
6. 용접부 위에는 스폿 용접, 대칭 용접, 일체 용접을하여 응력 집중 주조 균열을 방지해야합니다.
7. 바이메탈 복합 파이프의 용접 품질을 보장하기 위해 용접 표면을 청소하여 오일 얼룩 및 슬래그 포함과 같은 결함을 방지해야합니다.

Decho는 바이메탈 복합 파이프에 대한 전문 공급 업체입니다. 필요한 경우 pls는 이메일로 문의하십시오. [이메일 보호]

PTFE 라이닝 파이프와 고무 라이닝 파이프의 차이점은 무엇입니까?

PTFE 라이닝 파이프와 고무 라이닝 파이프의 차이점은 무엇입니까?

Tetrafluoro는 PTFE의 약자로 tetrafluoroethylen의 중합체입니다. 폴리 테트라 플루오로 에틸렌 (PTFE로 약칭되는 폴리 테트라 플루오로 에틸렌)은 일반적으로 "붙지 않는 코팅"또는 "청소하기 쉬운 재료"라고합니다. 이 물질은 산, 알칼리 및 다양한 유기 용제에 내성이 있으며 모든 용제에 거의 녹지 않습니다. 동시에 PTFE는 고온 저항의 특성을 가지며 마찰 계수가 매우 낮아 윤활에 사용할 수 있으며 수도관 내부 층을 쉽게 청소할 수있는 이상적인 코팅이됩니다.

테트라 플루오로 에틸렌 라이닝은 불소의 내식성, 내열성, 강산 및 내 알칼리성, 우수한 접착력, 긴 수명 및 강한 침투 저항성을 사용합니다. PTFE의 전체 스프레이는 첨단 작업이며 그 과정은 무엇입니까?
1. 특수 분사 공정. 스프레이하기 전에 표면을 샌드 블라스팅으로 거칠게 만들고 특수 프라이머로 스프레이해야합니다.
2. 불소 수지 분말은 고전압 정전기 장치에 의해 충전되고 전계의 작용으로 작업 물 표면에 균일하게 흡착됩니다.
3. 고온 베이킹 후 클링커 입자는 공작물 표면에 단단히 부착 된 조밀 한 보호 층으로 녹습니다. 예를 들어, 1mm 두께의 코팅 필름도 5-6 회 반복적으로 분사 및 베이킹해야하며, 일반적으로 가장 두꺼운 코팅막은 2mm까지 분사 할 수 있습니다.

라이닝 테트라 플루오로 에틸렌은 현재 널리 사용되는 기술입니다. 불소의 내식성, 고순도 청정도, 비 점착성, 비 습윤성, 자기 윤활성, 내마모성, 고온 및 저온 저항성, 절연성을 최대한 활용합니다. 건설 과정에서 전압과 전류는 코팅 효과를 얻기위한 이상적인 상태.

고무 안감으로도 알려진 고무 안감, 영어 번역은 고무 안감입니다. 가공 된 전체 고무 시트를 금속 표면에 접착제로 접착하여 보호를 위해 금속 매트릭스에서 부식성 매체를 분리하는 것입니다. 라이닝에 사용되는 고무는 천연 고무와 합성 고무를 포함합니다. 화학 장비 라이닝에 사용되는 고무는 대부분 천연 고무입니다. 천연 고무의 주성분은 가황에 의해 가황되는 이소프렌의 시스-폴리머이며 가황 고무는 일정한 내열성과 기계적 강도를 가지고 있습니다. 연질 고무, 반 경질 고무, 경질 고무로 나눌 수 있습니다. 경질 고무는 내식성, 내노 화성 및 금속에 대한 강한 접착력이 있습니다. 연질 고무는 내한성, 내열성 및 내 충격성이 우수하고 어느 정도의 유연성을 가지고 있습니다. 반 경질 고무는 둘 사이에 있습니다. 강한 산화제와 특정 용제를 제외하고 경질 고무는 무기산, 유기산, 알칼리, 염 및 알코올의 대부분의 부식을 견딜 수 있습니다. 따라서 경질 고무 라이닝이 주요 비금속 부식 방지 재료로 사용됩니다. 가황 고무는 예비 가황 고무, 대기 중 온수 가황 고무 및 천연 가황 고무로 나눌 수 있습니다. 더 큰 산세 장비에는 사전 가황 고무를 사용해야합니다.

