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O que devo prestar atenção ao usar juntas com conexões de flange?

Definição de gaxeta:

A junta é feita de papel, folha de borracha ou folha de cobre. É um material colocado entre dois planos para fortalecer a vedação. É um elemento de vedação disposto entre as superfícies de vedação estática para evitar vazamento de fluido. Quando a superfície de vedação do flange é combinada com a gaxeta, os seguintes pontos devem ser observados:

1. Rosca da flange

A rosca é a direção principal da rugosidade da superfície do flange, como: multi-direção, espiral de registro, serrilhado e outros padrões de acabamento de superfície devem ser o mais próximo possível da linha central da gaxeta para serem consistentes, como flanges redondos. A textura da superfície deve ser processada em círculos concêntricos ou espirais de registro para evitar que linhas retas passem pela superfície do flange. Se houver uma linha reta na superfície de vedação, ela se tornará um caminho de vazamento direto. Se a gaxeta precisar ser usada em conjunto com o flange, você deverá prestar atenção a este ponto.

2. Ondulação do flange

A ondulação é o desvio da planura geral. Em circunstâncias normais, não há necessidade de se considerar o problema da ondulação, mas existem duas situações que requerem atenção especial, pois a ondulação excessiva também é um problema de difícil solução.

3. Rugosidade do flange

Rugosidade refere-se ao valor médio de irregularidade calculado a partir do centro da superfície do flange, em unidades de décimos de polegadas (ou metros). Para superfícies de flange serrilhadas, a rugosidade típica é de 125-500 micropolegadas, enquanto para superfícies de flange não serrilhadas, a rugosidade é de 125-250 micropolegadas. Para flanges que são muito ásperos, geralmente é impossível vedar a gaxeta, então você só pode escolher a gaxeta mais macia possível; por outro lado, é difícil selar a superfície do flange com alto grau de polimento. Este tipo de flange também deve ser evitado por causa da vedação. A superfície precisa ter “marcas de mordida” suficientes para fornecer atrito suficiente para evitar que a gaxeta seja explodida ou extrudada ou deformação excessiva.

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Uma porca é uma porca, uma parte que é aparafusada para ser fixada com um parafuso ou parafuso. De acordo com os diferentes materiais, os componentes usados ​​nas máquinas de fabricação de nozes são divididos em vários tipos principais, como aço carbono, aço inoxidável e metais não ferrosos (como o cobre).

A contraporca consiste em duas partes, cada parte tem um came escalonado. Uma vez que o ângulo de inclinação do design da cunha interna é maior do que o ângulo do parafuso e da porca, essa combinação é totalmente incorporada. Quando ocorre vibração, ela pode evitar que as partes salientes da porca solta balancem e gerem tensão de elevação, conseguindo assim o efeito anti-afrouxamento combinado.

Porcas embutidas são porcas de latão feitas de vários fios em relevo. As porcas de latão serrilhadas embutidas que normalmente contatamos são todas processadas por tornos automáticos de precisão.

O principal método de operação para porcas de cobre serrilhadas embutidas é a moldagem por injeção. Após o aquecimento, é embutido em peças de plástico ou moldado por injeção direta. Se a moldagem por injeção for usada, o ponto de fusão da porca deve ser superior a 200 ° C, para que a porca embutida derreta pelo calor. Após inserir a peça de plástico, a temperatura sobe rapidamente.

Após a moldagem por injeção, o corpo de plástico resfria e cristaliza rapidamente. Se a temperatura da porca embutida ainda estiver alta, você pode despejá-la no local onde a porca de cobre entra em contato com a parte plástica e começa a se soltar ou rachar. Portanto, porcas de cobre podem ser usadas em vez de porcas de aço carbono na moldagem por injeção de porcas embutidas.

Existem dois métodos para formar o recartilhamento externo da porca de cobre embutida. Uma é usar matéria-prima de cobre para desenhar padrões e, em seguida, produzi-los no equipamento superior. Normalmente, a figura desenhada desta forma é reta, a outra é usar um material de cobre redondo. No processo de produção, o material redondo de cobre é gofrado diretamente. Este método de processamento pode produzir algumas porcas serrilhadas de cobre de tamanho não padrão. A forma de gravação da porca de cobre embutida pode ser selecionada pelo usuário, como malha ou vários padrões de rolagem.

