월 아카이브 2 월, 2021

1. 액체 침투 테스트

액체 침투 테스트는 표면 균열, 표면 핀홀 및 육안으로 찾기 어려운 기타 결함과 같은 주조 표면의 다양한 개방 결함을 검사하는 데 사용됩니다. 일반적으로 사용되는 침투제 감지는 주물 표면에 높은 침투 능력을 가진 유색 (일반적으로 빨간색) 액체 (침투제)를 적시거나 분사하는 색상 감지입니다. 침투제는 개방 결함으로 침투하여 표면 침투제를 빠르게 닦아냅니다. 그런 다음 주물 표면에 쉽게 건조되는 표시제 (현상 제라고도 함)를 뿌립니다. 개방 결함에 남아있는 침투제를 흡입 한 후 디스플레이 에이전트를 염색하여 결함의 모양과 모양을 반영 할 수 있습니다. 크기와 분포. 시험 재료의 표면 거칠기가 증가함에 따라 침투제 검출의 정확도는 감소합니다. 즉, 표면이 가벼울수록 검출 효과가 좋으며 연삭기의 표면 검출 정확도가 가장 좋습니다. , 심지어 결정 간 균열도 감지 할 수 있습니다. 색상 감지 외에도 형광 침투 감지는 일반적으로 사용되는 액체 침투 감지 방법입니다. 조사 관찰을 위해서는 자외선을 장착해야하며 검출 감도가 컬러 검출보다 높습니다.

2. 와전류 테스트

일반적으로 깊이가 6-7mm 이하인 표면 아래의 결함을 확인하는 데 적합합니다. 와전류 테스트에는 배치 코일 방법과 관통 코일 방법의 두 가지 유형이 있습니다. 시험편을 교류 코일 근처에 놓으면 시험편에 들어가는 교류 자기장은 시험편의 여기 자기장에 수직 인 와전류 방향으로 흐르는 전류 (와전류)를 유도 할 수 있습니다. 와전류는 여기 자기장의 방향과 반대되는 자기장을 생성하여 코일의 원래 자기장이 부분적으로 감소하여 코일 임피던스의 변화를 유발합니다. 주물 표면에 결함이 있으면 와전류의 전기적 특성이 왜곡되어 결함의 유무를 감지합니다. 와전류 테스트의 주요 단점은 감지 된 결함의 크기와 모양을 시각적으로 표시 할 수 없다는 것입니다. 일반적으로 결함의 표면 위치와 깊이 만 결정할 수 있습니다. 또한 공작물 표면의 작은 개방 결함을 감지하기위한 침투 감지만큼 민감하지 않습니다.

3. 자분 테스트

수 밀리미터 깊이의 표면 결함 및 결함을 감지하는 데 적합합니다. 감지 작업을 수행하려면 DC (또는 AC) 자화 장비와 자성 분말 (또는 자성 서스펜션)이 필요합니다. 자화 장비는 주조의 내부 및 외부 표면에 자기장을 생성하는 데 사용되며 자성 분말 또는 자성 서스펜션을 사용하여 결함을 표시합니다. 주조의 특정 범위 내에서 자기장이 생성되면 자화 영역의 결함으로 인해 누설 자기장이 생성됩니다. 자성 분말이나 서스펜션을 뿌릴 때 자성 분말이 끌어 당겨 결함을 표시 할 수 있습니다. 이렇게 표시되는 결함은 기본적으로 자력선을 가로 지르는 결함이지만, 자력선에 평행 한 긴 길이의 결함에 대해서는 표시 할 수 없습니다. 이러한 이유로 작동 중에 자화 방향을 지속적으로 변경하여 알 수없는 방향의 다양한 결함을 감지 할 수 있도록해야합니다. .

4. 방사선 검사

일반적으로 방사선원은 X 선 또는 γ 선을 사용하므로 방사선을 발생시키기 위해서는 장비 및 기타 부대 시설이 필요합니다. 공작물이 방사선 장에 노출되면 방사선의 방사선 강도는 주조 내부 결함의 영향을받습니다. 캐스팅을 통해 방출되는 방사선의 강도는 결함의 크기와 특성에 따라 국부적으로 달라지며, 결함의 방사선 이미지를 형성하며, 이는 방사선 필름에 의해 현상되고 기록되거나, 형광 스크린을 통한 실시간 탐지 및 관찰, 또는 방사선 카운터로 감지.