위는 둘의 차이점입니다. Decho는 PTFE 라이닝 또는 고무 라이닝으로 파이프 라인을 공급할 수 있습니다. 당신이 당신의 프로젝트를 위해 필요로하는 경우에, pls는 이메일로 저희에게 연락하게 자유롭게 느낍니다 [이메일 보호]

PTFE 파이프 라인은 산업 하수 라이닝을위한 첫 번째 선택입니다.

스틸 라이닝 PTFE 파이프는 가장 부식 방지, 내마모성, 에너지 절약 및 환경 보호 기능을 갖춘 일종의 녹색 플라스틱 파이프입니다. 그것의 광범위한 적용은 광산에서 새로운 환경 보호 도로의 과정을 어느 정도 가속화했습니다. 광산 운영의 저탄소 및 환경 보호를 실현할뿐만 아니라 광산 투자 기업의 비용과 인력 및 재료 자원을 절약하고 광산 운송을 더 안전하고 신뢰할 수있게 만들고 운송 속도를 높입니다.

이제 사회의 요구에 부응하는 새로운 유형의 플라스틱 파이프는 강철 라이닝 PTFE 파이프가 적용되었습니다. 대부분의 산업 하수는 부식에 강한 파이프 라인이 필요합니다. 산업 하수에는 부식성 매체가 포함되어 있고 이러한 부식성 매체는 독성이 있고 유해한 화학 물질이어야하기 때문입니다. 이러한 독성 및 유해 화학 물질을 운송하고 처리하려면 녹색 방식의 부식 방지 스틸 라이닝 PTFE 파이프 라인이 최선의 선택입니다.

테트라 플루오로 에틸렌 파이프 피팅은 매트릭스로 일반 탄소강 파이프로 만들어지며 화학적 안정성이 우수한 열가소성 폴리 테트라 플루오로 에틸렌 (테프론 또는 PTFE, F4) 플라스틱으로 라이닝되어 특정 공정으로 처리됩니다. 강관의 기계적 특성뿐만 아니라 테트라 플루오로 플라스틱의 높은 내식성, 스케일 방지, 미생물 번식이 쉽지 않은 특성을 가지고 있습니다. 강산, 강알칼리, 산업용 염 및 강한 부식성 가스를 수송하는 데 이상적인 파이프 라인입니다.

높은 화학적 안정성 :
왕수, 불산, 진한 염산, 질산, 발연 황산, 유기산 등 모든 강산, 강알칼리, 강산 화제, 환원제 및 각종 유기 용제를 견딜 수 있습니다. 고순도 화학 물질 공급에 매우 적합합니다. 넓은 온도 범위는 -30 ℃ ~ -250 ℃입니다. 낮은 마찰 계수는 일반적으로 0.04로 매우 우수한 자기 윤활성 재료이며 마찰 계수는 온도 변화에 따라 변하지 않습니다. 탁월한 접착 방지 : 튜브의 내벽은 콜로이드 및 화학 물질에 쉽게 부착되지 않습니다. 내노 화성이 우수하여 실외에서 장시간 사용할 수 있습니다. 우수한 전기 절연 성능, PTFE는 우수한 유전 특성, 극히 높은 전기 저항 및 약 2.0의 유전 상수를 가진 매우 무극성 재료로 모든 전기 절연 재료 중 가장 작은 것입니다. 높은 유연성과 굽힘 저항성. 튜브의 일부는 투명도가 높고 내부 유체 상태를 쉽게 관찰 할 수 있습니다.

