Архив за месяц: февраль, 2021

1. Испытание на проникновение жидкости

Испытание на проникновение жидкости используется для проверки различных дефектов открытия на поверхности отливок, таких как поверхностные трещины, поверхностные точечные отверстия и другие дефекты, которые трудно обнаружить невооруженным глазом. Обычно используется обнаружение пенетранта - это обнаружение цвета, которое заключается в смачивании или распылении окрашенной (обычно красной) жидкости (пенетранта) с высокой проникающей способностью на поверхность отливки. Пенетрант проникает в дефект отверстия и быстро стирает с поверхности пенетрант. Затем распылите легко сохнущий дисплейный агент (также называемый проявителем) на поверхность отливки. После всасывания пенетранта, остающегося в дефекте отверстия, дисплейный агент окрашивается, что может отражать форму и форму дефекта. Размер и распространение. Следует отметить, что точность обнаружения пенетранта снижается с увеличением шероховатости поверхности исследуемого материала, то есть чем светлее поверхность, тем лучше эффект обнаружения, а точность обнаружения поверхности шлифовального станка является наилучшей. , и даже могут быть обнаружены межкристаллитные трещины. Помимо обнаружения цвета, флуоресцентное обнаружение пенетранта также является широко используемым методом обнаружения жидкого пенетранта. Он должен быть оснащен ультрафиолетовым светом для наблюдения за облучением, а чувствительность обнаружения выше, чем у обнаружения цвета.

2. Вихретоковый контроль

Он подходит для проверки дефектов под поверхностью, глубина которых обычно не превышает 6-7 мм. Существует два типа вихретокового контроля: метод размещения катушки и метод сквозной катушки. Когда образец помещается рядом с катушкой с переменным током, переменное магнитное поле, входящее в образец, может индуцировать ток (вихревой ток), текущий в направлении вихревого тока, перпендикулярном магнитному полю возбуждения в образце. Вихревой ток будет генерировать магнитное поле, противоположное направлению возбуждающего магнитного поля, так что исходное магнитное поле в катушке частично уменьшается, что вызывает изменение импеданса катушки. Если на поверхности отливки есть дефекты, электрические характеристики вихревого тока будут искажены, тем самым обнаружив наличие дефекта. Основным недостатком вихретокового контроля является невозможность визуального отображения размера и формы обнаруженного дефекта. Как правило, можно определить только положение поверхности и глубину дефекта. Кроме того, он не так чувствителен, как обнаружение пенетранта, для обнаружения небольших дефектов отверстия на поверхности заготовки.

3. Испытание на магнитные частицы

Он подходит для обнаружения поверхностных дефектов и дефектов на глубину нескольких миллиметров ниже поверхности. Для выполнения операций обнаружения требуется оборудование для намагничивания постоянного (или переменного тока) и магнитный порошок (или магнитная подвеска). Намагничивающее оборудование используется для создания магнитного поля на внутренней и внешней поверхностях отливки, а магнитный порошок или магнитная подвеска используются для выявления дефектов. Когда магнитное поле создается в определенном диапазоне отливки, дефекты в намагниченной области будут создавать магнитное поле рассеяния. Когда магнитный порошок или суспензия разбрызгивается, магнитный порошок притягивается, так что могут быть обнаружены дефекты. Дефекты, отображаемые таким образом, в основном являются дефектами, пересекающими силовые линии магнитного поля, но они не могут быть отображены для дефектов большой длины, параллельных силовым линиям магнитного поля. По этой причине направление намагничивания необходимо постоянно изменять во время работы, чтобы гарантировать возможность обнаружения различных дефектов в неизвестных направлениях. .

4. Радиографическое обследование

Обычно в качестве источника излучения используются рентгеновские лучи или гамма-лучи, поэтому для генерации излучения необходимо оборудование и другие вспомогательные средства. Когда заготовка подвергается воздействию поля излучения, на интенсивность излучения влияют внутренние дефекты отливки. Интенсивность излучения, испускаемого через отливку, локально изменяется в зависимости от размера и характера дефекта, формируя радиографическое изображение дефекта, которое проявляется и записывается с помощью рентгенографической пленки или обнаружения и наблюдения в реальном времени через флуоресцентный экран, или обнаружение счетчиком радиации.

5. Ультразвуковой контроль

Используется для проверки внутренних дефектов. Он использует звуковые лучи с высокочастотной звуковой энергией для распространения внутри отливки. Когда он встречает внутренние поверхности или дефекты, он отражает и находит дефекты. Величина отраженной звуковой энергии является функцией направленности и свойств внутренней поверхности или дефекта и акустического импеданса этого отражателя. Следовательно, различные дефекты или звуковая энергия, отраженная внутренней поверхностью, может использоваться для определения местоположения, толщины стенки или поверхности дефекта. Глубина следующего дефекта. Ультразвуковой контроль, как широко используемый метод неразрушающего контроля, имеет основные преимущества: высокая чувствительность обнаружения, которая позволяет обнаруживать небольшие трещины; и большая проникающая способность, позволяющая обнаруживать отливки толстого сечения. Его основное ограничение заключается в следующем: сложно объяснить форму волны отражения отключенного дефекта сложным размером контура и плохой направленностью; для нежелательной внутренней структуры, такой как размер зерен, структура, пористость, содержание включений или мелкодисперсные осадки и т.д., также затрудняют интерпретацию формы волны; Кроме того, при тестировании следует ссылаться на стандартный тестовый блок.

