Wat is een slijtvaste buis van bimetaalcomposiet?

/in /by

Wat is een slijtvaste buis van bimetaalcomposiet?

De buitenwand van de slijtvaste buis van bimetaalcomposiet is gemaakt van een gewone naadloze stalen buis, die door middel van een centrifugaal vormproces is samengesteld uit een voering van hoogchroom gietstaal. De buitenwand van de elleboog is gemaakt van garnalenellebogen en de binnenste laag is gemaakt van hoogchroom gietstaal, dat niet alleen de slijtvastheid heeft van hooggelegeerd gietstaal, maar ook druk kan weerstaan ​​en hogere mechanische eigenschappen heeft .

Bimetaal slijtvaste pijplijnkenmerken:

1. Goede slijtvastheid de hardheid van superharde slijtvaste legering HRC≥46, met goede slijtvastheid en thermische stabiliteit.
2. Uitstekende slagvastheid, metaalbinding, thermische schokbestendigheid KMTBCr28 bimetaal composiet slijtvaste elleboog, het hechtoppervlak van de twee metalen is volledig metallurgisch, en het is veilig en betrouwbaar in gebruik. De thermische uitzettingscoëfficiënten van de twee zijn equivalent, en er zal geen uitzetting en krimp zijn. De buitenwand van de elleboog is gemaakt van stalen buis en de binnenbekleding is gemaakt van een superharde slijtvaste legering. Dit product heeft niet alleen de slijtvaste en corrosiebestendige eigenschappen van hooggelegeerde producten, maar heeft ook hogere mechanische eigenschappen en een hogere slagvastheid.
3. Goede hittebestendigheid en corrosieweerstand. De matrix van superhard legeringsmateriaal heeft een sterke hittebestendigheid en corrosiebestendigheid en kan een goede corrosiebestendigheid en slijtvastheid vertonen onder hoge temperaturen of corrosieve omgevingen. Onder de interactie van natte toestand, corrosieve media en deeltjeserosie, is het geschikter om superharde, slijtvaste legeringen te gebruiken die in gegoten toestand worden gebruikt; en onder droge omstandigheden waar abrasieve slijtage de belangrijkste fout is, gebruik een A superhard en slijtvast legeringsmateriaal dat een martensietmatrix kan verkrijgen door middel van warmtebehandeling.
4. Lage samengestelde kosten en goede kwaliteit De slijtvaste buis wordt vervaardigd met behulp van internationale geavanceerde verloren schuimgiettechnologie, met een hoge opbrengst, goede productcompactheid, uniforme dikte en stabiele kwaliteit.
5. Handig transport, installatie en gebruik De bimetaal composiet slijtvaste buis kan worden verbonden door middel van flens, snelkoppeling, direct lassen en andere methoden. Bovendien kan, vanwege de hoge slagvastheid van de composietbuis, wanneer een gedeeltelijke verstopping optreedt tijdens het onderhoud van het pijpleidingsysteem, deze naar believen worden geslagen, gehamerd of gesneden, verwijderd, gelast, geïnstalleerd en gerepareerd.

 

Decho is een professionele leverancier van slijtvaste bimetaal composiet buizen. Als u iets nodig heeft voor uw project, neem dan per e-mail contact met ons op [e-mail beveiligd]

Lasproces van bimetaal composiet buis

/in /by

De buitenwand van de bimetaal slijtvaste composietbuis is gemaakt van gewone naadloze stalen buis, die is samengesteld door een hoogchroom gietstalen voering door middel van een centrifugaal vormproces. De buitenwand van de elleboog is gemaakt van garnalenellebogen en de binnenste laag is gemaakt van hoogchroom gietstaal, dat niet alleen de slijtvastheid van hooggelegeerd gietstaal heeft, maar ook druk kan weerstaan ​​en hogere mechanische eigenschappen heeft. .

In het bimetaal slijtvaste composiet buisbekledingslegeringmateriaal zijn de hardheid en slijtvastheid hoog-chroom slijtvast wit gietijzer en hoogwaardig gelegeerd slijtvast gietstaal (gezamenlijk superharde slijtvaste legering genoemd). De harde fase van hoog chroom gietijzer is M7C3 type carbide, de hardheid bereikt HV1500 ～ 1800, dus het heeft een goede slijtvastheid, en omdat de structuur van dit Ka-type carbide staafachtig is, heeft het een hoge taaiheid. Op basis van traditionele ingrediënten worden zeldzame metalen en boriumcarbide hardingsmiddelen toegevoegd, waardoor de hardheid en vermoeidheidsweerstand van traditionele producten sterk toeneemt en hun slijtvastheid beter is dan die van andere producten.