제품의 장점 :
1) 250 ℃까지 고온 저항 작동 온도
2) 내 저온 성-기계적 인성이 우수하여 온도가 -196 ℃로 떨어지더라도 5 %의 연신율을 유지할 수 있습니다.
3) 내식성-대부분의 화학 물질 및 용제에 불활성이며 강산 및 알칼리, 물 및 다양한 유기 용제에 견딜 수 있습니다.
4) 내후성-플라스틱 중 최고의 노화 수명
5) 높은 윤활성-고체 재료 중 가장 작은 마찰 계수입니다.
6) 접착력 없음-고형물 중 표면 장력이 가장 적으며 어떠한 물질에도 접착되지 않습니다.
7) 무독성 | —— 유기체에 대한 무독성

이 제품은 전력, 화학, 석유 화학, 환경 보호 및 기타 산업 분야에서 널리 사용됩니다. Decho는 PTFE 파이프에 대한 전문 공급 업체입니다. 프로젝트에 필요한 것이 있으면 pls는 이메일로 저희에게 연락 주시기 바랍니다 [이메일 보호]

자기 전파 세라믹 복합 파이프의 공정 및 적용

1. 자기 전파 세라믹 복합 파이프의 원리 :

세라믹 복합관은 고온 합성 + 원심 주조, 즉 이음매없는 강관을 원심 분리기의 관 금형에 넣고 테르밋 (산화철 분말과 알루미늄 분말의 혼합물)을 첨가하여 제조합니다. 회전이 일정 속도에 도달하면 테르밋이 전기에 의해 점화되고 연 소파가 빠르게 퍼져 폭발이 형성됩니다. 퍼지는 동안 다음과 같은 폭력적인 화학 반응이 발생합니다.
• 2A1+Fe2O3=Al2O3+2Fe+836KJ
• 3Fe3O4+8Al=4AL2O3+9Fe+3256KJ

반응 후 제품 a-Al2O3, ß-Al2O3 및 철은 동시에 많은 열을 방출합니다. 빠른 반응으로 몇 초 만에 용융 된 반응물이 원심력의 작용으로 비중에 따라 빠르게 분리됩니다. 철의 비중 (7.85g / cm3)은 Al2O3 (3.95g / cm3)의 두 배이고 무거운 철은 원심력에 의해 강관의 내벽에 던지면 가벼운 Al2O3가 내층에 분포합니다. 철; 강관의 빠른 열 흡수 및 열 전달로 인해 Al2O3 및 Fe는 빠르게 빙점에 도달하여 층으로 응고됩니다. 최종 세라믹 강관은 내부에서 외부로 분리되어 형성됩니다. 그것은 커런덤 자기 층, 철 기반 전이 층 및 외부 강관 층입니다. 고온 용철과 Al2O3 액이 강관의 내벽과 접촉하여 강관의 내벽을 반 가용성 상태로 만들어 철층과 강관이 야금 결합을 형성하고 철 층과 커런덤 세라믹 층도 단단한 결합을 형성합니다.

2. 자기 번식 세라믹 복합관의 특징

• 고온 원심 합성법으로 만든 복합 파이프는 2200 도의 고온에서 소성되는 고밀도 커런덤 세라믹입니다. 조밀 한 커런덤 세라믹과 강철 파이프는 전이 층에 의해 단단히 결합됩니다.

• 공정 : 세라믹 분말 + 산화철 분말 + 산화 마그네슘 분말을 비율로 혼합 (주성분은 산화철, 흑색)하고, 파이프 양단을 밀봉하고, 분말을 추가하고, 파이프를 회전하고, 전자 점화 및 소결합니다. 원심 방식으로 파이프의 내벽. ø100 이하의 파이프 효과가 더 좋습니다. 파이프는 일반적으로 검은 색입니다.

• 특징 : 고강도, 우수한 인성, 내 충격성, 우수한 용접성, 용접성과 내마모성 사이의 모순을 해결합니다.

• 내마모성 및 고온 내성

3. 자연 연소 응용 분야

 

자체 확산 세라믹 복합 파이프는 간단한 생산, 편리한 시공 및 저렴한 비용으로 고온 영역에서 사용할 수 있습니다. 파이프의 직경은 600mm 이하이며 내마모성은 세라믹 패치 파이프보다 낮습니다.

단점 : 짧은 반응 시간으로 인해 저온 상 알루미나와 용철이 완전히 분리되지 않아 세라믹 층이 조밀하지 않고 입자가 느슨하며 미세 균열이 많고 품질이 취약합니다. 부분적으로 떨어지거나 실패하기 쉬우 며 떨어지면 보상 할 수 없습니다. 직선 튜브로만 만들 수 있습니다. 엘보로 만든 경우에는 직선 파이프를 여러 부분으로 나누어 용접해야합니다. 형성된 엘보우가 유선형이 아니 어서 자재 운반을 방해하고 장비의 출력 력을 감소시킵니다.

