패스너의 부식 방지를 개선하기 위해 어떤 표면 처리 방법을 사용할 수 있습니까?

패스너는 기계 장비의 가장 일반적인 구성 요소이며 중요한 역할을 합니다. 그러나 부식은 사용 중 패스너 손상의 가장 일반적인 형태입니다. 사용 중 부식을 방지하기 위해 생산 후 패스너에 표면 처리를 실시합니다. 그렇다면 부식을 방지하기 위해 패스너를 개선할 수 있는 표면 처리 방법은 무엇입니까? 패스너의 부식을 방지하기 위한 네 가지 주요 표면 처리 방법이 있으며 특정 요구 사항에 따라 가장 적합한 방법을 선택할 수 있습니다.

 

당사의 패스너 제품에는 내부 잠금 와이어 드로잉 리벳, 외부 잠금 와이어 드로잉 리벳, 해마 리벳, 이중 드럼 리벳, 단일 드럼 리벳, 랜턴 리벳, 개방형 리벳, 플라워 리벳, 홈 코어 당김 리벳, 폐쇄형 리벳, 리벳 너트, 공압 리벳팅 건 및 관련 패스너.

 

1, 전기도금

표준 부품을 전기도금하는 작업에는 표준 부품을 금속 용액에 넣은 다음 전류를 가하여 표준 부품의 표면을 금속 층으로 덮는 작업이 포함됩니다. 이 금속층에는 많은 효과가 있습니다. 예를 들어, 다양한 효과에 따라 다양한 코팅 금속을 선택할 수 있습니다. 표준 부품의 녹을 방지하려면 표준 부품 표면에 아연을 전기 도금할 수 있습니다.

 

2, 기계적 도금

표준 부품의 기계적 도금은 금속 입자가 표준 부품에 냉간 용접을 수행하여 표준 부품의 표면 효과 중 일부를 보장하는 것입니다. 기계적 도금과 전기 도금은 기본적으로 유사하지만 사용하는 방법이 다르며 결과는 동일하다고 할 수 있습니다.

 

3, 열처리

표준 부품의 경우 표면 열처리가 필요합니다. 드릴 테일 나사와 같은 일부 표준 부품은 상대적으로 단단한 표면이 필요하므로 드릴 테일 나사를 열처리하여 충분한 경도를 확보할 수 있습니다. 이것이 열처리를 하는 이유이다.

 

4, 표면 패시베이션

표준 부품의 표면 부동태화에는 부동태화의 두 가지 주요 기능이 있습니다. 하나는 표준 부품의 경도를 높이는 것이고, 다른 하나는 표준 부품의 산화 효과를 크게 줄이는 것입니다. 패스너의 표면 처리 공정을 수행할 때 특정 상황과 요구 사항에 따라 가장 적합한 방법을 선택할 수 있습니다. 이렇게 하면 패스너가 사용 중에 더 나은 역할을 할 수 있습니다.

 

패스너가 필요한 경우 주저하지 말고 이메일로 문의해 주세요. [이메일 보호]

유압플랜지의 누수원인 분석 및 처리

유압플랜지의 누수원인 분석 및 처리

플랜지 누출의 경우 일반적으로 다음 요소를 고려합니다.

(1) 플랜지 체결볼트의 풀림으로 인한 실링불량으로 인한 누수. 볼트를 다시 조이고 볼트에 풀림 방지 표시를 합니다.

(2) 과도한 압력, 수명 피로 또는 부적격 재료로 인한 플랜지 연결 파이프의 균열 및 손상. 이 경우 새 자격을 갖춘 플랜지를 교체용으로 사용해야 합니다. 용접플랜지인 경우 절단 후 재용접한다.

(3) 플랜지 장착 단면 또는 플랜지 밀봉 단면이 매끄럽지 않거나 흠집이 있어 밀봉 링을 효과적으로 밀봉할 수 없습니다. 마운팅 표면 또는 플랜지 실링 표면은 적절한 거칠기를 얻기 위해 수리되어야 합니다.

(4) 잘못된 설치 방법으로 인해 씰 링이 손상되었습니다. 새 것으로 교체하십시오.

