Wat is het verschil tussen met PTFE gevoerde buis en met rubber beklede buis?
Wat is het verschil tussen met PTFE gevoerde buis en met rubber beklede buis?
Tetrafluoro is een polymeer van tetrafluorethyleen, een afkorting van PTFE. Polytetrafluorethyleen (Polytetrafluorethyleen, afgekort als PTFE), wordt over het algemeen "antiaanbaklaag" of "gemakkelijk te reinigen materiaal" genoemd. Dit materiaal is bestand tegen zuren, logen en verschillende organische oplosmiddelen en is bijna onoplosbaar in alle oplosmiddelen. Tegelijkertijd heeft PTFE de kenmerken van hoge temperatuurbestendigheid en is de wrijvingscoëfficiënt extreem laag, zodat het kan worden gebruikt voor smering en een ideale coating kan worden voor eenvoudige reiniging van de binnenste laag van waterleidingen.
De tetrafluorethyleen voering maakt gebruik van fluor's corrosiebestendigheid, hoge temperatuurbestendigheid, sterke zuur- en alkalibestendigheid, uitstekende hechting, lange levensduur en sterke penetratieweerstand. Het gehele spuiten van PTFE is een hightech werk, en het proces ervan. Wat zijn de processen?
1. Speciaal spuitproces. Voor het spuiten dient het oppervlak opgeruwd te worden door middel van zandstralen en gespoten met een speciale primer.
2. Het fluoroplastische poeder wordt vervolgens opgeladen door een elektrostatisch apparaat met hoge spanning en wordt gelijkmatig geadsorbeerd op het oppervlak van het werkstuk onder invloed van een elektrisch veld.
3. Na bakken op hoge temperatuur smelten de klinkerdeeltjes tot een dichte beschermlaag die stevig op het oppervlak van het werkstuk is bevestigd. Een coatingfilm van 1 mm dik moet bijvoorbeeld ook 5-6 keer worden gespoten en herhaaldelijk gebakken, meestal kan de dikste worden gespoten tot 2 mm.
Voering van tetrafluorethyleen is momenteel een veel gebruikte technologie. Het maakt volledig gebruik van de corrosiebestendigheid van fluor, hoge zuiverheid, niet-kleverigheid, niet-bevochtigend, zelfsmerend, slijtvast, hoge en lage temperatuurbestendigheid en isolatie.Tijdens het bouwproces worden de spanning en stroom constant aangepast aan de ideale staat om het coatingeffect te bereiken.
Rubberen voering, ook bekend als rubberen voering, Engelse vertaling is rubberen voering. Het is om het bewerkte hele rubberen vel met lijm op het metalen oppervlak te plakken om het corrosieve medium van de metalen matrix te scheiden met het oog op bescherming. Het rubber dat voor de voering wordt gebruikt, omvat natuurlijk rubber en synthetisch rubber. Het rubber dat wordt gebruikt voor de bekleding van chemische apparatuur is meestal natuurlijk rubber. Het hoofdbestanddeel van natuurlijk rubber is een cis-polymeer van isopreen, dat is gevulkaniseerd door vulkanisatie, en het gevulkaniseerde rubber heeft een zekere hittebestendigheid en mechanische sterkte. Het kan worden onderverdeeld in zacht rubber, halfhard rubber en hard rubber. Hard rubber heeft een goede corrosiebestendigheid, verouderingsbestendigheid en een sterke hechting op metaal; zacht rubber heeft een goede koudebestendigheid, hittebestendigheid en slagvastheid, en heeft een zekere mate van flexibiliteit; terwijl halfhard rubber tussen de twee in zit. Behalve sterke oxidatiemiddelen en bepaalde oplosmiddelen, is hard rubber bestand tegen de meeste corrosie van anorganische zuren, organische zuren, logen, zouten en alcoholen. Daarom wordt harde rubberen voering gebruikt als het belangrijkste niet-metalen corrosiewerende materiaal. Gevulkaniseerd rubber kan worden onderverdeeld in voorgevulkaniseerd rubber, atmosferisch heet water gevulkaniseerd rubber en natuurlijk gevulkaniseerd rubber. Voorgevulkaniseerd rubber moet worden gebruikt in grotere beitsapparatuur.
Het bovenstaande is het verschil tussen de twee. Decho kan u pijpleidingen leveren met PTFE-voering of rubberen voering. Als u iets nodig heeft voor uw project, neem dan gerust contact met ons op via e-mail [e-mail beveiligd]
