На что следует обратить внимание при использовании прокладок с фланцевыми соединениями?

/in /by

На что следует обратить внимание при использовании прокладок с фланцевыми соединениями?

Определение прокладки:

Прокладка изготавливается из бумаги, резинового листа или листа меди. Это материал, помещенный между двумя плоскостями для усиления уплотнения. Это уплотнительный элемент, расположенный между статическими уплотнительными поверхностями для предотвращения утечки жидкости. При совмещении уплотнительной поверхности фланца с прокладкой следует учитывать следующие моменты:

1. Резьба фланца

Резьба - это основное направление шероховатости поверхности фланца, например: многонаправленная, записывающая спираль, зубцы и другие рисунки отделки поверхности должны быть как можно ближе к центральной линии прокладки, чтобы быть последовательными, например круглые фланцы. Текстуру поверхности следует преобразовать в концентрические круги или записывающие спирали, чтобы прямые линии не проходили через поверхность фланца. Если через уплотнительную поверхность проходит прямая линия, это станет прямым путем для утечки. Если прокладку нужно использовать совместно с фланцем, то на этот момент нужно обратить внимание.

2. Волнистость фланца.

Волнистость - это отклонение от общей плоскостности. В нормальных условиях нет необходимости рассматривать проблему волнистости, но есть две ситуации, требующие особого внимания, потому что чрезмерная волнистость также является сложной проблемой.

3. Шероховатость фланца.

Шероховатость - это среднее значение шероховатости, рассчитанное от центра поверхности фланца в единицах десятых долей дюйма (или метров). Для поверхностей фланца с зубцами типичная шероховатость составляет 125-500 микродюймов, а для поверхностей фланца без зубцов - 125-250 микродюймов. Для слишком грубых фланцев уплотнение прокладки обычно невозможно, поэтому вы можете выбрать только самую мягкую прокладку из возможных; с другой стороны, поверхность фланца трудно запечатать с высокой степенью полировки. Такого типа фланца также следует избегать из-за уплотнения. Поверхность должна иметь достаточно «следов укусов», чтобы обеспечить достаточное трение для предотвращения выдувания или выдавливания прокладки или чрезмерной ползучести.

Decho является профессиональным поставщиком фланцевых и прокладочных изделий, если они вам нужны, пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте. [электронная почта защищена]

Каковы преимущества спирально-навитых прокладок?

/in /by

Шесть преимуществ металлических спирально-навитых прокладок представлены ниже:

1. Металлическая спирально-навитая прокладка обладает хорошей сжимаемостью и эластичностью.
2. Металлическая спирально-навитая прокладка имеет надлежащую пластичность. После сжатия он может адаптироваться к неровным уплотнительным поверхностям, заполнять зазоры на уплотнительных поверхностях и обеспечивать хорошие уплотнительные характеристики при чередовании температуры и давления в системе.
3. Металлические спирально-навитые прокладки обладают хорошими механическими свойствами, прочностью на разрыв и относительным удлинением. Конструктивная плотность металлических спирально-навитых прокладок может быть определена в соответствии с различными требованиями к усилию блокировки. Внутреннее и внешнее стальные кольца используются для контроля сжатия. Точность поверхности уплотняющей поверхности фланца, контактирующей со спирально-навитой прокладкой, невысока. Он также подходит для случаев, когда нагрузка неравномерна, сила сустава легко ослабляется, температура и давление будут регулярно меняться, а также при ударах или вибрации.
4. Он обладает хорошей коррозионной стойкостью, не будет поврежден в некоторых экстремальных средах и не будет вызывать большого расширения и сжатия.
5. Спирально-навитые прокладки не размягчаются при высоких температурах, но сжимаются при низких температурах.
6. Обладая достаточной прочностью, металлическая намотанная прокладка не будет раздавлена ​​под действием внешней силы и не взорвется под высоким давлением.

Decho - профессиональный поставщик спирально-навитых прокладок. Если вам нужен этот продукт, пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте. [электронная почта защищена]

Что такое орех?

