A influência do superaquecimento do ferro fundido na qualidade dos acessórios para tubos de aço maleável

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O metal quente superaquece, que é a principal condição para melhorar a qualidade da fundição de tubos de aço maleável. Pesquisas sobre as propriedades metalúrgicas do ferro fundido descobriram que o ferro fundido ainda mantém um estado não homogêneo por muito tempo após a fusão. O motivo específico não é totalmente compreendido por enquanto. Acredita-se geralmente que o ferro fundido contém uma variedade de impurezas, algumas das quais impedem a dissolução da grafite, de modo que os cristais sólidos de grafite se dissolvem muito lentamente no ferro fundido, resultando em não uniformidade de desempenho e organização. A alta temperatura e o superaquecimento podem acelerar a dissolução do carbono e a homogeneização do ferro fundido. O ferro fundido pode obter uma série de benefícios após entrar em alta temperatura e sobreaquecimento.

O principal indicador da qualidade do ferro fundido é a temperatura do ferro fundido. Em relação à influência da temperatura de superaquecimento do ferro fundido na qualidade de conexões para tubos de aço maleável, tem havido diferentes opiniões nas últimas décadas. Uma visão é que quanto mais alta a temperatura de superaquecimento do ferro fundido, melhor, o que pode refinar o grafite e melhorar as propriedades mecânicas da peça fundida; a outra visão é que a temperatura de superaquecimento do ferro fundido tem uma temperatura crítica. Quando o valor ultrapassa este valor, a qualidade da fundição diminui com o aumento da temperatura de superaquecimento.

Embora a temperatura do processo de fundição das peças do tubo de aço maleável não seja alta, a maioria delas está entre 1260 e 1400 graus Celsius. Mas do ponto de vista da obtenção de ferro fundido de alta qualidade, ele deve ter uma temperatura de fusão mais alta. A fundição de alta temperatura garante alta temperatura de vazamento de ferro, Fe, Si, Mn queimam menos, as condições do forno são estáveis, as flutuações da composição química são pequenas, fundição de alta temperatura, S, Q, H, N e inclusões no ferro fundido serão reduzidas, e a carga de Má hereditariedade será reduzida.

1) Em alta temperatura, a atividade do carbono aumenta e a atividade do silício diminui. O efeito de desoxidação do carbono sobre FO, MnO, SO2 e outros óxidos é dominante, o que promove a redução dos óxidos, eliminando efetivamente as inclusões não metálicas no ferro fundido. .

2) As moléculas de hidrogênio e nitrogênio no ferro fundido são facilmente concentradas nas bolhas de CO formadas pela desoxidação em altas temperaturas e escapam do ferro fundido com as bolhas, eliminando assim efetivamente o gás do ferro fundido.

3) Em alta temperatura, a viscosidade cinemática do ferro fundido diminui, a transferência de massa é acelerada e é fácil obter homogeneização por convecção e agitação eletromagnética.

Somente o ferro fundido que passou por tratamento térmico de alta temperatura pode fundir excelentes acessórios para tubos de aço maleável. O ferro fundido é liberado em alta temperatura e a fundição em baixa temperatura é o pré-requisito para garantir a qualidade das fundições de tubos de aço maleável.

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Quais são as inspeções de superfície de produtos de fundição?

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1. Teste de penetração de líquido

O teste de penetração de líquido é usado para inspecionar vários defeitos de abertura na superfície de peças fundidas, como rachaduras superficiais, furos superficiais e outros defeitos que são difíceis de encontrar a olho nu. A detecção de penetrantes comumente usada é a detecção de cores, que é para molhar ou borrifar um líquido colorido (geralmente vermelho) (penetrante) com alta capacidade de penetração na superfície da peça fundida. O penetrante penetra no defeito da abertura e limpa rapidamente o penetrante da superfície. Em seguida, pulverize o agente de exibição de fácil secagem (também chamado de revelador) na superfície da peça fundida. Depois que o penetrante remanescente no defeito da abertura é sugado, o agente de exibição é tingido, o que pode refletir a forma e o formato do defeito. Tamanho e distribuição. Deve-se ressaltar que a precisão da detecção do penetrante diminui com o aumento da rugosidade da superfície do material testado, ou seja, quanto mais leve a superfície, melhor o efeito de detecção, e a precisão de detecção da superfície da retificadora é a melhor , e mesmo rachaduras intercristalinas podem ser detectadas. Além da detecção de cor, a detecção de penetrante fluorescente também é um método de detecção de líquido penetrante comumente usado. Ele precisa ser equipado com luz ultravioleta para observação de irradiação e a sensibilidade de detecção é maior do que a detecção de cor.

