Archief voor maand: januari, 2021

Introductie van bimetaal slijtvaste buizen

De bimetaal composiet buis is een nieuw type slijtvaste buis ontwikkeld door ons bedrijf. De buitenste laag van de rechte buis is gemaakt van gewone stalen buis en het gietijzer met hoog chroomgehalte wordt gevormd door het gietproces. De binnenvoering is samengesteld. De buitenwand van de elleboog heeft een hete sudderende elleboog en de binnenste laag is gegoten met hoog chroom gietijzer. Vergeleken met het traditioneel gebruikte slijtvaste gietijzer, slijtvast gelegeerd gietstaal, staal-keramiek composiet buis en gietsteen buis, heeft de pijpleiding vele voordelen.

Production Process

 

In het productieproces van de bimetaal slijtvaste pijpleiding, gebruikt de rechte buis giettechnologie. Deze technologie houdt in dat het vloeibare, slijtvaste metalen materiaal wordt versmolten met het oppervlak van een ander metaal om een ​​composiet stalen lichaam te vormen na het heet smelten, waardoor het doel van echte metallurgische hechting wordt bereikt. De hechtlaag De afschuifsterkte is hoger dan die van het carrosseriemetaal, wat de mechanische complementariteit van de basislaag en de slijtvaste laag volledig realiseert; de elleboog, het T-stuk, het verloopstuk en andere buisfittingen nemen het verloren schuim vacuümzuiggietproces over, dat geavanceerd is in technologie en het probleem effectief oplost Het probleem van compounding, de elleboog en verschillende andere speciaal gevormde buizen kunnen als een geheel worden geïntegreerd , zonder het stroomtraject van het materiaal in de elleboog te veranderen en de weerstand van materiaaltransport aanzienlijk te verminderen.

Bij de materiaalkeuze is de buitenwand van het staal gemaakt van koolstofstaal, wat ervoor zorgt dat de slijtvaste buis een hoge mechanische sterkte en slagvastheid heeft; de slijtvaste laag van de voering is gemaakt van slijtvaste gelegeerde staalseries, die voornamelijk wordt toegevoegd met Cr-Ni-Mo-Cu-RE en andere legeringen, na het blussen en ontlaten van het warmtebehandelingsproces, maak het gelegeerde staal niet alleen hebben een sterke slijtvastheid en corrosiebestendigheid, maar hebben ook een hogere mechanische sterkte en slagvastheid.

Kenmerken van bimetaal slijtvaste buisproducten

1. Goede slijtvastheid, waardoor de uitstekende slijtvastheidseigenschappen van hoog chroomgieten (KMTBCr20Mo3CuRe) ten volle spelen. De slijtlaag is gemaakt van zeer complex legeringsmateriaal. De macroscopische hardheid kan HRC55 of meer bereiken. De structuur bevat een grote hoeveelheid hard type M7C3. Carbide, zijn microhardheid is HV1500-1800, en zijn anti-schurende en slijtvaste prestaties zijn opmerkelijker. ​

2. Hogedruklager, geschikt voor elk drukniveau. De binnenvoering is strak gecombineerd met de buitenste stalen buis. Het speciale proces wordt toegepast om een ​​las te vormen tussen de composietlagen om de bedrijfszekerheid te garanderen.

3.Goede weerstand tegen mechanische schokken, thermische schokken, slijtage en corrosie, en bestand tegen hoge temperaturen: aangezien de matrix voornamelijk bestaat uit austeniet en carbide, zit er een grote hoeveelheid Gr-element in de vaste oplossing, dus het kan significant in corrosie- of hoge temperatuuromgevingen De bimetalen slijtvaste elleboog heeft een goede slijtvastheid, corrosiebestendigheid en hoge temperatuurbestendigheid.

4. Handige installatie en aansluiting, flenzen kunnen worden gebruikt, willekeurig snijden, lassen en goede algemene prestaties: de bimetaal composiet slijtvaste buis gebruikt gewone stalen buis buiten en hoogwaardige slijtvaste legering binnen, die een betere metallurgische combinatie vormt tegelijkertijd geeft het ook een volledig spel aan de slijtvastheid en corrosiebestendigheid van hoog-complexe legeringen en de goede mechanische sterkte en slagvastheid van gewone stalen buizen. Het lost de tegenstelling op tussen lasbaarheid en slijtvastheid die moeilijk te verenigen zijn met een enkel materiaal. In staat om de beste pasvorm te bereiken.

