Quais são os requisitos técnicos para cotovelos em projetos de engenharia?

Quais são os requisitos técnicos para cotovelos em projetos de engenharia?

1. Como a maioria das conexões para tubos são utilizadas para soldagem, para melhorar a qualidade da soldagem, as pontas são chanfradas, com um determinado ângulo e um determinado lado. Este requisito também é estrito, quão grosso o lado, quanto ângulo e desvio O escopo é estipulado. A qualidade da superfície e as propriedades mecânicas são basicamente as mesmas do tubo. Para a conveniência da soldagem, o tipo de aço da conexão do tubo e do tubo a ser conectado é o mesmo.

2. Todas as conexões de tubos devem ser submetidas a um tratamento de superfície, e as incrustações de óxido nas superfícies interna e externa devem ser borrifadas por jateamento e então revestidas com tinta anticorrosiva.

3. Para os requisitos de embalagem de pequenos acessórios para tubos, é necessária uma caixa de madeira, cerca de 1 metro cúbico, e o número de cotovelos nesta caixa não pode exceder uma tonelada. Conjuntos são permitidos, ou seja, conjuntos grandes e pequenos, mas o peso total geralmente não pode exceder 1 tonelada. . Para cotovelos de grande diâmetro, a embalagem única é necessária, como 24 ″ deve ser embalada individualmente. A outra é a marca da embalagem, que deve indicar o tamanho, número do aço, número do lote, marca do fabricante, etc.

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Características e formato da estrutura do flange de solda de topo

O flange de solda de topo é um tipo de acessório de tubo, que se refere ao flange com pescoço e à transição do tubo redondo e da solda de topo com o tubo.

Os flanges de solda de topo não são fáceis de deformar, têm boa vedação e são amplamente utilizados. Eles têm requisitos de rigidez e elasticidade correspondentes e transição de diluição de soldagem de topo razoável. A distância entre a porta de soldagem e a superfície da junta é grande, e a superfície da junta é protegida da deformação da temperatura de soldagem. A estrutura do corpo em forma de chifre é adequada para tubulações com grandes flutuações de pressão ou temperatura ou tubulações de alta temperatura, alta pressão e baixa temperatura. É geralmente utilizado para a conexão de tubulações e válvulas com PN maior que 2.5 MPa; ele também é usado para transportar caro, inflamável e explosivo no oleoduto do meio.

Material de produção

WCB (aço carbono), LCB (aço carbono de baixa temperatura), LC3 (3.5% aço níquel), WC5 (1.25% cromo 0.5% aço molibdênio), WC9 (2.25% cromo), C5 (5% cromo% molibdênio), C12 (9% cromo 1% molibdênio), CA6NM (4 (12% aço cromo), CA15 (4) (12% cromo), CF8M (aço inoxidável 316), CF8C (aço inoxidável 347), CF8 (aço inoxidável 304), CF3 (aço inoxidável 304L), CF3M (aço inoxidável 316L), CN7M (liga de aço), M35-1 (Monel), N7M (Haast Nickel Alloy B), CW6M (Hasta Nickel Alloy C), CY40 (Inconel)

Formulário de conexão : Soldagem unilateral, conexão de porca dupla face.
As características do produto : Bela aparência, superfície lisa, resistência a ácidos e álcalis, anticorrosão e desempenho de textura forte.
Processo de produção : O material é cortado no forno sub-oxigênio, o todo é forjado ou o produto acabado é forjado e cortado.
Método de processamento: Torneamento de torno CNC de alta precisão, furação e furação radial CNC.

parâmetro do produto
(1) O diâmetro do círculo central do orifício do parafuso: 50 mm —- 2130 mm
(2) Diâmetro do orifício do parafuso: 11 mm-30 mm
(3) Espessura do flange: 12 mm-58 mm
(4) Diâmetro externo do tubo: A (17.2-2032MM) B (14-2020MM)
(5) Diâmetro interno do flange: A (18-2036MM) B (15-2024MM)
(6) Peso teórico do flange: 0.36kg – 234.6kg (DN1800)

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Quais são os métodos de conexão de tubos de cerâmica resistentes ao desgaste?

