월 아카이브 : 2006 년 3 월, 2021

스테인리스 저장 탱크의 특성 :

1. 스테인리스 탱크는 외부 공기와 물에 잔류 염소에 의해 부식되지 않는 내식성이 강합니다. 각 구형 탱크는 공장을 떠나기 전에 강력한 압력 테스트 및 검사를 거치며 정상적인 압력 하에서 수명이 100 년 이상이 될 수 있습니다.

2. 스테인리스 탱크에는 좋은 밀봉 성과가 있습니다; 밀폐형 디자인 _ 유해 물질 및 모기가 수조에 침입하는 것을 방지하고 수질이 외부 세계에 의해 오염되지 않도록하고 붉은 벌레를 번식시킵니다.

3. 과학적인 물 흐름 설계는 물 흐름 때문에 탱크 바닥의 침전물이 올라가지 않도록합니다. _ 생활 수와 화수는 자연적으로 층을 이루며 탱크에서 나오는 생활 수의 탁도는 48.5 % 감소합니다. 그러나 수압은 분명히 증가했습니다. 가정용 수 및 소방수 시설의 성능을 개선하는 데 도움이됩니다.

4. 스테인리스 스틸 탱크는 자주 청소할 필요가 없습니다. 수중에 침전 된 물질은 탱크 바닥의 배수 밸브를 정기적으로 열어야 만 배출 할 수 있습니다. 스케일은 XNUMX 년에 한 번 간단하게 준비 할 수있어 세척 비용을 크게 줄이고 인간의 세균 및 바이러스 오염을 방지합니다.

스테인리스 저장 탱크의 적용 :

스테인리스 스틸 저장 탱크는 스테인리스 스틸로 만들어진 탱크입니다. 일반 회전 성형 저장 탱크와 비교하여 스테인리스 스틸 저장 탱크는 고압을 견딜 수 있으며 많은 고압 상황에서 널리 사용됩니다.

동시에 스테인레스 스틸 저장 탱크는 놀라운 특징을 가지고 있습니다. 탱크는 공기 중 유해 물질 및 모기의 침입을 제거하고 탱크에 저장된 액체가 외부로 오염되지 않도록 우수한 밀봉 성능을 가지고 있습니다. 세계와 붉은 벌레를 번식하지 않을 것입니다. 따라서 스테인레스 스틸 저장 탱크는 주로 식품 및 의약품의 저장 및 운송에 사용되며 양조 산업 및 유제품 산업에서 널리 사용됩니다.

 

Decho는 저장 탱크에 대한 전문 공급 업체입니다. 요청이 있으면 pls는 이메일로 문의하는 것을 망설이지 않습니다. [이메일 보호]

베어링은 광산, 모터, 공작 기계에서 운송, 발전 및 로봇 공학에 이르기까지 다양한 분야를 다루는 기계 작동의 기초입니다. 과도한 마모를 방지하려면 가능한 가장 긴 서비스 수명을 보장해야합니다. 이러한 마모는 시스템 고장으로 이어질 수 있으며 종종 장비 재 구축을위한 비용이 많이 드는 가동 중지 시간으로 이어집니다.

엔지니어는 표준 베어링 기대 수명을 사용하여 베어링 공급의 예상 수명을 계산할 수 있습니다. L10 수명 (또는 B90 또는 C90 수명이라고도 함)으로 알려진이 정리는 베어링의 90 %가 특정 작업 환경에서 사용될 때 특정 회전 수에 도달하거나 초과 할 것이라고 설명합니다. 그러나 이러한 기대는 보장되지 않습니다. 실제 적용에서 베어링 고장은 실제로 더 흔하고 더 복잡하여 대부분의 시스템의 기대 수명에 영향을 미칩니다.

많은 요소가 베어링의 수명을 최대화 할 수 있지만 가장 중요한 고려 사항은 적절한 밀봉입니다. 최근 연구에 따르면 대부분의 베어링 고장은 오염 된 베어링 오일로 인해 발생합니다. 엔지니어는 최고 품질의 씰을 사용하여 오염을 방지하거나 크게 줄이고 베어링 수명을 크게 연장하는 동시에 장비 가동 시간을 개선하고 시스템 고장을 예방할 수 있습니다.