(5) 밀봉 링을 잘못 선택하여 밀봉 수명이 너무 짧습니다. 서비스 수명 요구 사항, 작동 압력, 산 및 알칼리 환경, 밀봉 링에 대한 고온의 영향을 고려하여 적절한 밀봉 링을 선택하십시오.

Decho는 유압 구성 요소에 대한 전문 공급 업체입니다. 요청이 있으면 pls는 이메일로 문의하는 것을 망설이지 않습니다. [이메일 보호]

알루미늄 나사의 특성은 무엇입니까?

알루미늄 나사는 다른 재료로 만든 나사보다 덜 사용되지만 알루미늄 나사도 시장 수요가 있습니다. 오늘은 알루미늄 나사의 특성과 적용분야에 대해 알아보겠습니다.

알루미늄 나사의 비율은 철의 XNUMX/XNUMX에 불과합니다. 그것은 매우 가벼운 무게와 우수한 전도성, 열 전도성 및 연성을 가진 금속 재료입니다. 또한 알루미늄 합금은 강철과 동일한 경도를 얻을 수 있어 고강도와 경량화가 동시에 요구되는 경우에 사용할 수 있습니다. 알루미늄 나사는 대중화되지는 않았지만 항공, 의료 및 기타 관련 분야에서 독특한 특성을 가지고 있으며 점점 더 널리 사용됩니다. 다음으로 나사 생산을 위한 대표적인 알루미늄 합금 몇 가지를 소개하겠습니다. 모델 x는 JIS의 모델을 나타냄에 유의해야 합니다.

1. 알루미늄 구리 합금 나사 [모델 2000]

열처리 후 알루미늄 구리 합금은 경도가 더 높은 A2017(경질 알루미늄) 및 a2024(초경질 알루미늄)를 포함하여 강도와 경도가 우수한 합금입니다. 구리를 함유하고 있기 때문에 내식성이 나쁘다.

2. 알루미늄 마그네슘 합금 나사 [모델 5000]

알루미늄 마그네슘 합금은 내식성과 가공성이 우수한 알루미늄 합금입니다. 중간 강도를 가지지만 기계적 특성의 균형이 좋습니다. 따라서 널리 사용되는 알루미늄 합금입니다. 대표적인 모델은 a5005 및 a5052입니다.

3. 알루미늄 마그네슘 아연 합금 나사 [모델 7000]

알루미늄 마그네슘 아연 합금은 가장 강력한 알루미늄 합금 중 하나이며, 그 중 A7075[초경질 알루미늄]은 항공기 제조 및 기타 분야에서 사용됩니다. 그러나 이 일련의 알루미늄 합금의 내식성은 좋지 않습니다.

알루미늄 나사의 대표적인 강재인 SS400의 인장강도는 400MPa입니다. 알루미늄 합금 중 A2017, a2024, A7075 등은 SS400보다 단단한 반면 내식성이 가장 좋은 알루미늄 합금 a5052는 강도가 약간 떨어집니다.

알루미늄 나사의 활용률은 다른 재료만큼 높지는 않지만 알루미늄 나사가 성능면에서 특정 이점이 있음은 부인할 수 없습니다. 나사 재료를 선택할 때 실제 사용 요구에 따라 나사 재료를 선택할 수 있습니다. 질문이 있거나 알루미늄 나사에 대해 더 알고 싶다면 이메일로 문의하십시오. [이메일 보호] 또는 0086 18920150762로 전화주세요.

점점 더 많은 사람들이 TPR 캐스터를 사용하는 이유는 무엇입니까?

이제 시장에서 점점 더 많은 사용자가 TPR 캐스터를 선호합니다. 우리는 공장, 호텔 및 생활에서 점점 더 많은 TPR 캐스터를 봅니다. 또한 점차 모든 사람의 비전에 나타나며 우리 삶의 좋은 파트너이자 도우미가 되었습니다. 치열한 시장에서 TPR이 새로운 캐스터가 될 수 있는 이유를 간단하게 소개하겠습니다.

TPR 캐스터 소개:

1. 열가소성 엘라스토머 TPR 컴파운드는 편리한 가공 및 성형(사출 성형기로 직접 성형 가능), 우수한 내마모성, 탄성, 충격 흡수 및 저소음으로 인해 캐스터 및 휠 산업에서 중요한 원료가 되었습니다.