5. 초음파 테스트

내부 결함을 확인하는 데 사용됩니다. 고주파 사운드 에너지가있는 사운드 빔을 사용하여 캐스팅 내부로 전파됩니다. 내부 표면이나 결함을 만나면 결함을 반영하고 찾습니다. 반사 된 사운드 에너지의 크기는 내부 표면 또는 결함의 지향성과 특성 및이 반사기의 음향 임피던스의 함수입니다. 따라서 다양한 결함 또는 내부 표면에서 반사 된 음향 에너지를 이용하여 결함의 위치, 벽 두께 또는 표면의 다음 결함의 깊이를 감지 할 수 있습니다. 널리 사용되는 비파괴 검사 방법 인 초음파 검사는 작은 균열을 감지 할 수있는 높은 감지 감도; 두꺼운 섹션 주물을 감지 할 수있는 큰 침투 능력. 주요 한계는 다음과 같습니다. 복잡한 외곽선 크기와 열악한 지향성으로 분리 된 결함의 반사 파형을 설명하기 어렵습니다. 입자 크기, 구조, 다공성, 개재물 함량 또는 미세 분산 침전물 등과 같은 바람직하지 않은 내부 구조의 경우에도 파형 해석을 방해합니다. 또한 테스트 할 때 표준 테스트 블록을 참조해야합니다.

Decho는 주조 제품에 대한 전문 공급 업체입니다. 요청이 있으시면 pls는 이메일로 저희에게 연락 주시기 바랍니다 [이메일 보호]

현재 그루브 파이프 조인트 연결 방법은 다양한 유형의 건물 설치에서 점차적으로 추진되고 있습니다. 빠르고 신뢰할 수있는 특성은 설치 업계의 동료들로부터 인정 받고 있으며, 방화 공학 건설에도 널리 사용됩니다. 그러나 서로 다른 연결 방법으로 리지드 클램프와 플렉서블 클램프를 연결할 때주의해야 할 문제는 무엇입니까?

1. 제조업체에서 제공 한 제품 설명서에 따라 DN≤250 파이프 라인에 고정 클램프를 설치합니다. 일반적으로 만족스러운 결과를 얻을 수 있습니다.

2. DN≥300 파이프 라인에 플렉시블 클램프를 연결할 때 다음 설치 세부 사항에주의하십시오.

1) 들어오는 강관의 품질 :

들어오는 강관 파이프 끝의 외경, 벽 두께 균일 성 및 진원도의 공차는 표준 요구 사항을 초과 할 수 없습니다. 강관을 싣고 내릴 때 노즐의 변형을 방지 할 필요가 있습니다.

2) 홈을 누르기 전에 파이프 끝의 측정 및 육안 검사 :

배관 끝단에 그루브를 넣기 전에 노즐 끝면이 배관 중심선에 수직인지, 노즐 진원도의 공차가 기준을 초과하는지, 노즐 주변의 버가 있는지 확인하십시오. 노즐의 둥글 림이나 변형과 같은 제거 및 연마는 제거되어야합니다.

3) 프레스 홈 가공 :

긴 강관 압착 홈의 경우지지 브래킷을 설치해야하며 홈 압착 중 배관 회전의 변동을 줄이기 위해 브래킷에 볼 베어링 지지점을 설치해야합니다. 제품 제조업체 지침의 요구 사항을 충족해야하는 홈 깊이를 엄격하게 누릅니다. 작동 중에는 홈 깊이가 점차적으로 도달하는 속도에주의를 기울여야하며 수명을 초과하는 금형은 적시에 교체해야합니다. 완성 된 파이프를 운반, 들어 올리고,로드 및 언로드 할 때 변형을 방지하기 위해 파이프 입구의 압력 홈을 보호해야합니다.

4) 접근 클램프의 외관 품질 :

대구경 클램프는 볼 밀링 주철 사형으로 제조되기 때문에 제조 정확도는 다양한 요인의 영향을받습니다. 따라서 외관을 샘플링해야합니다.