/in /by

Гайка - это гайка, деталь, которая скручивается для фиксации с помощью болта или винта. В зависимости от материалов компоненты, используемые в оборудовании для изготовления гаек, делятся на несколько основных типов, таких как углеродистая сталь, нержавеющая сталь и цветные металлы (например, медь).

Контргайка состоит из двух частей, каждая из которых имеет смещенный кулачок. Поскольку угол наклона конструкции внутреннего клина больше, чем угол болта и гайки, эта комбинация плотно вгрызена в единое целое. Когда возникает вибрация, это может предотвратить смещение выступающих частей ослабленной гайки и создание подъемного натяжения, тем самым достигая комбинированного эффекта предотвращения ослабления.

Врезные гайки - это латунные гайки, изготовленные из проволоки с тиснением различной формы. Все латунные гайки с накаткой, с которыми мы обычно контактируем, обрабатываются на точных токарных автоматах.

Основным способом эксплуатации закладных медных гаек с накаткой является литье под давлением. После нагрева он заделывается в пластмассовые детали или подвергается прямому литью под давлением. Если используется литье под давлением, температура плавления гайки должна быть выше 200 ° C, чтобы встроенная гайка расплавилась под действием тепла. После вставки пластиковой детали температура быстро поднимается.

После литья под давлением пластиковый корпус быстро охлаждается и кристаллизуется. Если температура встроенной гайки все еще высока, вы можете залить ее в то место, где медная гайка соприкасается с пластиковой частью и начинает расшатываться или трескаться. Таким образом, медные гайки можно использовать вместо гаек из углеродистой стали при литье закладных гаек под давлением.

Существует два метода формирования внешней накатки штампа на закладной медной гайке. Один из них - использовать медное сырье для рисования узоров, а затем производить их на верхнем оборудовании. Обычно фигура, нарисованная таким образом, прямая, в другом - круглая медь. В процессе производства круглый медный материал подвергается прямому тиснению. Этот метод обработки позволяет производить некоторые гайки с накаткой нестандартного размера. Форма тиснения встроенной медной гайки может быть выбрана пользователем, например, сетка или различные узоры прокрутки.

Tianjin Decho - профессиональный поставщик ореховых продуктов. Если вам нужны какие-либо для вашего проекта, пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте. [электронная почта защищена]

Как судить о прочности болтов с внутренним шестигранником?

/in /by

Винты с внутренним шестигранником и головкой цилиндра, также известные как болты с внутренним шестигранником, винты с полукруглой головкой и винты с внутренним шестигранником, имеют разные названия, но имеют одно и то же значение. Обычно используемые винты с внутренним шестигранником имеют также 4.8, 8.8, 10.9 и 12.9. Также называется болтом с внутренним шестигранником, головка шестигранная и цилиндрическая. По материалу бывают нержавеющая сталь и железо.

Чугун классифицируется по классу прочности болтов с внутренним шестигранником. Существуют винты с внутренним шестигранником класса 4.8, винты с внутренним шестигранником класса 8.8, винты с внутренним шестигранником класса 10.9 и винты с внутренним шестигранником 12.9. Болты с внутренним шестигранником класса 8.8-12.9 называются высокопрочными болтами с внутренним шестигранником.

В процессе строительства металлоконструкций часто используются высокопрочные болты с внутренним шестигранником. Что такое высокопрочный болт с внутренним шестигранником? Он должен иметь повышенное трение и предварительное натяжение. Однако для удобства люди часто опускают «трение» и «претензию». Есть два недоразумения:

Недоразумение 1. Болты с классом материала выше 8.8 эквивалентны «высокой прочности».

По сравнению с обычными болтами, в основе высокопрочных болтов с внутренним шестигранником лежит не прочность самого материала, а форма напряжения. Так называемая форма напряжения - это сопротивление сдвигу при приложении предварительной нагрузки и статического трения.

Высокая прочность, указанная в стандартах на болты США и Великобритании, составляет всего 8.8 и 10.9, в то время как обычные болты имеют не только 4.6, 5.6, но также 8.8, 10.9 и т. Д., Поэтому вы не можете полагаться на материалы, чтобы определить, насколько это высокопрочный болт с внутренним шестигранником.