Tubos de cerâmica resistentes ao desgaste são amplamente utilizados no campo industrial, especialmente em ambientes de trabalho de alto desgaste, como usinas de energia, fábricas de cimento, minas e outras empresas. Os tubos de cerâmica resistentes ao desgaste refletem as vantagens incomparáveis ​​de outros produtos.

Método de conexão de tubo de cerâmica resistente ao desgaste

1. Conexão de flange fixa

A conexão de flange fixa significa que o flange é soldado diretamente à tubulação e conectado por parafusos. No entanto, uma vez que o flange é soldado, o orifício do parafuso não pode ser ajustado, portanto, alguns desenhos marcarão o ângulo do orifício do parafuso.

2. Conexão de flange viva

O cabeçote de soldagem do flange ativo é virado para cima, de modo que o orifício do parafuso possa ser ajustado e não há necessidade de corrigir a posição do orifício do parafuso ao conectar com outro flange.

3. Método de soldagem

A cola é necessária para fixar cerâmicas resistentes ao desgaste, mas a cola não pode suportar a alta temperatura durante a soldagem. Como a temperatura da soldagem de tubos de aço é muito alta, pode chegar a centenas de graus em um instante e a velocidade de transferência de calor do aço é muito rápida, portanto, o local de soldagem precisa manter uma certa distância da cerâmica. Deixe uma distância de pelo menos 2 cm, geralmente chamada de extremidade de soldagem de 2 cm.

Precauções para instalação de tubos de cerâmica resistentes ao desgaste

1. No processo de manuseio e instalação, os tubos de cerâmica resistentes ao desgaste devem ser manuseados com cuidado para evitar colisões graves. Em particular, evite o contato direto ou impacto na cerâmica final por equipamentos de metal.
2. Quando o tubo de cerâmica resistente ao desgaste precisa ser cortado durante o processo de instalação, ele pode ser cortado com rebolo de carboneto de silício ou máquina de corte a plasma, e o corte a gás não é permitido.
3. Quando a tubulação de cerâmica resistente ao desgaste é instalada, a linha de centro da tubulação e a tubulação devem ser alinhadas para garantir que as duas extremidades sejam conectadas com precisão e a quantidade de desalinhamento das duas extremidades deve ser controlada dentro de 1.0 mm.
4. Quando o encaixe do tubo flexível é usado para conectar e instalar a tubulação, o comprimento de inserção da extremidade dupla da luva do tubo flexível é ajustado simetricamente. Como o coeficiente de expansão térmica do tubo de cerâmica resistente ao desgaste é 1/2 do do tubo de aço, a lacuna de expansão pode ser reduzida em 3-5 mm.
5. Ao usar a conexão de flange, a superfície da extremidade do flange deve estar nivelada com a superfície da extremidade do tubo de cerâmica resistente ao desgaste para garantir a confiabilidade do método de conexão.

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O que é um tubo resistente ao desgaste composto bimetálico?

O que é um tubo resistente ao desgaste composto bimetálico?

A parede externa do tubo de compósito bimetal resistente ao desgaste é feito de tubo de aço sem costura comum, que é composto por um revestimento de aço fundido com alto teor de cromo por meio de um processo de conformação centrífuga. A parede externa do cotovelo é feita de cotovelos de camarão e a camada interna é feita de aço fundido com alto cromo, que não só tem a resistência ao desgaste de aço fundido de alta liga, mas também pode suportar pressão e tem propriedades mecânicas superiores .