2. Teste de corrente parasita

É adequado para verificar os defeitos abaixo da superfície, que geralmente não têm mais de 6-7 mm de profundidade. Existem dois tipos de teste de corrente parasita: o método de colocação da bobina e o método da bobina direta. Quando a peça de teste é colocada perto de uma bobina com corrente alternada, o campo magnético alternado que entra na peça de teste pode induzir uma corrente (corrente parasita) fluindo em uma direção de corrente parasita perpendicular ao campo magnético de excitação na peça de teste. A corrente parasita irá gerar um campo magnético oposto à direção do campo magnético de excitação, de modo que o campo magnético original na bobina seja parcialmente reduzido, o que causa a alteração da impedância da bobina. Se houver defeitos na superfície da peça fundida, as características elétricas da corrente parasita serão distorcidas, detectando a existência do defeito. A principal desvantagem do teste de correntes parasitas é que o tamanho e a forma do defeito detectado não podem ser exibidos visualmente. Geralmente, apenas a posição da superfície e a profundidade do defeito podem ser determinadas. Além disso, não é tão sensível quanto a detecção de penetrantes para detectar pequenos defeitos de abertura na superfície da peça de trabalho.

3. Teste de partícula magnética

É adequado para detectar defeitos superficiais e defeitos vários milímetros abaixo da superfície. Requer equipamento de magnetização DC (ou AC) e pó magnético (ou suspensão magnética) para realizar operações de detecção. O equipamento de magnetização é usado para gerar um campo magnético nas superfícies interna e externa da peça fundida, e pó magnético ou suspensão magnética é usado para exibir os defeitos. Quando um campo magnético é gerado dentro de uma certa faixa de fundição, os defeitos na área magnetizada irão produzir um campo magnético de vazamento. Quando o pó ou suspensão magnética é borrifado, o pó magnético é atraído, de forma que os defeitos podem ser exibidos. Os defeitos exibidos desta forma são basicamente defeitos que cruzam as linhas de força magnética, mas não podem ser exibidos para defeitos de comprimento longo paralelos às linhas de força magnética. Por esse motivo, a direção da magnetização precisa ser constantemente alterada durante a operação para garantir que vários defeitos em direções desconhecidas possam ser detectados. .

4. Teste radiográfico

Geralmente, os raios X ou raios γ são usados ​​como fonte de radiação, portanto, equipamentos e outras instalações auxiliares são necessários para gerar radiação. Quando a peça é exposta ao campo de radiação, a intensidade da radiação da radiação será afetada pelos defeitos internos da peça fundida. A intensidade da radiação emitida pela fundição varia localmente com o tamanho e a natureza do defeito, formando uma imagem radiográfica do defeito, que é revelada e registrada por filme radiográfico, ou detecção e observação em tempo real por meio de tela fluorescente, ou detecção por um contador de radiação.

5. Teste ultrassônico

É usado para verificar defeitos internos. Ele usa feixes de som com energia de som de alta frequência para se propagar dentro do elenco. Quando encontra superfícies internas ou defeitos, reflete e encontra defeitos. A magnitude da energia sonora refletida é uma função da diretividade e propriedades da superfície interna ou defeito e da impedância acústica deste refletor. Portanto, vários defeitos ou a energia sonora refletida pela superfície interna podem ser usados ​​para detectar a localização, a espessura da parede ou a superfície do defeito A profundidade do próximo defeito. O teste ultrassônico, como um método de teste não destrutivo amplamente utilizado, tem suas principais vantagens em: alta sensibilidade de detecção, que pode detectar pequenas rachaduras; e grande capacidade de penetração, que pode detectar peças fundidas de seção espessa. Sua principal limitação reside em: é difícil explicar a forma de onda de reflexão do defeito desconectado com tamanho de contorno complexo e diretividade pobre; para estruturas internas indesejáveis, como tamanho de grão, estrutura, porosidade, conteúdo de inclusão ou precipitação fina de dispersão, etc., também dificultam a interpretação da forma de onda; além disso, o bloco de teste padrão deve ser referenciado durante o teste.