Dit proces is geschikt voor lasvereisten van bimetaal composiet buisafgietsels:
1. Bij het installeren van de bimetalen samengestelde buis, moeten de buis en de hartlijn van de buis worden uitgelijnd om ervoor te zorgen dat de twee uiteinden van de buis nauwkeurig worden aangesloten. Vanwege de hoge hardheid van de voering met een hoge chroomlegering, kunnen alleen gewone stalen buizen aan de buitenmuur worden gelast en moet penetratie worden uitgevoerd. Bij snijden op locatie moet een plasmasnijmachine worden geselecteerd voor snijden op locatie op basis van de dikte van de samengestelde buis.
2. Selecteer een gewone lasdraad J507 met een diameter van φ4.0 mm.
3. Over het algemeen wordt DC-elektrische lasmachine gebruikt voor lassen, en AC-elektrische lasmachine kan ook worden gebruikt voor lassen.
4. Nadat het schuine lassen aan beide uiteinden is voltooid, gebruikt u de versterkingsring in het midden van de las en gaat u verder met lassen met de buitenwand van de samengestelde buis om de stevigheid van de las te verzekeren.
5. Vermijd lassen onder 0 ℃ of lage temperatuur en vochtigheid.
6. Puntlassen, symmetrisch lassen en vervolgens integraal lassen moeten worden gebruikt voor het lassen van onderdelen om spanningsconcentratie bij het gieten te voorkomen.
7. Om de laskwaliteit van de bimetaal composiet buis te waarborgen, moet het lasoppervlak worden gereinigd om defecten zoals olievlekken en slakinsluitsels te voorkomen.

Decho is een professionele leverancier van bimetaal composiet buis, als je die nodig hebt, neem dan contact met ons op via e-mail [e-mail beveiligd]

Wat is het verschil tussen met PTFE gevoerde buis en met rubber beklede buis?

/in /by

Wat is het verschil tussen met PTFE gevoerde buis en met rubber beklede buis?

Tetrafluoro is een polymeer van tetrafluorethyleen, een afkorting van PTFE. Polytetrafluorethyleen (Polytetrafluorethyleen, afgekort als PTFE), wordt over het algemeen "antiaanbaklaag" of "gemakkelijk te reinigen materiaal" genoemd. Dit materiaal is bestand tegen zuren, logen en verschillende organische oplosmiddelen en is bijna onoplosbaar in alle oplosmiddelen. Tegelijkertijd heeft PTFE de kenmerken van hoge temperatuurbestendigheid en is de wrijvingscoëfficiënt extreem laag, zodat het kan worden gebruikt voor smering en een ideale coating kan worden voor eenvoudige reiniging van de binnenste laag van waterleidingen.

De tetrafluorethyleen voering maakt gebruik van fluor's corrosiebestendigheid, hoge temperatuurbestendigheid, sterke zuur- en alkalibestendigheid, uitstekende hechting, lange levensduur en sterke penetratieweerstand. Het gehele spuiten van PTFE is een hightech werk, en het proces ervan. Wat zijn de processen?
1. Speciaal spuitproces. Voor het spuiten dient het oppervlak opgeruwd te worden door middel van zandstralen en gespoten met een speciale primer.
2. Het fluoroplastische poeder wordt vervolgens opgeladen door een elektrostatisch apparaat met hoge spanning en wordt gelijkmatig geadsorbeerd op het oppervlak van het werkstuk onder invloed van een elektrisch veld.
3. Na bakken op hoge temperatuur smelten de klinkerdeeltjes tot een dichte beschermlaag die stevig op het oppervlak van het werkstuk is bevestigd. Een coatingfilm van 1 mm dik moet bijvoorbeeld ook 5-6 keer worden gespoten en herhaaldelijk gebakken, meestal kan de dikste worden gespoten tot 2 mm.

