Архив за месяц: январь, 2021

Что такое биметаллическая композитная износостойкая труба?

Наружная стенка биметаллической композитной износостойкой трубы изготовлена ​​из обычной бесшовной стальной трубы, которая образуется футеровкой из литой стали с высоким содержанием хрома в процессе центробежного формования. Наружная стенка колена изготовлена ​​из колен для креветок, а внутренний слой - из литой высокохромистой стали, которая не только обладает износостойкостью, чем высоколегированная литая сталь, но также выдерживает давление и имеет более высокие механические свойства. .

Характеристики биметаллических износостойких трубопроводов:

1. Хорошая износостойкость, твердость сверхтвердого износостойкого сплава HRC≥46, с хорошей износостойкостью и термической стабильностью.
2. Превосходная ударопрочность, характеристики сцепления металлов, стойкость к термическому удару Износостойкий биметаллический композитный колен KMTBCr28, поверхность соединения двух металлов полностью металлургическая, безопасна и надежна в использовании. Коэффициенты теплового расширения этих двух эквивалентны, и не будет никакого расширения и сжатия. Наружная стенка колена изготовлена ​​из стальной трубы, а внутренняя футеровка - из сверхтвердого износостойкого сплава. Этот продукт не только обладает износостойкими и коррозионно-стойкими характеристиками высоколегированных изделий, но также имеет более высокие механические свойства и более высокую ударопрочность.
3. Хорошая термостойкость и устойчивость к коррозии. Матрица из сверхтвердого сплава обладает высокой термостойкостью и устойчивостью к коррозии, а также может проявлять хорошую коррозионную стойкость и износостойкость при высоких температурах или в агрессивной среде. При взаимодействии влажного состояния, агрессивных сред и эрозии частиц более целесообразно использовать сверхтвердые износостойкие сплавы, используемые в литом состоянии; а в сухих условиях, когда абразивный износ является основным видом разрушения, используйте сверхтвердый и износостойкий сплав, который может получить мартенситную матрицу путем термообработки.
4. Низкая стоимость композитных материалов и хорошее качество. Износостойкая трубка производится с использованием передовой международной технологии литья по выплавляемым моделям, с высоким выходом, хорошей компактностью продукта, однородной толщиной и стабильным качеством.
5. Удобство транспортировки, монтажа и использования Биметаллическая композитная износостойкая труба может быть соединена фланцевым соединением, быстросъемным соединением, прямой сваркой и другими способами. Более того, из-за высокой ударопрочности композитной трубы, когда во время обслуживания трубопроводной системы происходит частичное засорение, ее можно по желанию ударить, забить молотком или разрезать, снять, сварить, установить и отремонтировать.

 

Decho - профессиональный поставщик износостойких биметаллических композитных труб. Если вам что-то нужно для вашего проекта, пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте. [электронная почта защищена]

В чем разница между трубой с покрытием из PTFE и трубой с резиновым покрытием?

Тетрафтор - это полимер тетрафторэтилена, сокращенно от ПТФЭ. Политетрафторэтилен (политетрафторэтилен, сокращенно ПТФЭ) обычно называют «антипригарным покрытием» или «легко очищаемым материалом». Этот материал устойчив к кислотам, щелочам и различным органическим растворителям и практически не растворяется во всех растворителях. В то же время ПТФЭ обладает характеристиками стойкости к высоким температурам и чрезвычайно низким коэффициентом трения, поэтому его можно использовать для смазки и стать идеальным покрытием для легкой очистки внутреннего слоя водопроводных труб.

Тетрафторэтиленовая футеровка отличается стойкостью к фторовой коррозии, высокой термостойкостью, стойкостью к кислотам и щелочам, отличной адгезией, длительным сроком службы и высокой стойкостью к проникновению. Распыление ПТФЭ в целом - высокотехнологичная работа, и ее процесс. Каковы процессы?
1. Особый процесс распыления. Перед нанесением покрытия поверхность необходимо придать шероховатость пескоструйной очистке и обработать специальной грунтовкой.
2. Затем порошок фторопласта заряжается высоковольтным электростатическим устройством и равномерно адсорбируется на поверхности детали под действием электрического поля.
3. После высокотемпературной запекания частицы клинкера расплавятся и образуют плотный защитный слой, прочно прикрепленный к поверхности заготовки. Например, пленку покрытия толщиной 1 мм также необходимо многократно распылять и прокаливать 5-6 раз, обычно самый толстый слой можно распылять до 2 мм.