Decho является профессиональным поставщиком литейных изделий, если у вас есть какие-либо запросы, пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте. [электронная почта защищена]

В настоящее время метод соединения труб с пазами постепенно продвигается в различных типах строительных конструкций. Его быстрые и надежные характеристики признаны коллегами в монтажной отрасли, и он также широко используется в строительстве инженерных систем противопожарной защиты. Однако на какие проблемы следует обратить внимание при соединении жестких хомутов и гибких хомутов с разными способами соединения?

1. Установите жесткий зажим на трубопровод DN≤250 в соответствии с руководством по эксплуатации, предоставленным производителем. Как правило, можно получить удовлетворительные результаты.

2. При соединении гибких хомутов на трубопроводах DN≥300 обратите внимание на следующие детали установки:

1) Качество входящей стальной трубы:

Допуски внешнего диаметра, однородности толщины стенки и овальности концов входящей стальной трубы не могут превышать стандартных требований. При загрузке и разгрузке стальной трубы необходимо предотвратить деформацию патрубка.

2) Измерение и визуальный контроль конца трубы перед протяжкой канавки:

Прежде чем нарезать канавку на конце трубы, проверьте, перпендикулярна ли торцевая поверхность сопла к центральной линии трубы, превышает ли допуск овальности сопла стандартным, а также есть ли заусенцы вокруг сопла. снимается и полируется, например, из-за овальности или деформации сопла, Его необходимо удалить.

3) Обработка паза пресса:

Для длинных канавок для прессования стальных труб должны быть установлены опорные кронштейны, а на кронштейнах должны быть установлены точки опоры для шарикоподшипников, чтобы уменьшить колебания вращения трубы во время прессования канавок. Строго нажмите на глубину канавки, которая должна соответствовать требованиям инструкции производителя продукта. Во время эксплуатации следует обращать внимание на скорость, с которой постепенно достигается глубина канавки, и форму, срок службы которой превышает срок службы, следует своевременно заменять. При переноске, подъеме, погрузке и разгрузке готовых труб напорная канавка горловины трубы должна быть защищена от деформации.

4) Внешний вид зажима подхода:

Поскольку хомуты большого диаметра изготавливаются с помощью литейных форм с шаровой мельницей, на точность изготовления влияют различные факторы. Следовательно, внешний вид должен быть пробным.

5) Вопросы, требующие внимания при установке зажима:

Качество установки зажима, особенно качество установки гибкого зажима, зависит от вышеуказанных требований: то есть, материал трубы, размера формы, деформация сопла, качество паза под давлением, качество самого зажима, и размер Убедитесь, что все зажимы вставлены в паз.

6) Следует обратить внимание на установку гибких хомутов большого калибра с DN≥300 и выше:

Проверка материала и внешнего вида резинового уплотнительного кольца: Резиновое уплотнительное кольцо каждого производителя различается в зависимости от используемой среды, а его производственный материал и формула различаются, но монтажное устройство должно запрашивать у производителя такие же обязательства по качеству продукции и резиновое уплотнение в качестве единицы инженерного срока службы. В протоколе испытаний на физико-механические характеристики кольца не должно быть повреждений и деформаций при осмотре внешнего вида. Пузыри, загрязнения, трещины и неровные дефекты на резиновой уплотнительной поверхности не допускаются.

3 Монтаж фитингов с пазами:

а. Коснитесь канавок и отверстий рукой и наблюдайте глазами в течение недели. На нем не должно быть заусенцев, поломок или трещин.
б. Смазка наносится на резиновое уплотнительное кольцо, а затем вручную зажимается на обоих концах стальной трубы. При этом убедитесь, что натяжение резинового уплотнительного кольца в основном такое же.
c. Две части трубной арматуры с пазами, затяните болты симметрично с обеих сторон так, чтобы зазор между каждым пазом был в основном одинаковым. Когда оно будет близко к затяжке, но не в плотном контакте с резиновым уплотнительным кольцом, обеими руками поверните фитинги с канавками, чтобы обеспечить равномерный контакт всей трубы и уплотнительного кольца. Обратите внимание на то, чтобы каждая деталь трубного фитинга с канавкой вошла в канавку, и затем симметрично и последовательно затяните болты. . При затяжке уплотнительное кольцо оказывается сморщенным и приподнятым, и уплотнительное кольцо следует заменить.

4. Необходимо убедиться, что выпуклый край трубы с канавкой входит в канавку, и затем симметрично затянуть болты с обеих сторон.