2. 선반 바퀴 및 카트 바퀴와 ​​같은 일반적인 캐스터는 경질 플라스틱(예: PP, PA) 및 연질 플라스틱(예: TPR, TPE, PU, ​​EVA, TPU)으로 만들어집니다. 캐스터의 골조 재료로서 경질 플라스틱은 하중을 지지하는 역할을 하고 연질 고무는 미끄럼 방지, 충격 흡수 및 소음 감소 역할을 합니다.

3. 현재 TPR 캐스터 제조업체는 일반적으로 경질 플라스틱 공중 합체 PP를 주로 사용하고 일부는 PA 나일론을 사용하며 연질 플라스틱은 TPE를 사용합니다. TPR은 시장 수요의 많은 부분을 차지합니다. 이러한 종류의 캐스터는 일반적으로 XNUMX단계 사출 성형으로 처리됩니다. 즉, 첫 번째 단계는 경질 플라스틱 부품 PP 또는 PA를 사출하는 것입니다. 두 번째 단계는 형성된 단단한 플라스틱 부품을 다른 금형 세트에 넣고 위치를 고정한 다음 단단한 플라스틱 부품을 덮어야 하는 위치에 부드러운 플라스틱 TPR을 쏘고 붙이는 것입니다.

TPR 캐스터의 이점:

1. 경도 55a-95a;

2. 소음 간섭이 없는 조용한 작동;

3. 그리고 PP는 우수한 접착력을 가지고 있습니다.

4. 좋은 충격 흡수, 미끄럼 방지 및 내마모성;

5. 높은 지지력, 높은 내마모성 및 높은 탄력성;

6. 좋은 UV 저항 및 내화학성;

7. 고무 바퀴와 달리 바닥에 흔적을 남기지 마십시오. 유황 및 카본 블랙 침전이 있습니다.

8. 우수한 내마모성 및 철수 탄성, UV 저항 및 내오존성;

9. 국내외 모든 종류의 가혹하고 극한 환경에 적용할 수 있는 내후성 및 침식 없음;

10. - 50 ~ 115 ℃ 사이의 온도 범위를 장기간 사용할 수 있는 넓은 온도 저항 범위;

그 장점은 위에서 언급한 것뿐만 아니라 호텔, 공장 및 작업장에서도 사용됩니다. TPR 캐스터의 적용 범위는 이러한 분야에 국한되지 않습니다. 물론 언급하지 않은 좋은 성능과 장점을 탐색하고 발견해야 합니다.

Tianjin Decho는 TPR 캐스터 전문 공급업체입니다. 당신이 어떤 것을 필요로 하는 경우에, pls는 이메일로 저희에게 연락하는 것을 망설이지 않습니다 [이메일 보호]

장바구니 캐스터

슈퍼마켓에서 우리는 종종 도구인 장바구니를 봅니다. 장바구니는 슈퍼마켓에서 가장 많이 사용되는 도구입니다. 그 존재는 사람들이 쇼핑 과정에서 물건을 쉽게 싣고 이동할 수 있도록 돕기 위한 것입니다. 가장 중요한 부분은 바닥에 있는 캐스터입니다. 장바구니의 캐스터는 전체 장바구니의 핵심 부품이라고 할 수 있습니다. 적으면 노동절약 효과를 잃는다. 무거운 짐, 높은 장벽, 냉장 보관 구역과 매장 카운터 사이의 큰 차이는 모두 장바구니 캐스터에 대한 높은 요구 사항을 제시합니다.

장바구니의 유연한 이동은 고정 캐스터와 이동 캐스터가 포함된 캐스터의 설치로 인한 것입니다. 그 중 이동식 캐스터는 유니버설 휠이라고도 합니다. 수평으로 360도 회전하고 어느 방향으로든 주행할 수 있는 것이 특징입니다. 유니버설 휠의 유연성은 구조와 떼려야 뗄 수 없는 관계인데 어떤 부품으로 구성되어 있을까요?

① 싱글 휠: 싱글 휠은 휠이다

② 이동식 지지대 조립체: 이동식 지지대 조립체는 바퀴, 내륜 베어링 및 샤프트 슬리브를 제외한 이동식 지지대, 차축, 너트, 나사 또는 삽입봉으로 구성됩니다.