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Quais são os requisitos de instalação da válvula?

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1. Antes de instalar a válvula, verifique cuidadosamente se o modelo e as especificações da válvula utilizada são consistentes com o projeto;

2. De acordo com o modelo da válvula e manual de fábrica, verifique se a válvula pode ser usada nas condições exigidas;

3. Ao levantar a válvula, o cabo deve ser amarrado à conexão de flange entre o corpo da válvula e o castelo, e não amarrado ao volante ou haste da válvula, de modo a não danificar a haste da válvula e o volante;

4. Ao instalar a válvula em uma tubulação horizontal, a haste da válvula deve estar verticalmente para cima e a haste da válvula não deve ser instalada para baixo;

5. Ao instalar a válvula, não é permitido usar o método de conexão de emparelhamento forçado para evitar danos devido à força desigual;

6. As válvulas de gaveta de haste ascendente não devem ser instaladas em locais subterrâneos úmidos para evitar a corrosão das hastes da válvula.

Requisitos de montagem

As peças limpas devem ser seladas e armazenadas para instalação. Os requisitos para o processo de instalação são os seguintes:

1. A oficina de instalação deve ser limpa ou configurar uma área limpa temporária, como um pano listrado colorido recém-adquirido ou filme plástico, para evitar a entrada de poeira durante o processo de instalação.

2. Os montadores devem usar macacão de algodão limpo, bonés de algodão, sem vazamento de cabelo, sapatos limpos nos pés, luvas de plástico nas mãos e desengraxantes.

3. As ferramentas de montagem devem ser desengraxadas e limpas antes da montagem para garantir a limpeza.

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Problemas que devem ser prestados atenção ao instalar acessórios de tubos ranhurados

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Atualmente, o método de conexão de junta de tubo ranhurado é gradualmente promovido em vários tipos de instalações de edifícios. Suas características rápidas e confiáveis ​​estão sendo reconhecidas por colegas na indústria de instalação e também é amplamente utilizado na construção de engenharia de proteção contra incêndio. No entanto, a que problemas devemos prestar atenção ao conectar grampos rígidos e grampos flexíveis com métodos de conexão diferentes?

1. Instale a braçadeira rígida na tubulação DN≤250 de acordo com o manual do produto fornecido pelo fabricante. Geralmente, resultados satisfatórios podem ser obtidos.

2. Ao conectar braçadeiras flexíveis em tubulações DN≥300, preste atenção aos seguintes detalhes de instalação:

1) Qualidade do tubo de aço de entrada:

As tolerâncias do diâmetro externo, uniformidade da espessura da parede e arredondamento das extremidades do tubo de aço de entrada não podem exceder os requisitos padrão. Ao carregar e descarregar o tubo de aço, é necessário evitar a deformação do bico.

2) Medição e inspeção visual da extremidade do tubo antes de pressionar a ranhura:

Antes que a extremidade do tubo seja ranhurada, verifique se a face da extremidade do bocal é perpendicular à linha central do tubo, se a tolerância do arredondamento do bocal excede o padrão e se as rebarbas ao redor do bocal são removido e polido, como a falta de arredondamento ou deformação do bico, deve ser removido.

3) Processamento de ranhura de prensa:

Para ranhuras de prensagem de tubos de aço longos, suportes de suporte devem ser instalados, e pontos de suporte de rolamento de esferas são instalados nos suportes para reduzir a flutuação da rotação do tubo durante a prensagem de ranhuras. Pressione rigorosamente a profundidade da ranhura, que deve atender aos requisitos das instruções do fabricante do produto. Durante a operação, deve-se prestar atenção à taxa na qual a profundidade da ranhura é gradualmente alcançada e o molde que excede a vida útil deve ser substituído a tempo. Ao transportar, içar, carregar e descarregar os tubos acabados, a ranhura de pressão da boca do tubo deve ser protegida para evitar deformação.

