Niet-destructief testen van gelaste buisfittingen: NDT

Niet-destructief testen van gelaste buisfittingen: NDT

Definitie van NDT voor gelaste buisfittingen: NDT verwijst naar een testmethode voor materialen of werkstukken die hun toekomstige prestaties of gebruik niet beschadigen of beïnvloeden.

NDT kan defecten vinden in het interieur en oppervlak van materialen of werkstukken, de geometrische kenmerken en afmetingen van werkstukken meten en de interne samenstelling, structuur, fysische eigenschappen en toestand van materialen of werkstukken bepalen.

NDT kan worden toegepast op productontwerp, materiaalkeuze, verwerking en fabricage, eindproductinspectie, in-service inspectie (onderhoud), etc. Het kan een optimale rol spelen tussen kwaliteitscontrole en kostenreductie. NDT helpt ook om de veilige werking en / of effectief gebruik van producten te garanderen.

Soorten niet-destructieve testmethoden NDO bevat veel effectieve methoden.

Volgens het fysische principe of verschillende detectieobjecten en doeleinden kan NDT grofweg worden onderverdeeld in de volgende methoden:

A) bestralingsmethode: - (röntgen- en gammastraal-radiografisch onderzoek); -Radiografisch testen; - Berekende tomografische testen; —— neutronen radiografisch testen.

B) akoestische methode: -ultrasoon testen; - akoestische emissietests; -elektromagnetisch akoestisch testen.

C) elektromagnetische methode: -eddy huidige testen; -flux lekkagetest.

D) oppervlaktemethode: - testen van magnetische deeltjes; - (vloeistof) penetrant testen; -visueel testen.

E) lekkagemethode: -lektest.

F) infraroodmethode: testen van infrarood thermische beeldvorming.

Conventionele NDO-methoden worden momenteel veel gebruikt en volwassen NDO-methoden, die zijn: radiografisch testen (RT), ultrasoon testen (UT), wervelstroomtesten (ET), magnetische deeltjestesten (MT) en penetrant testen (PT).

Sommige NDO-methoden produceren of produceren incidenteel stoffen zoals radioactieve straling, elektromagnetische straling, ultraviolette straling, giftige materialen, brandbare of vluchtige materialen, stof, enz., Die het menselijk lichaam in verschillende mate kunnen schaden. Daarom moeten bij het toepassen van NDO de nodige bescherming en monitoring worden uitgevoerd in overeenstemming met de soorten schadelijke stoffen die kunnen worden geproduceerd, en moeten de nodige arbeidsbeschermingsmaatregelen worden genomen voor relevant NDO-personeel.

Elke NDO-methode heeft zijn eigen mogelijkheden en beperkingen, en de detectiekans van defecten door elke methode is noch 100% noch volledig hetzelfde. Bij radiografisch onderzoek en ultrasoon onderzoek zijn de testresultaten van hetzelfde object bijvoorbeeld niet volledig consistent.

Bij de conventionele NDO-methode worden radiografisch onderzoek en ultrasoon onderzoek voornamelijk gebruikt om de defecten in het geteste object op te sporen; Wervelstroomtesten en magnetische deeltjestesten worden gebruikt om defecten op het oppervlak en nabij het oppervlak van het geteste object te detecteren; Penetratietesten worden alleen gebruikt om de defecten van de oppervlakteopening van het geteste object op te sporen.

Radiografische inspectie is geschikt voor het detecteren van volumetrische defecten in het geïnspecteerde object, zoals poreusheid, insluiting van slak, krimpholte, porositeit, etc. Ultrasoon onderzoek is geschikt voor het detecteren van gebiedsdefecten in het geteste object, zoals scheuren, witte vlekken, delaminatie en onvolledig versmelting in lassen.

Radiografische inspectie wordt vaak gebruikt om metalen gietstukken en lassen te inspecteren, en ultrasone inspectie wordt vaak gebruikt om metalen smeedstukken, profielen en lassen te inspecteren. Ultrasone inspectie is meestal superieur aan radiografische inspectie bij het detecteren van defecten in lasnaden.

Radiografische inspectie (RT)

Reikwijdte van competentie:

A) defecten zoals onvolledige penetratie, porositeit en slakinsluiting in de las kunnen worden gedetecteerd;

B) defecten zoals krimpholte, insluiting van slakken, poreusheid, losheid en hete scheuren in gietstukken kunnen worden gedetecteerd;

C) kan de vlakke projectiepositie en de grootte van de gedetecteerde defecten bepalen, evenals de soorten defecten.

