Como são produzidos os acessórios para tubos qualificados?

Como são produzidos os acessórios para tubos qualificados?

Se os acessórios para tubos acabados forem vistos de fora, é difícil distinguir entre boa e má qualidade, que só é conhecida durante o processo de uso. A qualidade da engenharia se preocupa primeiro com a segurança e, uma vez que um acidente aconteça, ele causará perdas irreparáveis.

Então, como são produzidos os acessórios para tubos qualificados e de alta qualidade? Considere principalmente os seguintes links:

1. As matérias-primas dos acessórios para tubos são materiais básicos: para fabricar acessórios para tubos qualificados, devem ser selecionadas matérias-primas qualificadas. Ou seja, os tubos de aço, chapas de aço e tarugos utilizados na fabricação de acessórios para tubos devem ser produtos que atendam aos requisitos das normas nacionais correspondentes após a inspeção. Na prática, para reduzir os custos de produção, os fabricantes ruins usam tubos ou outras matérias-primas de fontes desconhecidas, alguns compram materiais excedentes de engenharia, alguns compram tubos defeituosos e produtos de máquina de teste processados ​​por siderúrgicas, alguns compram tubos de aço de transmissão de petróleo e gás aposentados que expiraram e alguns usam aço de baixa qualidade em vez de aço de alta demanda, como tubos de aço sem costura de GB / T 8162 em vez de tubos de aço sem costura de GB / T8163 e até mesmo tubos de aço soldados com soldas tratadas em vez de aço sem costura tubos. Tudo isso trouxe perigos ocultos sem fim para o comprador.

2. Matriz para produção de acessórios para tubos: A prensagem, extrusão e forjamento de matrizes são indispensáveis ​​no processo de formação de acessórios para tubos, portanto, as fábricas são obrigadas a inspecionar várias matrizes de fabricação com frequência para minimizar os defeitos, como tensão e arranhões no processo de formação acessórios para tubos.

3. Tratamento térmico de acessórios para tubos: As principais funções do tratamento térmico são aliviar o estresse, reduzir a dureza, refinar os grãos e melhorar a estrutura e o desempenho. Para aço inoxidável, significa austenitização. Especialmente os acessórios para tubos formados a frio, todos devem ser tratados termicamente. No entanto, pequenos fornos a carvão ainda são usados ​​para tratamento térmico em fábricas muito pequenas, e o trabalho depende inteiramente da experiência dos trabalhadores, e a temperatura do forno é instável e irregular, o que não pode garantir o efeito do tratamento térmico. 4. NDE para conexões de tubos: As normas nacionais e internacionais têm disposições correspondentes sobre NDE para conexões de tubos formadas. Por exemplo, o T extrudado a frio deve ser 100% inspecionado por partículas magnéticas e a solda deve ser 100% inspecionada radiográfica. No entanto, como algumas fábricas não têm o poder de teste, são sortudas ou superconfiantes, elas omitem o link de teste não destrutivo essencial e não encontram os principais defeitos superficiais ou internos dos produtos, o que prenuncia os perigos ocultos.

5. Preparação das extremidades dos tubos: A maioria dos acessórios para tubos será soldada com tubos ou outros acessórios para tubos no local do projeto. Isso requer que a circularidade, a espessura e o sulco da ponta do tubo sejam excelentes, caso contrário, isso trará dificuldades para a soldagem no local do projeto, e afetará a qualidade da soldagem do projeto. Algumas pessoas pensam que a espessura da parede de nossos acessórios para tubos não é pior do que a exigida pelos clientes, então não deve haver problema. Como todos sabem, uma espessura final muito espessa também tornará a soldagem impossível no local.

A Decho é um fornecedor profissional de acessórios para tubos, se tiver algum pedido, por favor, não hesite em nos contactar por e-mail [email protegido]

Princípio e classificação das válvulas de retenção

Princípio e classificação das válvulas de retenção

 

Válvula de retenção A função deste tipo de válvula é permitir que o meio flua em apenas uma direção e evitar a direção oposta. Normalmente, esse tipo de válvula funciona automaticamente, e a aba da válvula abre sob a pressão do fluido fluindo em uma direção; Quando o fluido flui na direção oposta, a pressão do fluido e o disco auto-sobreposto do disco atuam na sede da válvula, interrompendo o fluxo.