Voering van tetrafluorethyleen is momenteel een veel gebruikte technologie. Het maakt volledig gebruik van de corrosiebestendigheid van fluor, hoge zuiverheid, niet-kleverigheid, niet-bevochtigend, zelfsmerend, slijtvast, hoge en lage temperatuurbestendigheid en isolatie.Tijdens het bouwproces worden de spanning en stroom constant aangepast aan de ideale staat om het coatingeffect te bereiken.

Rubberen voering, ook bekend als rubberen voering, Engelse vertaling is rubberen voering. Het is om het bewerkte hele rubberen vel met lijm op het metalen oppervlak te plakken om het corrosieve medium van de metalen matrix te scheiden met het oog op bescherming. Het rubber dat voor de voering wordt gebruikt, omvat natuurlijk rubber en synthetisch rubber. Het rubber dat wordt gebruikt voor de bekleding van chemische apparatuur is meestal natuurlijk rubber. Het hoofdbestanddeel van natuurlijk rubber is een cis-polymeer van isopreen, dat is gevulkaniseerd door vulkanisatie, en het gevulkaniseerde rubber heeft een zekere hittebestendigheid en mechanische sterkte. Het kan worden onderverdeeld in zacht rubber, halfhard rubber en hard rubber. Hard rubber heeft een goede corrosiebestendigheid, verouderingsbestendigheid en een sterke hechting op metaal; zacht rubber heeft een goede koudebestendigheid, hittebestendigheid en slagvastheid, en heeft een zekere mate van flexibiliteit; terwijl halfhard rubber tussen de twee in zit. Behalve sterke oxidatiemiddelen en bepaalde oplosmiddelen, is hard rubber bestand tegen de meeste corrosie van anorganische zuren, organische zuren, logen, zouten en alcoholen. Daarom wordt harde rubberen voering gebruikt als het belangrijkste niet-metalen corrosiewerende materiaal. Gevulkaniseerd rubber kan worden onderverdeeld in voorgevulkaniseerd rubber, atmosferisch heet water gevulkaniseerd rubber en natuurlijk gevulkaniseerd rubber. Voorgevulkaniseerd rubber moet worden gebruikt in grotere beitsapparatuur.

Het bovenstaande is het verschil tussen de twee. Decho kan u pijpleidingen leveren met PTFE-voering of rubberen voering. Als u iets nodig heeft voor uw project, neem dan gerust contact met ons op via e-mail [e-mail beveiligd]

PTFE-pijpleiding is de eerste keuze voor industriële riolering

/in /by

Met staal beklede PTFE-buis is een soort groene plastic buis met de meest corrosiewerende, slijtvaste, energiebesparende en milieubescherming. De brede toepassing ervan heeft het proces van nieuwe wegen voor milieubescherming in mijnen tot op zekere hoogte versneld. Het realiseert niet alleen de koolstofarme en milieubescherming van mijnexploitatie, maar bespaart ook kosten en mankracht en materiële middelen voor mijnbouwinvesteringsbedrijven, maakt mijntransport veiliger en betrouwbaarder en verhoogt de transportsnelheid.

Nu is er een nieuw type kunststof buis die voldoet aan de behoeften van de samenleving en is toegepast: met staal beklede PTFE buis. Het meeste industriële afvalwater vereist extreem corrosiebestendige pijpleidingen, omdat industrieel afvalwater corrosieve media bevat, en deze corrosieve media moeten giftige en schadelijke chemicaliën zijn. Voor het transporteren en verwerken van deze giftige en gevaarlijke chemicaliën zijn groene, corrosiewerende, met staal beklede PTFE-leidingen de beste keuze.

De tetrafluorethyleen buisfittingen zijn gemaakt van gewone koolstofstalen buis als matrix en zijn bekleed met thermoplastisch polytetrafluorethyleen (Teflon of PTFE, F4) plastic met uitstekende chemische stabiliteit, verwerkt door een specifiek proces. Het heeft niet alleen de mechanische eigenschappen van stalen buizen, maar heeft ook de kenmerken van hoge corrosieweerstand van tetrafluorkunststoffen, antikalk en niet gemakkelijk te kweken micro-organismen. Het is een ideale pijpleiding voor het transporteren van sterke zuren, sterke basen, industriële zouten en sterk corrosieve gassen.