Opmerking: De doorschijnende dikte van radiografische inspectie wordt voornamelijk bepaald door stralingsenergie. Voor staalmaterialen kan de transmissiedikte van 400 kV röntgenstraling ongeveer 85 mm bedragen, kobalt 60 gammastraling kan ongeveer 200 mm bereiken en de transmissiedikte van 9 MeV hoogenergetische röntgenstraling kan ongeveer 400 mm bedragen.

Beperkingen:

A) het is moeilijk om de defecten in smeedstukken en profielen op te sporen;

B) het is moeilijk om de fijne scheurtjes en onvolledige versmelting in de las te detecteren.

Ultrasoon onderzoek (UT)

Reikwijdte van competentie:

A) defecten zoals scheuren, witte vlekken, delaminatie, grote of dichte slakinsluiting in smeedstukken kunnen worden gedetecteerd;

Opmerking 1: Interne defecten of defecten parallel aan het oppervlak kunnen met directe technologie worden gedetecteerd. Voor stalen materialen kan de maximale effectieve detectiediepte ongeveer 1 m bedragen;

Opmerking 2: Niet-parallelle defecten of oppervlaktedefecten kunnen worden gedetecteerd door middel van schuine of oppervlaktegolftechnologie.

B) Het kan defecten detecteren zoals scheuren, onvolledige penetratie, onvolledige versmelting, insluiting van slakken, poreusheid, enz. Die in de las aanwezig zijn;

Opmerking: meestal wordt de schuine opnametechniek gebruikt. Als een ultrasone golf van 2.5 MHz wordt gebruikt om staallassen te detecteren, is de maximale effectieve detectiediepte ongeveer 200 mm

C) defecten zoals scheuren, vouwen, delaminatie en schilferende slakinsluiting in profielen (inclusief platen, buizen, staven en andere profielen) kunnen worden gedetecteerd;

Opmerking: Over het algemeen wordt vloeistofonderdompelingstechnologie gebruikt en kan de technologie voor schuin fotograferen ook worden gebruikt voor pijpen of staven.

D) Het kan de defecten detecteren zoals hete scheur, koude scheur, losheid, insluiting van slakken, krimpholte, enz. In gietstukken (zoals stalen gietstukken met een eenvoudige vorm, plat oppervlak of machinaal en gerepareerd nodulair gietijzer);

E) de coördinaatpositie en relatieve grootte van de gedetecteerde defecten kunnen worden bepaald, maar het is moeilijk om de soorten defecten te bepalen.

Beperkingen:

A) het is moeilijk om defecten op te sporen in grofkorrelige materialen (zoals gietstukken en lassen van austenitisch staal); B) Het is moeilijk om defecten op te sporen in werkstukken met complexe vormen of ruwe oppervlakken.

Wervelstroomtesten (ET)

Reikwijdte van competentie:

A) het kan defecten detecteren zoals scheuren, vouwen, putjes, insluitsels en porositeit op het oppervlak en / of nabij het oppervlak van geleidende materialen (inclusief ferromagnetische en niet-ferromagnetische metalen materialen, grafiet, enz.);

B) De coördinaatpositie en relatieve grootte van de gedetecteerde defecten kunnen worden bepaald, maar het is moeilijk om de soorten defecten te bepalen.

Beperkingen:

A) niet van toepassing op niet-geleidende materialen;

B) de interne defecten die bestaan ​​in het verre oppervlak van het geleidende materiaal kunnen niet worden gedetecteerd;

C) het is moeilijk om de defecten op of nabij het oppervlak van een werkstuk met een complexe vorm te detecteren.

Magnetische deeltjesinspectie (MT)

Reikwijdte van competentie:

A) het kan de defecten detecteren zoals scheuren, vouwen, tussenlagen, insluitsels en luchtgaten op het oppervlak en / of nabij het oppervlak van ferromagnetische materialen (inclusief smeedstukken, gietstukken, lassen, profielen en andere werkstukken);

B) Het kan de positie, grootte en vorm van het gedetecteerde defect op het oppervlak van het geïnspecteerde object bepalen, maar het is moeilijk om de diepte van het defect te bepalen.

Beperkingen:

A) het is niet geschikt voor niet-ferromagnetische materialen, zoals austenitisch staal, koper, aluminium en andere materialen;

B) interne defecten die bestaan ​​in het verre oppervlak van ferromagnetische materialen, kunnen niet worden gedetecteerd.