Classificação estrutural

De acordo com a estrutura, ela pode ser dividida em três tipos: válvula de retenção de elevação, válvula de retenção de giro e válvula de retenção borboleta:

1. As válvulas de retenção de elevação são divididas em tipos verticais e horizontais.

2. As válvulas de retenção oscilantes são divididas em três tipos: aba única, aba dupla e aba múltipla.

3. A válvula de retenção borboleta é direta.

As válvulas de retenção acima podem ser divididas em quatro tipos de forma de conexão: conexão roscada, conexão de flange, conexão de soldagem e conexão de grampo de topo.

Classificação de material

1. Válvula de retenção de ferro fundido

2. Válvula de retenção de latão

3. Válvula de retenção de aço inoxidável

4. Válvula de retenção de aço carbono

5. Aço forjado

verificar classificação funcional da válvula

1. Válvula de retenção silenciosa DRVZ Válvula de retenção de aço inoxidável Válvula de retenção de aço inoxidável

2. Válvula de retenção silenciosa DRVG

3. Válvula de retenção silenciosa NRVR

4. Válvula de retenção de aba de borracha FSCV

5. Válvula de retenção de disco duplo DDCV

 

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O que devemos prestar atenção ao usar a bomba de três parafusos?

O que devemos prestar atenção ao usar a bomba de três parafusos?

 

1. Seleção da velocidade de três bombas de parafuso A taxa de fluxo de três bombas de parafuso tem uma relação linear com a velocidade de rotação. Comparada com a bomba helicoidal de baixa velocidade, a bomba helicoidal de alta velocidade pode aumentar a vazão e a elevação, mas a potência é obviamente aumentada. A bomba helicoidal de alta velocidade acelera o desgaste entre o rotor e o estator, o que certamente levará à falha prematura da bomba helicoidal. Além disso, o estator e o rotor da bomba helicoidal de alta velocidade são curtos e fáceis de usar, reduzindo assim a vida útil da bomba helicoidal. A velocidade pode ser reduzida por redutor de velocidade ou mecanismo de regulação de velocidade contínua, de modo que a velocidade de levantamento possa ser mantida dentro de uma faixa razoável abaixo de 300 rotações por minuto. Em comparação com a bomba de parafuso funcionando em alta velocidade, a vida útil pode ser prolongada várias vezes.

2. A qualidade da bomba helicoidal Existem muitos tipos de bombas helicoidais no mercado. Relativamente falando, as bombas helicoidais importadas são razoáveis ​​no design e excelentes no material, mas o preço é alto, alguns serviços não estão disponíveis, o preço dos acessórios é alto e o ciclo de pedidos é longo, o que pode afetar o funcionamento normal do Produção. A maioria dos produtos produzidos internamente são imitações de produtos importados e a qualidade dos produtos é mista. Ao selecionar produtos produzidos internamente e considerando seu desempenho de custo, são selecionados produtos com baixa velocidade, cabo longo, peças de transmissão excelentes e vida útil longa.

3. Certifique-se de que artigos diversos não entrem no corpo da bomba Impurezas sólidas misturadas com lodo úmido danificarão o estator de borracha da bomba de parafuso, por isso é muito importante garantir que as impurezas não entrem na cavidade da bomba. Muitas estações de tratamento de esgoto instalaram pulverizadores na frente das bombas e algumas instalaram dispositivos de grade ou filtros para evitar que impurezas entrem na bomba helicoidal. A grelha deve ser limpa a tempo para evitar bloqueios.

4. Mantenha uma pressão de saída constante. A bomba helicoidal é um tipo de bomba rotativa de deslocamento positivo. Quando a extremidade de saída é bloqueada, a pressão aumentará gradualmente para exceder o valor de pressão predeterminado. Neste momento, a carga do motor aumentará drasticamente. A carga de peças relacionadas do maquinário de transmissão também excederá o valor do projeto. Em casos graves, o motor queimará e as peças da transmissão quebrarão. A fim de evitar o dano da bomba helicoidal, uma válvula de escape de desvio é normalmente instalada na saída de três bombas helicoidais para estabilizar a pressão de saída e manter o funcionamento normal da bomba.