Hoge chemische stabiliteit:
Het is bestand tegen alle sterke zuren, waaronder aqua regia, fluorwaterstofzuur, geconcentreerd zoutzuur, salpeterzuur, rokend zwavelzuur, organische zuren, enz., Sterke basen, sterk oxiderende stoffen, reductiemiddelen en verschillende organische oplosmiddelen. Zeer geschikt voor het voeren van zeer zuivere chemicaliën. Het brede temperatuurbereik is -30 ℃ ~ -250 ℃. De lage wrijvingscoëfficiënt is over het algemeen slechts 0.04, wat een uitstekend zelfsmerend materiaal is, en de wrijvingscoëfficiënt verandert niet bij temperatuurveranderingen. Uitstekende anti-adhesie: de binnenwand van de buis is niet gemakkelijk te hechten aan colloïden en chemicaliën. Uitstekende verouderingsbestendigheid, kan lange tijd buiten worden gebruikt. Uitstekende elektrische isolatieprestaties, PTFE is een zeer apolair materiaal met goede diëlektrische eigenschappen, extreem hoge elektrische weerstand en een diëlektrische constante van ongeveer 2.0, wat de kleinste is van alle elektrische isolatiematerialen. Hoge flexibiliteit en buigvastheid. Een deel van de buis heeft een hoge transparantie en de interne vloeistofconditie kan gemakkelijk worden waargenomen.

Product voordelen:
1) Weerstand-werktemperatuur op hoge temperatuur tot 250 ℃
2) Lage temperatuurbestendigheid - heeft een goede mechanische taaiheid, zelfs als de temperatuur daalt tot -196 ℃, kan het 5% rek behouden.
3) Corrosiebestendigheid - Het is inert voor de meeste chemicaliën en oplosmiddelen en is bestand tegen sterke zuren en logen, water en verschillende organische oplosmiddelen.
4) Weerbestendigheid - heeft de beste levensduur bij veroudering onder kunststoffen
5) Hoge smering - is de kleinste wrijvingscoëfficiënt tussen vaste materialen.
6) Geen hechting - het is de kleinste oppervlaktespanning onder vaste materialen en hecht aan geen enkele substantie.
7) Niet-toxiciteit | —— niet-toxisch voor organismen

Dit product wordt veel gebruikt in de elektrische, chemische, petrochemische, milieubescherming en andere industrieën. Decho is een professionele leverancier van PTFE-buizen, als u die nodig heeft voor uw project, neem dan gerust contact met ons op via e-mail [e-mail beveiligd]

Proces en toepassing van zelfpropagerende keramische composietbuis

/in /by

1. Het principe van zichzelf voortplantende keramische composietbuis:

De keramische composietpijp wordt vervaardigd door zichzelf voortplantende synthese op hoge temperatuur + centrifugaal gieten, dat wil zeggen, de naadloze stalen buis wordt in de buisvorm van de centrifuge geplaatst en het thermiet (een mengsel van ijzeroxidepoeder en aluminiumpoeder) wordt toegevoegd naar de stalen buis en de vorm van de centrifugebuis Nadat de rotatie een bepaalde snelheid heeft bereikt, wordt het thermiet ontstoken door elektriciteit, verspreidt de verbrandingsgolf zich snel en krijgt de explosie vorm. Tijdens de verspreiding treden de volgende heftige chemische reacties op:
• 2A1+Fe2O3=Al2O3+2Fe+836KJ
• 3Fe3O4+8Al=4AL2O3+9Fe+3256KJ

Na de reactie geven de producten a-Al2O3, ß-Al2O3 en ijzer tegelijkertijd veel warmte af. Vanwege de snelle reactie, slechts een paar seconden, wordt de gesmolten reactant snel gescheiden op basis van het soortelijk gewicht onder invloed van de middelpuntvliedende kracht. Het soortelijk gewicht van ijzer (7.85 g / cm3) is tweemaal dat van Al2O3 (3.95 g / cm3), en het zwaardere ijzer Door middelpuntvliedende kracht naar de binnenwand van de stalen buis gegooid, wordt het lichtere Al2O3 verdeeld in de binnenste laag van ijzer; door de snelle warmteabsorptie en warmteoverdracht van de stalen buis bereiken Al2O3 en Fe snel het vriespunt en stollen in lagen; de uiteindelijke keramische stalen buis wordt van binnen naar buiten afzonderlijk gevormd. Het is een laag van korundporselein, een overgangslaag op ijzerbasis en een externe stalen buislaag. Gesmolten ijzer op hoge temperatuur en vloeibaar Al2O3-contact met de binnenwand van de stalen buis om de binnenwand van de stalen buis in een halfoplosbare toestand te brengen, zodat de ijzerlaag en de stalen buis een metallurgische verbinding vormen, en het ijzer laag en de korund keramische laag vormen ook een stevige verbinding.