두 가지 주요 씰링 시스템

베어링을 보호하기 위해 씰은 윤활유를 효과적으로 유지하여 과도한 온도를 줄여 마모를 줄여줍니다. 아마도 더 중요한 것은 씰이 이물질이 베어링에 들어가는 것을 방지하여 손상을 방지하고 베어링 성능을 저하 시키며 궁극적으로 작동이 완전히 중지되도록한다는 것입니다.

가장 일반적인 두 가지 실링 배열은 방사형 립 또는 마찰 접촉 실과 래비 린스 또는 비접촉 실이라고합니다. 두 씰링 시스템 모두 베어링을 보호하고 서비스 수명을 연장합니다. 응용 분야에 따라 디자인이 다르며 궁극적으로 이러한 씰이 제공하는 보호 수준을 결정합니다.

마찰 접촉 씰

밀봉 표면과 일관된 접촉을 유지하기 위해 초기 마찰 접촉 밀봉이 만들어졌습니다. 오늘날의 모델은 특수한 모양과 기하학을 사용하여 유체 역학적 효과를 생성하고보다 효과적인 설계를 사용하여 최대 보호를 유지합니다. 이 디자인은 씰링 립 아래에서 베어링 시스템으로 윤활유를 순환시켜 씰이 마찰과 마모를 줄임으로써 수명과 효율성을 향상시키는 고급 프로세스를 형성합니다.

약간 더 높은 비용으로 우수한 성능을 제공하는 마찰 씰 디자인이 많이 있습니다. 유지. 이러한 옵션 외에도 다음으로 가장 비용 효율적인 옵션에는 정기적 또는 비정기 윤활 및 베어링에서 업데이트되는 칼라가 포함됩니다. 가장 저렴한 옵션에는 업데이트되지 않은 칼라, 가끔 업데이트되는 펠트 링, 업데이트되지 않는 펠트 링이 포함됩니다.

비 마찰 씰

비접촉 실링은 계속해서 인기가 있습니다. 가장 일반적인 유형은 윤활유와 액체를 유지하면서 오염 물질이 유입되는 것을 방지하기 위해 복잡한 통로로 설계된 래비 린스 씰입니다. 또 다른 옵션은 원심력, 배수 설계 및 최상의 밀봉 성능을 제공하기위한 기타 유지 및 제거 방법을 포함하는 하이브리드 설계입니다.

가장 효과적인 (그리고 가장 비용이 많이 드는) 래비 린스 씰 배열에는 자동 또는 정기적 인 그리스 보충 기능이있는 다중 채널 모델이 포함됩니다. 베어링이 때때로 재 윤활되는 다중 채널 래비 린스 씰이 두 번째로 최선의 선택이며, 단순하게 작동하는 Nilos 링과 긴 간격 씰이 그 뒤를 잇습니다. 서비스 수명이 더 짧은보다 경제적 인 모델에는 짧은 간격, Z 실드 및 개방형 베어링 비접촉 씰이 포함됩니다.

Decho는 베어링 전문 공급 업체입니다. 당신이 어떤 유형든지 필요로하는 경우에, pls는 이메일로 저희에게 연락합니다 [이메일 보호]

일반적으로 대부분의 베어링, 캠 팔로워 및 기타 롤링 요소는 다량의 크롬과 탄소를 포함하는 탈기 된 저 합금강의 혼합물 인 AISI52100 재질로 만들어집니다. AISI52100 소재는 경도 등급이 높고 내마모성 및 변형성이 우수합니다. 이러한 특성으로 인해 AISI52100 소재는 볼 베어링 및 니들 베어링 응용 분야에 이상적인 소재입니다. AISI52100으로 만든 베어링은 광업 및 재료 가공에서 엔터테인먼트 및 발전에 이르기까지 다양한 산업 분야에서 사용됩니다.

그러나 표준 AISI52100 베어링은 일부 열악한 환경을 견딜 수 없으므로 롤링 부품을 생산하려면 특수 재료가 필요한 경우가 많습니다. 이러한 경우 AISI304, AISI440, AISI630, 티타늄, 세라믹 및 그리스가없는 베어링을 사용할 수 있습니다.