4) Qualidade de aparência do grampo de abordagem:

Uma vez que os grampos de grande diâmetro são fabricados em moldes de areia de ferro fundido moído por esferas, a precisão da fabricação é afetada por vários fatores. Portanto, a aparência deve ser amostrada

5) Assuntos que precisam de atenção ao instalar a braçadeira:

A qualidade da instalação da braçadeira, especialmente a qualidade da instalação da braçadeira flexível, depende dos requisitos mencionados acima: isto é, o material do tubo, o tamanho da forma, a deformação do bico, a qualidade da ranhura de pressão, a qualidade da própria braçadeira e o tamanho Certifique-se de que todas as braçadeiras sejam inseridas na ranhura.

6) Deve-se prestar atenção à instalação de braçadeiras flexíveis de grande calibre com DN≥300 e acima:

Inspeção do material e aparência do anel de vedação de borracha: O anel de vedação de borracha de cada fabricante varia de acordo com o meio utilizado, e seu material de fabricação e fórmula são diferentes, mas a unidade de instalação deve solicitar ao fabricante o mesmo compromisso de qualidade do produto e selo de borracha como sua unidade de vida útil de engenharia O relatório de teste de desempenho físico e mecânico do anel deve estar livre de danos e deformações na inspeção de aparência. Bolhas, impurezas, rachaduras e defeitos irregulares na superfície de vedação de borracha não são permitidos.

3 Instalação de acessórios para tubos ranhurados:

uma. Toque as ranhuras e orifícios com a mão e observe com os olhos por uma semana. Não deve haver rebarbas, quebras ou rachaduras restantes.
b. O lubrificante é espalhado ao redor do anel de vedação de borracha e então fixado em ambas as extremidades do tubo de aço manualmente. Nesse momento, certifique-se de que a tensão em torno do anel de vedação de borracha seja basicamente a mesma.
c. Duas peças de acessórios para tubos ranhurados, apertam os parafusos simetricamente em ambos os lados, de modo que a folga entre cada ranhura seja basicamente igual. Quando estiver perto de apertar e não estiver em contato próximo com o anel de vedação de borracha, use as duas mãos para girar as conexões ranhuradas do tubo para fazer com que todo o tubo e o anel de vedação entrem em contato uniformemente. Observe que cada peça da conexão de tubo ranhurada entrou na ranhura e, a seguir, aperte os parafusos simetricamente e sucessivamente. . Ao apertar, o anel de vedação está enrugado e levantado, e o anel de vedação deve ser substituído.

4. É necessário garantir que a borda convexa do tubo ranhurado se encaixe na ranhura e, a seguir, aperte os parafusos simetricamente em ambos os lados.

Este "encaixado" significa que o encaixe saliente localizado na borda saliente do encaixe de tubo ranhurado e tendo a mesma altura que a profundidade da ranhura do tubo deve estar nivelado com o encaixe côncavo que aparece depois que o bico é pressionado. O flange da braçadeira acabada às vezes parece muito espesso, deformado ou mesmo torcido demais. Se pode ser reparado no local, pode ser reparado. Se não puder ser reparado, só poderá ser descartado e substituído por outro. Isso requer que os operadores no local observem e inspecionem um por um e basicamente atendam aos requisitos antes da instalação para evitar retrabalho.

 

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Vantagens e desvantagens dos parafusos Dacromet

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Dacromet bolt é a transliteração e abreviatura do inglês DACROMET. Dacromet é um novo tipo de tecnologia de tratamento de superfície. Comparado com a dolorosa tecnologia de galvanoplastia, o Dacromet pode ser considerado uma espécie de “revestimento verde”. Então, quais são as vantagens dos parafusos Dacromet em comparação com outros parafusos?

Vantagens

1. Embora a espessura do filme Dacromet seja de apenas 4-8μm, seu efeito antiferrugem excede em muito o método tradicional de eletrogalvanização, galvanização por imersão a quente ou revestimento de tinta, portanto os parafusos Dacromet também têm excelentes propriedades anticorrosão. Efeito de ferrugem.

2. A tecnologia de processamento da Dacromet determina que os parafusos Dacromet não parecerão fragilizados por hidrogênio, então os parafusos Dacromet são muito duráveis.

3. Os parafusos Dacromet são muito resistentes à corrosão em alta temperatura e a temperatura resistente ao calor pode chegar a 300 ℃. O processo de galvanização tradicional é muito inferior a ele.