2. Kenmerken van zichzelf voortplantende keramische composietpijp

• De composietbuis gemaakt door middel van de centrifugale synthesemethode op hoge temperatuur is een keramiek met een hoge dichtheid van korund dat wordt gebakken op een hoge temperatuur van 2200 graden. De dichte korundkeramiek en stalen buis worden stevig gecombineerd door de overgangslaag.

• Proces: Keramisch poeder + ijzeroxidepoeder + magnesiumoxidepoeder worden in verhouding gemengd (het hoofdbestanddeel is ijzeroxide, zwart), dicht beide uiteinden van de buis af, voeg het poeder toe, draai de buis, elektronische ontsteking en sinter op de binnenwand van de buis door middel van centrifugale methode. Het effect van buizen onder ø100 is beter. De pijp is over het algemeen zwart.

• Eigenschappen: hoge sterkte, goede taaiheid, slagvastheid, goede lasbaarheid, waardoor de tegenstelling tussen lasbaarheid en slijtvastheid wordt opgelost.

• Slijtvastheid en hoge temperatuurbestendigheid

3. Toepassingsgebied voor spontane verbranding

 

Zelfspreidende keramische composietbuizen kunnen worden gebruikt in gebieden met hoge temperaturen, met een eenvoudige productie, gemakkelijke constructie en lage kosten. De diameter van de buis is niet meer dan 600 mm en de slijtvastheid is lager dan die van keramische patchpijpen.

Nadelen: door de korte reactietijd worden de lage temperatuur fase aluminiumoxide en gesmolten ijzer niet volledig gescheiden, wat resulteert in de keramische laag is niet dicht, de deeltjes zijn los, de microscheuren zijn talrijk, de kwaliteit is bros, het is is gemakkelijk gedeeltelijk af te vallen en te falen, en kan niet worden gecompenseerd na een val. Er kan alleen een rechte buis van worden gemaakt. Als er een elleboog van is gemaakt, moet de rechte buis in verschillende secties worden verdeeld om te lassen. De gevormde elleboog is niet gestroomlijnd, wat het transport van materiaal belemmert en de uitvoerkracht van de apparatuur vermindert

Decho is een professionele leverancier van zelfgroeiende keramiek composiet buis. Als u er een nodig heeft, neem dan gerust contact met ons op via e-mail [e-mail beveiligd]

Proces en toepassing van integraal gecalcineerde keramische composietbuis

/in /by

De hele gecalcineerde keramische composietbuis is samengesteld uit naadloze stalen buis, gecalcineerde keramische buis en vulmiddel

Integraal gecalcineerd keramisch pijpleidingproces

Keramische slijtvaste buizen voor ontzwaveling worden geassembleerd door keramische buisfittingen als geheel af te bakken en de gevormde keramische buizen in de stalen buis te gieten met speciale vulstoffen. Het aluminiumoxidegehalte van de keramische buisfittingen die de slijtvaste pijpleiding voor ontzwaveling bekleden, is niet minder dan 95%. 200T droogpersen, sintertemperatuur is zo hoog als 1670 ℃. De voordelen zijn: gladde binnenwand, goede afdichting en zeer goede slijtvastheid en corrosiebestendigheid.

Production Process
Volgens de mal wordt het keramische poeder gesinterd tot een keramische buis en vervolgens gecombineerd met de stalen buis. De buitenwand van de keramische buis en de binnenwand van de stalen buis worden in elkaar gezet door een speciaal vulmiddel (cement of epoxyhars) in de stalen buis te gieten en vervolgens isostatisch te persen. Tijdens het sinterproces koelt de oven snel af, barst gemakkelijk en is het proces ingewikkelder. De pijp is over het algemeen wit.