특정 용도에 맞는 올바른 유형의 베어링 재료를 선택할 때 다음 조건을 염두에 두어야합니다.

부식성 환경

많은 산업이 식품 가공, 반도체, 금속 도금, 의료 장비 및 군사 시장을 포함하여 잘 알려진 부식성 환경에서 운영됩니다.

식품 가공 산업에서만 매년 부식 관련 손상을 수리하는 데 높은 비용이 필요합니다. 식품 가공에는 일반적으로 부식성이있는 많은 물이 필요합니다. 소스, 샐러드 드레싱 및 김치와 같은 고 산성 식품은 더 부식성이 있습니다. 이러한 환경은 빠른 장비 저하, 비용이 많이 드는 유지 보수 중단 시간 및 식품 오염으로 이어질 수 있습니다.

반도체 및 의료 산업의 장비는 일반적으로 거친 부식성 화학 물질을 사용하는 엄격한 청소, 오염 제거 및 소독 절차를 거칩니다. 금속 도금 공정에는 알칼리 및 산 처리가 필요합니다. 군대는 가혹한 환경 조건을 견딜 수 있도록 장비 (차량, 무기 및 기타 기계류 포함)에 대해 엄격한 부식 방지 요건을 갖추고 있습니다.

이러한 모든 부식성이 높은 환경에서 표준 AISI52100 베어링은 자격이 없습니다. 정상적인 작동을 보장하려면 특수 부식 방지 베어링이 필요합니다. 이 경우 티타늄 또는 AISI304, AISI440 또는 AISI630 스테인리스 강으로 만든 베어링을 고려해야합니다.

고온 환경

많은 산업 환경의 온도는 최소 섭씨 400도 (화씨 752도)입니다. 예를 들어, 골판지 제조 공정에서 일련의 롤러를 사용하여 중앙 홈을 말리고 외부 시트를 홈에 접착합니다. 이 롤러는 화씨 약 365도까지 가열됩니다. 정상적인 작동을 보장하려면 특수 고온 베어링이 필요합니다. 금속 가공은 또한 가공 중에 pH 값이 변동하기 때문에 매우 높은 온도와 내식성이 필요합니다.

이상적인 내열 베어링은 AISI304 또는 AISI630 스테인리스 강으로 만들어집니다. 이러한 금속은 고온과 부식에 모두 내성이 있기 때문입니다. 그리스가없는 베어링은 베어링 윤활이 고온 조건에서 종종 실패하기 때문에 또 다른 좋은 선택입니다.

전기 환경

전류는 금속 부품에 엄청난 손상을 줄 수 있습니다. 베어링의 경우 베어링 레이스의 공기 통로, 니들 롤러 베어링의 공식 부식 및 윤활 성능 저하와 같은 일련의 문제가 발생합니다. 예를 들어, 다양한 전기 모터, 철도 응용 분야의 전기 견인 모터, 자기 공명 영상 기와 같은 의료 장비는 모두 전기 활동이 많은 고 응력 환경과 관련됩니다.

세라믹 베어링과 세라믹 절연 금속 베어링은 고 충전 애플리케이션에 이상적입니다. 드문 경우를 제외하고 세라믹 재료는 매우 열악한 전기 전도체입니다. 그들은 큰 전압을 받아 들일 수 있지만이 전기 에너지를 매우 효과적으로 분산시킬 수 있습니다. 통과 전류는 거의 열화를 일으키지 않습니다.

