Особенности и форма конструкции фланца для стыковой сварки

/in /by

Фланец для стыковой сварки представляет собой разновидность трубной арматуры, которая относится к фланцу с шейкой и переходом круглой трубы и стыковой сварки с трубой.

Фланцы для стыковой сварки непросто деформируются, имеют хорошее уплотнение и широко используются. Они имеют соответствующие требования к жесткости и эластичности, а также приемлемый переход утонения при стыковой сварке. Расстояние между отверстием для сварки и поверхностью соединения большое, а поверхность соединения защищена от температурной деформации сварки. Рогообразная конструкция корпуса подходит для трубопроводов с большими колебаниями давления или температуры или трубопроводов с высокой, высоким давлением и низкой температурой. Обычно используется для подключения трубопроводов и арматуры с PN более 2.5 МПа; Он также используется для транспортировки по трубопроводу дорогостоящих, легковоспламеняющихся и взрывоопасных веществ.

Материал изготовления

WCB (углеродистая сталь), LCB (низкотемпературная углеродистая сталь), LC3 (3.5% никелевой стали), WC5 (1.25% хрома 0.5% молибденовой стали), WC9 (2.25% хрома), C5 (5% хрома% молибдена), C12 (9% хрома 1% молибдена), CA6NM (4 (12% хромистой стали), CA15 (4) (12% хрома), CF8M (нержавеющая сталь 316), CF8C (нержавеющая сталь 347), CF8 (нержавеющая сталь 304), CF3 (нержавеющая сталь 304L)), CF3M (нержавеющая сталь 316L), CN7M (легированная сталь), M35-1 (монель), N7M (никелевый сплав Haast B), CW6M (сплав Hasta Nickel C), CY40 (инконель)

Форма подключения : Односторонняя сварка, двухстороннее гайковое соединение.
Особенности продукта : Красивый внешний вид, гладкая поверхность, устойчивость к кислотам и щелочам, защита от коррозии и отличная текстура.
Производственный процесс : Материал разрезается в кислородной печи, выковывается весь или готовый продукт выковывается и режется.
Способ обработки: Высокоточный токарный станок с ЧПУ, радиальное сверление и сверление с ЧПУ.

параметр продукта
(1) Диаметр центрального круга отверстия для болта: 50 мм —- 2130 мм
(2) Диаметр отверстия под болт: 11-30 мм
(3) Толщина фланца: 12-58 мм
(4) Наружный диаметр трубки: A (17.2-2032 мм) B (14-2020 мм)
(5) Внутренний диаметр фланца: A (18-2036 мм) B (15-2024 мм)
(6) Теоретический вес фланца: 0.36–234.6 кг (DN1800)

Decho - профессиональный поставщик фланцев, если они нужны для вашего проекта, пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте. [электронная почта защищена]

Какие существуют способы соединения износостойких керамических труб?

/in /by

Износостойкие керамические трубы широко используются в промышленной сфере, особенно в сильно изнашиваемых рабочих средах, таких как электростанции, цементные заводы, шахты и другие предприятия. Износостойкие керамические трубы отражают несравненные преимущества других продуктов.

Способ соединения труб из износостойкой керамики

1. Фиксированное фланцевое соединение.

Фиксированное фланцевое соединение означает, что фланец непосредственно приваривается к трубопроводу и соединяется болтами. Однако после того, как фланец приварен, отверстие для болта не может быть отрегулировано, поэтому на некоторых чертежах будет отмечен угол отверстия для болта.

2. Фланцевое соединение под напряжением

Головка для приварки фланца под напряжением повернута вверх, чтобы можно было отрегулировать отверстие для болта, и нет необходимости корректировать положение отверстия для болта при соединении с другим фланцем.

3. Метод сварки.

Клей нужен для крепления износостойкой керамики, но при сварке клей не выдерживает высокой температуры. Поскольку температура сварки стальных труб очень высока, она может составлять сотни градусов за мгновение, а скорость теплопередачи стали очень высока, поэтому место сварки должно находиться на определенном расстоянии от керамики. Оставьте расстояние не менее 2 см, которое обычно называют концом для сварки 2 см.

Меры предосторожности при установке износостойких керамических труб

1. При обращении с износостойкими керамическими трубами и их установке следует обращаться с осторожностью, чтобы избежать серьезных столкновений. В частности, избегайте прямого контакта или ударов металлического оборудования о торцевую керамику.
2. Если в процессе установки необходимо разрезать износостойкую керамическую трубу, ее можно разрезать шлифовальным кругом из карбида кремния или станком для плазменной резки. Газовая резка не допускается.
3. При установке износостойкого керамического трубопровода центральная линия трубопровода и трубопровода должна быть выровнена, чтобы гарантировать точное соединение двух концов, а степень смещения двух концов должна контролироваться в пределах 1.0 мм.
4. Когда гибкая трубная муфта используется для подсоединения и установки трубопровода, длина вставки двух концов гибкой трубной муфты регулируется симметрично. Поскольку коэффициент теплового расширения износостойкой керамической трубы составляет 1/2 от коэффициента теплового расширения стальной трубы, компенсационный зазор можно уменьшить на 3-5 мм.
5. При использовании фланцевого соединения торцевая поверхность фланца должна быть заподлицо с износостойкой керамической торцевой поверхностью трубы, чтобы обеспечить надежность способа соединения.

Decho является профессиональным поставщиком износостойких керамических труб, если вам они нужны, свяжитесь с нами по электронной почте: [электронная почта защищена]