③ 샤프트 슬리브 : 샤프트 슬리브는 차축 외부에 슬리브가 달린 강철로 만든 회전하지 않는 부품으로 휠 베어링이 회전하여 휠을 지지대에 고정하는 데 사용되며 샤프트 슬리브에는 회전 샤프트가 장착되어야 합니다.

④ 회전 베어링:

A. 단일 레이어 베어링: 일반적으로 단일 행 볼 베어링으로 ​​알려진 큰 트랙에 스틸 볼 레이어가 하나만 있습니다.

B. 이중층 베어링: 이중 행 볼 베어링이라고도 하며 두 개의 다른 트랙에 이중층 강구가 있습니다.

C. 경제적인 베어링: 스탬핑에 의해 형성된 상부 볼 플레이트에 의해 지지되는 스틸 볼로 구성됩니다.

D. 정밀 베어링: 표준 산업용 베어링으로 ​​구성됩니다.

⑤ 중앙 리벳:

센터 리벳은 베이스 플레이트의 필수적인 부분이며 회전 장치의 볼트 또는 리벳을 고정하는 데 사용됩니다. 볼트형 리벳을 조이면 회전 마모로 인한 유니버셜 휠의 헐거움을 조정할 수 있습니다.

현대 상업이 발달함에 따라 상품의 종류가 점점 더 많아지고 있습니다. 보통 사람들은 여러 종류의 상품을 구매해야 하는 경우 까르푸, 월마트, RT마트 등 다양한 상품이 있는 대형 슈퍼마켓을 선택하는 경향이 있습니다. 이러한 대형 슈퍼마켓에는 기본적으로 쇼핑 카트가 장착되어 있습니다. 쇼핑 카트는 유연하고 고객이 상품을 운반하는 데 큰 편의를 제공할 수 있기 때문입니다. 따라서 장바구니 캐스터의 선택은 장바구니의 수명에 직접적인 영향을 미칠 수 있으므로 특히 중요합니다.

Decho는 장바구니용 캐스터 전문 공급업체입니다. 슈퍼마켓 응용 프로그램에 필요한 것이 있으면 pls는 이메일로 문의하십시오. [이메일 보호]

스프링 댐핑 캐스터에 대한 지식 사항에 대한 자세한 설명

캐스터를 사용할 때 하중 지지에 주의를 기울일 때 성능의 다른 측면, 즉 충격 흡수에도 주의를 기울여야 합니다. 일부 섬유 및 의류 유형의 경우 캐스터를 사용할 때 이러한 요구 사항이 없는 경우가 많지만 전자 및 전기 산업의 산업 현장이라면 사용 시 이러한 요구 사항을 충족해야 하는 경우가 많습니다. 충격 흡수가 없으면 취급에 의해 제품 전체가 크게 손상될 수 있기 때문입니다. 캐스터의 충격흡수 측면에서 가장 먼저 주목해야 할 것은 바퀴의 디자인인데, 지금은 바퀴의 종류가 많아지는 경우가 많습니다.

지원 기능:

지원은 고강도 및 충격 저항이 있고 환경 보호 아연 도금 처리를 채택하는 4 스테이션 자동 이산화탄소 보호 용접 기술을 채택합니다. 염수 분무 테스트는 국가 수준 6 표준에 도달했습니다. 파괴 및 비틀림 시험 및 염산 융점 시험은 유럽 규정 및 국가 표준에 따라 수행되며 지정된 표준을 완전히 충족할 수 있습니다.

 

제품의 장점 :

1, 쉬운 시작. 캐스터 스프링 댐핑 휠은 인성, 탄성 및 내마모성이 우수한 고품질 철심 포장 폴리 우레탄 휠을 채택합니다. 장비 차량에 설치하면 시동력이 작습니다(예: 6인치 충격 방지 휠, 단일 휠 하중이 200kg일 때 시동력은 3.6kg 힘).

2, 고속 주행에 강합니다. 캐스터 휠 디스크는 이중 테이퍼 롤러 베어링을 채택하여 고속 트랙션 과정에서 휠이 흔들리는 것을 더 잘 방지하고 소음을 크게 줄이며 생산 작업장에 조용한 생산 환경을 제공합니다.