5. Evite cortar materiais Três bombas de parafuso nunca poderão funcionar sob a condição de quebra de material. Uma vez que isso aconteça, o estator de borracha irá queimar devido à alta temperatura instantânea causada pelo atrito seco. Portanto, o britador está em bom estado e a grade está desobstruída, o que é uma das condições necessárias para o funcionamento normal das bombas helicoidais. Por esse motivo, algumas bombas helicoidais também estão equipadas com dispositivos de desligamento de quebra de material. Quando ocorre a quebra do material, o vácuo é gerado na cavidade devido à sua função de escorvamento automático e o dispositivo de vácuo interrompe o funcionamento das bombas helicoidais.

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Tanque de armazenamento horizontal de aço inoxidável

Características dos tanques de armazenamento de aço inoxidável:

1. O tanque de aço inoxidável tem forte resistência à corrosão, que não é corroído pelo cloro residual no ar externo e na água. Cada tanque esférico é submetido a forte teste de pressão e inspeção antes de sair da fábrica, e sua vida útil pode chegar a mais de 100 anos sob pressão normal.

2. O tanque de aço inoxidável tem bom desempenho de vedação; Projeto lacrado _ evita que substâncias nocivas e mosquitos invadam o tanque e garante que a qualidade da água não seja poluída pelo mundo exterior e gera vermes vermelhos.

3. O projeto científico do fluxo de água faz com que o sedimento no fundo do tanque não apareça por causa do fluxo de água. _ A água doméstica e a água de incêndio são naturalmente estratificadas, sendo a turvação da água doméstica que sai do tanque reduzida em 48.5%; Mas a pressão da água aumentou obviamente. É benéfico melhorar o desempenho das instalações de água para uso doméstico e incêndio.

4. Tanques de aço inoxidável não precisam ser limpos com frequência; As substâncias precipitadas na água podem ser descarregadas apenas abrindo regularmente a válvula de drenagem no fundo do tanque. A balança pode ser preparada simplesmente uma vez a cada três anos, o que reduz muito o custo de limpeza e evita a poluição bacteriana e viral humana.

Aplicação do tanque de armazenamento de aço inoxidável:

Os tanques de armazenamento de aço inoxidável são tanques feitos de aço inoxidável. Comparado com tanques de armazenamento rotomoldados comuns, tanques de armazenamento de aço inoxidável podem suportar alta pressão e são amplamente usados ​​em muitas ocasiões de alta pressão.

Ao mesmo tempo, os tanques de armazenamento de aço inoxidável possuem uma característica marcante: O tanque tem excelente desempenho de vedação, o que elimina a invasão de substâncias nocivas e mosquitos no ar, e garante que o líquido armazenado no tanque não será poluído pelo exterior mundo e não criará vermes vermelhos. Portanto, os tanques de armazenamento de aço inoxidável são usados ​​principalmente para armazenar e transportar alimentos e medicamentos e são amplamente utilizados na indústria cervejeira e na indústria de laticínios.

 

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O que devemos prestar atenção na aplicação da válvula borboleta wafer?

A válvula borboleta wafer é uma válvula amplamente utilizada. De acordo com os materiais da válvula e formas de acionamento, a válvula borboleta wafer pode se adaptar a muitos setores diferentes.

Os materiais de vedação para válvulas de borboleta tipo wafer podem ser divididos em dois tipos: tipo de vedação macia e tipo de vedação dura. A válvula borboleta de vedação macia tem excelente desempenho, mas não pode ser usada em tubulações de alta temperatura e alta pressão devido à limitação dos materiais de vedação. O material de vedação da válvula borboleta de vedação dura é metal, que pode resistir a altas temperaturas e pressão, mas seu desempenho de vedação não é particularmente bom.

