자격을 갖춘 파이프 피팅은 어떻게 생산됩니까?
자격을 갖춘 파이프 피팅은 어떻게 생산됩니까?
완성 된 파이프 피팅을 외부에서 보면 사용 과정에서만 알 수있는 좋은 품질과 나쁜 품질을 구분하기가 어렵습니다. 엔지니어링 품질은 안전을 최우선으로 생각하며 사고가 발생하면 돌이킬 수없는 손실이 발생합니다.
그렇다면 고품질의 자격을 갖춘 파이프 피팅은 어떻게 생산됩니까? 주로 다음 링크를 고려하십시오.
1. 파이프 피팅의 원료는 기본 재료입니다. 적합한 파이프 피팅을 제조하려면 적합한 원료를 선택해야합니다. 즉, 파이프 피팅 제조에 사용되는 강관, 강판 및 빌렛은 검사 후 해당 국가 표준의 요구 사항을 충족하는 제품이어야합니다. 실제로 생산 비용을 줄이기 위해 불량 제조업체는 알려지지 않은 출처의 파이프 또는 기타 원자재를 사용하고, 일부는 엔지니어링 잉여 재료를 구매하고, 일부는 제철소에서 가공 한 결함있는 파이프 및 테스트 기계 제품을 구매하고, 일부는 은퇴 한 석유 및 가스 전송 강관을 구매합니다. 만료되었으며 일부는 GB / T8162의 이음매없는 강관 대신 GB / T 8163의 이음매없는 강관, 이음매없는 강 대신 용접 처리 된 용접 된 강관과 같이 수요가 많은 강철 대신 저급 강을 사용합니다. 파이프. 이 모든 것이 구매자에게 끝없는 숨겨진 위험을 가져 왔습니다.
2. 파이프 피팅 생산 용 다이 : 파이프 피팅의 성형 공정에서 다이의 압착, 압출, 단조는 필수 불가결하므로 공장은 성형 공정에서 변형 및 스크래치와 같은 결함을 최소화하기 위해 다양한 제조 다이를 수시로 검사해야합니다. 파이프 피팅.
3. 파이프 피팅의 열처리 : 열처리의 주요 기능은 스트레스 해소, 경도 감소, 곡물 정제 및 구조 및 성능 향상입니다. 스테인리스 스틸의 경우 오스테 나이트 화를 의미합니다. 특히 냉간 성형 파이프 피팅은 모두 열처리되어야합니다. 그러나 여전히 소규모 공장에서는 소형 석탄로가 열처리에 사용되고 있으며 작업은 전적으로 작업자의 경험에 달려 있으며 노 온도가 불안정하고 고르지 않아 열처리 효과를 보장 할 수 없습니다. 4. 파이프 피팅에 대한 임사 체험 : 국내 및 국제 표준에는 성형 파이프 피팅에 대한 임사 체험에 대한 해당 조항이 있습니다. 예를 들어, 냉간 압출 된 티는 100 % 자성 입자 검사를 받아야하고 용접은 100 % 방사선 검사를 받아야합니다. 그러나 일부 공장은 테스트 능력이 없거나 운이 좋거나 과신하기 때문에 필수 비파괴 테스트 링크를 생략하고 숨겨진 위험을 예고하는 제품의 주요 표면 또는 내부 결함을 찾지 못합니다.
5. 파이프 끝단 준비 : 대부분의 파이프 피팅은 프로젝트 현장에서 파이프 또는 기타 파이프 피팅으로 용접됩니다. 이를 위해서는 파이프 끝의 진원도, 두께 및 홈이 우수해야합니다. 그렇지 않으면 프로젝트 현장의 용접에 어려움을 겪고 프로젝트의 용접 품질에 영향을 미칩니다. 어떤 사람들은 우리 파이프 피팅의 벽 두께가 고객이 요구하는 것보다 나쁘지 않다고 생각하므로 문제가 없을 것입니다. 모두가 알고 있듯이 끝 두께가 너무 두꺼우면 현장에서 용접이 불가능합니다.
Decho는 파이프 피팅에 대한 전문 공급 업체입니다. 요청이 있으시면 pls는 이메일로 문의하는 것을 망설이지 않습니다. [이메일 보호]