Заблуждение 2: несущая способность высокопрочных болтов с внутренним шестигранником выше, чем у обычных болтов.

Прочность высокопрочных болтов с внутренним шестигранником определяется не их грузоподъемностью, а высокой жесткостью, высокими показателями безопасности и сильным сопротивлением разрушению.

Высокопрочные болты с внутренним шестигранником в основном обладают характеристиками небольшой упругопластической деформации с точки зрения высокой прочности и высокой жесткости соединения. Следовательно, при определенной комбинированной нагрузке использование высокопрочных болтов не может уменьшить количество болтов, но деформация мала, а жесткость большая, поэтому он очень подходит для случаев, когда требуется высокая жесткость.

Decho является профессиональным поставщиком продукции для болтов с внутренним шестигранником, если вам они нужны, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам по электронной почте. [электронная почта защищена]

Каков принцип работы гайки?

/in /by

Гайка - это гайка, деталь, которая скручивается, чтобы зафиксировать ее болтом или винтом. Материалы делятся на углеродистую сталь, нержавеющую сталь, цветные металлы (например, медь) и т. Д.

Гайки - это детали, которые плотно соединяют механическое оборудование. Через внутреннюю резьбу можно соединять вместе гайки и болты одной спецификации. Принцип работы гайки заключается в самоблокировке за счет трения между гайкой и болтом. Однако надежность самоблокировки будет снижена при динамической нагрузке. В некоторых важных случаях мы предпримем некоторые меры по предотвращению ослабления, чтобы гарантировать надежность фиксатора гайки. Одна из мер против расшатывания - использовать гайки, предотвращающие расшатывание.

Также существует три типа контргаек:

1) Используйте две одинаковые гайки, чтобы затянуть один и тот же болт, и увеличьте момент затяжки между двумя гайками, чтобы соединение болтов было надежным.
2) Необходимо использовать специальные контргайки вместе со стопорными шайбами. Специальная контргайка - это не шестигранная гайка, а круглая гайка посередине.
3) Просверлите резьбовые отверстия от внешней поверхности гайки до внутренней поверхности резьбы для ввинчивания винтов с потайной головкой малого диаметра. Цель состоит в том, чтобы затянуть центростремительной силы, чтобы предотвратить гайку от откручивания.

В настоящее время на рынке есть небольшой кусок меди, инкрустированный контргайками лучшего качества. Медный корпус соответствует нити контргайки на внутреннюю поверхности гайки, чтобы предотвратить радиальный домкрат винт от прямого контакта с фиксирующей нитью и повреждения Закрепить гайку. Этот вид контргайки постепенно начал применяться для блокировки конца вала вращающихся частей, например, для предотвращения ослабления подшипника на установочном конце шарико-винтовой передачи.

TJ DECHO является профессиональным поставщиком ореховых продуктов, если вам они нужны, пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте. [электронная почта защищена]

Каковы методы антикоррозийной обработки болтов с шестигранной головкой?

/in /by

При использовании болтов с шестигранной головкой антикоррозионная обработка является очень важным требованием. В зависимости от условий коррозии могут использоваться разные методы обработки.

1) Окисление

Поскольку он не способен предотвратить ржавчину из-за почернения, он быстро ржавеет без масла. Последовательность предварительного натяга крутящего момента для почерневшего квадратного шаблона колонны также плохая. Если необходимо улучшение, во время сборки можно нанести смазку на внутреннюю резьбу, а затем затянуть.

2) Шерардизинг

Sherardizing - это твердое металлургическое термодиффузионное покрытие из цинкового порошка. Его однородность хорошая, и однородный слой может быть получен в резьбе и глухих отверстиях болтов с шестигранной головкой. Процесс его обработки экологически чистый и экологически чистый.