Introdução das principais peças e materiais da válvula borboleta wafer:

1. Corpo da válvula: ferro fundido cinzento, ferro fundido nodular, aço fundido, aço inoxidável, etc.

2. Placa borboleta: ferro fundido nodular, aço fundido, aço inoxidável, etc.

3.Válvula haste: geralmente aço inoxidável;

4. Assento: vedação macia (EPDM, NBR, PTFE, etc.), vedação dura (carboneto cimentado).

As formas de acionamento das válvulas borboleta wafer são: acionamento por manopla, acionamento por turbina, acionamento pneumático, acionamento elétrico e assim por diante.

Em comparação com as válvulas com outras formas de conexão, as válvulas borboleta wafer têm estrutura mais curta e tamanho menor e são adequadas para instalação em ambientes de espaço estreito. Então, o que devemos prestar atenção ao instalar a válvula borboleta wafer?

  1. Antes da instalação, limpe a superfície de vedação da válvula e o interior da tubulação sem poeira e impurezas.
  2. A válvula borboleta wafer precisa de um flange especial. Durante a instalação, a posição do orifício do flange deve estar alinhada com a posição do orifício “orelha” da válvula, e a parte do flange e o anel de vedação da válvula são firmemente pressionados juntos.
  3. Após a válvula ser fixada na tubulação, é necessário fazer diversos testes de abertura e fechamento da válvula para observar se há bloqueio durante a abertura e fechamento da placa borboleta.
  4. Ao instalar o atuador elétrico ou pneumático da válvula borboleta, deve-se prestar atenção à posição do atuador e da placa borboleta, que deve ser montada da abertura ao fechamento e instalada na tubulação após a montagem e depuração.

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Os rolamentos prolongam o efeito de vedação da vida útil

Os rolamentos são a base para a operação de máquinas, abrangendo campos que vão desde mineração, motores, máquinas-ferramentas até transporte, geração de energia e robótica. Garantir a vida útil mais longa possível é essencial para evitar o desgaste excessivo; esse desgaste pode levar a falhas do sistema, muitas vezes levando a um tempo de inatividade caro para reconstruções de equipamentos.

Os engenheiros podem usar a expectativa de vida padrão do rolamento para calcular a vida útil provável do fornecimento do rolamento. Conhecido como L10 life (ou também conhecido como B90 ou C90 life), este teorema explica que 90% dos rolamentos atingirão ou excederão um número específico de revoluções quando usados ​​em um ambiente de trabalho específico. No entanto, essa expectativa não é garantida; em aplicações práticas, as falhas em rolamentos são, na verdade, mais comuns e mais complexas, afetando a expectativa de vida da maioria dos sistemas.

Embora muitos fatores possam maximizar a vida útil de um rolamento, a consideração mais importante é a vedação adequada - estudos recentes mostraram que a maioria das falhas em rolamentos é causada por óleo contaminado. Ao usar os selos da melhor qualidade, os engenheiros podem prevenir ou reduzir bastante a poluição, estender significativamente a vida útil do rolamento e, ao mesmo tempo, melhorar o tempo de operação do equipamento e evitar falhas no sistema.

Dois principais sistemas de vedação

Para proteger o rolamento, a vedação ajuda a reduzir as temperaturas excessivas, retendo efetivamente o lubrificante, reduzindo assim o desgaste. Talvez mais importante, a vedação evita que detritos estranhos entrem no rolamento, evitando danos, deteriorando o desempenho do rolamento e, em última análise, fazendo com que parem de funcionar completamente.

Os dois arranjos de vedação mais comuns são chamados de retentor radial ou vedações de contato de fricção e vedações de labirinto ou sem contato. Ambos os sistemas de vedação ajudam a proteger o rolamento e prolongar a vida útil. Dependendo da aplicação, diferentes designs são diferentes, o que, em última análise, determina o nível de proteção fornecido por essas vedações.

Vedação de contato de fricção

Os primeiros selos de contato de fricção foram feitos para manter um contato consistente com a superfície de vedação; os modelos atuais usam formas e geometrias especiais para criar efeitos hidrodinâmicos e designs mais eficazes para manter a proteção máxima. Esse projeto permite que a vedação reduza o atrito e o desgaste, circulando óleo lubrificante de sob a borda de vedação para o sistema de rolamento, formando assim um processo avançado que melhora a vida útil e a eficiência.