Decho는 세라믹 베어링의 전문 공급 업체입니다. 당신이 필요로하는 경우에, pls는 이메일로 저희에게 연락합니다 [이메일 보호]

공작 기계 산업에서 스핀들은 고속 회전 및 압력 형성 재료를 사용하는 핵심 구성 요소입니다. 현대 기계의 발전으로 기계 가공 장비에 대한 요구 사항은 점점 더 높아지고 있으며, 더 정확하고 내구성이 있습니다. 베어링은 메인 샤프트의 움직임을 안내하고 강화하는 핵심 구성 요소입니다. 고품질 베어링을 사용하면 공작 기계 스핀들의 작업 효율성과 신뢰성이 향상되어 출력이 증가하고 기계적 마모가 감소합니다.
공작 기계 산업에서 베어링에 대한 수요

CNC 기술의 출현으로 사람들은 공작 기계가 그 어느 때보 다 정확하고 효율적이며 신뢰할 수 있기를 기대합니다. 경쟁력을 유지하기 위해 가공 회사는 최고의 장비 성능을 보장하기 위해 고품질 베어링에 투자하고 있습니다. 스핀들 베어링의 전반적인 목적은 스핀들의 움직임을 개선하고 단순화하여 최고의 기계 속도와 정확성을 보장하는 것입니다. 베어링은 공작 기계의 속도, 회전, 진동, 정확도 및 온도에 영향을 미치므로 최종 제품의 품질을 변화시킵니다.

베어링은 일반적으로 원하는 방향으로 메인 샤프트의 움직임을 간소화하는 볼 또는 기타 롤링 요소가있는 하나 또는 일련의 링으로 구성됩니다. 장비와 필요한 움직임에 따라 베어링은 횡축 및 방사형 샤프트에서 주축의 이동을 용이하게하도록 설계 될 수 있습니다. 공작 기계 스핀들의 부하 압력, 온도 및 고속을 견딜 수 있어야합니다.

공작 기계 스핀들에 사용되는 베어링은 네 가지 범주로 나뉩니다. 각 베어링 설계에는 특정 응용 분야에서 매우 유용한 몇 가지 특성이 있습니다. 장비에 가장 적합한 베어링을 선택할 수 있도록 각 베어링의 작동 원리를 이해하는 것이 매우 중요합니다.

앵귤러 볼 베어링

앵귤러 볼 베어링은 가장 일반적인 스핀들 베어링입니다. 그것들은 동심 그루브 링 사이에 하나 이상의 롤링 볼 열로 구성된 구름 베어링입니다. 그들은 한 방향의 반경 방향 하중과 축 방향 하중 모두에 유용하며 축 방향 하중 전달 능력은 하중과 베어링 사이의 접촉 각도에 의해 결정됩니다. 각도가 클수록 운반 능력이 높아집니다.

방사형 또는 깊은 홈 베어링

산업 기계에서 레이디 얼 베어링은 주로 레이디 얼 샤프트에 베어링을 운반하는 데 사용되는 구름 베어링입니다. 앵귤러 콘택트 베어링과 마찬가지로, 내륜과 외륜 사이에 롤링 볼이있는 외륜으로 구성됩니다. 그러나 레이디 얼 베어링은 두 축 방향으로 하중을 전달할 수 있으므로 앵귤러 콘택트 베어링보다 더 다양한 용도로 사용할 수 있습니다.

롤러 베어링

롤러 베어링은 볼 대신 롤러를 사용하여 움직임을 향상시킵니다. 주로 축에 평행 한 방사형 하중 및 축 방향 하중을 한 방향으로 지원하는 데 사용됩니다. 마찰을 줄이고 장비 속도를 높일 수있는 중속 및 고속 애플리케이션에서 매우 유용합니다.

추력 볼 베어링

스러스트 볼 베어링은 무거운 고정밀 스러스트 하중을 지원하도록 설계되어 구동축에 평행 한 매우 정밀한 축지지를 제공하지만 반경 방향지지는 거의 없습니다. 롤링 요소는 응용 분야에 따라 볼, 롤러 또는 바늘이 될 수 있습니다. 특히 샤프트에 평행 한 무거운 물체를 자유롭고 쉽게 이동할 수 있도록 지원하는 프로펠러 엔진과 같은 애플리케이션에 적합합니다.

Decho는 앵귤러 컨택트 볼 베어링, 깊은 홈 볼 베어링, 롤러 베어링 및 스러스트 볼 베어링에 대한 전문 공급 업체입니다. 당신이 그들 중 하나가 있다면, pls는 이메일로 저희에게 연락하게 자유롭게 느낍니다 [이메일 보호]