5) 클램프 설치시주의 사항 :

클램프의 설치 품질, 특히 플렉시블 클램프의 설치 품질은 위에서 언급 한 요구 사항에 따라 달라집니다. 즉, 파이프의 재질, 모양 크기, 노즐의 변형, 압력 홈의 품질, 클램프 자체의 품질 및 크기 모든 클램프가 홈에 삽입되었는지 확인하십시오.

6) DN≥300 이상인 대구경 플렉시블 클램프의 설치에주의를 기울여야합니다.

고무 실링 링의 재질 및 외관 검사 : 각 제조업체의 고무 실링 링은 사용되는 매체에 따라 다르며 제조 재료 및 공식이 다르지만 설치 단위는 제조업체에 동일한 제품 품질 약속을 요청해야합니다. 단위 엔지니어링 서비스 수명으로서의 고무 씰 링의 물리적 및 기계적 성능 테스트 보고서는 외관 검사에서 손상 및 변형이 없어야합니다. 고무 밀봉 표면의 기포, 불순물, 균열 및 고르지 않은 결함은 허용되지 않습니다.

3 그루브 파이프 피팅 설치 :

ㅏ. 홈과 구멍을 손으로 만지고 일주일 동안 눈으로 관찰하십시오. 남아있는 버, 파손 또는 균열이 없어야합니다.
비. 윤활유는 고무 씰링 링 주위에 뿌려진 다음 손으로 강관의 양쪽 끝에 고정됩니다. 이때 고무 씰링 링 주변의 장력이 기본적으로 동일한 지 확인하십시오.
씨. 그루브 파이프 피팅 두 개, 양쪽에서 대칭으로 볼트를 조여 각 그루브 사이의 간격이 기본적으로 동일하도록합니다. 조여지기에 가깝고 고무 씰 링과 밀착되지 않은 경우 양손으로 홈이있는 파이프 피팅을 회전하여 전체 파이프와 씰링 링이 균일하게 접촉되도록합니다. 그루브 파이프 피팅의 각 조각이 그루브에 들어 갔는지 관찰 한 다음 볼트를 대칭적이고 연속적으로 조입니다. . 조일 때 실링 링이 구겨 지거나 들어 올려 져 있으므로 실링 링을 교체해야합니다.

4. 그루브 파이프의 볼록한 가장자리가 그루브에 맞는지 확인한 다음 양쪽에서 대칭으로 볼트를 조여야합니다.

이 "두드림"은 그루브 파이프 피팅의 돌출 모서리에 위치하고 파이프 그루브의 깊이와 동일한 높이를 갖는 돌출 매립이 노즐을 누른 후 나타나는 오목 매립과 같은 높이 여야 함을 의미합니다. 완성 된 클램프의 플랜지는 때때로 너무 두껍거나, 변형되거나, 심지어 너무 많이 비틀어 보입니다. 현장에서 수리가 가능하면 수리가 가능합니다. 수리 할 수없는 경우 폐기하고 다른 것으로 교체 할 수만 있습니다. 이를 위해서는 현장 작업자가 하나씩 관찰하고 검사해야하며 기본적으로 설치 전에 요구 사항을 충족하여 재 작업을 방지해야합니다.

 

Decho는 그루브 파이프 피팅에 대한 전문 공급 업체입니다. 당신이 필요로하는 경우에, pls는 이메일로 저희에게 연락합니다 [이메일 보호]

Dacromet 볼트는 볼트 표면에 Dacromet이 도금 된 볼트입니다. 새로운 유형의 표면 처리 기술입니다. 기존의 전기 도금 공정과 비교하여 부식 방지 및 산화 기능 만 비교하면 용융 아연 도금 및 기계적 아연 도금이 더 나은 선택입니다. 그러나 이러한 두 가지 점 외에도 이러한 두 가지 표면 처리 방법은 볼트 표면이 두꺼워지기 때문에 볼트와 너트를 일치시키기가 더 어렵습니다. 따라서 더 많은 측면을 고려할 때 Dacromet 볼트가 더 나은 선택입니다.

Dacromet 볼트는 여전히 일종의 "녹색 도금"볼트를 사용합니다. 일반 아연 도금, 기계적 아연 도금 및 용융 아연 도금보다 환경 친화적이며 오염을 일으키지 않습니다.