Características da tubulação resistente ao desgaste bimetálico:

1. Boa resistência ao desgaste, a dureza da liga super-dura resistente ao desgaste HRC≥46, com boa resistência ao desgaste e estabilidade térmica.
2. Excelente resistência ao impacto, desempenho de ligação de metal, resistência ao choque térmico KMTBCr28. Cotovelo de compósito bimetálico resistente ao desgaste, a superfície de ligação dos dois metais é completamente metalúrgica e é segura e confiável de usar. Os coeficientes de expansão térmica dos dois são equivalentes e não haverá expansão e contração. A parede externa do cotovelo é feita de tubo de aço e o revestimento interno é feito de uma liga super-dura e resistente ao desgaste. Este produto não apenas possui as características de resistência ao desgaste e à corrosão de produtos de alta liga, mas também possui propriedades mecânicas superiores e maior resistência ao impacto.
3. Boa resistência ao calor e resistência à corrosão. A matriz de material de liga superduro tem forte resistência ao calor e resistência à corrosão e pode apresentar boa resistência à corrosão e resistência ao desgaste sob alta temperatura ou ambiente corrosivo. Sob a interação de estado úmido, meio corrosivo e erosão de partículas, é mais apropriado usar ligas superduras resistentes ao desgaste usadas no estado fundido; e sob condições secas onde o desgaste abrasivo é o principal modo de falha, use um material de liga super-dura e resistente ao desgaste que pode obter uma matriz de martensita por meio de tratamento térmico.
4. Baixo custo de compósito e boa qualidade O tubo resistente ao desgaste é fabricado usando tecnologia avançada internacional de fundição de espuma perdida, com alto rendimento, boa compactação do produto, espessura uniforme e qualidade estável.
5. Conveniente transporte, instalação e uso O tubo resistente ao desgaste composto bimetálico pode ser conectado por flange, junta rápida, soldagem direta e outros métodos. Além disso, devido à alta resistência ao impacto do tubo composto, quando ocorre um bloqueio parcial durante a manutenção do sistema de tubulação, ele pode ser batido, martelado ou cortado, removido, soldado, instalado e reparado à vontade.

 

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Processo de soldagem de tubo composto bimetálico

A parede externa do tubo composto bimetálico resistente ao desgaste é feito de tubo de aço sem costura comum, que é composto por um revestimento de aço fundido com alto teor de cromo por meio de um processo de conformação centrífuga. A parede externa do cotovelo é feita de cotovelos de camarão e a camada interna é feita de aço fundido com alto cromo, que não só tem a resistência ao desgaste do aço fundido de alta liga, mas também pode suportar pressão e tem propriedades mecânicas superiores .

No material de liga de revestimento de tubo composto resistente ao desgaste bimetálico, a dureza e a resistência ao desgaste são de ferro fundido branco com alta resistência ao desgaste de cromo e liga de aço fundido resistente ao desgaste de alta qualidade (coletivamente denominados liga superdura resistente ao desgaste). A fase dura do ferro fundido com alto cromo é o carboneto do tipo M7C3, sua dureza chega a HV1500 ~ 1800, portanto tem boa resistência ao desgaste e, como a estrutura deste carboneto do tipo Ka é semelhante a uma haste, ele tem alta tenacidade. Com base em ingredientes tradicionais, metais raros e agentes de endurecimento de carboneto de boro são adicionados, o que aumenta muito a dureza e a resistência à fadiga de produtos tradicionais e torna sua resistência ao desgaste melhor do que outros produtos.