Футеровка тетрафторэтиленом в настоящее время является широко применяемой технологией. Он в полной мере использует коррозионную стойкость фтора, чистоту высокой степени чистоты, нелипкость, несмачиваемость, самосмазывание, устойчивость к истиранию, устойчивость к высоким и низким температурам и изоляцию. В процессе строительства напряжение и ток постоянно регулируются в соответствии с идеальное состояние для достижения эффекта покрытия.

Резиновая футеровка, также известная как резиновая футеровка, в переводе с английского означает резиновую футеровку. Он заключается в наклеивании обработанного целого резинового листа на металлическую поверхность с помощью клея для отделения агрессивной среды от металлической матрицы с целью защиты. Каучук, используемый для футеровки, включает натуральный каучук и синтетический каучук. Каучук, используемый для футеровки химического оборудования, в основном представляет собой натуральный каучук. Основным компонентом натурального каучука является цис-полимер изопрена, который вулканизируется путем вулканизации, а вулканизированный каучук обладает определенной термостойкостью и механической прочностью. Его можно разделить на мягкую резину, полутвердую резину и твердую резину. Твердая резина обладает хорошей коррозионной стойкостью, стойкостью к старению и прочной адгезией к металлу; мягкая резина обладает хорошей морозостойкостью, термостойкостью и ударопрочностью, обладает определенной степенью гибкости; в то время как полутвердая резина находится между ними. За исключением сильных окислителей и некоторых растворителей, твердая резина может противостоять большей части коррозии неорганических кислот, органических кислот, щелочей, солей и спиртов. Поэтому в качестве основного неметаллического антикоррозионного материала используется футеровка из твердой резины. Вулканизированный каучук можно разделить на предварительно вулканизированный каучук, каучук, вулканизированный в горячей воде при атмосферном давлении, и натуральный вулканизированный каучук. Предварительно вулканизированная резина должна использоваться в более крупном травильном оборудовании.

Вышеупомянутая разница между ними. Decho может поставить трубопроводы с футеровкой из ПТФЭ или резины. Если вам что-то нужно для вашего проекта, пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте. [электронная почта защищена]

1. Принцип самораспространяющейся керамической композитной трубы:

Керамическая композитная труба изготавливается методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза + центробежного литья, то есть бесшовная стальная труба помещается в форму для трубки центрифуги и добавляется термит (смесь порошка оксида железа и порошка алюминия). к стальной трубе и форме для трубки центрифуги. После того, как вращение достигает определенной скорости, термит воспламеняется от электричества, волна горения быстро распространяется, и взрыв принимает форму. Во время разбрасывания происходят следующие бурные химические реакции:
• 2A1+Fe2O3=Al2O3+2Fe+836KJ
• 3Fe3O4+8Al=4AL2O3+9Fe+3256KJ

После реакции продукты a-Al2O3, ß-Al2O3 и железо выделяют много тепла одновременно. Благодаря быстрой реакции, всего за несколько секунд, расплавленный реагент быстро отделяется в зависимости от удельного веса под действием центробежной силы. Удельный вес железа (7.85 г / см3) вдвое больше, чем у Al2O3 (3.95 г / см3), а более тяжелое железо. Бросая на внутреннюю стенку стальной трубы центробежной силой, более легкий Al2O3 распределяется во внутреннем слое. утюг; из-за быстрого поглощения тепла и теплопередачи стальной трубы Al2O3 и Fe быстро достигают точки замерзания и затвердевают слоями; Окончательная стальная керамическая труба формируется отдельно от внутренней части к внешней. Это слой корундового фарфора, переходный слой на основе железа и внешний слой стальной трубы. Высокотемпературный расплавленный чугун и жидкость Al2O3 контактируют с внутренней стенкой стальной трубы, переводя внутреннюю стенку стальной трубы в полурастворимое состояние, так что слой железа и стальная труба образуют металлургическую связь, а железо слой корунда и керамический слой также образуют прочную связь.