Existem muitos projetos de vedação de fricção que fornecem excelente desempenho a um custo ligeiramente superior, como uma vedação de superfície com um elemento de mola, que pode fornecer ajuste automático, ou uma vedação com dois colares, com um coletor de graxa ao redor, que pode adicionar automaticamente graxa. Além dessas opções, a próxima opção com melhor custo-benefício inclui lubrificação regular ou ocasional e um colar atualizado a partir do rolamento. As opções mais baratas incluem coleiras que não são atualizadas, anéis de feltro que são atualizados ocasionalmente e anéis de feltro que nunca são atualizados.

Vedação anti-fricção

A vedação sem contato continua a ser popular. O tipo mais comum é a vedação em labirinto, que é projetada com passagens complexas para evitar a entrada de contaminantes enquanto retém o lubrificante e o líquido. Outra opção é um projeto híbrido, que inclui força centrífuga, projeto de drenagem e outros métodos de retenção e remoção para fornecer o melhor desempenho de vedação.

O arranjo de vedação labirinto mais eficaz (e mais caro) inclui um modelo multicanal com reposição automática ou regular de graxa. O selo labirinto multicanal, onde o rolamento é ocasionalmente relubrificado, é a segunda melhor escolha, seguido pelo anel Nilos de operação simples e pelo selo de folga longa. Modelos mais econômicos com uma vida útil mais curta incluem folgas curtas, escudos Z e vedações sem contato de rolamento aberto.

A Decho é um fornecedor profissional de rolamentos. Se você precisar de qualquer tipo, por favor, entre em contato conosco por e-mail [email protegido]

Rolamentos tipo E: resistência e economia

Os rolamentos são usados ​​em quase todos os setores, mas às vezes os projetistas precisam de peças robustas que funcionem de forma confiável nos ambientes mais adversos. Os rolamentos do tipo E são muito adequados para essas condições e podem rolar suavemente mesmo na presença de detritos, sujeira, água, produtos químicos e altas temperaturas.

Outro benefício importante é que os elementos rolantes são rolamentos de rolos cônicos, que podem acomodar altas cargas radiais e axiais.

Na Decho, os rolamentos de rolos de agulhas se tornaram nossos produtos mais vendidos devido ao seu design econômico. A chave está na caixa: esses componentes usam aço forte, ferro fundido ou outros materiais fortes para proteger o rolamento e fornecer excelente desempenho durante toda a vida do rolamento.

Dois tipos principais de unidades

Existem dois projetos principais de rolamentos do tipo E: padrão e bipartidos. A unidade padrão possui uma única carcaça sólida pronta para o eixo, enquanto a unidade separada consiste em duas carcaças separadas, proporcionando maior flexibilidade em configurações difíceis.

A construção de material robusto das unidades de montagem E padrão torna essas unidades a melhor escolha para aplicações de alta capacidade, com rolamentos especiais que podem se adaptar a temperaturas de até 350 ° F.

Todos os rolamentos padrão do tipo E são pré-lubrificados e totalmente montados para suportar cargas radiais, de impulso e de impacto. Aplicações e indústrias avançadas, como mineração, tratamento de água, fábricas e trituradoras de papel, exigem rolamentos potentes.

Unidades de montagem tipo E de alojamento dividido - a estrutura dividida dessas unidades permite que elas acomodem desvios de até ± 4 °. Ele pode ser usado para o projeto de expansão do eixo linear super longo para garantir o maior contato positivo e excelente desempenho.

A unidade de caixa dividida reduz o tempo de inatividade inserindo peças de reposição, permitindo uma manutenção rápida e conveniente, enquanto mantém a base da caixa fixa e alinhada. Pode ser usado para aço, unidades habitacionais divididas nas indústrias mais difíceis onde aplicações crescentes, como florestal, marinha, ventiladores e sopradores e cimento.