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일체형 소성 세라믹 복합 파이프의 공정 및 적용

전체 소성 세라믹 복합 파이프는 이음매없는 강관, 소성 세라믹 파이프 및 필러로 구성됩니다.

일체형 소성 세라믹 파이프 라인 공정

탈황 세라믹 내마모성 파이프는 세라믹 파이프 피팅 전체를 소성하고 강관 내부에 특수 필러를 주입하여 성형 된 세라믹 파이프를 조립합니다. 탈황 내마모성 파이프 라인을 감싸는 세라믹 파이프 피팅의 알루미나 함량은 95 % 이상입니다. 200T 건식 프레스, 소결 온도는 1670 ℃까지 높습니다. 그것의 장점은 매끄러운 내벽, 우수한 밀봉, 매우 우수한 내마모성 및 내식성입니다.

생산 과정
금형에 따르면 세라믹 분말은 세라믹 파이프로 소결되어 강관과 결합됩니다. 세라믹 파이프의 외벽과 강관의 내벽은 강관 내부에 특수 필러 (시멘트 또는 에폭시 수지)를 붓고 등압 압착하여 조립합니다. 소결 과정에서 퍼니스는 빠르게 냉각되고 쉽게 깨지 며 공정이 더 복잡합니다. 파이프는 일반적으로 흰색입니다.

내마모성 파이프 적용
• 분쇄 된 분말 이송 파이프, 굵고 미세한 분말 분리기 파이프, 석탄 드롭 파이프, XNUMX 차 공기 파이프, XNUMX 차 공기 파이프, 연소 시스템의 XNUMX 차 파이프 및 버너 파이프를 포함한 발전소 보일러 분쇄 시스템 파이프, 그리고 재 및 슬래그 배출 시스템 슬래그 파이프 라인, 분말 회수 파이프 라인, 건조 재 수송 파이프 라인;
• 철강 공장 원료 운반 파이프, 수용 파이프, 먼지 제거 파이프, 재 배출 파이프, 재 떨어지는 파이프, 배치 혼합 파이프, 밀 배출 파이프, 석탄 연소 파이프, 미분탄 파이프, 분리기 파이프, 버너 사각 파이프 등 ;
• 시멘트 공장 분리기 출구 파이프, 분리기 입구 파이프, 집진 파이프, 수직 밀 출구 파이프, 순환 공기 파이프, 석탄 밀 고온 팬 공기 파이프, 배출 파이프 및 기타 마모 된 굴곡.

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세라믹 패치 내마모성 파이프 및 피팅

세라믹 복합 강관 : 직선 관, 엘 보관, 감속 관, T 자형, 배관 자동 보정기, φ50 ~ φ1400의 다양한 규격의 특수 형관

세라믹 라이닝 강관이란?

세라믹 라이닝 강관은 세라믹과 금속 유기물을 결합한 일종의 복합 파이프입니다. 세라믹 강관은 높은 알루미나 경도, 우수한 화학적 불활성 및 강철의 장점을 결합하고 우수한 내마모성, 내식성, 내열성 및 내열성을 가지고 있으며 발전소 미분탄, 슬래그, 광산 분말에 사용되는 충격 및 기계적 충격에 대한 내성, 광미, 되메우기, 석탄 광산의 석탄, 선광 플랜트, 코크스 플랜트의 코크스 입자 및 소결 플랜트 재료. 서비스 수명은 일반 강관보다 15 더 길다. 용융 알루미늄 및 부식성 매체의 운송에도 사용할 수 있습니다. 테르밋-원 심법은 반응 자체에서 발생하는 고온을 이용하여 세라믹 라이닝 된 강관을 준비하여 반응 생성물을 녹이고 원심력의 작용으로 분리하여 에너지 소비가 적은 알루미나 세라믹이 라이닝 된 강관을 형성하고 더 적은 프로세스.

