Waar moeten we op letten bij het gebruik van drie vijzels?

Waar moeten we op letten bij het gebruik van drie vijzels?

 

1. Selectie van snelheid van drie schroefpomp Het debiet van drie schroefpomp heeft een lineaire relatie met rotatiesnelheid. In vergelijking met de schroefpomp met lage snelheid, kan de schroefpomp met hoge snelheid het debiet en de lift verhogen, maar het vermogen is duidelijk groter. De hogesnelheidsschroefpomp versnelt de slijtage tussen rotor en stator, wat zeker zal leiden tot voortijdig falen van de vijzel. Bovendien zijn de stator en rotor van de hogesnelheidsschroefpomp kort in lengte en gemakkelijk te dragen, waardoor de levensduur van de schroefpomp wordt verkort. De snelheid kan worden verlaagd door een snelheidsreductiemiddel of een traploos snelheidsregelmechanisme, zodat de onderzoekssnelheid binnen een redelijk bereik onder 300 omwentelingen per minuut kan worden gehouden. In vergelijking met de schroefpomp die op hoge snelheid draait, kan de levensduur meerdere keren worden verlengd.

2. De kwaliteit van vijzelpompen Er zijn veel soorten vijzelpompen op de markt. Relatief gezien zijn de geïmporteerde vijzelpompen redelijk qua ontwerp en uitstekend qua materiaal, maar de prijs is hoog, sommige services zijn niet aanwezig, de prijs van accessoires is hoog en de bestelcyclus is lang, wat de normale werking van productie. De meeste in het binnenland geproduceerde producten zijn imitaties van geïmporteerde producten en de kwaliteit van de producten is gemengd. Bij het selecteren van in het binnenland geproduceerde producten en rekening houdend met hun kostenprestaties, worden producten met lage snelheid, lange kabel, uitstekende transmissiedelen en een lange levensduur geselecteerd.

3. Zorg ervoor dat er geen diversen in het pomphuis komen. Vaste onzuiverheden vermengd met nat slib zullen de rubberen stator van de schroefpomp beschadigen, dus het is erg belangrijk om ervoor te zorgen dat er geen onzuiverheden in de pompholte komen. Veel rioolwaterzuiveringsinstallaties hebben vergruizers voor pompen geïnstalleerd en sommige hebben roosters of filters geïnstalleerd om te voorkomen dat onzuiverheden de schroefpomp binnendringen. Het rooster moet op tijd worden schoongemaakt om verstopping te voorkomen.

4. Handhaaf een constante uitlaatdruk. De schroefpomp is een soort roterende verdringerpomp. Wanneer het uitlaatuiteinde is geblokkeerd, zal de druk geleidelijk toenemen tot boven de vooraf bepaalde drukwaarde. Op dit moment zal de motorbelasting sterk toenemen. De belasting van gerelateerde onderdelen van transmissiemachines zal ook de ontwerpwaarde overschrijden. In ernstige gevallen zal de motor doorbranden en zullen de transmissiedelen breken. Om schade aan de schroefpomp te voorkomen, wordt meestal een bypass-overstroomklep geïnstalleerd aan de uitlaat van de drie-schroefpomp om de uitlaatdruk te stabiliseren en de normale werking van de pomp te behouden.

5. Vermijd het snijden van materialen. Drie vijzels mogen nooit draaien onder de voorwaarde van materiaalbreuk. Als het eenmaal gebeurt, zal de rubberen stator doorbranden vanwege de onmiddellijke hoge temperatuur veroorzaakt door droge wrijving. Daarom is de breker in goede staat en is het rooster gedeblokkeerd, wat een van de noodzakelijke voorwaarden is voor de normale werking van vijzelpompen. Om deze reden zijn sommige vijzelpompen ook uitgerust met materiaalbreukbeveiliging. Wanneer materiaalbreuk optreedt, wordt er vacuüm gegenereerd in de holte vanwege de zelfaanzuigende functie, en zal het vacuümapparaat de schroefpompen stoppen met draaien.

Decho is een professionele leverancier van schroefpompen, als u een verzoek heeft, aarzel dan niet om contact met ons op te nemen via e-mail [e-mail beveiligd] .

Horizontale RVS opslagtank

Kenmerken van roestvrijstalen opslagtanks:

1. Roestvrijstalen tank heeft een sterke corrosieweerstand, die niet wordt aangetast door achtergebleven chloor in buitenlucht en water. Elke bolvormige tank wordt onderworpen aan een sterke druktest en inspectie voordat deze de fabriek verlaat, en de levensduur kan meer dan 100 jaar bedragen onder normale druk.

2. De roestvrijstalen tank heeft goede afdichtingsprestaties; Verzegeld ontwerp _ voorkomt dat schadelijke stoffen en muggen de tank binnendringen en zorgt ervoor dat de waterkwaliteit niet wordt vervuild door de buitenwereld en rode wormen voortbrengt.

