Características e formato da estrutura do flange de solda de topo

O flange de solda de topo é um tipo de acessório de tubo, que se refere ao flange com pescoço e à transição do tubo redondo e da solda de topo com o tubo.

Os flanges de solda de topo não são fáceis de deformar, têm boa vedação e são amplamente utilizados. Eles têm requisitos de rigidez e elasticidade correspondentes e transição de diluição de soldagem de topo razoável. A distância entre a porta de soldagem e a superfície da junta é grande, e a superfície da junta é protegida da deformação da temperatura de soldagem. A estrutura do corpo em forma de chifre é adequada para tubulações com grandes flutuações de pressão ou temperatura ou tubulações de alta temperatura, alta pressão e baixa temperatura. É geralmente utilizado para a conexão de tubulações e válvulas com PN maior que 2.5 MPa; ele também é usado para transportar caro, inflamável e explosivo no oleoduto do meio.

Material de produção

WCB (aço carbono), LCB (aço carbono de baixa temperatura), LC3 (3.5% aço níquel), WC5 (1.25% cromo 0.5% aço molibdênio), WC9 (2.25% cromo), C5 (5% cromo% molibdênio), C12 (9% cromo 1% molibdênio), CA6NM (4 (12% aço cromo), CA15 (4) (12% cromo), CF8M (aço inoxidável 316), CF8C (aço inoxidável 347), CF8 (aço inoxidável 304), CF3 (aço inoxidável 304L), CF3M (aço inoxidável 316L), CN7M (liga de aço), M35-1 (Monel), N7M (Haast Nickel Alloy B), CW6M (Hasta Nickel Alloy C), CY40 (Inconel)

Formulário de conexão : Soldagem unilateral, conexão de porca dupla face.
As características do produto : Bela aparência, superfície lisa, resistência a ácidos e álcalis, anticorrosão e desempenho de textura forte.
Processo de produção : O material é cortado no forno sub-oxigênio, o todo é forjado ou o produto acabado é forjado e cortado.
Método de processamento: Torneamento de torno CNC de alta precisão, furação e furação radial CNC.

parâmetro do produto
(1) O diâmetro do círculo central do orifício do parafuso: 50 mm —- 2130 mm
(2) Diâmetro do orifício do parafuso: 11 mm-30 mm
(3) Espessura do flange: 12 mm-58 mm
(4) Diâmetro externo do tubo: A (17.2-2032MM) B (14-2020MM)
(5) Diâmetro interno do flange: A (18-2036MM) B (15-2024MM)
(6) Peso teórico do flange: 0.36kg – 234.6kg (DN1800)

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Quais são os métodos de conexão de tubos de cerâmica resistentes ao desgaste?

Tubos de cerâmica resistentes ao desgaste são amplamente utilizados no campo industrial, especialmente em ambientes de trabalho de alto desgaste, como usinas de energia, fábricas de cimento, minas e outras empresas. Os tubos de cerâmica resistentes ao desgaste refletem as vantagens incomparáveis ​​de outros produtos.

Método de conexão de tubo de cerâmica resistente ao desgaste

1. Conexão de flange fixa

A conexão de flange fixa significa que o flange é soldado diretamente à tubulação e conectado por parafusos. No entanto, uma vez que o flange é soldado, o orifício do parafuso não pode ser ajustado, portanto, alguns desenhos marcarão o ângulo do orifício do parafuso.

2. Conexão de flange viva

O cabeçote de soldagem do flange ativo é virado para cima, de modo que o orifício do parafuso possa ser ajustado e não há necessidade de corrigir a posição do orifício do parafuso ao conectar com outro flange.

3. Método de soldagem

A cola é necessária para fixar cerâmicas resistentes ao desgaste, mas a cola não pode suportar a alta temperatura durante a soldagem. Como a temperatura da soldagem de tubos de aço é muito alta, pode chegar a centenas de graus em um instante e a velocidade de transferência de calor do aço é muito rápida, portanto, o local de soldagem precisa manter uma certa distância da cerâmica. Deixe uma distância de pelo menos 2 cm, geralmente chamada de extremidade de soldagem de 2 cm.

Precauções para instalação de tubos de cerâmica resistentes ao desgaste

1. No processo de manuseio e instalação, os tubos de cerâmica resistentes ao desgaste devem ser manuseados com cuidado para evitar colisões graves. Em particular, evite o contato direto ou impacto na cerâmica final por equipamentos de metal.
2. Quando o tubo de cerâmica resistente ao desgaste precisa ser cortado durante o processo de instalação, ele pode ser cortado com rebolo de carboneto de silício ou máquina de corte a plasma, e o corte a gás não é permitido.
3. Quando a tubulação de cerâmica resistente ao desgaste é instalada, a linha de centro da tubulação e a tubulação devem ser alinhadas para garantir que as duas extremidades sejam conectadas com precisão e a quantidade de desalinhamento das duas extremidades deve ser controlada dentro de 1.0 mm.
4. Quando o encaixe do tubo flexível é usado para conectar e instalar a tubulação, o comprimento de inserção da extremidade dupla da luva do tubo flexível é ajustado simetricamente. Como o coeficiente de expansão térmica do tubo de cerâmica resistente ao desgaste é 1/2 do do tubo de aço, a lacuna de expansão pode ser reduzida em 3-5 mm.
5. Ao usar a conexão de flange, a superfície da extremidade do flange deve estar nivelada com a superfície da extremidade do tubo de cerâmica resistente ao desgaste para garantir a confiabilidade do método de conexão.

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