4. Boa adesão e desempenho de repintura: O revestimento dos parafusos Dacromet pode produzir boa adesão com o substrato de metal em contato e possui forte adesão com outros revestimentos. As peças processadas são fáceis de colorir. A força de ligação com o revestimento orgânico excede até mesmo a do filme de fosfatização.

5. Os parafusos Dacromet não produzirão gás e esgoto que sejam bons para o ambiente natural durante todo o processo de produção, processamento e cobertura de revestimento, e nenhum tratamento posterior é necessário, o que reduz muito o custo do tratamento.

Desvantagens

Embora os parafusos Dacromet tenham muitas vantagens, algumas de suas desvantagens não podem ser ignoradas.

1. Alguns parafusos Dacromet contêm íons de cromo que são prejudiciais ao meio ambiente e ao corpo humano. Os íons de cromo podem causar consequências muito sérias, especialmente o papel dos íons de cromo hexavalentes que podem causar câncer, que devem ser observados.

2. A cor da superfície de revestimento dos parafusos Dacromet é única, apenas branco prateado e cinza prateado, o que não está de acordo com a sociedade personalizada de hoje. Embora existam outras maneiras de adicionar cor a ele, existem alguns problemas afinal.

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Precauções para aplicação de parafuso Dacromet e causas de ferrugem

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Os parafusos Dacromet são parafusos com Dacromet banhado na superfície do parafuso. É um novo tipo de tecnologia de tratamento de superfície. Comparado com o processo tradicional de galvanoplastia, se você comparar apenas as funções anticorrosão e oxidação, a galvanização por imersão a quente e a galvanização mecânica são as melhores escolhas. No entanto, além desses dois pontos, esses dois métodos de tratamento de superfície tornam mais difícil a correspondência do parafuso e da porca devido ao espessamento da superfície do parafuso. Portanto, considerando mais aspectos, os parafusos Dacromet são uma escolha melhor.

Parafusos Dacromet ainda usam uma espécie de parafusos “chapeados verdes”. É mais ecológico do que a galvanização normal, a galvanização mecânica e a galvanização por imersão a quente e não causa poluição.

Preste atenção aos seguintes itens no processo de uso de parafusos Dacromet:

1. Os parafusos de Dacromet envelhecem rapidamente quando expostos à luz, portanto, o processo de revestimento deve ser realizado em ambientes internos.

2. Se a temperatura de cozimento dos parafusos Dacromet for muito baixa ou muito alta, ele perderá sua capacidade anticorrosiva. Portanto, os parafusos Dacromet devem ser cozidos em uma faixa de temperatura adequada.

3. O ciclo de vida dos parafusos Dacromet é muito curto e deve ser usado o mais rápido possível.

4. Os parafusos Dacromet têm baixa resistência ao desgaste, portanto, devem ser vedados com outros revestimentos resistentes ao desgaste após o revestimento inferior.

Razões para a ferrugem dos parafusos Dacromet

Também preste atenção à ferrugem dos parafusos Dacromet. Existem quatro razões para a ferrugem dos parafusos Dacromet:

1. Use parafusos Dacromet tratados com arruelas de pressão. Devido aos diferentes potenciais de corrosão dos dois materiais metálicos, os parafusos Dacromet com potenciais mais baixos têm maior probabilidade de sofrer corrosão.

2. O revestimento da superfície do parafuso Dacromet não está coberto de maneira uniforme e a ferrugem começará na área descoberta.

3. Como o pré-tratamento não removeu a ferrugem do embrião áspero, uma ferrugem vermelha aparecerá sob o revestimento.

4. Os parafusos Dacromet não são resistentes a ácidos e álcalis, portanto, o ambiente ácido e alcalino também é a causa da ferrugem.

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Que problemas podem ocorrer durante o uso de parafusos Dacromet?

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Quando as pessoas usam parafusos Dacromet, sempre haverá problemas de um tipo ou de outro. Vamos analisar juntos o que causa esses problemas.