Este processo é adequado para requisitos de soldagem de peças fundidas de tubo composto bimetálico:
1. Ao instalar o tubo composto bimetálico, o tubo e a linha central do tubo devem estar alinhados para garantir que as duas extremidades do tubo estejam conectadas com precisão. Devido à alta dureza do revestimento de liga de alto cromo, apenas tubos de aço comuns na parede externa podem ser soldados e a penetração deve ser realizada. Ao cortar no local, uma máquina de corte a plasma deve ser selecionada para o corte no local de acordo com a espessura do tubo composto.
2. Selecione a haste de solda comum J507 com um diâmetro de φ4.0 mm.
3. Geralmente, a máquina de solda elétrica DC é usada para soldagem, e a máquina de solda elétrica AC também pode ser usada para soldagem.
4. Após a soldagem chanfrada em ambas as extremidades, use o arco de reforço no meio da solda e continue soldando com a parede externa do tubo composto para garantir a firmeza da solda.
5. Evite soldar abaixo de 0 ℃ ou baixa temperatura e umidade.
6. Soldagem a ponto, soldagem simétrica e, em seguida, soldagem integral devem ser adotadas para peças de soldagem para evitar rachaduras na fundição por concentração de tensão.
7. Para garantir a qualidade da soldagem do tubo compósito bimetálico, a superfície de soldagem deve ser limpa para evitar defeitos como manchas de óleo e inclusões de escória.

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Qual é a diferença entre tubo revestido de PTFE e tubo revestido de borracha?

Qual é a diferença entre tubo revestido de PTFE e tubo revestido de borracha?

Tetrafluoro é um polímero de tetrafluoroetileno, abreviação de PTFE. O politetrafluoroetileno (poli tetra fluoroetileno, abreviado como PTFE), é geralmente chamado de “revestimento antiaderente” ou “material fácil de limpar”. Este material é resistente a ácidos, álcalis e vários solventes orgânicos e é quase insolúvel em todos os solventes. Ao mesmo tempo, o PTFE possui as características de resistência a altas temperaturas, e seu coeficiente de atrito é extremamente baixo, podendo ser utilizado para lubrificação e se tornar um revestimento ideal para fácil limpeza da camada interna de tubulações de água.

O revestimento de tetrafluoroetileno usa resistência à corrosão de flúor, resistência a altas temperaturas, forte resistência a ácidos e álcalis, excelente adesão, longa vida útil e forte resistência à penetração. Toda a pulverização do PTFE é um trabalho de alta tecnologia, e seu processo Quais são os processos?
1. Processo de pulverização especial. Antes da pulverização, a superfície deve ser tornada áspera por jato de areia e pulverizada com um primer especial.
2. O pó fluoroplástico é então carregado por um dispositivo eletrostático de alta voltagem e é adsorvido uniformemente na superfície da peça de trabalho sob a ação de um campo elétrico.
3. Após o cozimento em alta temperatura, as partículas de clínquer derreterão em uma densa camada protetora firmemente presa à superfície da peça de trabalho. Por exemplo, um filme de revestimento de 1 mm de espessura também precisa ser pulverizado e cozido repetidamente de 5 a 6 vezes, normalmente o mais espesso pode ser pulverizado até 2 mm.

O tetrafluoroetileno de revestimento é atualmente uma tecnologia amplamente utilizada. Ele faz uso total da resistência à corrosão do flúor, limpeza de alta pureza, não pegajosidade, não umectante, autolubrificante, resistência à abrasão, resistência à alta e baixa temperatura e isolamento. Durante o processo de construção, a tensão e a corrente são constantemente ajustadas para o estado ideal para atingir o efeito de revestimento.

Forro de borracha, também conhecido como forro de borracha, a tradução em inglês é forro de borracha. É colar toda a folha de borracha processada na superfície do metal com adesivo para separar o meio corrosivo da matriz de metal com o propósito de proteção. A borracha usada para o revestimento inclui borracha natural e borracha sintética. A borracha usada no revestimento de equipamentos químicos é principalmente borracha natural. O principal componente da borracha natural é um cis-polímero de isopreno, que é vulcanizado por vulcanização, e a borracha vulcanizada tem certa resistência ao calor e resistência mecânica. Pode ser dividido em borracha macia, borracha semidura e borracha dura. A borracha dura tem boa resistência à corrosão, resistência ao envelhecimento e forte adesão ao metal; borracha macia tem boa resistência ao frio, resistência ao calor e resistência ao impacto e tem um certo grau de flexibilidade; enquanto a borracha semi-dura está entre os dois. Exceto para oxidantes fortes e certos solventes, a borracha dura pode suportar a maior parte da corrosão de ácidos inorgânicos, ácidos orgânicos, álcalis, sais e álcoois. Portanto, o forro de borracha dura é usado como o principal material anticorrosivo não metálico. A borracha vulcanizada pode ser dividida em borracha pré-vulcanizada, borracha vulcanizada com água quente atmosférica e borracha natural vulcanizada. Borracha pré-vulcanizada deve ser usada em equipamentos de decapagem maiores.