3, 씰링, 방진 및 안티 와인딩 성능. 내진 댐핑 휠의 내진 스프링은 완전히 밀봉되어 있으며 방진 및 엉킴 방지가 우수하여 다양한 선택과 요구 사항에 적합합니다.

4, 충격 방지 성능. 스프링 캐스터는 고품질의 내충격성 및 내진성 스프링과 큰 트랙 직경의 비드 디스크를 채택하고 바닥 플레이트와 상부 및 하부 비드 디스크는 열처리되어 비드 디스크의 경도와 인성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 비드 디스크는 더 유연하고 쉽게 회전하여 응력 성능을 크게 향상시키고 오목한 볼록면의 진동으로 인한 휠 손상을 방지합니다.

사용 범위 :

주방기기, 기계장비, 중장비 작업 플랫폼, 자재 취급 차량, 중량 프레임, 중량 보관 장비, 중량 공구 차량 등

단일 휠 기능:

소재는 고탄성 폴리우레탄으로 실내외 모두 사용 가능합니다. 휠 표면은 약간 원형으로 유연하고 가볍습니다. 유사한 제품은 일반적으로 폴리염화 또는 폴리에테르입니다. 대조적으로, 이 제품은 특수 처리 후 더 나은 인성, 강한 접착 견뢰도, no degumming, no cracking, 내마모성, 압축 저항 및 기타 기능을 가지며 환경 친화적이며 무독성입니다. 폴리우레탄 사출은 폴리에스터 폴리올 디이소시아네이토 에틸렌 글리콜을 기본으로 화학 사출을 통해 사출되는 폴리우레탄 엘라스토머입니다. 보호 바닥, 흔적이 없고, 얼룩이 없고, 탄성이 있으며, 많은 부식성 물질의 마찰 및 부식에 매우 강합니다. 자외선 방지. 그러나 뜨거운 물, 증기, 따뜻한 공기 및 방향족 용매에는 내성이 없습니다.

또한 영구 변형률이 매우 낮고 구름 저항이 작으며 동하중을 받을 때 열이 적습니다. 색상은 빨간색입니다. 폴리우레탄 주입에 적용 가능한 온도 범위: – 30 ℃ ~ + 70 ℃, 단시간 최대 온도는 + 90 ℃입니다. -10℃ 이하의 환경에서는 강성이 향상됩니다. 경도 92 °± 3

Decho는 스프링 댐핑 캐스터에 대한 전문 공급 업체입니다. 필요한 경우 pls는 주저하지 말고 이메일로 문의하십시오. [이메일 보호]

엘보 제작 공정 흐름

엘보 제작 공정 흐름

이음매 없는 엘보: 엘보는 파이프의 회전에 사용되는 파이프 피팅입니다. 파이프라인 시스템에 사용되는 모든 파이프 피팅의 비율은 약 80%로 큽니다. 일반적으로 재료 또는 벽 두께가 다른 엘보우에 대해 다른 성형 공정이 선택됩니다. 제조업체에서 이음매 없는 엘보의 일반적인 성형 공정에는 핫 푸싱, 스탬핑, 압출 등이 포함됩니다.

핫 푸시 포밍

핫 푸시 엘보 성형 공정은 특수 엘보 푸싱 기계, 코어 다이 및 가열 장치의 푸시 아래 다이에 슬리브가 있는 블랭크를 가열, 팽창 및 굽힘하는 과정입니다. 핫 푸시 엘보의 변형 특성은 금속 재료의 소성 변형 전후에 부피가 변하지 않는 법칙에 따라 파이프 블랭크의 직경을 결정하는 것입니다. 사용된 파이프 블랭크의 직경은 엘보우의 직경보다 작습니다. 블랭크의 변형 과정은 코어 다이를 통해 제어되어 압축된 금속이 내부 아크에서 흐르게 하고 직경 확장으로 인해 얇아진 다른 부품을 보상하여 균일한 벽 두께의 엘보를 얻습니다.

핫 푸시 엘보의 성형 공정은 외관이 미려하고 벽 두께가 균일하며 연속 작업이 가능하여 대량 생산에 적합합니다. 따라서 탄소강 및 합금강 엘보의 주요 성형 방법이되었으며 스테인레스 스틸 엘보의 일부 사양 성형에도 사용됩니다.