Toepassing van slijtvaste buis
• Pijpleidingen voor het verpulveringssysteem van de elektriciteitscentrale, inclusief transportleidingen voor poederpoeder, afscheiderleidingen voor grof en fijn poeder, kolenafvoerpijpen, primaire luchtleidingen, secundaire luchtleidingen, tertiaire leidingen en branderleidingen van het verbrandingssysteem, en de afvoer van de as en slakkenafvoersysteem Slakkenpijpleiding, poederretourleiding, transportpijpleiding voor droge as;
• Transportbuizen voor staalfabriek, opvangbuizen, stofverwijderingsbuizen, asafvoerpijpen, asvallende pijpen, mengbuizen voor batches, afvoerbuizen voor molen, kolengestookte pijpen, poederkoolpijpen, scheidingspijpen, vierkante branderpijpen, enz. ；
• Uitlaatpijpen voor afscheider van cementfabrieken, inlaatpijpen voor separatoren, stofverzamelingspijpen, verticale molenuitlaatpijpen, circulatieluchtpijpen, hoge-temperatuurventilatieluchtpijpen voor kolenfabrieken, uitlaatpijpen en andere versleten bochten.

Decho is een professionele leverancier van integraal gecalcineerde keramische composiet buizen. Als u iets nodig heeft voor uw project, neem dan gerust contact met ons op via e-mail [e-mail beveiligd]

Keramische patch slijtvaste buizen en fittingen

/in /by

Keramische composiet stalen buis: rechte pijp, elleboogpijp, verlooppijp, T-stuk, pijpleiding automatische compensator en speciaal gevormde pijp met verschillende specificaties tussen φ50-φ1400

Wat is een met keramiek beklede stalen buis?

Keramisch gevoerde stalen buis is een soort composietbuis die keramiek en organisch metaal combineert. Keramische stalen buis combineert de voordelen van hoge aluminiumoxidehardheid, goede chemische inertie en staal, en heeft een uitstekende slijtvastheid, corrosiebestendigheid, hittebestendigheid en hittebestendigheid Impact en weerstand tegen mechanische impact, gebruikt voor poederkool, slakken, mijnpoeder, residuen, opvulling, steenkool in kolenmijnen, heilzame planten, cokesdeeltjes in cokesfabrieken en sinterinstallatiematerialen. De levensduur is 15 langer dan bij gewone stalen buizen. Het kan ook worden gebruikt voor het transport van gesmolten aluminium en corrosieve media. De thermiet-centrifugale methode bereidt de met keramiek beklede stalen buis voor met behulp van de hoge temperatuur die door de reactie zelf wordt gegenereerd om de reactieproducten te smelten en ze onder invloed van de middelpuntvliedende kracht te scheiden om een ​​stalen buis te vormen die is bekleed met aluminiumoxide-keramiek, met een laag energieverbruik en minder processen.

Prestaties van met keramiek beklede stalen buis:

1. Slijtvastheid: het Al2O3-gehalte in de binnenste keramische laag van de keramische composiet stalen buis is groter dan 90%, de hardheid is HV1000-1600 en de dichtheid is 3.8-3.97 g / cm3, dus het heeft een extreem hoge slijtvastheid , en zijn slijtvastheid is hoger dan die na blussen. Het medium koolstofstaal is tien keer hoger dan het wolfraamcarbide.
2. Corrosiebestendigheid Keramiek is een neutraal materiaal met stabiele chemische eigenschappen, uitstekende corrosiebestendigheid en zuurbestendigheid, bestendigheid tegen verschillende anorganische zuren, organische zuren, organische oplosmiddelen, enz., En zijn corrosiebestendigheid is meer dan tien keer die van roestvrij staal.
3. Hittebestendigheid De keramische laag is een dicht korund met een lineaire uitzettingscoëfficiënt van 6-8 × 10-6 / ℃. Uitstekende hittebestendigheid, is bestand tegen temperaturen boven 2000 ℃ en kan lange tijd werken in het bereik van -50 ℃ ～ 900 ℃.
4. Mechanische eigenschappen: Het heeft uitstekende mechanische eigenschappen. De verbrijzelingssterkte is 300-600 MPa, de drukschuifsterkte is 20-30 MPa en de mechanische impacttest heeft 50 keer geen duidelijke scheuren onder een energie-impact van 15t.
5. Gemakkelijk te lassen: de met keramiek beklede stalen buis kan worden verbonden door de buitenste stalen buis te lassen.
6. Handig transport en installatie: Vergeleken met stalen buizen, slijtvaste gietijzeren buizen, gietijzeren buizen en gietstenen buizen, zijn met keramiek beklede stalen buizen relatief licht in gewicht en gemakkelijk te vervoeren en te installeren. Keramische voering van composietstaal

Keramisch beklede stalen buisverbindingsmethode

De buis kan worden verbonden door lassen, flens, flexibele snelkoppeling, enz., Wat erg handig is voor installatie.