3. Het wetenschappelijke ontwerp van de waterstroom zorgt ervoor dat het sediment op de bodem van de tank niet omhoog komt vanwege de waterstroom. _ Huishoudelijk water en bluswater zijn van nature gelaagd en de troebelheid van huishoudelijk water dat uit de tank komt, wordt verminderd met 48.5%; Maar de waterdruk nam duidelijk toe. Het is gunstig om de prestaties van huishoudelijke water- en bluswatervoorzieningen te verbeteren.

4. Roestvrijstalen tanks hoeven niet vaak te worden schoongemaakt; Neergeslagen stoffen in het water kunnen alleen worden afgevoerd door regelmatig de aftapkraan aan de onderkant van de tank te openen. Weegschaal kan eenvoudig eens in de drie jaar worden voorbereid, wat de reinigingskosten aanzienlijk verlaagt en menselijke bacteriële en virale vervuiling voorkomt.

Toepassing van roestvrijstalen opslagtank:

RVS opslagtanks zijn tanks van RVS. In vergelijking met gewone rotatiegegoten opslagtanks zijn roestvrijstalen opslagtanks bestand tegen hoge druk en worden ze veel gebruikt bij veel hogedruk-gelegenheden.

Tegelijkertijd hebben roestvrijstalen opslagtanks een opmerkelijke eigenschap: de tank heeft uitstekende afdichtingsprestaties, waardoor het binnendringen van schadelijke stoffen en muggen in de lucht wordt geëlimineerd en ervoor wordt gezorgd dat de vloeistof die in de tank is opgeslagen niet van buitenaf wordt vervuild. wereld en zal geen rode wormen fokken. Daarom worden roestvrijstalen opslagtanks meestal gebruikt voor het opslaan en vervoeren van voedsel en medicijnen, en worden ze veel gebruikt in de brouwerij- en zuivelindustrie.

 

Decho is een professionele leverancier van opslagtanks, als u vragen heeft, aarzel dan niet om contact met ons op te nemen via e-mail [e-mail beveiligd]

Waar moeten we op letten bij de toepassing van wafer vlinderklep?

Wafer vlinderklep is een veel gebruikte klep. Volgens klepmaterialen en aandrijfvormen kan de wafer-vlinderklep zich aanpassen aan veel verschillende industrieën.

Afdichtingsmaterialen voor wafer vlinderkleppen kunnen grofweg in twee soorten worden verdeeld: type zachte afdichting en type harde afdichting. Vlinderklep met zachte afdichting heeft uitstekende prestaties, maar kan niet worden gebruikt in pijpleidingen op hoge temperatuur en hoge druk vanwege de beperking van afdichtingsmaterialen. Het afdichtingsmateriaal van een hardafdichtende vlinderklep is van metaal, dat bestand is tegen hoge temperaturen en druk, maar de afdichtingsprestaties zijn niet bijzonder goed.

Introductie van de belangrijkste onderdelen en materialen van wafer vlinderklep:

1. kleppenhuis: grijs gietijzer, nodulair gietijzer, gietstaal, roestvrij staal, enz.

2. vlinderplaat: nodulair gietijzer, gietstaal, roestvrij staal, enz.

3. klepsteel: meestal roestvrij staal;

4. zitting: zachte afdichting (EPDM, NBR, PTFE, enz.), Harde afdichting (hardmetaal).

De aandrijfvormen van wafer vlinderkleppen zijn: hendelaandrijving, turbineaandrijving, pneumatische aandrijving, elektrische aandrijving enzovoort.

In vergelijking met kleppen met andere verbindingsvormen, hebben wafer-vlinderkleppen een kortere constructielengte en kleinere afmetingen, en zijn ze geschikt voor installatie in een omgeving met een kleine ruimte. Dus waar moeten we op letten bij het installeren van een wafer vlinderklep?

  1. Reinig vóór installatie het afdichtingsoppervlak van de klep en de binnenkant van de pijpleiding zonder stof en onzuiverheden.
  2. De wafer vlinderklep heeft een speciale flens nodig. Tijdens de installatie moet de positie van het flensgat worden uitgelijnd met de positie van het “oor” -gat van de klep, en het flensdeel en de klepafdichtring worden stevig tegen elkaar gedrukt.
  3. Nadat de klep in de pijpleiding is bevestigd, is het nodig om verschillende openings- en sluittests uit te voeren om te zien of er blokkering is tijdens het openen en sluiten van de vlinderplaat.
  4. Bij het installeren van de elektrische of pneumatische actuator van vlinderklep, moet aandacht worden besteed aan de positie van actuator en vlinderplaat, die van opening tot sluiting moeten worden gemonteerd en na montage en debuggen op de pijpleiding moeten worden geïnstalleerd.