3) гальванизированный

В процессе электрогальванизации часто возникает водородная хрупкость, а консистенция оставляет желать лучшего. Соедините и соберите с помощью квадратного шаблона колонны высотой 500. При стыковке и сборке болтов с шестигранной головкой обратите внимание на согласованность интерфейса гнезда. Вы можете взять вспомогательную скобу, открыть вспомогательную скобу и прижать вспомогательную скобу к деревянной стороне соединения двух квадратных шаблонов колонн в соответствии с отмеченным положением и затянуть ее с другой стороны той же высоты, чтобы отметить должность. Сначала поместите цельный фиксатор горизонтально на вспомогательную опору. Поднимите локоть так, чтобы конец второго зажима прошел через изогнутую часть головки зажима, а затем поместите его горизонтально на вспомогательную опору. Чтобы улучшить постоянство усилия затяжки перед крутящим моментом, можно также использовать метод нанесения смазочных материалов после нанесения покрытия для улучшения и увеличения крутящего момента болтов с шестигранной головкой.

4) кадмиевое покрытие

Коррозионная стойкость кадмиевого покрытия очень хорошая, особенно в атмосфере океана, его коррозионная стойкость лучше, чем у других видов обработки поверхности. Обработка жидких сточных вод в процессе гальваники кадмия является дорогостоящей, а цена примерно в 15-20 раз выше, чем цена цинкования, оцинкованного электроцинком. Таким образом, он не подходит для болтов с шестигранной головкой в ​​общей промышленности, но подходит для крепежа для нефтяных буровых платформ и самолетов HNA.

5) Хромирование

Хромированное покрытие очень устойчиво в атмосфере, непросто меняет цвет и теряет блеск, имеет высокую твердость и хорошую износостойкость. Для украшения обычно используется хромирование на болтах с шестигранной головкой.

Decho - профессиональный поставщик всех видов продукции для болтов и гаек. Если вам что-то нужно для вашего проекта, пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте. [электронная почта защищена]

Как следует обслуживать болты?

/in /by

Болтовые крепления стали очень важной частью механической отрасли, а это означает, что обычно нам нужно уделять внимание обслуживанию и уходу за болтами, чтобы они могли играть наибольшую роль в области механики. Если они не стандартизированы в использовании, они сократят срок его службы. Для обслуживания болтов мы должны сделать следующее

1. При нагреве стандартных деталей следует учитывать, что их следует разумно штабелировать. Если есть отклонение, стандартные детали будут немного окислены в закалочном масле, и будет явление обесцвечивания при задержке отпуска. , Если снова пропитать эфир эфиром, очень вероятно появление маслянистых примесей.
2. Стандартные детали обычно очищаются с помощью чистящих средств с кремний-соляной кислотой после закалки. Их нужно сначала очистить, а затем ополоснуть. Будьте осторожны при ополаскивании и тщательно проверяйте бак для ополаскивания, чтобы не оставлять других веществ. Как указано выше, воду, используемую для полоскания, необходимо часто менять, в противном случае производимые продукты могут иметь проблемы с качеством.
3. Перед термообработкой стандартных деталей их необходимо тщательно очистить, особенно от щелочных веществ, оставшихся на поверхности стандартных деталей. Если не удается полностью удалить примеси, стандарт удаляется при высокой температуре. Деталь обожжена, и когда она снова закаляется, стандартная деталь окажется ненужной.
4. Если охлаждающее масло нельзя заменить вовремя, когда оно используется, на его внешнем виде появятся загрязнения и черные полосы, что сделает его внешний вид очень неприглядным.

Decho - профессиональный поставщик болтов и гаек. Если вам что-то нужно, пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте. [электронная почта защищена]

Как правильно установить фланцы из нержавеющей стали?

/in /by

Как правильно установить фланцы из нержавеющей стали?

1. Фланец из нержавеющей стали должен иметь достаточную прочность и не деформироваться при затяжке. Уплотняющая поверхность фланца должна быть ровной и чистой, а масляные пятна и пятна ржавчины должны быть тщательно очищены при установке фланца из нержавеющей стали.

2. прокладка должна обладать хорошей маслостойкостью и антивозрастными свойствами, а также хорошей эластичностью и механической прочностью. При установке фланцев из нержавеющей стали следует выбирать уплотнительные прокладки различного сечения и размеров в соответствии с формой соединения и правильно размещать.