Toepassingsgebied van bimetaal slijtvaste ellebogen en buizen:

1. Energie-industrie: silo's voor ruw kolen, trechters, trechters, poedertoevoerleidingen
2. Kolenindustrie: pijpleidingen voor de voorbereiding van zware ertskolen in fabrieken voor de voorbereiding van steenkool, transportsystemen voor natte steenkool, opvullen van sediment in de mijnbouw
3. Mijnbouw: mijnvulling, transport van concentraat, transportpijpleiding voor residuen
4. IJzer- en staalindustrie: transportpijpleiding voor cokesdeeltjes, pijpleiding voor kolenmolens, afscheider, elleboog, kegel, scheidingsschot
5. Cementindustrie: vervoer van kolenpoeder. Transport van mineraal poeder
6. Machine-industrie: bekleding van apparatuur voor verpulverings-, stofverwijderings- en asafvoersystemen van energiecentrales, en bekleding van stofverwijderingsapparatuur in staalfabrieken.

Decho is een professionele leverancier van bimetalen buizen. Als u iets nodig heeft voor uw project, neem dan per e-mail contact met ons op [e-mail beveiligd]

Slijtvaste buizen omvatten voornamelijk slijtvaste ellebogen, rechte buizen, T-stukken, kleine en kleine uiteinden, vierkante en ronde verbindingen, reduceerbuizen en andere structurele onderdelen, die voornamelijk worden gebruikt voor pneumatische, pompslurry en andere materiaaltransportleidingen. Omdat het transportmedium de kenmerken heeft van een hoge hardheid, een hoog debiet en een groot debiet, kan het de continue impact, slijtage en corrosie op lange termijn van het transportmedium op de buiswand effectief verminderen, waardoor de pijpleiding vermoeid raakt en geleidelijk slijten.

1. Definitie van slijtvaste buis

Afhankelijk van de verschillende slijtageomstandigheden zijn er ook verschillende materiaalkeuzes voor slijtvaste pijpleidingvoering. Slijtvaste keramische buizen bekleed (bekleed met aluminiumoxide, siliciumcarbide, zirkoniumoxide, siliciumnitride, Sialon, aluminiumnitride, boornitride, enz.); slijtvaste buizen van legering; schildpad mesh slijtvaste buisleidingen; stalen rubber slijpen pijp; slijtvaste stalen buizen; slijtvaste gietstenen pijp; slijtvaste, zelfvoortplantende samengestelde buis; slijtvaste pijp van zeldzame aarden, enz.

2. De belangrijkste toepassing van slijtvaste buizen

Slijtvaste ellebogen worden veel gebruikt in de volgende industrieën naast asverwijdering, slakafvoerleidingen, poedertoevoer- en poederretourleidingen en ontzwavelingsleidingen in kolengestookte energiecentrales:

Mijnen: kolenwaterslib, kolenwasslijm, mijnvuller, poederkool in de kolenindustrie;
Metaalmijnen: slijtvaste ellebogen voor het transporteren van concentraten en residuen;
Metallurgie: hoogovenkoleninjectie en slaktransportpijpleidingen in ijzer- en staalfabrieken; CAO, zinkstof transporterende pijpleidingen, staal transporterende ferrolegeringen, ovenraffinage en andere geprefereerde slijtvaste ellebogen;
Cementfabriek: transport van ruwe drijfmest, transport van kolenpoeder, lossen van liften, afgewerkt cement pneumatisch transporteren en lossen, betontransporterende slijtvaste elleboog van draaitrommeloven natte productielijn.
Chemische fabriek: transportpijpleiding voor poederkool, siliciumpoeder en andere slijtvaste elleboog voor transport van grondstoffen.