2. Характеристики самораспространяющейся керамической композитной трубы.

• Композитная труба, изготовленная методом высокотемпературного центробежного синтеза, представляет собой плотную корундовую керамику, обжигаемую при высокой температуре 2200 градусов. Плотная корундовая керамика и стальная труба прочно соединены переходным слоем.

• Процесс: керамический порошок + порошок оксида железа + порошок оксида магния смешиваются в пропорции (основной компонент - оксид железа, черный), герметизируют оба конца трубы, добавляют порошок, вращают трубу, электронное зажигание и спекают на внутренняя стенка трубы центробежным методом. Эффект от труб ниже ø100 лучше. Труба вообще черная.

• Характеристики: высокая прочность, хорошая ударная вязкость, ударопрочность, хорошая свариваемость, что устраняет противоречие между свариваемостью и износостойкостью.

• Износостойкость и высокая термостойкость.

3. Область применения самовозгорания

 

Самораспространяющиеся керамические композитные трубы можно использовать в зонах с высокими температурами, они просты в производстве, имеют удобную конструкцию и низкую стоимость. Диаметр трубы не более 600 мм, а износостойкость ниже, чем у керамических патч-труб.

Недостатки: из-за короткого времени реакции низкотемпературная фаза глинозема и расплавленного железа не разделяется полностью, в результате керамический слой не плотный, частицы рыхлые, микротрещины много, качество хрупкое, легко частично выпадает и выходит из строя, и его нельзя компенсировать после падения. Из него можно сделать только прямую трубку. Если он выполнен в виде колена, прямую трубу необходимо разделить на несколько участков для сварки. Формованный колен не имеет обтекаемой формы, что затрудняет транспортировку материала и снижает выходное усилие оборудования.

Decho - профессиональный поставщик самораспространяющихся керамических композитных труб. Если вам нужны какие-либо, пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте [электронная почта защищена]

Керамическая композитная стальная труба: прямая труба, коленчатая труба, переходная труба, тройник, автоматический компенсатор трубопровода и труба специальной формы различных спецификаций от φ50 до φ1400

Что такое стальная труба с керамической футеровкой?

Стальная труба с керамической футеровкой - это своего рода композитная труба, в которой сочетаются керамика и металлоорганические соединения. Керамическая стальная труба сочетает в себе преимущества высокой твердости глинозема, хорошей химической инертности и стали, а также имеет отличную износостойкость, коррозионную стойкость, термостойкость и термостойкость. Ударопрочность и устойчивость к механическим воздействиям, используемые для угольной пыли электростанций, шлака, шахтного порошка, хвосты, засыпка, уголь на угольных шахтах, обогатительных фабриках, частицы кокса на коксохимических заводах и материалы агломерационных установок. Срок службы на 15 больше, чем у обычных стальных труб. Его также можно использовать для транспортировки расплавленного алюминия и агрессивных сред. Термитно-центробежный метод подготавливает стальную трубу с керамической футеровкой, используя высокую температуру, генерируемую самой реакцией, для расплавления продуктов реакции и разделения их под действием центробежной силы с образованием стальной трубы, футерованной глиноземной керамикой, с низким энергопотреблением и меньше процессов.

Характеристики стальных труб с керамической футеровкой:

1. Износостойкость: содержание Al2O3 во внутреннем керамическом слое керамической композитной стальной трубы превышает 90%, твердость составляет HV1000-1600, а плотность составляет 3.8-3.97 г / см3, поэтому она имеет чрезвычайно высокую износостойкость. , а ее износостойкость выше, чем после закалки. Среднеуглеродистая сталь в десять раз выше, чем карбид вольфрама.
2. Коррозионная стойкость Керамика - это нейтральный материал со стабильными химическими свойствами, отличной коррозионной стойкостью и кислотостойкостью, стойкостью к различным неорганическим кислотам, органическим кислотам, органическим растворителям и т. Д., А ее коррозионная стойкость более чем в десять раз выше, чем у нержавеющей стали.
3. Термостойкость. Керамический слой представляет собой плотный корунд с коэффициентом линейного расширения 6-8 × 10-6 / ℃. Отличная термостойкость, выдерживает температуры выше 2000 ℃ и может долгое время работать в диапазоне от -50 ℃ до 900 ℃.
4. Механические свойства: Обладает отличными механическими свойствами. Его прочность на раздавливание составляет 300-600 МПа, прочность на сдвиг при сжатии составляет 20-30 МПа, а испытание на механический удар не выявило явных трещин при энергетическом ударе 50 т в 15 раз.
5. Легкость сварки: композитная стальная труба с керамическим покрытием может быть соединена путем сварки внешней стальной трубы.
6. Удобство транспортировки и установки: по сравнению со стальными трубами, литыми трубами из износостойких сплавов, чугунными трубами и трубами из литого камня, композитные стальные трубы с керамической футеровкой относительно легки по весу и просты в транспортировке и установке. Керамическая футеровка из композитной стали