Decho é um fornecedor profissional de rolamentos de agulha, se você precisar de algum, por favor, entre em contato conosco por e-mail [email protegido]

Três tipos de ambientes agressivos que requerem rolamentos especiais

De modo geral, a maioria dos rolamentos, seguidores de came e outros elementos rolantes são feitos de material AISI52100, que é uma mistura de aço de baixa liga desgaseificado contendo uma grande quantidade de cromo e carbono. O material AISI52100 possui alto grau de dureza e excelente resistência ao desgaste e deformabilidade. Essas características tornam o material AISI52100 um material ideal para aplicações de rolamentos de esferas e de agulhas. Os rolamentos feitos de AISI52100 são usados ​​em uma ampla variedade de indústrias, desde mineração e processamento de materiais até entretenimento e geração de energia.

No entanto, os rolamentos AISI52100 padrão não podem resistir a alguns ambientes adversos, portanto, materiais especiais geralmente são necessários para produzir peças de rolamento. Nestes casos, podem ser usados ​​rolamentos AISI304, AISI440, AISI630, titânio, cerâmicos e sem graxa.

Ao selecionar o tipo correto de material de rolamento para sua aplicação específica, as seguintes condições devem ser mantidas em mente:

Ambiente corrosivo

Muitas indústrias operam em ambientes corrosivos bem conhecidos, incluindo processamento de alimentos, semicondutores, chapeamento de metal, equipamentos médicos e mercados militares.

Somente na indústria de processamento de alimentos, altos custos são necessários para reparar danos relacionados à corrosão todos os anos. O processamento de alimentos geralmente requer muita água, que é corrosiva; alimentos com alto teor de ácido, como molhos, molhos para salada e kimchi, são mais corrosivos. Este ambiente pode levar à rápida degradação do equipamento, tempo de inatividade caro para manutenção e contaminação de alimentos.

Equipamentos nas indústrias de semicondutores e médicos também passam por procedimentos rigorosos de limpeza, descontaminação e desinfecção, que geralmente envolvem o uso de produtos químicos corrosivos. O processo de metalização requer tratamentos alcalinos e ácidos. Os militares têm requisitos rígidos de anticorrosão para equipamentos (incluindo veículos, armas e outras máquinas) para ajudá-los a resistir a condições ambientais adversas.

Para todos esses ambientes altamente corrosivos, os rolamentos padrão AISI52100 não são qualificados; rolamentos especiais resistentes à corrosão são necessários para garantir a operação normal. Nestes casos, rolamentos feitos de titânio ou aço inoxidável AISI304, AISI440 ou AISI630 devem ser considerados.

Ambiente de alta temperatura

A temperatura em muitos ambientes industriais é de pelo menos 400 graus Celsius (752 graus Fahrenheit). Por exemplo, no processo de fabricação de papelão ondulado, uma série de rolos é usada para enrolar a ranhura central e aderir a folha externa à ranhura. Esses rolos são aquecidos a cerca de 365 graus Fahrenheit. Para garantir a operação normal, rolamentos especiais para alta temperatura são necessários. O processamento de metal também requer temperaturas muito altas e resistência à corrosão, porque o valor do pH flutua durante o processamento.

O rolamento resistente à temperatura ideal será feito de aço inoxidável AISI304 ou AISI630 porque esses metais são resistentes a altas temperaturas e corrosão. Os rolamentos sem graxa são outra boa escolha porque a lubrificação dos rolamentos geralmente falha em condições de alta temperatura.

Ambiente elétrico

A corrente elétrica pode causar danos incríveis às peças de metal. Para o rolamento, isso causará uma série de problemas, incluindo a passagem de ar na pista do rolamento, a corrosão por pite do rolamento de agulhas e a diminuição do desempenho da lubrificação. Por exemplo, vários motores elétricos, motores de tração elétrica em aplicações ferroviárias e equipamentos médicos, como imagens de ressonância magnética, todos envolvem ambientes de alto estresse com grande quantidade de atividade elétrica.