O acima é a diferença entre os dois. A Decho pode fornecer sua tubulação com revestimento de PTFE ou revestimento de borracha. Se você precisar de algum para o seu projeto, por favor, sinta-se à vontade para nos contatar por e-mail [email protegido]

A tubulação de PTFE é a primeira escolha para revestimento de esgoto industrial

O tubo de PTFE revestido de aço é um tipo de tubo de plástico verde com maior anticorrosão, resistência ao desgaste, economia de energia e proteção ambiental. Sua ampla aplicação acelerou o processo de novas estradas de proteção ambiental em minas em certa medida. Ele não apenas realiza a proteção ambiental e de baixo carbono da operação da mina, mas também economiza custos e recursos humanos e materiais para empresas de investimento em mineração, torna o transporte da mina mais seguro e confiável e aumenta a velocidade do transporte.

Agora, um novo tipo de tubo de plástico que atende às necessidades da sociedade e foi aplicado - tubo de PTFE revestido de aço. A maioria dos esgotos industriais requer tubulações extremamente resistentes à corrosão, porque o esgoto industrial contém meios corrosivos e esses meios corrosivos devem ser produtos químicos tóxicos e prejudiciais. Para transportar e processar esses produtos químicos tóxicos e perigosos, os dutos de PTFE revestidos de aço anticorrosivo verde são a melhor escolha.

Os acessórios para tubos de tetrafluoroetileno são feitos de tubo de aço carbono comum como matriz, e são revestidos com plástico termoplástico de politetrafluoroetileno (Teflon ou PTFE, F4) com excelente estabilidade química, processado por um processo específico. Não só possui as propriedades mecânicas dos tubos de aço, mas também possui as características de alta resistência à corrosão dos tetrafluoroplásticos, anti-incrustação e microorganismos não fáceis de cultivar. É um duto ideal para o transporte de ácidos fortes, álcalis fortes, sais industriais e gases corrosivos fortes.

Alta estabilidade química:
Pode suportar todos os ácidos fortes, incluindo água régia, ácido fluorídrico, ácido clorídrico concentrado, ácido nítrico, ácido sulfúrico fumegante, ácidos orgânicos, etc., álcalis fortes, oxidantes fortes, agentes redutores e vários solventes orgânicos. Muito adequado para alimentação de produtos químicos de alta pureza. A ampla faixa de temperatura é de -30 ℃ ~ -250 ℃. O baixo coeficiente de atrito é geralmente de apenas 0.04, que é um excelente material autolubrificante, e o coeficiente de atrito não muda com as mudanças de temperatura. Excelente antiaderência: a parede interna do tubo não é fácil de aderir a colóides e produtos químicos. Excelente resistência ao envelhecimento, pode ser usado por muito tempo ao ar livre. Excelente desempenho de isolamento elétrico, o PTFE é um material altamente apolar com boas propriedades dielétricas, resistência elétrica extremamente alta e uma constante dielétrica de cerca de 2.0, que é a menor entre todos os materiais de isolamento elétrico. Alta flexibilidade e resistência à flexão. Parte do tubo tem alta transparência e a condição do fluido interno pode ser facilmente observada.