Decho is een professionele leverancier van vlinderkleppen, als u die nodig heeft voor uw project, neem dan per e-mail contact met ons op [e-mail beveiligd]

Lagers verlengen de levensduur en hebben een afdichtend effect

Lagers vormen de basis voor het bedienen van machines en bestrijken gebieden variërend van mijnbouw, motoren, werktuigmachines tot transport, energieopwekking en robotica. Het garanderen van een zo lang mogelijke levensduur is essentieel om overmatige slijtage te voorkomen; deze slijtage kan leiden tot systeemstoringen, wat vaak leidt tot dure stilstand bij het opnieuw opbouwen van apparatuur.

Ingenieurs kunnen de standaard verwachte levensduur van lagers gebruiken om de waarschijnlijke levensduur van de lagertoevoer te berekenen. Bekend als L10-levensduur (of ook bekend als B90- of C90-levensduur), legt deze stelling uit dat 90% van de lagers een bepaald aantal omwentelingen zal bereiken of overschrijden bij gebruik in een specifieke werkomgeving. Deze verwachting is echter niet gegarandeerd; in praktische toepassingen komen lagerstoringen feitelijk vaker voor en zijn complexer, wat de levensverwachting van de meeste systemen beïnvloedt.

Hoewel veel factoren de levensduur van een lager kunnen maximaliseren, is de belangrijkste overweging een goede afdichting - recente studies hebben aangetoond dat de meeste lagerstoringen worden veroorzaakt door vervuilde lagerolie. Door de beste kwaliteit afdichtingen te gebruiken, kunnen ingenieurs vervuiling voorkomen of sterk verminderen, de levensduur van de lagers aanzienlijk verlengen, de uptime van de apparatuur verbeteren en systeemstoringen voorkomen.

Twee belangrijke afdichtingssystemen

Om het lager te beschermen, helpt de afdichting buitensporige temperaturen te verminderen door het smeermiddel effectief vast te houden, waardoor slijtage wordt verminderd. Misschien nog belangrijker is dat de afdichting voorkomt dat vreemd vuil het lager binnendringt, waardoor schade wordt voorkomen, de lagerprestaties verslechteren en uiteindelijk helemaal niet meer werken.

De twee meest voorkomende afdichtingsopstellingen worden radiale lip- of wrijvingscontactafdichtingen en labyrintafdichtingen of niet-contactafdichtingen genoemd. Beide afdichtingssystemen helpen het lager te beschermen en de levensduur te verlengen. Afhankelijk van de toepassing zijn verschillende ontwerpen verschillend, wat uiteindelijk het beschermingsniveau van deze afdichtingen bepaalt.

Wrijvingscontactafdichting

Vroege wrijvingscontactafdichtingen werden gemaakt om consistent contact met het afdichtingsoppervlak te behouden; De huidige modellen gebruiken speciale vormen en geometrieën om hydrodynamische effecten te creëren, en effectievere ontwerpen om maximale bescherming te behouden. Door dit ontwerp kan de afdichting wrijving en slijtage verminderen door smeerolie van onder de afdichtlip naar het lagersysteem te laten circuleren, waardoor een geavanceerd proces ontstaat dat de levensduur en efficiëntie verbetert.

Er zijn veel ontwerpen voor wrijvingsafdichtingen die uitstekende prestaties leveren tegen iets hogere kosten, zoals een oppervlakteafdichting met een veerelement, die automatische aanpassing kan bieden, of een afdichting met twee kragen, met een vetopvangbak eromheen, die automatisch kan worden toegevoegd vet. Naast deze opties omvat de volgende beste kosteneffectieve optie regelmatige of incidentele smering en een kraag die wordt bijgewerkt vanaf het lager. De goedkoopste opties zijn kragen die niet worden bijgewerkt, vilten ringen die af en toe worden bijgewerkt en vilten ringen die nooit worden bijgewerkt.

Wrijvingsloze afdichting

Contactloze afdichting blijft populair. Het meest voorkomende type is de labyrintafdichting, die is ontworpen met complexe doorgangen om te voorkomen dat verontreinigingen binnendringen terwijl smeermiddel en vloeistof worden vastgehouden. Een andere optie is een hybride ontwerp, dat centrifugaalkracht, drainageontwerp en andere retentie- en verwijderingsmethoden omvat om de beste afdichtingsprestaties te bieden.

De meest effectieve (en duurste) labyrintafdichting omvat een meerkanaalsmodel met automatische of regelmatige vetaanvulling. De meerkanaals labyrintafdichting waarbij het lager af en toe opnieuw wordt gesmeerd, is de tweede beste keuze, gevolgd door de eenvoudig lopende Nilos-ring en de afdichting met lange opening. Zuinigere modellen met een kortere levensduur zijn onder meer korte openingen, Z-afschermingen en contactloze afdichtingen met open lagers.

Decho is een professionele leverancier van lagers. Als u een type nodig heeft, neem dan per e-mail contact met ons op [e-mail beveiligd]

E-type lagers: robuust en economisch

Lagers worden in bijna elke branche gebruikt, maar soms hebben ontwerpers robuuste onderdelen nodig die betrouwbaar werken in de meest veeleisende omgevingen. E-type lagers zijn zeer geschikt voor deze omstandigheden en kunnen soepel rollen, zelfs in aanwezigheid van puin, vuil, water, chemicaliën en hoge temperaturen.