Penetratietesten (PT)

Reikwijdte van competentie:

A) defecten zoals open scheuren, vouwen, losheid, gaatjes en dergelijke op de oppervlakken van metalen materialen en dichte niet-metalen materialen kunnen worden gedetecteerd;

B) Het kan de positie, grootte en vorm van het gedetecteerde defect op het oppervlak van het geïnspecteerde object bepalen, maar het is moeilijk om de diepte van het defect te bepalen.

Beperkingen:

A) het is niet geschikt voor losse poreuze materialen;

B) defecten die aanwezig zijn in de binnenkant van het materiaal en / of nabij het oppervlak zonder opening kunnen niet worden gedetecteerd

Decho is een professionele leverancier van pijpfittingen, als u vragen heeft, aarzel dan niet om contact met ons op te nemen via e-mail [e-mail beveiligd]

Productieproces voor het buigen van buizen

Productieproces voor het buigen van buizen

 Momenteel zijn er in feite twee soorten productieprocessen voor het buigen van buizen in China:

Het eerste type: pijpleiding met een kleine diameter, de algemene specificatie van de buitendiameter is ≤89 mm, en koudbuigen wordt meestal toegepast, wat wordt uitgevoerd door een handmatige of numerieke besturingspijpbuigmachine. Na het buigen is een gloeiwarmtebehandeling nodig om de vervormingsspanning in de gebogen buis te elimineren.

Type 2: pijpleidingen met grote diameter en hoge druk hebben meestal een buitendiameter van ≥114 mm en zijn meestal warmgebogen. Middenfrequente verwarming wordt gebruikt om de pijpleiding te verwarmen en een mechanisch of hydraulisch mechanisme wordt gebruikt om externe kracht uit te oefenen om de pijpleiding te buigen.

Vergelijking van twee processen:

Koud buigen verandert de organisatiestructuur van stalen buizen niet en behoudt de oorspronkelijke mechanische eigenschappen van stalen buizen goed, maar vanwege de grote vervormingsweerstand is het niet geschikt voor het buigen van pijpleidingen met een grote diameter en met een dikke wand; Tegelijkertijd zal koud buigen een grote spanningsconcentratie veroorzaken, dus het is noodzakelijk om de pijpleiding te gloeien.

Heet buigen moet de pijpleiding verwarmen, wat een zekere invloed heeft op de mechanische eigenschappen en de levensduur van de pijpleiding zelf. Gewoonlijk, om de serviceprestaties van de elleboog beter te garanderen, moet de elleboog indien nodig na warm buigen een warmtebehandeling ondergaan.

Decho is een professionele leverancier van het buigen van buizen, als u vragen heeft, aarzel dan niet om contact met ons op te nemen via e-mail [e-mail beveiligd]

Hoe worden gekwalificeerde buisleidingen geproduceerd?

Hoe worden gekwalificeerde buisleidingen geproduceerd?

Als de afgewerkte buisfittingen van buitenaf worden bekeken, is het moeilijk om onderscheid te maken tussen goede en slechte kwaliteit, wat alleen bekend is tijdens het gebruiksproces. Bij technische kwaliteit wordt eerst aandacht besteed aan veiligheid, en als er eenmaal een ongeval gebeurt, zal dit onherstelbare verliezen veroorzaken.

Dus hoe worden hoogwaardige en gekwalificeerde buisfittingen geproduceerd? Houd vooral rekening met de volgende links:

1. De grondstoffen van buisleidingen zijn basismaterialen: om gekwalificeerde buisleidingen te vervaardigen, moeten gekwalificeerde grondstoffen worden geselecteerd. Dat wil zeggen dat de stalen buizen, stalen platen en knuppels die worden gebruikt voor het vervaardigen van buisfittingen, producten moeten zijn die na inspectie voldoen aan de eisen van de overeenkomstige nationale normen. Om de productiekosten te verlagen, gebruiken slechte fabrikanten in de praktijk buizen of andere grondstoffen van onbekende bronnen, sommige kopen technische overtollige materialen, sommige kopen defecte buizen en testen machineproducten die worden verwerkt door staalfabrieken, sommige kopen gepensioneerde stalen buizen voor olie- en gastransmissie. die zijn verlopen, en sommigen gebruiken laagwaardig staal in plaats van hoogwaardig staal, zoals naadloze stalen buizen van GB / T 8162 in plaats van naadloze stalen buizen van GB / T8163, en zelfs gelaste stalen buizen met behandelde lassen in plaats van naadloos staal pijpen. Dit alles heeft voor de koper eindeloze verborgen gevaren met zich meegebracht.