Vantagens do produto:
1) Temperatura de trabalho com resistência a altas temperaturas até 250 ℃
2) Resistência a baixas temperaturas - tem boa resistência mecânica, mesmo se a temperatura cair para -196 ℃, pode manter um alongamento de 5%.
3) Resistência à corrosão - é inerte à maioria dos produtos químicos e solventes e pode suportar ácidos e álcalis fortes, água e vários solventes orgânicos.
4) Resistência às intempéries - tem a melhor durabilidade entre os plásticos
5) Alta lubrificação - é o menor coeficiente de atrito entre os materiais sólidos.
6) Sem adesão - é a menor tensão superficial entre os materiais sólidos e não adere a nenhuma substância.
7) Não toxicidade | ——não toxicidade para organismos

Este produto é amplamente utilizado em energia elétrica, química, petroquímica, proteção ambiental e outras indústrias. A Decho é um fornecedor profissional de tubos PTFE, se precisar de algum para o seu projeto, por favor, não hesite em nos contactar por e-mail [email protegido]

Processo e aplicação de tubo composto de cerâmica autopropagável

1. O princípio do tubo composto de cerâmica autopropagável:

O tubo composto de cerâmica é fabricado por síntese de auto-propagação de alta temperatura + fundição centrífuga, ou seja, o tubo de aço sem costura é colocado no molde do tubo da centrífuga, e a termite (uma mistura de pó de óxido de ferro e pó de alumínio) é adicionada para o tubo de aço e o molde do tubo de centrífuga. Após a rotação atingir uma certa velocidade, a termite é inflamada por eletricidade, a onda de combustão se espalha rapidamente e a explosão toma forma. As seguintes reações químicas violentas ocorrem durante a propagação:
• 2A1+Fe2O3=Al2O3+2Fe+836KJ
• 3Fe3O4+8Al=4AL2O3+9Fe+3256KJ

Após a reação, os produtos a-Al2O3, ß-Al2O3 e ferro, emitem muito calor ao mesmo tempo. Devido à reação rápida, de apenas alguns segundos, o reagente fundido é rapidamente separado de acordo com a gravidade específica sob a ação da força centrífuga. A gravidade específica do ferro (7.85g / cm3) é o dobro do Al2O3 (3.95 g / cm3), e quanto mais pesado o ferro for lançado para a parede interna do tubo de aço pela força centrífuga, o Al2O3 mais leve é ​​distribuído na camada interna do ferro; devido à rápida absorção e transferência de calor do tubo de aço, o Al2O3 e o Fe atingem rapidamente o ponto de congelamento e se solidificam em camadas; o tubo de aço cerâmico final é formado separadamente de dentro para fora. É uma camada de porcelana de corindo, uma camada de transição à base de ferro e uma camada externa de tubo de aço. Ferro fundido de alta temperatura e contato de líquido Al2O3 com a parede interna do tubo de aço para fazer a parede interna do tubo de aço em um estado semissolúvel, de modo que a camada de ferro e o tubo de aço formem uma ligação metalúrgica, e o ferro camada e a camada de cerâmica corindo também formam uma ligação firme.

2. Características do tubo composto de cerâmica autopropagável

• O tubo composto feito pelo método de síntese centrífuga de alta temperatura é uma cerâmica de corindo densa que é queimada a uma temperatura elevada de 2200 graus. A densa cerâmica de corindo e o tubo de aço são firmemente combinados pela camada de transição.

• Processo: Pó cerâmico + pó de óxido de ferro + pó de óxido de magnésio são misturados na proporção (o componente principal é óxido de ferro, preto), selar ambas as extremidades do tubo, adicionar o pó, girar o tubo, ignição eletrônica e sinterizar no parede interna do tubo por método centrífugo. O efeito de tubos abaixo de ø100 é melhor. O tubo geralmente é preto.

• Características: alta resistência, boa tenacidade, resistência ao impacto, boa soldabilidade, o que resolve a contradição entre soldabilidade e resistência ao desgaste.