Een ander belangrijk voordeel is dat de rollende elementen kegellagers zijn, die hoge radiale en stuwkrachtbelastingen kunnen opvangen.

In Decho zijn naaldlagers onze best verkochte producten geworden vanwege hun kosteneffectieve ontwerp. De sleutel zit hem in de behuizing: deze componenten gebruiken sterk staal, gietijzer of andere sterke materialen om het lager te beschermen en uitstekende prestaties te leveren gedurende de hele levensduur van het lager.

Twee hoofdtypen eenheden

Er zijn twee hoofdontwerpen van E-type lagers: standaard en gesplitst. De standaardunit heeft een enkele, solide behuizing die klaar is voor de as, terwijl de afzonderlijke unit uit twee afzonderlijke behuizingen bestaat, wat zorgt voor meer flexibiliteit in moeilijke omgevingen.

Standaard E-montage-eenheden-robuuste materiaalconstructie maakt deze eenheden de beste keuze voor toepassingen met hoge capaciteit, met speciale lagers die zich kunnen aanpassen aan temperaturen tot 350 ° F.

Alle standaard E-type lagers zijn voorgesmeerd en volledig gemonteerd om radiale, stuwkracht en stootbelastingen te weerstaan. Geavanceerde toepassingen en industrieën zoals mijnbouw, waterbehandeling, molens en papierversnipperaars hebben zulke krachtige lagers nodig.

E-type montage-units met gesplitste behuizing - dankzij de gesplitste structuur van deze units kunnen afwijkingen tot ± 4 ° worden opgevangen. Het kan worden gebruikt voor het expansieontwerp van de superlange lineaire as om het grootste positieve contact en uitstekende prestaties te garanderen.

De gedeelde behuizing vermindert de stilstandtijd door het plaatsen van vervangende onderdelen, waardoor snel en gemakkelijk onderhoud mogelijk is, terwijl de basis van de behuizing vast en uitgelijnd blijft. Kan worden gebruikt voor stalen, gesplitste wooneenheden in de zwaarste industrieën met bloeiende toepassingen, zoals bosbouw, scheepvaart, ventilatoren en blazers, en cement.

Decho is een professionele leverancier van naaldlagers, als je die nodig hebt, neem dan contact met ons op via e-mail [e-mail beveiligd]

Drie soorten zware omgevingen waarvoor speciale lagers nodig zijn

Over het algemeen zijn de meeste lagers, nokvolgers en andere rolelementen gemaakt van AISI52100-materiaal, een mengsel van ontgast laaggelegeerd staal met een grote hoeveelheid chroom en koolstof. AISI52100-materiaal heeft een hoge hardheid en uitstekende slijtvastheid en vervormbaarheid. Deze eigenschappen maken van AISI52100 materiaal een ideaal materiaal voor kogellager- en naaldlagertoepassingen. Lagers gemaakt van AISI52100 worden gebruikt in een breed scala van industrieën, van mijnbouw en materiaalverwerking tot entertainment en energieopwekking.

Standaard AISI52100-lagers zijn echter niet bestand tegen sommige zware omstandigheden, dus er zijn vaak speciale materialen nodig om rollende onderdelen te produceren. In deze gevallen kunnen AISI304, AISI440, AISI630, titanium, keramische en vetvrije lagers worden gebruikt.

Bij het selecteren van het juiste type lagermateriaal voor uw specifieke toepassing, dienen de volgende voorwaarden in acht te worden genomen:

Bijtende omgeving

Veel industrieën zijn actief in bekende corrosieve omgevingen, waaronder voedselverwerking, halfgeleiders, metalen platen, medische apparatuur en militaire markten.

Alleen al in de voedselverwerkende industrie zijn hoge kosten nodig om corrosiegerelateerde schade elk jaar te herstellen. Voedselverwerking vereist meestal veel water, dat bijtend is; voedingsmiddelen met een hoog zuurgehalte, zoals sauzen, saladedressings en kimchi, zijn bijtend. Deze omgeving kan leiden tot snelle verslechtering van apparatuur, kostbare uitvaltijd voor onderhoud en voedselverontreiniging.

Apparatuur in de halfgeleider- en medische industrie ondergaan ook rigoureuze reinigings-, decontaminatie- en desinfectieprocedures, waarbij meestal gebruik wordt gemaakt van agressieve chemicaliën. Het metaalplateerproces vereist alkalische en zure behandelingen. Het leger heeft strenge anticorrosie-eisen voor uitrusting (inclusief voertuigen, wapens en andere machines) om ze te helpen bestand te zijn tegen zware omgevingsomstandigheden.