세라믹 라이닝 강관의 성능 :

1. 내마모성 : 세라믹 복합 강관 내부 세라믹 층의 Al2O3 함량이 90 % 이상이고 경도는 HV1000-1600이며 밀도는 3.8-3.97g / cm3이므로 내마모성이 매우 높습니다. , 그리고 그것의 내마모성은 담금질 후보다 높습니다 중 탄소강은 텅스텐 카바이드보다 XNUMX 배 높습니다.
2. 내식성 세라믹은 화학적 성질이 안정되고 내식성 및 내산성이 우수하며 각종 무기산, 유기산, 유기 용제 등에 대한 내성이있는 중성 소재로 스테인리스 강의 XNUMX 배 이상의 내식성을 가지고 있습니다.
3. 내열성 세라믹 층은 6-8 × 10-6 / ℃의 선팽창 계수를 가진 조밀 한 커런덤입니다. 내열성이 우수하고 2000 ℃ 이상의 온도에도 견딜 수 있으며 -50 ℃ ~ 900 ℃ 범위에서 장시간 작업이 가능합니다.
4. 기계적 성질 : 기계적 성질이 우수하다. 파쇄 강도는 300 ~ 600MPa, 압축 전단강도는 20 ~ 30MPa이며, 기계적 충격 시험은 50 회 동안 15t 에너지 충격에서 명백한 균열이 없습니다.
5. 용이 한 용접 : 세라믹 라이닝 복합 강관은 외부 강관을 용접하여 연결이 가능합니다.
6. 편리한 운송 및 설치 : 강관, 내마모성 합금 주물 관, 주철관 및 주석 관에 비해 세라믹 라이닝 복합 강관은 상대적으로 무게가 가볍고 운반 및 설치가 쉽습니다. 세라믹 라이닝 복합 강

세라믹 라이닝 강관 연결 방법

파이프는 용접, 플랜지, 유연한 퀵 조인트 등으로 연결할 수 있으며 설치가 매우 편리합니다.

세라믹 라이닝 강관 적용

세라믹 라이닝 강관은 뛰어난 성능으로 인해 화력, 철강, 비철금속, 광업, 석탄, 화학, 석유 화학 및 기타 산업 분야의 다양한 파이프에 사용할 수 있습니다.
1. 높은 내마모성이 요구되는 파이프 라인 : 화력 발전소의 석탄 및 재 (슬래그) 운송 파이프 라인, 농축기의 광미 및 정광 운송 파이프 라인, 항구 슬러리 및 퇴적물 운송 파이프 라인, 미분탄 슬러리 운송 파이프 라인 등
2. 높은 내식성이 요구되는 다양한 파이프 라인.
3. 녹은 알루미늄 액체 수송 파이프 라인.
4. 높은 내마모성, 높은 내식성 및 고온 저항성을 요구하는 다양한 채널. 경제적 이점 : 내마모성 합금 주철 파이프 및 캐스트 스톤 파이프에 비해 세라믹 라이닝 강관은 내마모성 파이프로 사용됩니다. 단위 길이 당 무게가 가볍기 때문에 지지대 및 행거 비용, 취급 비용 및 설치 비용이 절감되어 프로젝트 비용이 크게 절감됩니다.

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세라믹 칩 라이닝 내마모성 파이프의 장단점

세라믹 칩 라이닝 내마모성 파이프의 특징 :

내마모성 역할을하기 위해 고온 내마모성 접착제로 강관에 세라믹 시트를 붙여 넣습니다. 파이프는 일반적으로 흰색입니다. 일반적으로 대구경 파이프에 사용

 

  • 장점 : 세라믹 패치 내마모성 파이프는 내마모성이 우수하고 (자발 연소에 비해) 수명이 깁니다.
  • 단점 :

1) 접착제의 온도로 인해 고온에 강하지 않고 떨어지기 쉽습니다.

2) 매질이 부식성이 있으면 패치 틈새 사이의 강관을 쉽게 부식시킬 수 있습니다.

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터널 탈출 파이프의 재료로 초 고분자 폴리에틸렌 재료를 선택하는 이유는 무엇입니까? 설치 기준은 무엇입니까?