성형 공정의 가열 방법에는 중간 주파수 또는 고주파 유도 가열(가열 링은 다중 원 또는 단일 원일 수 있음), 화염 가열 및 반사로 가열이 포함됩니다. 가열 방법은 성형 제품의 요구 사항 및 에너지 조건에 따라 다릅니다.

스탬핑 성형

스탬핑 성형 엘보는 이음매없는 엘보의 대량 생산 성형 공정에서 오랫동안 사용되어 왔습니다. 그들은 팔꿈치의 일반적인 사양 생산에서 핫 푸싱 방법 또는 기타 성형 공정으로 대체되었습니다. 그러나 일부 팔꿈치 사양에서는 생산량이 적고 벽 두께가 너무 두껍거나 너무 얇습니다.

제품은 특별한 요구 사항이 있을 때 여전히 사용 중입니다. 엘보우의 스탬핑 성형에는 엘보우 외경이 동일한 파이프 블랭크를 사용하고, 다이에서 직접 프레스 성형하는 데는 프레스를 사용한다.

스탬핑하기 전에 튜브 블랭크를 하부 다이에 놓고 내부 코어와 엔드 다이를 튜브 블랭크에 설치하고 상부 다이를 아래로 이동하여 누르기 시작하고 외부 다이의 구속을 통해 엘보를 형성하고 내부 다이의 지원.

열간 푸싱 공정과 비교할 때 스탬핑 성형의 외관 품질은 전자만큼 좋지 않습니다. 스탬핑 엘보가 형성되면 외부 호가 인장 상태에 있고 보상 할 다른 부분에 과도한 금속이 없으므로 외부 호의 벽 두께가 약 10 % 감소합니다. 그러나 단품 생산의 특성과 저렴한 비용으로 인해 스탬핑 엘보 공정은 소규모 배치 및 두꺼운 벽 엘보의 제조에 주로 사용됩니다.

스탬핑 엘보는 콜드 스탬핑과 핫 스탬핑으로 구분됩니다. 콜드 스탬핑 또는 핫 스탬핑은 일반적으로 재료 특성 및 장비 용량에 따라 선택됩니다.

냉간 압출 엘보의 성형 공정은 특수 엘보 성형 기계를 사용하여 파이프 블랭크를 외부 다이에 넣는 것입니다. 상부 및 하부 다이가 닫힌 후, 파이프 블랭크는 푸시 로드의 푸시 아래 내부 다이와 외부 다이에 의해 예비된 간격을 따라 이동하여 성형 공정을 완료합니다.

내/외부 다이 냉간 압출 공정으로 제조된 엘보는 미려한 외관, 균일한 벽 두께 및 작은 크기 편차를 가지고 있습니다. 따라서 이 공정은 스테인리스 스틸 엘보, 특히 얇은 벽 스테인리스 스틸 엘보의 성형에 자주 사용됩니다. 이 공정에 사용되는 내부 및 외부 다이의 정밀도가 높습니다. 파이프 블랭크의 벽 두께 편차에 대한 요구 사항도 엄격합니다.

중간 판 용접

중간 판을 사용하여 프레스로 팔꿈치 부분의 절반을 만든 다음 두 부분을 함께 용접합니다. 이 프로세스는 일반적으로 DN700 이상의 엘보우에 사용됩니다.

기타 성형 방법

위의 세 가지 일반적인 성형 공정 외에도 심리스 엘보 성형은 튜브 블랭크를 외부 다이로 압출 한 다음 튜브 블랭크의 볼을 통해 성형하는 성형 프로세스도 채택합니다. 그러나 이 공정은 비교적 복잡하고 조작이 번거롭고 성형 품질이 위의 공정에 비해 좋지 않아 거의 사용되지 않는다.

 

니들 롤러 베어링의 생산 공정

니들 롤러 베어링의 생산 공정

1. 니들 롤러 베어링에는 단방향 니들 롤러 베어링, 자동차 니들 롤러 베어링, 인발 컵 니들 롤러 베어링 등과 같은 다양한 종류가 있습니다.

2. 니들 롤러 베어링 공정에는 블랭크 성형 공정이 있습니다. 그 전에 베어링을 잘 계획해야 합니다. 그런 다음 공백이 디버링됩니다.