Toepassing van met keramiek beklede stalen buis

Met keramiek beklede stalen buizen kunnen worden gebruikt voor een verscheidenheid aan buizen in thermische energie, staal, non-ferro metalen, mijnbouw, kolen, chemische, petrochemische en andere industrieën vanwege hun uitstekende prestaties:
1. Pijpleidingen die een hoge slijtvastheid vereisen: transportpijpleidingen voor steenkool en as (slakken) in thermische energiecentrales, transportpijpleidingen voor residuen en concentraat in concentrators, transportpijpleidingen voor havenslurry en sediment, transportpijpleidingen voor poederkoolmest, enz.
2. Diverse pijpleidingen die een hoge corrosiebestendigheid vereisen.
3. Gesmolten aluminium transportpijpleiding voor vloeistoffen.
4. Diverse kanalen die een hoge slijtvastheid, hoge corrosieweerstand en hoge temperatuurbestendigheid vereisen. Economische voordelen: Vergeleken met slijtvaste gietijzeren buizen van een legering en gietstenen buizen worden stalen buizen met keramische voering gebruikt als slijtvaste buizen. Door het lichte gewicht per lengte-eenheid worden de ondersteunings- en ophangkosten, handlingkosten en installatiekosten verlaagd, wat de projectkosten aanzienlijk verlaagt.

Decho is een professionele leverancier van slijtvaste buizen en fittingen met keramische pleisters. Als u iets nodig heeft voor uw project, neem dan per e-mail contact met ons op [e-mail beveiligd]

De voor- en nadelen van met keramiek beklede slijtvaste buizen

/in /by

Kenmerken van met keramiek beklede slijtvaste buizen:

Plak de keramische plaat op de stalen buis met slijtvaste lijm op hoge temperatuur om de rol van slijtvast te spelen. De pijp is over het algemeen wit. Over het algemeen gebruikt voor buizen met een grote diameter

 

  • Voordelen: keramische patch slijtvaste buizen hebben een goede slijtvastheid (vergeleken met zelfontbranding) en een lange levensduur
  • nadelen:

1) Vanwege de temperatuur van de lijm is deze niet bestand tegen hoge temperaturen en valt deze gemakkelijk af

2) Als het medium corrosief is, is het gemakkelijk om de stalen buis tussen de openingen van de patch te corroderen.

Decho is een professionele leverancier van slijtvaste buizen met keramiek spaanplaat. Als u iets nodig heeft voor uw project, neem dan gerust contact met ons op via e-mail [e-mail beveiligd]

Waarom kiezen voor ultrahoogmoleculair polyethyleen als materiaal voor de tunnelvluchtleiding? Wat zijn de installatienormen?

/in /by

Tunnel ontsnappingspijp

 

De ontsnappingspijpleiding die in de tunnel wordt gebruikt, is gemaakt van polyethyleen met ultrahoog moleculair gewicht. Het aanleggen van vluchtleidingen in de tunnel is over het algemeen gebaseerd op preventie en maakt ontsnapping mogelijk. De ontsnappingspijpleiding van de tunnel speelt een rol van secundaire verdediging. De ontsnappingspijpleiding van polymeer is licht in gewicht, gemakkelijk te demonteren en te vervoeren; de pijpleiding heeft een goede taaiheid en een hoge slagvastheid. Het vervormt onmiddellijk wanneer het wordt geraakt door een sterke externe kracht, absorbeert een grote hoeveelheid botsingsenergie en herstelt vervolgens snel zijn oorspronkelijke vorm, waardoor het een noodhulp biedt voor het ontsnappen van snelwegtunnels. Veilige en betrouwbare garantie.