Способ соединения стальных труб с керамической футеровкой

Труба может быть соединена сваркой, фланцем, гибким быстроразъемным соединением и т. Д., Что очень удобно для монтажа.

Применение стальных труб с керамическим покрытием

Стальные трубы с керамической футеровкой могут использоваться для различных труб в тепловой, сталелитейной, цветной металлургии, горнодобывающей, угольной, химической, нефтехимической и других отраслях промышленности благодаря своим превосходным характеристикам:
1. Трубопроводы, требующие повышенной износостойкости: трубопроводы транспортировки угля и золы (шлака) на тепловых электростанциях, трубопроводы транспортировки хвостов и концентратов в обогатительных фабриках, трубопроводы транспортировки шлама и осадков порта, трубопроводы транспортировки пылевидного шлама и т. Д.
2. Различные трубопроводы, требующие высокой коррозионной стойкости.
3. Трубопровод для транспортировки жидкого расплавленного алюминия.
4. Различные каналы, требующие высокой износостойкости, коррозионной стойкости и термостойкости. Экономические преимущества: по сравнению с трубами из износостойкого легированного чугуна и трубами из литого камня, стальные трубы с керамической футеровкой используются в качестве износостойких труб. Благодаря небольшому весу на единицу длины снижаются затраты на опоры и подвесы, затраты на транспортировку и установку, что значительно снижает стоимость проекта.

Decho - профессиональный поставщик износостойких труб и фитингов Ceramic patch. Если вам нужны какие-либо для вашего проекта, пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте. [электронная почта защищена]

Труба для выхода из туннеля

 

Отводной трубопровод, используемый в туннеле, изготовлен из сверхвысокомолекулярного полиэтилена. Установка аварийных трубопроводов в туннеле, как правило, основана на предотвращении и облегчает эвакуацию. Трубопровод эвакуации через туннель играет роль вторичной защиты. Полимерный аварийный трубопровод легкий, легко разбирается и транспортируется; трубопровод имеет хорошую ударную вязкость и высокую ударопрочность. Он мгновенно деформируется при воздействии сильной внешней силы, поглощает большое количество энергии удара, а затем быстро восстанавливает свою первоначальную форму, обеспечивая аварийное спасение при эвакуации при строительстве туннеля на шоссе. Безопасная и надежная гарантия.

Туннельная аварийная труба - это труба из сверхвысокомолекулярного полиэтилена. Он простой, чистый и не преувеличенный из-за своего внешнего вида, а по своей природе прочный, прочный и не скоропортящийся. Качество трубы намного выше, чем у обычных труб. Он имеет чрезвычайно высокую ударопрочность и не может быть разрушен от внешних воздействий. Он не деформируется после удара большим камнем и может быть восстановлен до первоначального вида.

Монтаж аварийной трубы

 

Основная цель установки аварийных труб из сверхвысокого полимера - предотвратить и избежать рисков. Выхлопные трубы из сверхвысокого полимера называют «удивительными инженерными пластиками», которые обладают очень высокой ударопрочностью и износостойкостью, даже если на них сильно воздействует земная кора. Изменения, такие как землетрясения, не сломают трубопровод, а лишь слегка деформируют. Предел ударопрочности труб из СВМПЭ измерить практически невозможно. Поэтому использование отводных труб в качестве отводных труб очень рентабельно.

 

Decho - профессиональный поставщик труб для аварийных выходов из туннелей. Если вам нужны какие-либо для вашего проекта, пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте [электронная почта защищена]