2. Matrijs voor het produceren van pijpfittingen: het persen, extruderen en smeden van matrijzen zijn onmisbaar in het vormingsproces van pijpfittingen, dus fabrieken zijn verplicht om verschillende fabricage matrijzen regelmatig te inspecteren om de defecten zoals spanning en krassen tijdens het vormingsproces van buisleidingen.

3. Warmtebehandeling van buisleidingen: De belangrijkste functies van warmtebehandeling zijn het verlichten van stress, het verminderen van hardheid, het verfijnen van korrels en het verbeteren van structuur en prestaties. Voor roestvrij staal betekent dit austenitiseren. Vooral koudgevormde buisfittingen moeten allemaal een warmtebehandeling ondergaan. Kleine kolenovens worden echter nog steeds gebruikt voor warmtebehandeling in zeer kleine fabrieken, en het werk hangt volledig af van de ervaring van de arbeiders, en de oventemperatuur is onstabiel en ongelijk, wat het warmtebehandelingseffect niet kan garanderen. 4. NDE voor buisfittingen: Nationale en internationale normen hebben overeenkomstige bepalingen voor NDE voor buisfittingen. Het koud geëxtrudeerde T-stuk moet bijvoorbeeld 100% worden geïnspecteerd door magnetische deeltjes en de las moet 100% radiografisch worden geïnspecteerd. Omdat sommige fabrieken echter niet de testkracht hebben, geluk hebben of overmoedig zijn, laten ze de essentiële niet-destructieve testlink achterwege en vinden ze niet de belangrijkste oppervlakte- of interne defecten van de producten, die de verborgen gevaren voorafschaduwen.

5. Voorbereiding van buiseinden: De meeste buisfittingen worden op de projectlocatie gelast met buizen of andere buisfittingen. Dit vereist dat de rondheid, dikte en groef van het pijpeinde uitstekend moet zijn, anders zal het problemen opleveren voor het lassen op de projectlocatie en vervolgens de laskwaliteit van het project beïnvloeden. Sommige mensen denken dat de wanddikte van onze buisfittingen niet slechter is dan de eisen van klanten, dus er zou geen probleem moeten zijn. Zoals iedereen weet, maakt een te dikke einddikte ook lassen ter plaatse onmogelijk.

Decho is een professionele leverancier van pijpfittingen, als u een verzoek heeft, aarzel dan niet om contact met ons op te nemen via e-mail [e-mail beveiligd]

Principe en classificatie van terugslagkleppen

Principe en classificatie van terugslagkleppen

 

Terugslagklep De functie van dit type klep is om het medium slechts in één richting te laten stromen en de tegenovergestelde richting te voorkomen. Gewoonlijk werkt dit soort klep automatisch en gaat de klepklep open onder de druk van vloeistof die in één richting stroomt; Wanneer de vloeistof in de tegenovergestelde richting stroomt, werken de vloeistofdruk en de zichzelf overlappende schijf van de schijf op de klepzitting, waardoor de stroom wordt onderbroken.

Structurele classificatie

Volgens de structuur kan het worden onderverdeeld in drie typen: liftterugslagklep, terugslagklep en vlinderklep:

1. Liftterugslagkleppen zijn onderverdeeld in verticale en horizontale typen.

2. Terugslagkleppen zijn onderverdeeld in drie typen: enkele klep, dubbele klep en multi-klep.

3. De vlinderklep is rechtdoorlopend.

De bovenstaande keerkleppen zijn in aansluitvorm te verdelen in vier typen: schroefdraadaansluiting, flensaansluiting, lasaansluiting en stootklem aansluiting.

Materiële classificatie

1. Gietijzeren terugslagklep

2. Messing terugslagklep

3. Roestvrijstalen terugslagklep

4. Koolstofstalen terugslagklep

5. Gesmeed staal

functionele classificatie van de terugslagklep

1.DRVZ stille terugslagklep Roestvrijstalen terugslagklep Roestvrijstalen terugslagklep

2.DRVG stille terugslagklep

3.NRVR stille terugslagklep

4.SFCV rubberen klep terugslagklep

5.DDCV dubbele schijf terugslagklep

 

Decho is een professionele leverancier van terugslagkleppen, als u een verzoek heeft, aarzel dan niet om contact met ons op te nemen via e-mail [e-mail beveiligd]