3. 니들 롤러 베어링의 거친 부분을 처리하는 것은 생산 공정에서 매우 중요한 단계입니다. 그런 다음 회전면을 거칠고 미세하게 최종 연삭한 다음 회전면의 초정삭 또는 톱밥 연마를 수행합니다. 이러한 방식으로 니들 베어링이 기본적으로 형성됩니다.

니들 롤러 베어링의 조기 노화 원인

1. 너무 꽉 끼면 볼과 슬라이드 웨이 사이의 간격이 너무 작아지고 토크가 증가하고 충돌이 증가하여 베어링의 작동 온도가 너무 높아집니다. 따라서 올바른 베어링 레이디얼 클리어런스를 설치하는 동안 조정해야 합니다.

2. 윤활 불량은 그리스 부족으로 인한 건조 및 노화로 인해 발생합니다. 따라서 모터의 작동 시간, 부하 조건, 상황의 온도 및 그리스의 품질에 따라 베어링 보충 시기를 결정해야 합니다.

3. 격렬한 진동은 모터의 오작동으로 인한 베어링의 격렬한 움직임으로 인해 발생합니다. 이런 일이 발생하면 동일한 모델의 새 베어링을 교체해야 합니다.

4. 재료 피로는 금속 재료의 피로에 의해 발생하며 베어링 레이스 및 볼 표면의 찌꺼기가 그리스에 떨어져 작동 소음이 증가합니다.

5. 오염 및 침식, 궤도면 및 볼 표면에 혈색 및 갈색 반점 침식이 있는지 확인하십시오.

대형 트럭 제조업체가 베어링에 대해 주의해야 할 세 가지

붐을 들어 올리든 무거운 물건을 옮기든 땅을 움직이는 트럭은 베어링에 의존합니다. 올바른 베어링을 선택한다는 것은 대형 트럭 이동식 애플리케이션을 위한 더 긴 서비스 수명, 유지보수가 필요 없는 베어링의 가능성, 더 강한 정적 및 동적 하중을 견딜 수 있는 능력을 의미합니다.   

어떤 사람들은 모든 베어링이 동일하다고 주장할 수 있습니다. 그러나 품질과 디자인의 차이뿐만 아니라 기능의 차이도 있습니다. 올바른 제조업체의 베어링을 선택하면 많은 성능 문제를 완화할 수 있습니다. 건설 산업에서 일하는 제품 엔지니어는 다음 속성이 핵심 성공 요인이라는 것을 알고 있습니다.   

내부 베어링 전문가. 베어링 제조업체와 베어링 유통업체의 차이는 지식의 깊이입니다. 많은 유통업체는 특정 응용 분야에 대한 표준 베어링 옵션을 찾는 데 능숙합니다. 제조업체는 전체 옵션을 제공하고 맞춤형 솔루션을 구축하며 엔지니어링 부서를 OEM 설계 팀과 연결함으로써 한 단계 더 나아갑니다.   

A설계 개선에 신속하게 대응할 수 있습니다. 건설 산업에서 설계 결함은 장비를 작동하는 직원에게 심각한 결과를 초래할 수 있습니다. OEM은 특히 기계가 현장에서 문제에 직면할 때 촉박한 시간에 솔루션을 찾을 수 있는 파트너가 필요합니다.   

혁신적인 제품 라인. 전체 범위의 베어링, 부싱 및 지지 모션 제어 구성요소(예: 로드 엔드 및 진자 로드)를 생산하는 제조업체는 연구 개발에 막대한 투자를 하고 있습니다. 건설 OEM은 다음 기능을 통해 제조업체의 혁신을 평가할 수 있습니다.   

베어링 어셈블리 - 제조업체가 동일한 품질 수준의 베어링을 제공할 수 있는 경우 전체 비용을 절감하고 공급업체를 단순화합니다. 예를 들어, 당사는 대형 트럭 서스펜션 시스템용 타이 로드 및 로드 엔드 링키지를 포함하여 많은 베어링 부품을 생산합니다.   