1. Razões materiais:

As roscas dos parafusos Dacromet feitos de aço inoxidável, liga de alumínio e liga de titânio freqüentemente bloqueiam ou emperram. Esses tipos de ligas metálicas têm boa ductilidade e são fundamentalmente diferentes de materiais como o aço carbono. As diferenças específicas são as seguintes: Os parafusos Dacromet têm propriedades anticorrosivas e, quando a superfície é danificada, uma fina camada de óxido é produzida na superfície do metal para evitar uma corrosão mais profunda. Quando o parafuso Dacromet é travado, a pressão e o calor gerados entre os dentes irão destruir e apagar a camada de óxido de cromo entre eles, fazendo com que os dentes de metal bloqueiem ou cisalhem diretamente, e então ocorre a adesão. Quando o fenômeno de adesão continuar, o parafuso Dacromet estará completamente travado e não poderá mais ser removido ou travado. Normalmente, essa série de ações de bloquear, cortar, colar e travar acontecerá em um curto espaço de tempo. Portanto, compreender as características do produto e seguir o método de operação correto é o primeiro passo para evitar que os parafusos Dacromet travem.

2. Razões para o congestionamento:

(1) Ao montar e combinar parafusos e porcas produzidos pelo mesmo número de aquecimento, a possibilidade de travamento do parafuso Dacromet aumentará.

(2) A influência da precisão da rosca. A combinação de rosca externa grau 6H e rosca interna 6H aumentará o atrito.

(3) Na composição do material, quanto maior o teor de cobre, maior a possibilidade de travamento da rosca. No entanto, devido à deformação do forjamento a frio, materiais com maior teor de cobre podem ser usados ​​na fabricação de parafusos Dacromet. Os materiais usados ​​podem fazer com que os parafusos do Dacromet travem.

Os itens acima são os problemas que podem ocorrer durante o uso dos parafusos Dacromet e as razões para esses problemas. Espero que possa ser útil para todos.

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Quais são os métodos para limpar os parafusos Dacromet?

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A tecnologia de tratamento térmico é uma parte importante da tecnologia de fabricação avançada e também desempenha um papel muito importante no desenvolvimento de parafusos Dacromet e equipamentos mecânicos de última geração. Como todos sabemos, não existe “composição química” não será chamado de material, da mesma forma, sem “tratamento térmico” não pode ser chamado de material. Através da tecnologia de tratamento térmico, o desempenho dos parafusos Dacromet pode ser bastante melhorado. Mas há um problema que não pode ser alterado pelo tratamento térmico, que é a ferrugem dos parafusos Dacromet.

Às vezes, verifica-se que os parafusos dacromet fixados na máquina estão enferrujados ou sujos. Para não prejudicar o uso da máquina, como limpá-la se tornou uma questão muito importante. Isso torna o desempenho dos parafusos Dacromet inseparável do agente de limpeza. Apenas a limpeza e manutenção regulares dos parafusos Dacromet podem desempenhar melhor seu papel. Portanto, aqui estão alguns agentes de limpeza comumente usados ​​para ajudá-lo a limpar diariamente.

1. Limpador emulsificante solúvel. Este agente de limpeza geralmente consiste em emulsificantes, sujeira, solventes, aditivos, inibidores de corrosão e uma pequena quantidade de água. O papel da água no algodão vertical é dissolver o emulsificante. Este tratamento com agente de limpeza pode dissolver a sujeira na superfície dos parafusos Dacromet, e fará com que outras substâncias reajam durante o processo de limpeza, deixando uma camada de filme anti-ferrugem na superfície. Emulsificantes e detergentes podem reter as partículas de graxa na superfície dos parafusos Dacromet e dissolvê-las em detergentes contendo solventes e óleos.

2. Limpador alcalino. Os limpadores alcalinos são, na verdade, uma mistura de aditivos e sais de metais alcalino-terrosos de surfactantes. É um limpador amplamente utilizado. Ao manter os parafusos Dacromet, o pH do agente de limpeza é cerca de 7.

O objetivo principal de usar os dois agentes de limpeza acima é garantir o efeito de limpeza e, em segundo lugar, porque esses dois agentes de limpeza são baratos e econômicos.

