니들 롤러 베어링의 생산 공정

니들 롤러 베어링의 생산 공정

1. 니들 롤러 베어링에는 단방향 니들 롤러 베어링, 자동차 니들 롤러 베어링, 인발 컵 니들 롤러 베어링 등과 같은 다양한 종류가 있습니다.

2. 니들 롤러 베어링 공정에는 블랭크 성형 공정이 있습니다. 그 전에 베어링을 잘 계획해야 합니다. 그런 다음 공백이 디버링됩니다.

3. 니들 롤러 베어링의 거친 부분을 처리하는 것은 생산 공정에서 매우 중요한 단계입니다. 그런 다음 회전면을 거칠고 미세하게 최종 연삭한 다음 회전면의 초정삭 또는 톱밥 연마를 수행합니다. 이러한 방식으로 니들 베어링이 기본적으로 형성됩니다.

니들 롤러 베어링의 조기 노화 원인

1. 너무 꽉 끼면 볼과 슬라이드 웨이 사이의 간격이 너무 작아지고 토크가 증가하고 충돌이 증가하여 베어링의 작동 온도가 너무 높아집니다. 따라서 올바른 베어링 레이디얼 클리어런스를 설치하는 동안 조정해야 합니다.

2. 윤활 불량은 그리스 부족으로 인한 건조 및 노화로 인해 발생합니다. 따라서 모터의 작동 시간, 부하 조건, 상황의 온도 및 그리스의 품질에 따라 베어링 보충 시기를 결정해야 합니다.

3. 격렬한 진동은 모터의 오작동으로 인한 베어링의 격렬한 움직임으로 인해 발생합니다. 이런 일이 발생하면 동일한 모델의 새 베어링을 교체해야 합니다.

4. 재료 피로는 금속 재료의 피로에 의해 발생하며 베어링 레이스 및 볼 표면의 찌꺼기가 그리스에 떨어져 작동 소음이 증가합니다.

5. 오염 및 침식, 궤도면 및 볼 표면에 혈색 및 갈색 반점 침식이 있는지 확인하십시오.