국경을 초월한 제품 - 농업, 광업 및 자재 취급과 같은 전력 사용 산업에 베어링을 제공하고 건설 산업과 유사한 응용 분야에서 솔루션을 찾은 공장입니다. 베어링 회사가 트랙터용으로 개발하고 있는 그리스가 없는 볼 조인트와 같습니다. 더 무거운 하중을 처리할 수 있으면서 제품을 유지 관리할 필요가 없습니다.   

특허 받은 베어링 - 혁신의 진정한 상징은 특허입니다. 사각 볼 유니버셜 조인트는 사각 볼과 100개의 다른 부품으로 구성된 U자형 조인트입니다. 기존 u조인트의 XNUMX개 이상의 부품보다 부품 수가 적기 때문에 회전 토크가 더 부드럽고 대부분의 경우 비용 이점이 있습니다.   

건설 OEM은 모션 제어의 안전성과 신뢰성에 의존합니다. 신뢰할 수 있는 파트너로부터 올바른 베어링을 선택하는 것은 열악한 작업 환경에서 이상적인 수준으로 작동하는 대형 트럭을 설계하는 첫 번째 단계입니다.

Decho는 모든 종류의 베어링을 제공할 수 있습니다. 필요한 경우 pls는 이메일로 문의해 주시기 바랍니다. [이메일 보호]

태양 광 지원 시스템의 분류

1, 경 사진 지붕의 태양 광 시스템

다양한 경사 지붕 하부 구조에 따라 고객의 요구 사항을 충족하기 위해 경사 지붕 태양 광 시스템 용으로 특별히 개발 된 고유 한 액세서리를 제공합니다.

경 사진 지붕에서 태양 광 시스템 지원의 특성 :

§ 다양한 두께와 높이 조절 가능한 액세서리가있는 기와 지붕에 적합하며 고객의 용도에 맞게 유연합니다.

§ 연결 플레이트 및 기타 액세서리는 지원 위치 조정을 실현하는 데 유연하고 효과적인 다중 개구부로 설계되었습니다.

§ 지붕 자체 방수 시스템 손상 없음

평평한 지붕 태양 광 시스템

2, 일반적인 평평한 지붕 형태는 콘크리트 평평한 지붕, 컬러 강판 평평한 지붕, 철골 구조 평평한 지붕, 볼 조인트 지붕 등입니다.

평평한 지붕 태양 광 시스템 지원의 특징 :

§ 대규모 및 질서 정연한 누워

§ 재단과의 다양한 안정적이고 안정적인 연결

§ 고객의 다양한 요구에 따라 요구 사항을 충족하는 고유 한 액세서리를 개발합니다.

3, 대규모 지상 태양 광 시스템

일반적인 대규모 지상 태양 광 시스템은 일반적으로 콘크리트 스트립 (블록) 재단의 형태를 채택합니다 (특수 기초 조건은 전문 토양 역학 설계자와 상담해야 함).

대형 지상 태양 광 시스템 브래킷의 특징 :

§ 대규모 지상 태양 광 발전소의 신속한 설치 및 건설 일정

§ 유연한 조정 양식은 건설 현장의 복잡하고 변경 가능한 요구 사항을 충족합니다.

§ 현장 작업자가 식별하고 설치할 수 있도록 액세서리 수를 단순화합니다.

4, 열 태양 지원

대형 배터리 모듈의 설치 요구 사항을 충족하고 풍속이 높은 지역에서 사용할 수 있도록 지상 강화 구조를 설계했습니다. 지원 시스템은 필요에 따라 수평 각도를 조정할 수 있습니다. 시스템 설치시 현장 용접이 필요 없습니다. 당사에서 제공하는 조립 도면에 따르면 해당 볼트 구멍에 볼트를 배치하여 볼트를 완전히 설치할 수 있습니다. 주요 특징 : 모듈 면적은 12.8 평방 미터입니다. 완전히 유지 보수가 필요 없습니다. 높은 신뢰성과 긴 서비스 수명; 전력은 1.6kW에 도달합니다. 이동할 필요가 없으며 시스템이 고정되어 있습니다. 바람 저항 ≥ 200km / h; 가격이 합리적입니다.

Decho는 태양 광 발전 지원 시스템의 전문 공급 업체입니다. 프로젝트에 필요한 경우 pls는 전자 메일로 문의하십시오. [이메일 보호]