터널 탈출 파이프

 

터널에 사용되는 탈출 파이프 라인은 초고 분자량 폴리에틸렌으로 만들어졌습니다. 터널에 탈출 파이프 라인을 설치하는 것은 일반적으로 예방을 기반으로하며 탈출을 용이하게합니다. 터널 탈출 파이프 라인은 XNUMX 차 방어 역할을합니다. 폴리머 이스케이프 파이프 라인은 무게가 가볍고 분해 및 운반이 쉽습니다. 파이프 라인은 좋은 인성과 높은 내 충격성을 가지고 있습니다. 강한 외력에 의해 충격을 받으면 즉시 변형되고, 다량의 충격 에너지를 흡수 한 후 신속하게 원래의 형태로 복원되어 고속도로 터널 건설 탈출을위한 긴급 구조 안전하고 신뢰할 수있는 보증을 제공합니다.

터널 탈출 파이프는 초고 분자량 폴리에틸렌으로 만들어진 파이프입니다. 단순하고 순수하며 외관상 과장되지 않으며 그 성질은 견고하고 내구성이 있으며 부패하지 않습니다. 파이프의 품질은 일반적으로 사용되는 파이프의 품질보다 훨씬 높습니다. 내 충격성이 매우 높으며 외부 충격에 의해 파손되지 않습니다. 큰 돌에 맞아도 변형되지 않으며 원래 모습으로 복원 할 수 있습니다.

탈출 관 설치

 

초고 폴리머 이스케이프 파이프 설치의 주요 목적은 위험을 예방하고 피하는 것입니다. 초고 폴리머 이스케이프 파이프는 지각의 영향을 많이 받더라도 내충격 성과 내마모성이 매우 강한 "놀라운 엔지니어링 플라스틱"이라고합니다. 지진과 같은 변화는 파이프 라인을 끊지 않지만 약간만 변형됩니다. UHMWPE 파이프의 내충격 한계를 측정하는 것은 거의 불가능합니다. 따라서 이스케이프 파이프를 이스케이프 파이프로 사용하는 것은 매우 비용 효율적입니다.

 

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탈출 관 설치의 원리는 무엇입니까?

탈출 관 설치의 원리는 무엇입니까?

1. 공사 현장에는 필요에 따라 적절한 환기, 터널 탈출 덕트 및 경보 시설을 설치해야합니다.
2. 터널 건설은 운영을위한 시간 제한 시스템을 구현해야하며 위험한 프로젝트는 야간에 중지해야합니다.
3. 터널 탈출 파이프 라인 지원 측면에서 건설 단위는 터널 건설 지원 시공 과정을 엄격하게 관리해야하며 기준을 초과하는 지체 및 안전 계단 거리를 지원하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
4. 건설 단위는 터널의 고급 수문 지질 예측 및 측정을 수행 할 자격을 갖춘 회사를 선택해야합니다. 고급 지질 예측 및 측정 회사는 예측 및 모니터링의 품질을 개선하고 입력에 대한시기 적절하고 정확한 피드백을 제공해야합니다.
5. 터널은 특별한 안전 공사 계획이 있어야하며 충분한 안전 인력을 갖춘 터널 안전 팀을 구성하여야한다.
6. 건설 회사는 규정에 따라 비상 대응 계획을 수립하고, 비상 구조대를 설치하고, 비상 구조대를 배치하고, 공사, 감독, 설계 등 정기적으로 비상 대피 훈련을 실시하여야한다.
7. 조건 하에서 작업자 수를 줄이기 위해 1km 이상의 터널에서 탈출 파이프에 대해 기계화 작업을 구현해야합니다. 1km 이하의 터널 관리와 관련하여 인원 및 차량의 출입도 표준화 된 관리가 필요하며, 관계없는 인원은 출입을 엄격히 금지하고 있습니다.

표준 탈출 파이프 라인 옵션 :

1. 터널 탈출 파이프의 두께가 30mm 이상인지 확인하십시오.
2. 각 터널 탈출 파이프의 길이는 3m입니다.
3. 터널 탈출 파이프는 수동으로 분해 할 수 있으며 연결은 견고하고 안전합니다.
4. 터널 탈출 관을 일시적으로 해체 및 이동시에는 구간별로 해체하여야하며 한 번에 제자리에서 해체하는 것은 엄격히 금지한다.
5. 터널 탈출 파이프 라인은 평평하고 건조하며 부드러워 야하며 비상 탈출 이외의 목적으로 사용해서는 안됩니다.

 

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