Voor al deze zeer corrosieve omgevingen zijn standaard AISI52100-lagers ongeschikt; speciale corrosiebestendige lagers zijn vereist om een ​​normale werking te garanderen. In deze gevallen moeten lagers van titanium of AISI304, AISI440 of AISI630 roestvrij staal worden overwogen.

Omgeving op hoge temperatuur

De temperatuur in veel industriële omgevingen is minimaal 400 graden Celsius (752 graden Fahrenheit). Bij het vervaardigen van golfkarton wordt bijvoorbeeld een reeks rollen gebruikt om de centrale groef te krullen en de buitenste plaat aan de groef te hechten. Deze rollen worden verwarmd tot ongeveer 365 graden Fahrenheit. Om een ​​normale werking te garanderen, zijn speciale lagers voor hoge temperaturen vereist. Metaalverwerking vereist ook zeer hoge temperaturen en corrosiebestendigheid, omdat de pH-waarde tijdens de verwerking fluctueert.

Het ideale temperatuurbestendige lager wordt gemaakt van AISI304 of AISI630 roestvrij staal omdat deze metalen bestand zijn tegen zowel hoge temperaturen als corrosie. Vetvrije lagers zijn een andere goede keuze, omdat lagersmering vaak niet lukt bij hoge temperaturen.

Elektrische omgeving

Elektrische stroom kan enorme schade aan metalen onderdelen veroorzaken. Voor het lager veroorzaakt dit een reeks problemen, waaronder de luchtdoorgang in de lagerloopring, de putcorrosie van het naaldlager en de afname van de smeerprestaties. Verschillende elektromotoren, elektrische tractiemotoren in spoorwegtoepassingen en medische apparatuur, zoals magnetische resonantiebeeldvormers, hebben bijvoorbeeld allemaal te maken met omgevingen met hoge belasting en grote hoeveelheden elektrische activiteit.

Keramische lagers, evenals keramisch geïsoleerde metalen lagers, zijn ideaal voor toepassingen met hoge lading. Keramische materialen zijn, op enkele zeldzame uitzonderingen na, zeer slechte elektrische geleiders; hoewel ze grote spanningen kunnen accepteren, kunnen ze deze elektrische energie zeer effectief verdrijven. De passerende stroom veroorzaakt nauwelijks degradatie.

Decho is een professionele leverancier van keramische lagers. Als je er een nodig hebt, neem dan contact met ons op via e-mail [e-mail beveiligd]

Wat zijn de overwegingen bij het ontwerp voor lagers van voedingskwaliteit?

Lagers worden veel gebruikt in de voedingsmiddelen- en drankenindustrie als componenten in verschillende voedselverwerkings- en verpakkingsmachines. Voedselveilige lagers moeten in veel toepassingen bestand zijn tegen extreme omstandigheden. Daarom worden de levensduur en prestaties van lagers die in deze toepassingen worden gebruikt, grotendeels beïnvloed door de beslissingen van ontwerpers en ingenieurs. Ontwerpoverwegingen die van invloed kunnen zijn op de duurzaamheid van lagers in voedselveilige toepassingen zijn onder meer materiaal, type smering en afschermingsopties.

Lagers voor voedselverwerking en verpakking moeten bestand zijn tegen zware bedrijfsomstandigheden en dezelfde strenge reinigingsprocedures om te voldoen aan strikte hygiënenormen en overheidsvoorschriften. Veel voorkomende omstandigheden die lagers moeten doorstaan, zijn onder meer: ​​contact met bijtende ingrediënten voor eten en drinken, contact met reinigingschemicaliën, hogedrukreiniging en hoge omgevingsvochtigheid

Regelgevende vereisten voor de voedselverwerkende en verpakkingsindustrie

Voedselfabrikanten zijn al decennia onderworpen aan productie- en verwerkingsvoorschriften en deze normen evolueren nog steeds. Nationale en lokale overheden hebben zeer strikte regels voor de voedselverwerkende en verpakkingsindustrie.

De materialen die worden gebruikt in de verpakking of productie van voedsel, moeten voldoen aan nationale en lokale voorschriften en vereisten. Dit omvat meestal de lagers en smeermiddelen die in de verwerkingsapparatuur worden gebruikt.

De volgende factoren moeten in overweging worden genomen wanneer de productie voldoet aan de eisen van lagers van voedselkwaliteit:

Smeermethode

Zoals de meeste lagers speelt smering een cruciale rol bij het verlengen van de levensduur van lagers van voedingskwaliteit en het verbeteren van hun algehele prestaties. Voedselverwerkings- en verpakkingsapparatuur vereist speciale smeermiddelen die bestand zijn tegen de zware omstandigheden die tijdens het kookproces worden gegenereerd en het veelvuldig wassen dat nodig is om de hygiënische omstandigheden te behouden.