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Uma porca é uma porca, uma parte que é aparafusada para ser fixada com um parafuso ou parafuso. Os materiais são divididos em aço carbono, aço inoxidável, metais não ferrosos (como cobre), etc.

Porcas são peças que conectam firmemente o equipamento mecânico. Através da rosca interna, porcas e parafusos da mesma especificação podem ser conectados entre si. O princípio de funcionamento da porca é travar automaticamente através do atrito entre a porca e o parafuso. No entanto, a confiabilidade desse travamento automático será reduzida sob carga dinâmica. Em algumas ocasiões importantes, tomaremos algumas medidas anti-afrouxamento para garantir a confiabilidade da trava da porca. Uma das medidas anti-soltas é usar porcas anti-soltas.

Existem também três tipos de porcas de segurança:

1) Use duas porcas iguais para apertar o mesmo parafuso e aumente o torque de aperto entre as duas porcas para tornar a conexão do parafuso confiável.
2) Porcas de segurança especiais precisam ser usadas junto com arruelas de pressão. A porca de bloqueio especial não é uma porca hexagonal, mas uma porca redonda no meio.
3) Faça orifícios rosqueados da superfície externa da porca até a superfície rosqueada interna para aparafusar os parafusos escareados de pequeno diâmetro. O objetivo é apertar a força centrípeta para evitar que a contraporca se solte.

Existe um pequeno pedaço de cobre incrustado nas porcas de segurança com melhor qualidade atualmente no mercado. A peça de cobre corresponde à rosca da porca de travamento na superfície interna da porca para evitar que o parafuso de macaco radial entre em contato direto com a rosca de travamento e danifique a fixação da porca. Este tipo de contraporca começou gradualmente a ser aplicada no travamento da extremidade do eixo das peças rotativas, como o anti-afrouxamento do rolamento na extremidade de montagem de um fuso de esferas.

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Os parafusos de fixação tornaram-se uma parte muito importante do campo mecânico, o que significa que geralmente precisamos prestar atenção à manutenção e manutenção dos parafusos, para que eles possam desempenhar um papel importante no campo mecânico. Se não forem padronizados em uso, eles reduzirão sua vida útil. Para a manutenção dos parafusos, devemos fazer o seguinte

1. Ao aquecer as peças padrão, deve-se observar que elas devem ser empilhadas de maneira razoável. Se houver um desvio, as peças padrão serão levemente oxidadas no óleo de têmpera e haverá um fenômeno de descoloração quando o revenido for atrasado. , Se você usar éter para embebê-lo novamente, é muito provável que apareçam impurezas oleosas.
2. As peças padrão são geralmente limpas com agentes de limpeza de ácido clorídrico-silício após a têmpera. Eles devem ser limpos primeiro e depois enxaguados. Tenha cuidado ao enxá-los e verifique cuidadosamente o tanque de enxágue para evitar deixar outras substâncias. No exposto, e a água utilizada para o enxágue deve ser trocada com frequência, caso contrário os produtos produzidos podem apresentar problemas de qualidade.
3. Quando as peças padrão estiverem para ser tratadas termicamente, elas devem ser bem limpas, especialmente as substâncias alcalinas que permanecem na superfície das peças padrão. Se as impurezas não puderem ser completamente removidas, o padrão será removido em alta temperatura. A peça é queimada e, quando for temperada novamente, a peça padrão será um desperdício.
4. Se o óleo de têmpera não puder ser substituído a tempo quando estiver em uso, ele causará resíduos de poluição e listras pretas em sua aparência, o que tornará sua aparência muito feia.

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Soldabilidade do aço carbono e sua avaliação de teste

1. Soldagem:

Um processo no qual dois objetos são combinados entre átomos para formar um todo inseparável por aquecimento ou prensagem, com ou sem materiais de enchimento.

2. Soldabilidade:

refere-se à capacidade de materiais homogêneos ou diferentes de serem soldados para formar uma junta completa e atender aos requisitos de uso esperados nas condições do processo de fabricação.

3. Os quatro principais fatores que afetam a soldabilidade são:

material, design, processo e ambiente de serviço.

4. Os princípios para avaliar a soldabilidade incluem principalmente:

①Avaliar a tendência das juntas de soldagem para produzir defeitos tecnológicos e fornecer uma base para a formulação de procedimentos de soldagem razoáveis;

②Avaliar se as juntas soldadas podem atender aos requisitos de manutenção estrutural; projetar novos métodos de teste de soldagem para atender aos seguintes requisitos Os princípios declarados: comparabilidade, pertinência, reprodutibilidade e economia.