De tunnel ontsnappingspijp is een pijp gemaakt van ultrahoog moleculair gewicht polyethyleen. Het is eenvoudig, puur en niet overdreven vanwege zijn uiterlijk, en zijn aard is solide, duurzaam en niet bederfelijk. De kwaliteit van de buis is veel hoger dan die van veelgebruikte buizen. Het heeft een extreem hoge slagvastheid en kan niet worden verbroken door externe impact. Het wordt niet vervormd nadat het door een grote steen is geraakt en kan worden hersteld naar zijn oorspronkelijke uiterlijk.

Installatie van ontsnappingspijp

 

Het belangrijkste doel van de installatie van vluchtleidingen van ultrahoog polymeer is het voorkomen en vermijden van risico's. De uitlaatpijpen van ultrahoog polymeer worden "verbazingwekkende engineering plastics" genoemd, die een zeer sterke slagvastheid en slijtvastheid hebben, zelfs als ze sterk worden aangetast door de aardkorst. Veranderingen, zoals aardbevingen, zullen de pijpleiding niet breken, maar slechts in geringe mate vervormen. Het is bijna onmogelijk om de slagvastheidsgrens van UHMWPE-buizen te meten. Daarom is het gebruik van ontsnappingsleidingen als ontsnappingsleidingen zeer kosteneffectief.

 

Decho is een professionele leverancier van ontsnappingsleidingen voor tunnels. als u iets nodig heeft voor uw project, neem dan gerust contact met ons op via e-mail [e-mail beveiligd]

Wat is het principe van de afvoerpijp-instelling?

/in /by

Wat is het principe van de afvoerpijp-instelling?

1 Op de bouwplaats dienen naar behoefte voldoende ventilatie, tunnelkanalen en alarmvoorzieningen te worden voorzien.
2.Tunnelbouw moet een tijdbeperkend systeem voor operaties implementeren en de gevaarlijke projecten moeten 's nachts worden gestopt.
3. in termen van ondersteuning van tunnelontsnappingspijpleidingen, moet de constructie-eenheid het constructieproces van de tunnelconstructie-ondersteuning strikt beheren en het is ten strengste verboden om achterblijvende en veilige stapafstanden te ondersteunen die de norm overschrijden.
De bouweenheid moet een gekwalificeerd bedrijf selecteren om geavanceerde hydrogeologische voorspellingen en metingen van tunnels uit te voeren. Het geavanceerde geologische voorspellings- en meetbedrijf zal de kwaliteit van de voorspellingen en monitoring verbeteren en tijdige en nauwkeurige feedback geven bij binnenkomst.
5. Wat tunnels betreft, moet er een speciaal veiligheidsconstructieplan zijn en moet een tunnelveiligheidsteam worden opgericht met voldoende veiligheidspersoneel.
6 Het bouwbedrijf moet rampenplannen opstellen in overeenstemming met de voorschriften, reddingsteams instellen, reddingspersoneel toewijzen, enz., En regelmatig vluchtoefeningen houden, zoals constructie, supervisie en ontwerp.
7.Onder omstandigheden moeten gemechaniseerde operaties worden geïmplementeerd voor ontsnappingspijpen uit tunnels van meer dan 1 km om het aantal operators te verminderen. Wat betreft het beheer van tunnels van minder dan 1 km, moet het in- en uitstappen van personeel en voertuigen ook op een gestandaardiseerde manier worden beheerd en het is ten strengste verboden om niet-gerelateerd personeel binnen te komen.

Standaard vluchtleiding opties:

1.Zorg ervoor dat de dikte van de tunnelontluchtingspijp niet minder is dan 30 mm
2. de lengte van elke tunnel ontsnappingspijp is 3 meter
3. de tunnel ontsnappingspijp kan handmatig worden gedemonteerd, en de verbinding is stevig en veilig.
4.Wanneer de ontsnappingspijp van de tunnel tijdelijk wordt gedemonteerd en verplaatst, moet deze sectie voor sectie worden ontmanteld en het is ten strengste verboden om deze in één keer op zijn plaats te demonteren.
5. De ontsnappingspijpleiding voor de tunnel moet vlak, droog en glad zijn en mag niet worden gebruikt voor andere doeleinden dan vluchtweg.

 

Decho is een professionele leverancier van vluchtleidingen. Als u iets nodig heeft voor uw project, aarzel dan niet om per e-mail contact met ons op te nemen [e-mail beveiligd]