De keuze van het smeermiddel hangt af van de verschillende omstandigheden waaraan het lager zal worden blootgesteld, evenals van alle relevante wettelijke vereisten voor het specifieke type bewerking of product. Aangezien smering in contact kan komen met voedsel, moet het gebruikte smeermiddel voldoen aan specifieke wettelijke normen.

Een goede smering hangt volledig af van de specifieke omstandigheden van de toepassing. Over het algemeen moeten smeermiddelen goede anticorrosie- en antislijtage-eigenschappen hebben. Smeermiddelen die worden gebruikt in toepassingen bij hoge temperaturen moeten oxidatiestabiliteit behouden bij standaard bedrijfstemperaturen.
Materialen

Niet alle metalen zijn geschikt voor voedselverwerking en verpakking. De materialen die worden gebruikt bij de productie van lagers van voedingskwaliteit, moeten de hoogste zuiverheid hebben om duurzame en zeer corrosiebestendige lagers te creëren. Metalen zoals roestvrij staal worden veel gebruikt in de voedselverwerking.

Hoewel dure, met stikstof versterkte martensitische roestvrijstalen lagers met extreem corrosieve elementen vaak worden gekozen. De corrosiebestendigheid van deze lagers is vijf keer zo groot als die van standaard roestvrijstalen lagers.
verzegelen

Lagers in voedselverwerkende fabrieken en verpakkingsfabrieken worden constant blootgesteld aan vloeistoffen en verschillende soorten afval en worden vaak gewassen. Afgedichte of afgeschermde lagers zijn essentieel om het smeermiddel in het samenstel te houden terwijl ongewenst vuil en vloeistof uit de binnenkant van het lager wordt gehouden.

De gebruikte afdichtingen en beschermkappen moeten ook voldoen aan de voorschriften en richtlijnen van de voedingsindustrie voor het gebruik met vloeistoffen, voedingsmiddelen en chemicaliën, zodat ze geen producten kunnen besmetten. Nitrilrubber en fluorrubber zijn de meest gebruikte afdichtingsmaterialen voor lagers van voedselkwaliteit, en ze kunnen ook worden omwikkeld met roestvrij staal of gegalvaniseerd staal. Het ontwerp en de constructie van de afdichting kunnen de functie van het lager in extreme omgevingen aanzienlijk verbeteren.

Decho is een professionele leverancier van voedselveilige lagers. Als je er een nodig hebt, neem dan contact met ons op via e-mail [e-mail beveiligd]

Vier soorten lagers voor spindels van werktuigmachines

In de gereedschapswerktuigindustrie is de spil een belangrijk onderdeel dat gebruik maakt van zeer snelle rotatie- en drukvormende materialen. Met de vooruitgang van moderne machines worden de eisen voor bewerkingsapparatuur steeds hoger, nauwkeuriger en duurzamer. Het lager is een belangrijk onderdeel dat de beweging van de hoofdas geleidt en versterkt. Het gebruik van hoogwaardige lagers verbetert de werkefficiëntie en betrouwbaarheid van de spil van de werktuigmachine, waardoor de output toeneemt en mechanische slijtage wordt verminderd.
De vraag naar lagers in de gereedschapswerktuigindustrie

Met de komst van CNC-technologie verwachten mensen dat werktuigmachines nauwkeuriger, efficiënter en betrouwbaarder zijn dan ooit tevoren. Om concurrerend te blijven, investeren verspanende bedrijven in lagers van hoge kwaliteit om de beste machineprestaties te garanderen. Het algemene doel van het spillager is om de beweging van de spil te verbeteren en te vereenvoudigen om de beste machinesnelheid en nauwkeurigheid te garanderen. Lagers beïnvloeden de snelheid, rotatie, trillingen, nauwkeurigheid en temperatuur van de werktuigmachine, waardoor de kwaliteit van het eindproduct verandert.

Lagers bestaan ​​meestal uit een of meer ringen met kogels of andere rollende elementen die de beweging van de hoofdas in de gewenste richting stroomlijnen. Afhankelijk van de uitrusting en de vereiste beweging, kan het lager worden ontworpen om de beweging van de hoofdas op de transversale en radiale assen te vergemakkelijken. Ze moeten bestand zijn tegen de belastingsdruk, temperatuur en hoge snelheid van de spil van de werktuigmachine.

Lagers die worden gebruikt in spindels van werktuigmachines zijn onderverdeeld in vier categorieën. Elk lagerontwerp heeft een aantal kenmerken die het in bepaalde toepassingen erg nuttig maken. Het is erg belangrijk om het werkingsprincipe van elk lager te begrijpen, zodat u het beste lager voor uw apparatuur kunt kiezen.

Hoekcontactkogellagers

Hoekcontactkogellagers zijn de meest voorkomende spillagers. Het zijn wentellagers, bestaande uit een of meer rijen rollende kogels tussen concentrische gegroefde ringen. Ze zijn nuttig voor zowel radiale als axiale belastingen in één richting, en hun axiale draagvermogen wordt bepaald door de contacthoek tussen de belasting en het lager. Hoe groter de hoek, hoe hoger het draagvermogen.

