엘보 제작 공정 흐름
엘보 제작 공정 흐름
이음매 없는 엘보: 엘보는 파이프의 회전에 사용되는 파이프 피팅입니다. 파이프라인 시스템에 사용되는 모든 파이프 피팅의 비율은 약 80%로 큽니다. 일반적으로 재료 또는 벽 두께가 다른 엘보우에 대해 다른 성형 공정이 선택됩니다. 제조업체에서 이음매 없는 엘보의 일반적인 성형 공정에는 핫 푸싱, 스탬핑, 압출 등이 포함됩니다.
핫 푸시 포밍
핫 푸시 엘보 성형 공정은 특수 엘보 푸싱 기계, 코어 다이 및 가열 장치의 푸시 아래 다이에 슬리브가 있는 블랭크를 가열, 팽창 및 굽힘하는 과정입니다. 핫 푸시 엘보의 변형 특성은 금속 재료의 소성 변형 전후에 부피가 변하지 않는 법칙에 따라 파이프 블랭크의 직경을 결정하는 것입니다. 사용된 파이프 블랭크의 직경은 엘보우의 직경보다 작습니다. 블랭크의 변형 과정은 코어 다이를 통해 제어되어 압축된 금속이 내부 아크에서 흐르게 하고 직경 확장으로 인해 얇아진 다른 부품을 보상하여 균일한 벽 두께의 엘보를 얻습니다.
핫 푸시 엘보의 성형 공정은 외관이 미려하고 벽 두께가 균일하며 연속 작업이 가능하여 대량 생산에 적합합니다. 따라서 탄소강 및 합금강 엘보의 주요 성형 방법이되었으며 스테인레스 스틸 엘보의 일부 사양 성형에도 사용됩니다.
성형 공정의 가열 방법에는 중간 주파수 또는 고주파 유도 가열(가열 링은 다중 원 또는 단일 원일 수 있음), 화염 가열 및 반사로 가열이 포함됩니다. 가열 방법은 성형 제품의 요구 사항 및 에너지 조건에 따라 다릅니다.
스탬핑 성형
스탬핑 성형 엘보는 이음매없는 엘보의 대량 생산 성형 공정에서 오랫동안 사용되어 왔습니다. 그들은 팔꿈치의 일반적인 사양 생산에서 핫 푸싱 방법 또는 기타 성형 공정으로 대체되었습니다. 그러나 일부 팔꿈치 사양에서는 생산량이 적고 벽 두께가 너무 두껍거나 너무 얇습니다.
제품은 특별한 요구 사항이 있을 때 여전히 사용 중입니다. 엘보우의 스탬핑 성형에는 엘보우 외경이 동일한 파이프 블랭크를 사용하고, 다이에서 직접 프레스 성형하는 데는 프레스를 사용한다.
스탬핑하기 전에 튜브 블랭크를 하부 다이에 놓고 내부 코어와 엔드 다이를 튜브 블랭크에 설치하고 상부 다이를 아래로 이동하여 누르기 시작하고 외부 다이의 구속을 통해 엘보를 형성하고 내부 다이의 지원.
열간 푸싱 공정과 비교할 때 스탬핑 성형의 외관 품질은 전자만큼 좋지 않습니다. 스탬핑 엘보가 형성되면 외부 호가 인장 상태에 있고 보상 할 다른 부분에 과도한 금속이 없으므로 외부 호의 벽 두께가 약 10 % 감소합니다. 그러나 단품 생산의 특성과 저렴한 비용으로 인해 스탬핑 엘보 공정은 소규모 배치 및 두꺼운 벽 엘보의 제조에 주로 사용됩니다.
스탬핑 엘보는 콜드 스탬핑과 핫 스탬핑으로 구분됩니다. 콜드 스탬핑 또는 핫 스탬핑은 일반적으로 재료 특성 및 장비 용량에 따라 선택됩니다.
냉간 압출 엘보의 성형 공정은 특수 엘보 성형 기계를 사용하여 파이프 블랭크를 외부 다이에 넣는 것입니다. 상부 및 하부 다이가 닫힌 후, 파이프 블랭크는 푸시 로드의 푸시 아래 내부 다이와 외부 다이에 의해 예비된 간격을 따라 이동하여 성형 공정을 완료합니다.
내/외부 다이 냉간 압출 공정으로 제조된 엘보는 미려한 외관, 균일한 벽 두께 및 작은 크기 편차를 가지고 있습니다. 따라서 이 공정은 스테인리스 스틸 엘보, 특히 얇은 벽 스테인리스 스틸 엘보의 성형에 자주 사용됩니다. 이 공정에 사용되는 내부 및 외부 다이의 정밀도가 높습니다. 파이프 블랭크의 벽 두께 편차에 대한 요구 사항도 엄격합니다.
중간 판 용접
중간 판을 사용하여 프레스로 팔꿈치 부분의 절반을 만든 다음 두 부분을 함께 용접합니다. 이 프로세스는 일반적으로 DN700 이상의 엘보우에 사용됩니다.
기타 성형 방법
위의 세 가지 일반적인 성형 공정 외에도 심리스 엘보 성형은 튜브 블랭크를 외부 다이로 압출 한 다음 튜브 블랭크의 볼을 통해 성형하는 성형 프로세스도 채택합니다. 그러나 이 공정은 비교적 복잡하고 조작이 번거롭고 성형 품질이 위의 공정에 비해 좋지 않아 거의 사용되지 않는다.