Dacromet 볼트를 사용하는 과정에서 다음 항목에주의하십시오.

1. Dacromet 볼트는 빛에 노출되면 빠르게 노화되므로 코팅 공정은 실내에서 수행해야합니다.

2. Dacromet 볼트의 베이킹 온도가 너무 낮거나 너무 높으면 부식 방지 능력이 떨어집니다. 따라서 Dacromet 볼트는 적절한 온도 범위에서 베이킹해야합니다.

3. Dacromet 볼트의 수명주기는 매우 짧으며 가능한 한 빨리 사용되어야합니다.

4. Dacromet 볼트는 내마모성이 낮기 때문에 바닥 코팅 후 다른 내마모성 코팅으로 밀봉해야합니다.

Dacromet 볼트의 녹 원인

또한 Dacromet 볼트의 녹에주의하십시오. Dacromet 볼트의 녹에는 네 가지 이유가 있습니다.

1. 잠금 와셔와 함께 처리 된 Dacromet 볼트를 사용하십시오. 두 금속 재료의 부식 가능성이 다르기 때문에 전위가 낮은 Dacromet 볼트는 부식 될 가능성이 더 높습니다.

2. Dacromet 볼트 표면의 코팅이 고르게 덮이지 않고 덮이지 않은 부분에서 녹이 시작됩니다.

3. 전처리로 거친 배아의 녹이 제거되지 않았기 때문에 코팅 아래에서 붉은 녹이 나타납니다.

4. Dacromet 볼트는 산 및 알칼리에 대한 내성이 없으므로 산 및 알칼리 환경도 녹의 원인이됩니다.

Decho는 dacromet 놀이쇠의 직업적인 공급자입니다, 당신이 필요로하는 경우에, pls는 이메일로 저희에게 연락합니다 [이메일 보호]

열처리 기술은 첨단 제조 기술의 중요한 부분이며 Dacromet 볼트 및 고급 기계 장비 개발에서 매우 중요한 역할을합니다. 우리 모두 알다시피,“화학적 조성”이 없다는 것은 재료라고 할 수 없으며, 마찬가지로“열처리”없이는 재료라고 할 수 없습니다. 열처리 기술을 통해 Dacromet 볼트의 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다. 하지만 열처리로 바꿀 수없는 문제가 있는데 바로 Dacromet 볼트의 녹입니다.

기계에 고정 된 dacromet 볼트가 녹슬거나 더러워지는 경우가 있습니다. 기계 사용에 영향을주지 않기 위해 청소 방법이 매우 중요한 문제가되었습니다. 이것은 Dacromet 볼트의 성능을 세척제와 분리 할 수 ​​없도록합니다. Dacromet 볼트의 정기적 인 청소 및 유지 관리 만이 그 역할을 더 잘 수행 할 수 있습니다. 따라서 다음은 매일 청소하는 데 일반적으로 사용되는 세척제입니다.

1. 수용성 유화 클리너. 이 세정제는 일반적으로 유화제, 토양, 용제, 빌더, 부식 방지제 및 소량의 물로 구성됩니다. 직립면에서 물의 역할은 유화제를 용해시키는 것입니다. 이 세척제 처리는 Dacromet 볼트 표면의 먼지를 용해시킬 수 있으며, 세척 과정에서 다른 물질이 반응하여 표면에 방청 필름 층을 남깁니다. 유화제와 세제는 Dacromet 볼트 표면에 그리스 입자를 붙잡고 솔벤트와 오일이 포함 된 세제에 용해시킬 수 있습니다.

2. 알칼리성 클리너. 알칼리성 세정제는 실제로 계면 활성제의 빌더와 알칼리 토금속 염의 혼합물입니다. 널리 사용되는 클리너입니다. Dacromet 볼트를 유지할 때 세정제의 pH는 약 7입니다.

위의 두 가지 세척제를 사용하는 주된 목적은 세척 효과를 보장하는 것이며 두 번째로이 두 가지 세척제는 저렴하고 비용 효율적이기 때문입니다.

천진 Decho 국제 무역 유한 공사는 볼트 및 너트 제품에 대한 전문 공급 업체입니다. 당신이 필요로하는 경우에, pls는 이메일로 저희에게 연락합니다 [이메일 보호]