• Resistência ao desgaste e resistência a altas temperaturas

3. Campo de aplicação de combustão espontânea

 

Tubos compostos de cerâmica auto-expansíveis podem ser usados ​​em áreas de alta temperatura, com produção simples, construção conveniente e baixo custo. O diâmetro do tubo não é superior a 600 mm e a resistência ao desgaste é menor do que a dos tubos de remendo de cerâmica.

Desvantagens: Devido ao curto tempo de reação, a fase de baixa temperatura alumina e ferro fundido não se separam completamente, resultando na camada de cerâmica não ser densa, as partículas são soltas, as microfissuras são muitas, a qualidade é quebradiça, é fácil cair parcialmente e falhar e não pode ser compensado após uma queda. Ele só pode ser feito em um tubo reto. Se for feito em cotovelo, o tubo reto deve ser dividido em várias seções para soldagem. O cotovelo formado não é aerodinâmico, o que dificulta o transporte do material e reduz a força de saída do equipamento

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Processo e aplicação de tubo composto de cerâmica calcinada integral

Todo o tubo composto de cerâmica calcinada é composto de tubo de aço sem costura, tubo de cerâmica calcinada e enchimento

Processo de tubulação de cerâmica calcinada integral

Os tubos de cerâmica de dessulfuração resistentes ao desgaste são montados queimando acessórios de cerâmica para tubos como um todo e despejando os tubos de cerâmica moldados dentro do tubo de aço com enchimentos especiais. O teor de alumina dos acessórios de tubo de cerâmica que revestem o duto resistente ao desgaste de dessulfurização não é inferior a 95%. Prensagem a seco 200T, temperatura de sinterização de até 1670 ℃. Suas vantagens são: parede interna lisa, boa vedação e ótima resistência ao desgaste e à corrosão.

Processo de produção
De acordo com o molde, o pó cerâmico é sinterizado em um tubo de cerâmica e, em seguida, combinado com o tubo de aço. A parede externa do tubo de cerâmica e a parede interna do tubo de aço são montadas despejando um enchimento especial (cimento ou resina epóxi) dentro do tubo de aço e, em seguida, pressionando isostaticamente. Durante o processo de sinterização, o forno resfria rapidamente, racha facilmente e o processo é mais complicado. O tubo é geralmente branco.

Aplicação de tubo resistente ao desgaste
• Tubos do sistema de pulverização de caldeira da usina, incluindo tubos de transporte de pó pulverizado, tubos separadores de pó grosso e fino, tubos de queda de carvão, tubos de ar primários, tubos de ar secundários, tubos terciários e tubos de queimador do sistema de combustão, e a descarga de cinzas e sistema de descarga de escória Oleoduto de escória, oleoduto de retorno de pó, oleoduto de transporte de cinza seca;
• Tubos de transporte de matéria-prima para usinas siderúrgicas, tubos de recebimento, tubos de remoção de poeira, tubos de descarga de cinzas, tubos de queda de cinzas, tubos de mistura de dosagem, tubos de saída de moinhos, tubos a carvão, tubos de carvão pulverizado, tubos de separação, tubos de queimador quadrado, etc. ;
• Tubos de saída do separador da planta de cimento, tubos de entrada do separador, tubos de coleta de pó, tubos de saída do moinho verticais, tubos de ar circulante, tubos de ventilação de alta temperatura do moinho de carvão, tubos de descarga e outras curvas desgastadas.

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Tubo e acessórios resistentes ao desgaste em remendo de cerâmica

Tubo de aço composto de cerâmica: tubo reto, tubo em cotovelo, tubo redutor, T, compensador automático de tubulação e tubo em formato especial de várias especificações entre φ50-φ1400

O que é um tubo de aço revestido de cerâmica?

