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O tratamento da superfície do parafuso é um método de processamento comumente usado para parafusos, que pode não apenas melhorar o brilho da superfície dos parafusos, mas também melhorar o desempenho dos parafusos. O processo de tratamento da superfície do parafuso tem principalmente 7 aspectos, passivação, oxidação (escurecimento) e eletrogalvanização. , Galvanização por imersão a quente, fosfatização de superfície, eletroforese, pintura, etc.
Grau 4.8 / 8.8 / 10.9 / 12.9 Parafusos e porcas DIN933 de alta qualidade
Descrição dos Produtos
parafusos são divididos em oito graus: 3.6, 4.8, 5.6, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9 de acordo com suas notas de desempenho. Entre eles, os parafusos de grau 8.8 e acima (incluindo grau 8.8) são feitos de aço de liga de baixo carbono ou aço de médio carbono e são tratados termicamente (têmpera). + Têmpera), geralmente chamados de parafusos de alta resistência, geralmente chamados de parafusos comuns abaixo de 8.8 (não incluindo 8.8).
Nozes são peças que conectam firmemente o equipamento mecânico. Através da rosca interna, porcas e parafusos da mesma especificação podem ser conectados juntos. Possui porca de autotravamento, porca de travamento, porca de travamento, porca de quatro garras, porca de rosca, porca de segurança, porca de conexão de parafuso de haste fina, porca de capa hexagonal de autotravamento, porca de âncora especial, porca fina de coroa hexagonal, porca de anel .
Tratamento de superfície:
1. Passivação
O tratamento de passivação do parafuso é para dissolver os contaminantes de ferro escondidos no parafuso durante o processo de passivação, de modo que a superfície do parafuso seja aberta em uma película protetora de passivação, que pode proteger o parafuso de ser corroído e corroído. Geralmente, a superfície passivada O método de processamento é aplicado a produtos eletrônicos.
2. Oxidação (escurecimento)
Enegrecimento de parafusos de fixação O óleo é um revestimento muito comum para fixadores industriais. Por ser muito barato, é mais barato do que todos os tratamentos de superfície. E parece bom antes que o óleo acabe, mas o tratamento de superfície enegrecida basicamente não tem capacidade anti-ferrugem, então ele enferruja rapidamente sem óleo. Mesmo no estado oleoso, o teste de névoa salina é apenas Ele pode chegar a 3-5 horas.
O desempenho de torque e pré-aperto dos parafusos de fixação após o tratamento de escurecimento também é muito baixo. Para melhorar a consistência do torque e da força de pré-aperto, basta aplicar graxa na rosca interna durante a montagem e depois aparafusar.
3. Galvanoplastia
A eletrogalvanização é o método de tratamento de superfície mais comumente usado para parafusos de fixação. Além de ter um custo baixo, a aparência dos parafusos de fixação que geralmente são galvanizados também é mais bonita e podem ser galvanizados em preto ou verde exército. Porém, há uma desvantagem da eletrogalvanização, ou seja, seu desempenho anticorrosivo é geral, e seu desempenho anticorrosivo é o mais baixo na camada de galvanoplastia (revestimento). Geralmente, os parafusos após a eletrogalvanização podem passar no teste de névoa salina neutra dentro de 72 horas, e há O uso de um selante especial permite que o teste de névoa salina chegue a mais de 200 horas após a eletrogalvanização, mas seu preço é caro, 5- 8 vezes mais do que a galvanização geral.
4. Fosfatação de superfície
A fosfatização da superfície dos parafusos de fixação é mais barata do que a galvanoplastia, mas a resistência à corrosão é pior do que a galvanoplastia. Os parafusos de fixação devem ser revestidos com óleo após a fosfatização, porque o nível de resistência à corrosão e o desempenho do óleo aplicado têm muitas diferenças grandes. relação.
A fosfatação comumente usada de parafusos de fixação é a fosfatação de zinco e a fosfatação de fio de manganês. A fosfatação de zinco tem melhor lubricidade do que a fosfatação de manganês, e a fosfatação de manganês tem melhor resistência à corrosão e resistência ao desgaste do que os galvanizados. Melhor, sua resistência a altas temperaturas pode chegar a 225 ° F a 400 ° F (107-204 ° C)
5. Eletroforese
O tratamento de superfície por eletroforese é o uso da tecnologia de eletroforese para cobrir uniformemente a tinta, o látex, a borracha e outras partículas na superfície dos parafusos de fixação. Após o tratamento de superfície por eletroforese, a camada de revestimento na superfície do parafuso é completa, uniforme, plana e lisa.
6. Tinta spray
A pistola pulverizadora é usada para borrifar uma fina camada de cor nos fechos dos parafusos para transformá-los em cores mais diferentes, o que é usado principalmente para embelezar a aparência dos parafusos. A tinta spray também é usada principalmente na indústria eletrônica.
7. Galvanização por imersão a quente
As principais vantagens do galvanizado por imersão a quente são boa soldabilidade e resistência de contato adequada. Devido às suas boas propriedades de lubrificação, o revestimento de cádmio é comumente usado na aviação, aeroespacial, marítima e produtos de rádio e eletrônicos. A camada de galvanização protege o substrato de aço de proteção mecânica e química, portanto, sua resistência à corrosão é muito melhor do que a de zinco. O zinco por imersão a quente tem boa resistência à corrosão, proteção sacrificial para substratos de aço, alta resistência às intempéries e resistência à erosão por água salgada. É adequado para fábricas de produtos químicos, refinarias e plataformas operacionais costeiras e offshore.