Radiale of diepe groeflagers

In industriële machines zijn radiale lagers wentellagers, die voornamelijk worden gebruikt om lagers op radiale assen te dragen. Net als hoekcontactlagers bestaan ​​ze uit een binnenring en een buitenring met rollende kogels tussen de binnenring en de buitenring; radiale lagers kunnen echter belastingen in beide axiale richtingen dragen, waardoor ze veelzijdiger zijn dan hoekcontactlagers.

Rollager

Rollagers verbeteren de beweging door rollen te gebruiken in plaats van kogels. Ze worden voornamelijk gebruikt om radiale belastingen en axiale belastingen parallel aan de as in één richting te ondersteunen. Ze zijn erg handig in toepassingen met gemiddelde en hoge snelheid, die wrijving kunnen verminderen en de snelheid van de apparatuur kunnen verhogen.

Stuwkracht kogellager

Drukkogellagers zijn ontworpen om zware, zeer nauwkeurige stuwkrachtbelastingen te ondersteunen en bieden een zeer nauwkeurige axiale ondersteuning evenwijdig aan de aandrijfas, maar bijna geen radiale ondersteuning. De rollende elementen kunnen ballen, rollers of naalden zijn, afhankelijk van de toepassing. Ze zijn met name geschikt voor toepassingen zoals propellermotoren, die het vrij en gemakkelijk verplaatsen van zware voorwerpen parallel aan de as ondersteunen.

Decho is een professionele leverancier van hoekcontactkogellager, groefkogellagers, rollagers en drukkogellagers. Als u een van hen bent, neem dan gerust contact met ons op via e-mail [e-mail beveiligd]

Voedselveilige solide smerende roestvrijstalen lagers

In gevoelige food-grade toepassingen en corrosieve omgevingen is het selecteren van het juiste lager essentieel om de beste levensduur en betrouwbaarheid van het systeem te garanderen. In deze veeleisende omgevingen moeten lagers hoge prestaties en duurzaamheid bieden zonder dat er regelmatig onderhoud of vervanging nodig is.

In de loop der jaren hebben lagerfabrikanten een reeks oplossingen ontwikkeld die zijn ontworpen om weerstand te bieden aan de algemene slijtage die inherent is aan toepassingen die voortdurend worden blootgesteld aan corrosieve elementen of continu wassen onder hoge druk. Roestvrijstalen lagers, vaste smeermiddelen, afdichtingen en stroppen kunnen bijvoorbeeld worden gebruikt om unieke componenten te maken die hoge prestaties en een lange levensduur bieden en tegelijkertijd lagerverontreiniging tegengaan.

De lagerunit maakt gebruik van food-grade vaste smeermiddelen en een veiligheidsafdekking aan de voorkant, die is ontworpen om onderhoudsvrije prestaties te leveren, stilstand te verminderen en kosten te besparen.

Voedselveilige vaste smeermiddelen hoeven na installatie niet opnieuw te worden gebruikt, en omdat deze lagers bestand zijn tegen erosie, kunnen ze gemakkelijk de continue reiniging weerstaan ​​die vereist is in hygiënekritische voedsel- en dranktoepassingen.

De combinatie van afdichting en slingerring wordt gebruikt om een ​​schuurbestendige barrière te vormen, die ook helpt bij het voorkomen van lagerverontreiniging, net als de 100% roestvrijstalen draagstructuur. Roestvrij staal helpt ook afbrokkelen en corrosie te voorkomen, wat uiteindelijk kan leiden tot defecten aan vervuilde lagerdelen. Ten slotte biedt de beschermhoes extra maatregelen om vocht en vervuiling te voorkomen, terwijl het het onderhoudspersoneel helpt te beschermen.

Voedselveilige vaste smeerolie is een polymeerproduct dat voedselveilige olie bevat, die kan worden gebruikt in het temperatuurbereik van 14 ° F tot 212 ° F en kan worden gebruikt in veel voedseltoepassingen. De olie wordt opgeslagen in een poreus materiaal dat als een spons werkt en ervoor zorgt dat alleen de benodigde hoeveelheid basisolie vrijkomt om de beweging van de onderdelen te smeren. Dit zorgt voor continue smering, waardoor de levensduur van de lagers wordt verlengd en de noodzaak van onderhoud en vervanging wordt verminderd.

Aangezien dit food-grade smeermiddel zich in een sponsachtige holte bevindt, zal het niet in contact komen met de hogedrukreiniging die regelmatig moet worden uitgevoerd om verontreinigingen te verwijderen; H1 vaste smeermiddelen kunnen deze wasbeurten gemakkelijk weerstaan ​​en blijven intact en effectief. Bovendien elimineert het ontwerp van de afdichting en olieslinger het risico van lekkage van smeerolie, waardoor stof en vuil rond het lager wordt aangetrokken.
Algemene toepassingen

Behalve dat ze een ideale oplossing zijn voor food-grade toepassingen, zijn sommige series naaldlagers ook zeer geschikt voor corrosieve omgevingen vanwege hun unieke afdichting en slinger ontwerp.

