Voor- en nadelen van hydraulische pers

Voor- en nadelen van hydraulische pers

(1) Voordelen

Voor de holle structuur met variabele doorsnede, is het traditionele fabricageproces het eerst stempelen van twee halve stukken en ze vervolgens als een geheel te lassen, terwijl hydrovormen de holle structuur met variabele doorsnede in één keer kan vormen. In vergelijking met het stempel- en lasproces heeft hydroforming-technologie de volgende voordelen

1. Verlaag de kwaliteit en bespaar materialen. Voor typische onderdelen zoals motorsteun en radiatorsteun, zijn hydroformingsonderdelen 20% - 40% minder dan stempelonderdelen; Voor holle getrapte asdelen kan het gewicht met 40% ~ 50% worden verminderd.

2. Verminder het aantal onderdelen en de vorm, verlaag de vormkosten. Voor hydroformingsonderdelen is meestal slechts één set matrijzen nodig, terwijl voor stempelonderdelen meestal meerdere sets matrijzen nodig zijn. Het aantal hydroforming motorsteundelen is teruggebracht van 6 naar 1, en het aantal radiatorsteundelen is teruggebracht van 17 naar 10.

3. Het kan de hoeveelheid lassen van latere machinale bewerking en montage verminderen. Als we de radiatorbeugel als voorbeeld nemen, nam het warmteafvoeroppervlak toe met 43%, nam het aantal soldeerverbindingen af ​​van 174 naar 20, nam het aantal processen af ​​van 13 naar 6 en nam de productiviteit toe met 66%.

4. Verbeter de sterkte en stijfheid, vooral de vermoeidheidssterkte. Zo kan de stijfheid van de hydrogevormde radiatorbeugel worden vergroot met 39% in verticale richting en 50% in horizontale richting.

5. Verlaag de productiekosten. Volgens de statistische analyse van de toegepaste hydroformingsonderdelen worden de productiekosten van hydroformingsonderdelen verlaagd met 15% ~ 20% dan die van gestempelde onderdelen, en worden de matrijskosten verlaagd met 20% ~ 30%.

(2) nadelen

1) De productienauwkeurigheid van hydraulische componenten moet hoog zijn. Door de hoge technische eisen en moeilijke montage is het gebruik en onderhoud van hydraulische componenten relatief streng.

2) Het is moeilijk om een ​​transmissie met constante verhoudingen te realiseren. Hydraulische transmissie gebruikt hydraulische olie als werkmedium, dus lekkage tussen relatieve bewegende oppervlakken is onvermijdelijk. Tegelijkertijd is de olie niet absoluut onsamendrukbaar. Daarom is het niet geschikt om te worden gebruikt in situaties met strikte overbrengingsverhoudingen, zoals het transmissiesysteem van draad- en tandwielbewerkingsmachines.

3) Door de invloed van temperatuur verandert de viscositeit van olie met de verandering van temperatuur, dus het is niet geschikt om in een omgeving met hoge of lage temperaturen te werken.

4) Het is niet geschikt voor het overbrengen van vermogen over lange afstanden. Omdat de olie onder druk wordt overgebracht door buizen, is het drukverlies groot, dus het is niet geschikt voor het overbrengen van vermogen over lange afstanden.

5) Wanneer lucht in de olie wordt gemengd, is het gemakkelijk om de werkprestaties te beïnvloeden. Wanneer lucht in de olie wordt gemengd, is het gemakkelijk om kruipen, trillingen en lawaai te veroorzaken, wat de werkprestaties van het systeem zal beïnvloeden.

6) De olie is gemakkelijk te vervuilen, wat de betrouwbaarheid van het systeem nadelig beïnvloedt.

7) Het is niet eenvoudig om de storing te controleren en te verhelpen.

Decho is een professionele leverancier van hydraulische componenten, als u vragen heeft, aarzel dan niet om contact met ons op te nemen via e-mail [e-mail beveiligd]