3. Gedetailleerd gebruik van slijtvaste buizen

Het heeft zich verspreid naar de industrieën van elektrische energie, metallurgie, steenkool, aardolie, chemische industrie, bouwmaterialen, machines, enz., En ontwikkelt zich snel. Wanneer het schurende materiaal in de slijtvaste buis wordt getransporteerd (zoals as, steenkoolpoeder, slakkenpoeder, residuen, cement, enz.), Is er een probleem van snelle slijtage van de slijtvaste buis, vooral de elleboog slijt sneller . Wanneer het gas, vloeistof of vaste stof met sterke corrosie in de slijtvaste pijpleiding wordt getransporteerd, is er het probleem dat de slijtvaste pijpleiding verroest en snel beschadigd raakt. Wanneer materialen met een hogere temperatuur worden getransporteerd in slijtvaste buizen, ontstaat het probleem dat het gebruik van hittebestendige stalen buizen erg duur is. Nadat de slijtvaste buizen op de markt zijn gekomen, zijn deze problemen opgelost. Slijtvaste pijpleidingen worden veel gebruikt voor het transport van sterk versleten mijnvullers, ertsconcentraten en residuen. Slijtvaste leidingen zoals poederaanvoer, slakverwijdering en astransport in kolengestookte warmtekrachtcentrales zijn ook zeer geschikt. Slijtvaste pijpleidingen zijn ideale slijtvaste pijpleidingen voor het transporteren van sterk corrosieve zuren, logen, zouten en schurende vaste stoffen en vloeistoffen. Slijtvaste pijpleidingen zijn zeer veilig en betrouwbaar bij gebruik bij hoge temperatuur corrosie, hoge temperatuur slijtage of hoge temperatuur ablatie.

Decho is een professionele leverancier van keramische slijtvaste buizen, als u materiaal nodig heeft voor uw project, neem dan gerust contact met ons op via e-mail [e-mail beveiligd]

De slijtvaste buis wordt vervaardigd door middel van de zichzelf voortplantende synthese-centrifugale methode op hoge temperatuur. Dat wil zeggen, de naadloze stalen buis wordt in de buisvorm van de centrifuge geplaatst en een mengsel van ijzeroxidepoeder en aluminiumpoeder wordt aan de stalen buis toegevoegd. Dit mengsel wordt in de chemie de thermiet genoemd. Nadat de vorm van de centrifugebuis met een bepaalde snelheid is gedraaid, ontsteekt de vonk het thermiet, brandt het thermiet onmiddellijk vanzelf en verspreidt de verbrandingsgolf zich snel, en tijdens de verspreiding treden de volgende heftige chemische reacties op:
2Al+Fe2O3=Al2O3+2Fe+836KJ
3Fe3O4+8Al=4Al2O3+9Fe+3265KJ

Nadat de thermiet heeft gereageerd, is het product stabiel α-Al2O3 (korund) en ijzer, dat tegelijkertijd veel warmte afgeeft. Zulke hitte als onder adiabatische omstandigheden, de adiabatische temperatuur kan 3753K en 3509K bereiken, het zorgt ervoor dat het originele materiaal in de stalen buis en het product na de reactie, zelfs het korund met een smeltpunt van 2045 ℃ allemaal gesmolten wordt. Omdat de reactie erg snel is, slechts een paar seconden, wordt de gesmolten reactant snel gescheiden op basis van het soortelijk gewicht onder invloed van de middelpuntvliedende kracht, het soortelijk gewicht van ijzer (7.85 g / cm3) is tweemaal dat van Al2O3 (3.95 g / cm3), het zwaardere ijzer Door de middelpuntvliedende kracht naar de binnenwand van de stalen buis te werpen, wordt het lichtere Al2O3 verdeeld in de binnenste ijzerlaag.

Door de snelle warmteabsorptie en warmteoverdracht van de stalen buis bereiken Al2O3 en Fe snel het vriespunt en stollen in lagen. De uiteindelijk gevormde slijtvaste pijpleiding is samengesteld uit korundporseleinlaag, op ijzer gebaseerde overgangslaag en buitenste stalen pijplaag. Op hoge temperatuur gesmolten ijzer en Al2O3 vloeistofcontact met de binnenwand van de stalen buis, waardoor de binnenwand van de stalen buis half naar buiten komt. In gesmolten toestand vormen de ijzerlaag en de stalen buis een metallurgische verbinding en ook de ijzerlaag en de korundporseleinlaag vormen een stevige verbinding. De gecombineerde drukafschuifsterkte (dat wil zeggen de sterkte wanneer het keramiek in axiale richting wordt gelamineerd) ≥ 15 MPa; de slijtvaste pijpleiding wordt verpletterd Sterkte (dat wil zeggen de sterkte wanneer het keramiek in de buis wordt verpletterd vanaf de buitenkant van de buis) ≥ 350 MPa;