Это «врезание» означает, что выступающая заделка, расположенная на выступающем крае трубного фитинга с канавкой и имеющая ту же высоту, что и глубина канавки трубы, должна быть заподлицо с вогнутой заделкой, которая появляется после нажатия на патрубок. Фланец готового зажима иногда кажется слишком толстым, деформированным или даже слишком сильно скрученным. Если его можно отремонтировать на месте, его можно отремонтировать. Если его нельзя отремонтировать, его можно только выбросить и заменить другим. Это требует, чтобы операторы на месте наблюдали и осматривали один за другим и в основном выполняли требования перед установкой, чтобы избежать переделок.

 

Decho - профессиональный поставщик фитингов для труб с пазами. Если вам что-то нужно, пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте. [электронная почта защищена]

Болты Dacromet - это болты с покрытием Dacromet на поверхности болта. Это новый вид технологии обработки поверхности. По сравнению с традиционным процессом гальваники, если вы сравниваете только функции защиты от коррозии и окисления, горячее цинкование и механическое цинкование - лучший выбор. Однако, помимо этих двух моментов, эти два метода обработки поверхности затрудняют согласование болта и гайки из-за утолщения поверхности болта. Таким образом, с учетом большего количества аспектов, болты Dacromet являются лучшим выбором.

Болты Dacromet до сих пор используют своего рода болты с «зеленым покрытием». Он более экологичен, чем обычное цинкование, механическое цинкование и горячее цинкование, и не вызывает загрязнения.

При использовании болтов Dacromet обратите внимание на следующие моменты:

1. Болты Dacromet быстро стареют под воздействием света, поэтому процесс нанесения покрытия следует проводить в помещении.

2. Если температура обжига болтов Dacromet будет слишком низкой или слишком высокой, они потеряют свои антикоррозионные свойства. Поэтому болты Dacromet следует запекать в подходящем температурном диапазоне.

3. Жизненный цикл болтов Dacromet очень короткий, и их следует использовать как можно скорее.

4. Болты Dacromet обладают плохой износостойкостью, поэтому их следует герметизировать другими износостойкими покрытиями после нижнего покрытия.

Причины появления ржавчины на болтах Dacromet

Также обратите внимание на ржавчину болтов Dacromet. Болты Dacromet ржавеют по четырем причинам:

1. Используйте обработанные болты Dacromet со стопорными шайбами. Из-за разного потенциала коррозии двух металлических материалов болты Dacromet с более низким потенциалом более подвержены коррозии.

2. Покрытие на поверхности болта Dacromet покрыто неравномерно, и ржавчина начнется в незащищенной области.

3. Поскольку предварительная обработка не удалила ржавчину с грубого зародыша, красная ржавчина появится из-под покрытия.

4. Болты Dacromet не устойчивы к кислотам и щелочам, поэтому кислотная и щелочная среда также являются причиной ржавчины.

Decho - профессиональный поставщик болтов из дакромет, если они вам нужны, свяжитесь с нами по электронной почте. [электронная почта защищена]

Технология термообработки является важной частью передовых производственных технологий, а также играет очень важную роль в разработке болтов Dacromet и высокотехнологичного механического оборудования. Как мы все знаем, никакой «химический состав» не будет называться материалом, равно как и без «термообработки» нельзя назвать материалом. Благодаря технологии термообработки характеристики болтов Dacromet могут быть значительно улучшены. Но есть проблема, которую нельзя изменить термической обработкой, - это ржавчина болтов Dacromet.

Иногда обнаруживается, что закрепленные на станке дакрометные болты ржавые или грязные. Чтобы не повлиять на использование машины, очень важным вопросом стало ее чистка. Это делает работу болтов Dacromet неотделимой от чистящего средства. Только регулярная чистка и обслуживание болтов Dacromet могут лучше сыграть свою роль. Поэтому вот несколько часто используемых чистящих средств, которые помогут вам убирать ежедневно.

1. Растворимый эмульгирующий очиститель. Это чистящее средство обычно состоит из эмульгаторов, грунта, растворителей, модификаторов, ингибиторов коррозии и небольшого количества воды. Роль воды в вертикальном хлопчатобумажной ткани заключается в растворении эмульгатора. Эта обработка чистящим средством может растворить грязь на поверхности болтов Dacromet, и это вызовет реакцию других веществ в процессе очистки, оставив на поверхности слой антикоррозийной пленки. Эмульгаторы и моющие средства могут удерживать частицы жира на поверхности болтов Dacromet и растворять их в моющих средствах, содержащих растворители и масла.

2. Щелочной очиститель. Щелочные очистители на самом деле представляют собой смесь поверхностно-активных веществ и солей щелочноземельных металлов. Это широко используемый очиститель. При обслуживании болтов Dacromet pH чистящего средства составляет около 7.

Основная цель использования двух вышеуказанных чистящих средств - обеспечить эффект очистки, а во-вторых, потому, что эти два чистящих средства дешевы и экономичны.

Компания Tianjin Decho International Trade Co., Ltd является профессиональным поставщиком болтов и гаек. Если вам что-то нужно, пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте. [электронная почта защищена]