Rolamentos cerâmicos, bem como rolamentos de metal isolados de cerâmica, são ideais para aplicações de alta carga. Os materiais cerâmicos, com algumas raras exceções, são condutores elétricos muito pobres; embora possam aceitar grandes tensões, eles podem dissipar essa energia elétrica de forma muito eficaz. A passagem da corrente dificilmente causa degradação.

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Quais são as considerações de projeto para rolamentos de grau alimentício?

Os rolamentos são amplamente utilizados na indústria de alimentos e bebidas como componentes em várias máquinas de processamento e embalagem de alimentos. Os rolamentos de grau alimentício devem resistir a condições extremas em muitas aplicações. Portanto, a vida útil e o desempenho dos rolamentos usados ​​nessas aplicações são amplamente afetados pelas decisões dos projetistas e engenheiros. As considerações de projeto que podem afetar a durabilidade do rolamento em aplicações de grau alimentício incluem material, tipo de lubrificação e opções de blindagem.

Os rolamentos para processamento e embalagem de alimentos devem resistir a condições operacionais adversas e aos mesmos procedimentos de limpeza rigorosos para cumprir os rígidos padrões de higiene e regulamentos governamentais. As condições comuns que os rolamentos devem suportar incluem: contato com ingredientes corrosivos de alimentos e bebidas, contato com produtos químicos de limpeza, lavagem de alta pressão e alta umidade ambiente

Requisitos regulamentares para a indústria de processamento e embalagem de alimentos

Os fabricantes de alimentos estão sujeitos a regulamentações de produção e processamento há décadas, e esses padrões ainda estão em evolução. Os governos nacionais e locais têm regulamentações muito rígidas sobre o processamento de alimentos e a indústria de embalagem.

Os materiais usados ​​na embalagem ou produção de alimentos devem estar de acordo com os regulamentos e requisitos nacionais e locais. Isso geralmente inclui os rolamentos e lubrificantes usados ​​no equipamento de processamento.

Os seguintes fatores devem ser considerados quando a produção atende aos requisitos de rolamentos de grau alimentício:

Método de lubrificação

Como a maioria dos rolamentos, a lubrificação desempenha um papel vital em prolongar a vida útil dos rolamentos de grau alimentício e melhorar seu desempenho geral. Os equipamentos de processamento e embalagem de alimentos requerem lubrificantes especiais que podem suportar as condições adversas geradas durante o processo de cozimento e as lavagens frequentes necessárias para manter as condições de higiene.

A escolha do lubrificante depende das várias condições às quais o rolamento estará sujeito, bem como de quaisquer requisitos regulamentares relevantes para o tipo específico de operação ou produto. Uma vez que a lubrificação pode entrar em contato com alimentos, o lubrificante usado deve atender aos padrões regulamentares específicos.

A lubrificação adequada depende inteiramente das condições específicas da aplicação. Geralmente, os lubrificantes devem ter boas propriedades anticorrosão e antidesgaste. Lubrificantes usados ​​em aplicações de alta temperatura devem manter a estabilidade à oxidação em temperaturas operacionais padrão.
Materiais

Nem todos os metais são adequados para processamento e embalagem de alimentos. Os materiais usados ​​na fabricação de rolamentos de grau alimentício devem ter a mais alta pureza para criar rolamentos duráveis ​​e altamente resistentes à corrosão. Metais como o aço inoxidável são amplamente utilizados no processamento de alimentos.

Embora caros, rolamentos de aço inoxidável martensítico reforçado com nitrogênio com elementos extremamente corrosivos são frequentemente selecionados. A resistência à corrosão desses rolamentos é cinco vezes maior que a dos rolamentos de aço inoxidável padrão.
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Rolamentos em fábricas de processamento de alimentos e fábricas de embalagens são constantemente expostos a líquidos e vários tipos de detritos e, muitas vezes, são lavados. Os rolamentos vedados ou blindados são essenciais para manter o lubrificante no conjunto e, ao mesmo tempo, manter resíduos e fluidos indesejados fora do conjunto do rolamento.