De voordelen van slijtvaste buizen ten opzichte van traditionele buizen

Slijtvaste buizen verschillen fundamenteel van traditionele stalen buizen, slijtvaste buizen van gelegeerd gietstaal, gietstenen buizen, stalen kunststof en stalen rubberen buizen. De buitenste laag van de slijtvaste buis is naadloze stalen buis en de binnenste laag is korund. De hardheid van de korundlaag is zo hoog als HV1100-1400, wat overeenkomt met wolfraam-kobalt gecementeerd carbide, en de slijtvastheid is meer dan 20 keer hoger dan die van koolstofstalen buizen. De slijtvastheid van slijtvaste buizen is voornamelijk gebaseerd op de binnenlaag van enkele millimeters dik korund. Dit is een kwalitatieve sprong in slijtvastheid in vergelijking met slijtvaste gelegeerde gietstalen buizen en gietstenen buizen, niet alleen qua samenstelling en structuur, maar ook qua dikte.
Slijtvaste buizen bezetten snel de markt. Naast hoge kwaliteit en goede prestaties, heeft het ook een hogere kostenprestatie dan andere slijtvaste, corrosiebestendige en hittebestendige buizen. In termen van slijtvaste buizen met dezelfde specificatie en lengte-eenheid, het gewicht van slijtvaste buizen is slechts ongeveer de helft van slijtvaste buizen van gelegeerd gietstaal, en de projectkosten per meter worden verminderd met 20% -30 %; alleen het gewicht van gietstenen pijpen is een derde. Verlaag de projectkosten met 5% -10% per meter; Slijtvaste buizen die worden gebruikt in corrosieve of hoge temperatuursituaties zijn slechts een fractie van roestvrijstalen buizen en nikkel-titanium buizen.

Decho is een professionele leverancier van slijtvaste buizen. Als u iets nodig heeft voor uw project, neem dan gerust contact met ons op via e-mail [e-mail beveiligd]

Er zijn twee productieprocessen voor keramische patchslijtvaste buizen voor energiecentrales: plakproces en inlegproces

 

Keramisch spaandertype en -dikte in slijtvaste buis van keramiekspaanders:

Onderlinge druk 60 * 40, 50 * 40, 30 * 25

Mosaic 10*10*10, 10*10*5, 17.7*17.5*5, 17.5*17.5*10

Zuiverheid: 92, 95, 97, 99

 

Er zijn twee soorten keramische lijmen voor de binnenwand van slijtvaste buizen voor energiecentrales: anorganische lijmen en organische lijmen. Het verschil is dat anorganische lijmen temperaturen binnen 500 ° C kunnen weerstaan, terwijl organische lijmen temperaturen tussen 120 ° C en 380 ° C kunnen weerstaan.

 

Prestatie-introductie van keramische patch slijtvaste buis voor energiecentrale:

1. Slijtvastheid: het Al2O3-gehalte in de binnenste keramische laag van de keramische composiet stalen buis is groter dan 90%, de microhardheid is HV1000-1600 en de dichtheid is 3.8-3.97 g / cm3, dus het heeft een extreem hoge slijtvastheid. Het gedoofde medium koolstofstaal is tien keer hoger dan het wolfraamcarbide.
2. Corrosiebestendigheid: keramiek zijn neutrale materialen met stabiele chemische eigenschappen, uitstekende corrosiebestendigheid en zuurbestendigheid, bestendigheid tegen verschillende anorganische zuren, organische zuren, organische oplosmiddelen, enz., En de corrosiebestendigheid is meer dan tien keer die van roestvrij staal.
3. Hittebestendigheid: De keramische laag is dicht korund met een lineaire uitzettingscoëfficiënt van 6-8 × 10-6 / ℃. Uitstekende hittebestendigheid, is bestand tegen temperaturen boven 2000 ℃ en kan lange tijd werken in het bereik van -50 ℃ ～ 900 ℃.
4. Mechanische eigenschappen: Het heeft uitstekende mechanische eigenschappen. De verbrijzelingssterkte is 300-600 MPa, de drukschuifsterkte is 20-30 MPa en de mechanische impacttest heeft 50 keer geen duidelijke scheuren onder een energie-impact van 15t.
5. Gemakkelijk te lassen: de met keramiek beklede stalen buis kan worden verbonden door de buitenste stalen buis te lassen.
6. De verbindingsmethode van het product: lasverbinding en flensverbinding van het overgangsgedeelte. Als er geen overgangsgedeelte is, wordt het lassen beïnvloed. Als er geen overgangsgedeelte is, zal de restwarmte van het lassen de hechting van de keramische patch tijdens het lassen beïnvloeden, waardoor de lijm smelt en de verlijmde keramische patch eraf valt, waardoor de hechting wordt verminderd. Daarom moet de kwaliteit worden gereserveerd voor de overgangsperiode.