3. Усилие затяжки фланца из нержавеющей стали должно быть равномерным, а сжатие резиновой прокладки должно контролироваться примерно на 1/3. Кроме того, фланцы из нержавеющей стали используются в соответствии с обычными методами и принципами реального использования. Фланцы из нержавеющей стали обеспечивают качество и ценность использования, они используются и устанавливаются в соответствии с обычными стандартами использования. Определенных проблем с качеством и производительностью нет. Фланец из нержавеющей стали - это не простая механическая деталь в обычном понимании. Фланец из нержавеющей стали - это механический носитель продукта, который имеет множество технических коннотаций и используется во многих процессах обработки оборудования. Фланец гидравлического масла из нержавеющей стали представляет собой дискообразную деталь, наиболее распространенную в трубопроводном строительстве, фланцы из нержавеющей стали используются попарно. Любые соединительные детали, которые прикручены болтами в двух плоскостях и заблокированы одновременно, обычно называются «фланцами», например, соединения вентиляционных труб, детали этого типа можно назвать «деталями фланцевого типа». Но такое соединение является лишь частью оборудования, например, соединение между фланцем и водяным насосом, нельзя называть «метод» водяного насоса «синими частями». Более мелкие, например, клапаны, можно назвать «фланцевыми деталями». В трубопроводном строительстве фланцы из нержавеющей стали в основном используются для соединения трубопроводов. В трубопроводах, которые необходимо соединить, устанавливаются различные фланцы, в трубопроводах низкого давления могут использоваться проволочные фланцы, а на давление более 4 кг - приварные фланцы. Добавьте точки уплотнения между фланцами, а затем закрепите их болтами. Фланцы с разным давлением имеют разную толщину и используют разные болты. Водяные насосы и клапаны при подключении к трубопроводам также изготавливаются из частей этого оборудования. Соответствующая форма фланца также называется фланцевым соединением.

Decho - профессиональный поставщик фланцевых изделий. Если вам что-то нужно, пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте. [электронная почта защищена]

Свариваемость и ее испытательная оценка для материала из углеродистой стали

/in /by

Свариваемость углеродистой стали и оценка результатов испытаний

1. Сварка:

Процесс, в котором два объекта объединяются между атомами в единое целое путем нагревания или прессования с наполнителями или без них.

2. Свариваемость:

относится к способности однородных или разнородных материалов свариваться с образованием законченного соединения и соответствовать ожидаемым требованиям к использованию в условиях производственного процесса.

3. Четыре основных фактора, влияющих на свариваемость:

материалы, дизайн, процесс и среда обслуживания.

4. Принципы оценки свариваемости в основном включают:

① оценить склонность сварных соединений к возникновению технологических дефектов и обеспечить основу для разработки разумных процедур сварки;

② оценить, соответствуют ли сварные соединения требованиям эксплуатационной пригодности конструкции; разработать новые методы испытаний сварки, отвечающие следующим требованиям. Заявленные принципы: сопоставимость, применимость, воспроизводимость и экономичность.

5. Углеродный эквивалент:

Содержание легирующих элементов в стали преобразуется и накладывается в соответствии с эквивалентом нескольких содержаний углерода, который используется в качестве показателя параметра для грубой оценки склонности стали к образованию холодных трещин.

6. Испытание на растрескивание стыкового соединения с косой Y-образной канавкой:

Основная цель состоит в том, чтобы определить склонность к образованию холодных трещин в первом слое низколегированных высокопрочных сталей и в зоне термического влияния, а также для разработки процедур сварки.
1) Подготовка испытательного образца, толщина свариваемого стального листа δ = 9-38 мм. Канавки стыковых соединений обрабатываются механическими методами, а два конца испытательной пластины свариваются в диапазоне 60 мм, применяется двусторонняя сварка. Позаботьтесь о предотвращении деформации углов и неполного проникновения. Убедитесь, что посередине сварного шва свариваемого образца имеется зазор 2 мм.
2) Условия испытания: электрод, выбранный для испытательного шва, соответствует основному металлу. Используемый электрод должен быть строго высушен. Диаметр электрода 4 мм, сварочный ток (170 ± 10) А, сварочное напряжение (24 ± 2) В и скорость сварки (150 ± 10) мм / мин. Контрольные сварные швы можно сваривать при различных температурах, а контрольные сварные швы свариваются только в одну линию без заполнения канавки. После сварки дайте ему постоять и остыть в течение 24 часов, а затем возьмите образцы и проведите обнаружение трещин.
3) Обнаружение и расчет скорости трещин. Невооруженным глазом или подержите 5-10-кратное увеличительное стекло, чтобы определить, есть ли трещины на поверхности и участке сварного шва и в зоне термического влияния. Обычно считается, что, когда скорость поверхностного растрескивания низколегированной стали «Xiaotieyan» составляет менее 20%, трещины обычно не возникают.