O tubo de aço revestido de cerâmica é um tipo de tubo composto que combina cerâmica e metal orgânico. O tubo de aço cerâmico combina as vantagens de alta dureza de alumina, boa inércia química e aço, e tem excelente resistência ao desgaste, resistência à corrosão, resistência ao calor e resistência ao calor Impacto e resistência ao impacto mecânico, usado para carvão pulverizado de usina de energia, escória, pó de mina, rejeitos, reaterro, carvão em minas de carvão, plantas de beneficiamento, partículas de coque em plantas de coque e materiais de planta de sinterização. A vida útil é 15 a mais do que os tubos de aço comuns. Também pode ser usado para o transporte de alumínio fundido e meios corrosivos. O método termocentrífugo prepara o tubo de aço revestido de cerâmica utilizando a alta temperatura gerada pela própria reação para fundir os produtos da reação e separá-los sob a ação da força centrífuga para formar um tubo de aço revestido com cerâmica de alumina, com baixo consumo de energia e menos processos.

Desempenho do tubo de aço revestido de cerâmica:

1. Resistência ao desgaste: O teor de Al2O3 na camada interna de cerâmica do tubo de aço composto de cerâmica é superior a 90%, a dureza é HV1000-1600 e a densidade é 3.8-3.97g / cm3, por isso tem resistência ao desgaste extremamente alta , e sua resistência ao desgaste é maior do que após a têmpera. O aço carbono médio é dez vezes maior do que o carboneto de tungstênio.
2. Resistência à corrosão Cerâmicas são materiais neutros com propriedades químicas estáveis, excelente resistência à corrosão e resistência a ácidos, resistência a vários ácidos inorgânicos, ácidos orgânicos, solventes orgânicos, etc., e sua resistência à corrosão é mais de dez vezes maior do que o aço inoxidável.
3. Resistência ao calor A camada de cerâmica é um corindo denso com um coeficiente de expansão linear de 6-8 × 10-6 / ℃. Excelente resistência ao calor, pode suportar temperaturas acima de 2000 ℃ e pode funcionar por um longo tempo na faixa de -50 ℃ ~ 900 ℃.
4. Propriedades mecânicas: Possui excelentes propriedades mecânicas. Sua resistência ao esmagamento é de 300-600MPa, a resistência ao cisalhamento à compressão é de 20-30MPa e o teste de impacto mecânico não apresenta rachaduras óbvias abaixo do impacto de energia de 50t por 15 vezes.
5. Fácil de soldar: O tubo de aço composto revestido de cerâmica pode ser conectado soldando o tubo de aço externo.
6. Conveniente transporte e instalação: Em comparação com tubos de aço, tubos de liga fundida resistentes ao desgaste, tubos de ferro fundido e tubos de pedra fundida, os tubos de aço composto revestido de cerâmica são relativamente leves e fáceis de transportar e instalar. Aço compósito de revestimento cerâmico

Método de conexão de tubo de aço revestido de cerâmica

O tubo pode ser conectado por soldagem, flange, junta rápida flexível, etc., o que é muito conveniente para instalação.

Aplicação de tubo de aço revestido de cerâmica

Tubos de aço revestidos de cerâmica podem ser usados ​​para uma variedade de tubos em energia térmica, aço, metais não ferrosos, mineração, carvão, química, petroquímica e outras indústrias devido ao seu excelente desempenho:
1. Dutos que requerem alta resistência ao desgaste: dutos de transporte de carvão e cinzas (escória) em usinas termelétricas, dutos de transporte de rejeitos e concentrados em concentradores, dutos de transporte de lama portuária e sedimentos, dutos de transporte de lama de carvão pulverizado, etc.
2. Vários dutos que requerem alta resistência à corrosão.
3. Tubulação de transporte de líquido de alumínio fundido.
4. Vários canais que requerem alta resistência ao desgaste, alta resistência à corrosão e resistência a altas temperaturas. Benefícios econômicos: em comparação com tubos de liga de ferro fundido resistentes ao desgaste e tubos de pedra fundida, os tubos de aço revestidos de cerâmica são usados ​​como tubos resistentes ao desgaste. Devido ao baixo peso por unidade de comprimento, os custos de suporte e cabide, custos de manuseio e custos de instalação são reduzidos, o que reduz muito o custo do projeto.

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