 

Wat zijn de contra-indicaties van dit product?

Anorganische lijm kan geen water opnemen, organische lijm heeft een hogere temperatuurbestendigheid dan anorganische lijm

 

Op welke branches is dit product van toepassing?

Energiecentrale verpulverde steenkool, asslakken, mijnpoeder, residuen, opvulling, steenkool uit kolenmijnen, concentrators, cokesdeeltjes uit cokesfabrieken en materialen uit sinterinstallaties.

 

Decho is een professionele leverancier van slijtvaste buis met keramische pleisters. Als u iets nodig heeft voor uw project, neem dan gerust contact met ons op via e-mail [e-mail beveiligd]

Het vormingsprincipe van met kunststof beklede buizen die worden gebruikt bij het transport van watercirculatie:

De met staal beklede plastic buis neemt het originele stalen lichaam, elektrische ovenverwarming, kunststof binnenvulling centrifugaal gieten en externe hete kompres centrifugale verwerking aan, en het afdichtingsoppervlak van de verbindingsflens heeft handmatige hete kompresgieten nodig. Alle pijpleidingen en watercontactoppervlakken zijn allemaal bekleed met plastic materialen, de pijpleidingverbinding is gemakkelijk en snel en heeft een betrouwbare verbindingssterkte en anti-permeabiliteit. Tegelijkertijd hebben alle verbindingsverbindingen een verwijderbare structuur, gekoppeld aan het gebruik van buisfittingen die naar believen van richting kunnen veranderen, waardoor onderhoud gemakkelijker wordt.

Prestatievoordelen van elektriciteitspijpleidingen en circulerende waterleidingen:

1. Goede corrosieweerstand: het is een ideale pijpleiding voor het vervoeren van corrosieve gasmedia zoals zuur, alkali en zout.
2. Goede permeabiliteitsweerstand: gebruikmakend van rotatiegietproces of strak bekledingsproces, is de binnenbekleding glad en vlak, de wrijvingscoëfficiënt is klein en is niet gemakkelijk te schalen, dus de doorlaatbaarheidsweerstand is uitstekend.
3. Hoge bedrijfstemperatuur: onder de voorwaarde van een sterk corrosief medium is het toepasselijke temperatuurbereik -29 ℃ —200 ℃
4. Vacuümbestendig. In het bereik van -29 ° C tot 150 ° C kan het onder vacuüm worden gebruikt. Bij de productie van chemicaliën wordt het vaak veroorzaakt door het terugstromen van lokaal medium als gevolg van koeling, longitudinale afvoer en asynchrone werking van pompen en kleppen om een ​​vacuümtoestand te produceren.
5. Door een gestandaardiseerde standaardconfiguratie aan te nemen, zijn vooral de buizen en fittingen die worden gebruikt in chemische pijpleidingen in hoge mate uitwisselbaar, wat een groot gemak biedt voor installatie en reserveonderdelen.

Het ontwerp van het rotatiegietproces is flexibel en kan in onderdelen met verschillende vormen en maten worden gemaakt. Toepassing en met kunststof beklede leidingen om verbruikskosten te besparen, zullen zich ook ontwikkelen in de richting van toenemende output.

De met kunststof beklede buis is bekleed met polypropyleen van voedingskwaliteit, dat kan worden gebruikt in de chemische, voedings-, farmaceutische en drinkwaterindustrie. Veel voorkomende met kunststof beklede buizen zijn: stalen buizen van polypropyleen, stalen buizen van polyvinylchloride, stalen buizen van polyethyleen, buizen van polyolefine en stalen buizen van polytetrafluorethyleen. Omdat de met kunststof beklede buis een goede corrosiebestendigheid, weersbestendigheid, bodem- en zeeleven en fysische eigenschappen heeft, wordt deze op grote schaal gebruikt in de landbouwproductie. Tegelijkertijd zal het gebruik van met plastic beklede buizen geen giftige bijwerkingen hebben op landbouwproducten en geen bacteriën kweken, zodat de kwaliteit van gewassen kan worden gegarandeerd. Vanuit operationeel oogpunt is de buiswand van de met kunststof beklede buis glad, en tegelijkertijd kan het de transportefficiëntie verbeteren en een langere levensduur hebben.

 

Decho is een professionele leverancier van met kunststof beklede stalen buizen. Als u iets nodig heeft voor uw project, neem dan gerust contact met ons op via e-mail [e-mail beveiligd]