7. Проверка защелки:

цель, в основном, чтобы оценить склонность стали к замедленному растрескиванию, вызванному водородом. С другим оборудованием он также может измерять чувствительность к трещинам при повторном нагреве и ламинарную чувствительность.
1) Для подготовки испытательного образца возьмите сварную стальную заготовку или цилиндрический стержень для испытания болтов, возьмите образцы в направлении прокатки и укажите положение болта в направлении толщины. Рядом с верхним концом испытательного стержня имеется кольцевой или спиральный зазор. Вставьте стержень для проверки иглы в соответствующее отверстие нижней пластины так, чтобы зубчатый конец был на одном уровне с поверхностью нижней пластины. Для испытательных стержней для заглушек с кольцевыми надрезами расстояние a между надрезом и торцевой поверхностью должно быть таким, чтобы глубина проплавления сварного шва касалась или пересекалась с плоскостью поперечного сечения основания надреза, но проникновение окружность корня надреза не должна превышать 20%. Для низколегированной стали значение a составляет 2 мм, когда погонная энергия сварки E = 15 кДж / см.
2) В процессе испытаний, в соответствии с выбранным методом сварки и строго контролируемыми параметрами процесса, слой наплавочного наплавочного валика расплавляется на нижней пластине, центральная линия сварного шва проходит через центр образца, а провар глубина должна быть такой, чтобы вершина надреза находилась в зоне термического влияния. В крупнозернистой области длина сварного шва L составляет примерно 100-150 мм. При сварке необходимо измерить значение времени охлаждения t8 / 5, равное 800-500 ℃. Если сварка без предварительного нагрева, загрузите ее, когда она остынет до 100-150 ℃ после сварки; при предварительном нагреве перед сваркой она должна быть на 50% выше температуры предварительного нагрева. Загрузка при 70 ° C. Нагрузку следует прикладывать в течение 1 мин до охлаждения до 100 ° C или на 50-70 ° C выше температуры предварительного нагрева. Если есть последующий нагрев, загрузите его перед последующим нагревом. Когда испытательный стержень нагружен, болт может сломаться во время действия нагрузки и записать время нагрузки.

Decho - профессиональный поставщик труб из углеродистой стали. Если вам что-то нужно, пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте. [электронная почта защищена]

Какие технические требования к коленам в инженерных проектах?

/in /by

Какие технические требования к коленам в инженерных проектах?

1. Поскольку большая часть фитингов используется для сварки, для улучшения качества сварки концы скошены под определенным углом и определенной стороной. Это требование также строгое, какая толщина стороны, какой угол и отклонение оговаривается. Качество поверхности и механические свойства в основном такие же, как у трубы. Для удобства сварки марка стали фитинга и соединяемой трубы одинакова.

2. Вся трубопроводная арматура должна пройти поверхностную обработку, а оксидный налет на внутренней и внешней поверхностях должен быть удален дробеструйной очисткой, а затем покрыт антикоррозионной краской.

3. Для упаковки небольших фитингов требуется деревянный ящик объемом около 1 кубометра, и количество колен в этом ящике не может превышать одной тонны. Разрешены наборы, то есть большие и маленькие наборы, но общий вес обычно не может превышать 1 тонну. . Для колен большого диаметра требуется отдельная упаковка, например, 24 дюйма должны быть индивидуально упакованы. Другой - это маркировка упаковки, в которой должны быть указаны размер, номер стали, номер партии, товарный знак производителя и т. Д.

Decho - профессиональный поставщик изделий для подгонки локтей. Если вам нужны материалы для вашего проекта, пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте. [электронная почта защищена]