As vedações e tampas protetoras usadas também devem estar de acordo com as regulamentações e diretrizes da indústria alimentícia para uso com líquidos, alimentos e produtos químicos, de forma que não contaminem nenhum produto. Borracha de nitrila e borracha de flúor são os materiais de vedação mais comumente usados ​​para rolamentos de grau alimentício e também podem ser embalados em aço inoxidável ou aço galvanizado. O projeto e a construção da vedação podem melhorar significativamente a função do rolamento em ambientes extremos.

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Quatro tipos de rolamentos para fusos de máquinas-ferramenta

Na indústria de máquinas-ferramenta, o fuso é um componente chave que usa rotação de alta velocidade e materiais de formação de pressão. Com o avanço das máquinas modernas, os requisitos para equipamentos de usinagem estão ficando cada vez mais altos, mais precisos e mais duráveis. O rolamento é um componente chave que orienta e fortalece o movimento do eixo principal. O uso de rolamentos de alta qualidade melhora a eficiência de trabalho e a confiabilidade do fuso da máquina-ferramenta, aumentando assim a produção e reduzindo o desgaste mecânico.
A demanda por rolamentos na indústria de máquinas-ferramenta

Com o advento da tecnologia CNC, as pessoas esperam que as máquinas-ferramentas sejam mais precisas, eficientes e confiáveis ​​do que nunca. Para se manterem competitivas, as empresas de usinagem estão investindo em rolamentos de alta qualidade para garantir o mais alto desempenho do equipamento. O objetivo geral do rolamento do fuso é melhorar e simplificar o movimento do fuso para garantir a melhor velocidade e precisão da máquina. Os rolamentos afetam a velocidade, rotação, vibração, precisão e temperatura da máquina-ferramenta, alterando assim a qualidade do produto final.

Os rolamentos geralmente consistem em um ou uma série de anéis com esferas ou outros elementos rolantes que agilizam o movimento do eixo principal na direção desejada. De acordo com o equipamento e o movimento necessário, o rolamento pode ser projetado para facilitar a movimentação do eixo principal nos eixos transversal e radial. Eles devem ser capazes de suportar a pressão de carga, temperatura e alta velocidade do fuso da máquina-ferramenta.

Os rolamentos usados ​​em fusos de máquinas-ferramenta são divididos em quatro categorias. Cada projeto de rolamento possui algumas características que o tornam muito útil em certas aplicações. É muito importante entender o princípio de funcionamento de cada rolamento, para que você possa escolher o melhor rolamento para o seu equipamento.

Rolamentos de esferas de contato angular

Os rolamentos de esferas de contato angular são os rolamentos de eixo mais comuns. Eles são rolamentos, consistindo em uma ou mais fileiras de esferas rolantes entre anéis concêntricos ranhurados. Eles são úteis para cargas radiais e axiais em uma direção, e sua capacidade de carga axial é determinada pelo ângulo de contato entre a carga e o rolamento. Quanto maior for o ângulo, maior será a capacidade de carga.

Rolamentos radiais ou rígidos

Em máquinas industriais, os rolamentos radiais são rolamentos, usados ​​principalmente para transportar rolamentos em eixos radiais. Como os rolamentos de contato angular, eles consistem em um anel interno e um anel externo com esferas rolantes entre o anel interno e o externo; entretanto, os rolamentos radiais podem suportar cargas em ambas as direções axiais, tornando-os mais versáteis do que os rolamentos de contato angular.

Rolamento de rolos

Os rolamentos de rolos melhoram o movimento usando rolos em vez de esferas. Eles são usados ​​principalmente para suportar cargas radiais e axiais paralelas ao eixo em uma direção. Eles são muito úteis em aplicações de média e alta velocidade, o que pode reduzir o atrito e aumentar a velocidade do equipamento.

Rolamento axial de esferas

Os rolamentos axiais de esferas são projetados para suportar cargas axiais pesadas de alta precisão, fornecendo suporte axial muito preciso paralelo ao eixo de transmissão, mas quase nenhum suporte radial. Os elementos rolantes podem ser bolas, rolos ou agulhas, dependendo da aplicação. Eles são particularmente adequados para aplicações como motores de hélice, que suportam o movimento livre e fácil de objetos pesados ​​paralelos ao eixo.

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