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Os parafusos Dacromet desempenham um papel muito importante no desenvolvimento da indústria de máquinas

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Olhando para a trajetória de desenvolvimento do mundo, podemos ver intuitivamente que a indústria atual é diferente do desenvolvimento anterior da indústria. Está intimamente relacionado à nossa produção e vida. Nossa vida é inseparável do desenvolvimento da indústria de máquinas. O desenvolvimento da indústria de máquinas é inseparável do desenvolvimento dos parafusos Dacromet. Não importa o quão pequenos nossos parafusos Dacromet sejam, eles são discretos. Uma vez que a indústria de máquinas não pode continuar a usá-los, consequências graves ocorrerão. Não se pode dizer que toda a indústria de máquinas está completamente paralisada, pelo menos a maior parte de suas indústrias sofrerá um grande golpe. Nada vai correr bem, pode afetar o andamento do projeto. Se a situação for séria, o projeto inteiro pode não ser capaz de continuar sem os parafusos Dacromet.

Que coisas incríveis acontecerão se os parafusos Dacromet forem perdidos na engenharia mecânica. Na investigação de toda a indústria de máquinas, quase todo o pessoal relevante acreditou que os parafusos Dacromet são uma pequena parte, mas eles assumem uma responsabilidade considerável. É muito importante nas operações de engenharia, é necessário vincular, você pode usar onde precisar. Pode-se dizer que se não houver o parafuso Dacromet, a vinculação não poderá ser realizada, o que retardará o andamento de todo o projeto.

Assim que o parafuso Dacromet for ignorado, ele causará muitos problemas. Se você o usa, mas não vê sua localização corretamente, alguns acidentes podem acontecer. Por exemplo, se a conexão não for apertada, quando o objeto for levantado, se o objeto for pesado, ele pode quebrar, resultando em um acidente de construção. Se isso acontecer, é necessário tratar e verificar o parafuso Dacromet cuidadosamente durante o uso, para que este tipo de situação possa ser evitado.

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Algumas dicas sobre como comprar produtos de vedação

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Atualmente, as gaxetas também são amplamente utilizadas em muitas indústrias. Independentemente de seu tamanho pequeno, eles podem desempenhar um papel muito importante. Então, como escolhemos quando precisamos de uma gaxeta?
1. O tipo e o escopo das gaxetas devem estar de acordo com os documentos de projeto e os padrões vigentes do país e indústrias relacionadas. Mudanças nos materiais da gaxeta e padrões de uso devem ser aprovadas.

2. Existem muitos fatores que afetam a seleção das juntas. Geralmente, com a premissa de garantir uma operação segura, pode-se tentar escolher uma gaxeta que seja barata, fácil de fabricar, fácil de instalar e substituir.

3. A espessura da junta depende da situação específica. De modo geral, se a superfície de vedação for bem tratada e a pressão não for muito alta, deve-se usar uma gaxeta fina. No entanto, quando a pressão interna é alta, a arruela é muito fina, o que não é propício para a extensão do parafuso, e o ressalto da arruela é muito pequeno para atingir a quantidade necessária de recuperação, o que pode causar vazamento. Portanto, quando a pressão é mais alta, uma gaxeta mais espessa deve ser selecionada.
4. Para garantir a intercambiabilidade das juntas, as especificações e os materiais devem ser unificados tanto quanto possível ao selecionar os modelos. Ao considerar o cumprimento dos requisitos de uso, as especificações e os materiais devem ser combinados o máximo possível e problemas desnecessários devem ser evitados.

5. Não é permitido o uso de gaxetas sem borda de alta resistência sob as condições de gás médio e alta pressão, e gaxetas corrugadas também não podem ser usadas em flanges serpentina e ranhurada.

6. Requisitos especiais devem ser atendidos. Se um determinado meio não permite a mistura de fibras finas, as juntas de fibra não devem ser usadas. Se algumas peças vibrarem violentamente, você precisa escolher uma gaxeta com forte resistência à vibração, resiliência e durabilidade.

7. As juntas conectadas à válvula e flange no fundo do tanque do balão liquefeito devem ser juntas espiraladas com anéis de proteção de metal.

8. Ao usar juntas, elas devem ser usadas em um estado totalmente recozido e materiais mais macios devem ser usados ​​tanto quanto possível. A dureza da gaxeta deve ser menor do que a superfície de vedação do flange.

9. O princípio de substituição das juntas em equipamentos importados é substituir os tipos e materiais como eles são. Quando a forma ou material da gaxeta precisa ser substituído devido a razões especiais, é necessária aprovação.

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