Deze lagers kunnen worden gebruikt in veel sectoren die direct of per ongeluk in contact komen met voedsel, zoals transportbanden, bottelen / conserven, zuivelverwerking, zeevruchten- en vleesverwerking, cosmetica en farmaceutische productie. Onze lagers zijn bijzonder geschikt voor het mengen, mengen, scheiden, koken, drogen, verpakken en verpakkingstoepassingen in deze industrieën. Locaties die moeilijk te onderhouden of ontoegankelijk zijn, kunnen ook profiteren van deze lagers omdat ze na de eerste installatie geen regelmatig onderhoud of vervanging vereisen.

Decho is een professionele leverancier van RVS lagers. Als je er een nodig hebt, neem dan contact met ons op via e-mail [e-mail beveiligd]

Miniatuur precisielagers in robotica

Dunne lagers met constante doorsnede kunnen aanzienlijk ruimte besparen en het gewicht van het gehele systeem verminderen - een ideaal voordeel bij het ontwerpen van complexe en kritische toepassingen. Zelfs bij lagers met een grote diameter blijft de over het algemeen vierkante doorsnede constant. Dunne lagers worden meestal gebruikt wanneer de ruimte beperkt is of conventionele lagers niet kunnen worden gebruikt in specifieke ontwerpconfiguraties. Ze kunnen in veel toepassingen worden gebruikt en hebben een verscheidenheid aan contacthoekontwerpen, waaronder radiaal contact, hoekcontact en vierpuntscontact.

Ondertussen zijn miniatuurkogellagers kleine lagers die kogels als rollende elementen gebruiken. Miniatuurprecisielagers kunnen op grote schaal worden gebruikt in precisierobotica-toepassingen, waardoor wrijving tussen onderdelen die onafhankelijk van elkaar moeten bewegen wordt verminderd, terwijl effectief ruimte wordt bespaard in compacte toepassingen, zoals medische apparatuur, instrumentatie en halfgeleiderapparatuur. Deze ballen zijn verkrijgbaar in verschillende maten om aan de behoeften van specifieke projecten te voldoen.

Vanwege de unieke ontwerpvoordelen worden dunne lagers en miniatuurkogellagers vaak gebruikt in robotica en andere kritische toepassingen.

Veel voorkomende toepassingen met dunne lagers

Anders dan bij de meeste radiale kogellagers, ongeacht de grootte van de opening, blijft de dwarsdoorsnedediameter van het lager met dunne doorsnede hetzelfde, waardoor de systeemkosten worden verlaagd en het algehele ontwerp wordt vereenvoudigd. Het compacte, lichtgewicht ontwerp maakt het ideaal voor een verscheidenheid aan robottoepassingen, waaronder handmatige assistentie, pick-and-place, halfgeleider- en medische toepassingen.

Hoogtechnologische toepassingen vereisen gewoonlijk aangepaste lagers met speciale materialen, oppervlaktecoatings of smeermiddelen om aan speciale machine-eisen te voldoen. Dunne lagers kunnen effectief voldoen aan dit soort toepassingsvereisten, waaronder een zeer laag of uniform koppel, hoge positioneringsnauwkeurigheid, corrosiebestendigheid en compatibiliteit met zeer schone omgevingen. De toepassing van camera-apparatuur maakt ook gebruik van dunne lagers omdat hun lichte gewicht bijdraagt ​​aan de stijfheid en stabiliteit van het systeem.

De uitdaging van miniaturisatie
Hoewel miniatuurlagers buitengewoon veelzijdig zijn, kunnen ze toch verschillende uitdagingen op het gebied van onderhoud en flexibiliteit met zich meebrengen. Hoe kleiner het lager, hoe belangrijker het is om deze zaken in de gaten te houden. Ten eerste is regelmatig onderhoud vereist om een ​​lange levensduur en een soepele werking te behouden. Om deze reden is regelmatige smering of smering van ingebouwde lagers essentieel.

Evenzo kunnen voor kleine lagers de maat- en capaciteitsopties relatief beperkt zijn, wat een probleem is voor projecten met hoge belasting. Als uw toepassing een bepaalde maat of breedte vereist, zorg er dan voor dat u een koppeling maakt met een bedrijf dat de juiste lagers of aangepaste services kan bieden.

In sommige gevallen kunnen kleinere lagermaten ook ontwerpflexibiliteit uitsluiten. Of u nu op zoek bent naar corrosiebestendige coatings, keramische ballen of verwisselbare componenten, u kunt paren met leveranciers die u de opties kunnen bieden die u nodig heeft.

Decho is een professionele leverancier van lagers, veel gebruikt in robotica. Als je er een nodig hebt, neem dan contact met ons op via e-mail [e-mail beveiligd]