5. Equivalente de carbono:

O teor de elementos de liga no aço é convertido e sobreposto de acordo com o equivalente a vários teores de carbono, que é usado como um índice de parâmetro para avaliar aproximadamente a tendência de trinca a frio do aço.

6. Teste de rachadura da junta de topo com sulco em forma de Y oblíquo:

O objetivo é principalmente identificar a tendência à trinca a frio da primeira camada de soldas de aço de alta resistência de baixa liga e HAZ, e também pode ser usado para desenvolver procedimentos de soldagem.
1) Preparação do corpo de prova, espessura da chapa de aço soldada δ = 9-38mm. As ranhuras das juntas de topo são processadas por métodos mecânicos, e as duas extremidades da placa de teste são soldadas dentro de uma faixa de 60 mm, sendo adotada a soldagem nos dois lados. Tome cuidado para evitar a deformação do canto e penetração incompleta. Certifique-se de que há uma lacuna de 2 mm na solda da amostra a ser soldada no meio.
2) Condições de teste: O eletrodo selecionado para a solda de teste corresponde ao metal base. O eletrodo usado deve ser estritamente seco. O diâmetro do eletrodo é de 4 mm, a corrente de soldagem (170 ± 10) A, a tensão de soldagem (24 ± 2) V e a velocidade de soldagem (150 ± 10) mm / min. As soldas de teste podem ser soldadas em várias temperaturas, e as soldas de teste são soldadas apenas uma linha sem preencher a ranhura. Após a soldagem, deixe-o repousar e esfriar por 24 horas e, em seguida, colete amostras e faça a detecção de trincas.
3) Detecção e cálculo da taxa de fissuração. Use a olho nu ou segure uma lente de aumento de 5 a 10 vezes para detectar se há rachaduras na superfície e na seção da solda e na zona afetada pelo calor. Em geral, acredita-se que quando a taxa de rachadura da superfície do teste “Xiaotieyan” de aço de baixa liga é inferior a 20%, geralmente não ocorrem rachaduras.

7. Teste de trava:

objetivo, principalmente, para avaliar a tendência de fissuração retardada induzida por hidrogênio do aço. Com outros equipamentos, ele também pode medir a sensibilidade a trincas de reaquecimento e a sensibilidade laminar.
1) Para a preparação da peça de teste, pegue a barra de teste do aço soldado ou parafuso cilíndrico, tire amostras ao longo da direção de laminação e indique a posição do parafuso na direção da espessura. Há um anel ou lacuna em espiral perto da extremidade superior da barra de teste. Insira a haste de teste do pino no orifício correspondente da placa inferior de forma que a extremidade entalhada fique nivelada com a superfície da placa inferior. Para barras de teste de plugue com entalhes anulares, a distância a entre o entalhe e a superfície da extremidade deve ser tal que a profundidade de penetração do cordão de solda seja tangente ou intersecte com o plano da seção transversal da raiz do entalhe, mas a penetração do a circunferência da raiz do entalhe não deve exceder 20%. Para aço de baixa liga, o valor a é 2 mm quando a entrada de calor de soldagem é E = 15 KJ / cm.
2) No processo de teste, de acordo com o método de soldagem selecionado e parâmetros de processo estritamente controlados, uma camada de cordão de solda de superfície é derretida na placa inferior, a linha central do cordão de solda passa pelo centro da amostra e a penetração a profundidade deve ser tal que a ponta do entalhe esteja localizada na zona afetada pelo calor. Na região de granulação grossa, o comprimento do cordão de solda L é de cerca de 100-150 mm. Ao soldar, o valor do tempo de resfriamento t8 / 5, valor de 800-500 ℃, deve ser medido. Quando a soldagem não é pré-aquecida, carregue-a quando estiver resfriada a 100-150 ℃ após a soldagem; ao pré-aquecer antes da soldagem, deve ser 50- mais alta que a temperatura de pré-aquecimento. Carregar a 70 ° C. A carga deve ser aplicada dentro de 1 minuto e antes do resfriamento a 100 ° C ou 50-70 ° C acima da temperatura de pré-aquecimento. Se houver pós-aquecimento, carregue-o antes do pós-aquecimento. Quando a barra de teste é carregada, o parafuso pode quebrar durante a carga e registrar o tempo de carga.

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