Анализ причин и устранение течи гидравлического фланца

Анализ причин и устранение течи гидравлического фланца

В случае течи фланца обычно учитываются следующие факторы:

(1) Утечка из-за неэффективного уплотнения из-за ослабления болтов крепления фланца. Снова затяните болты и сделайте на болтах метки против ослабления.

(2) Трещины и повреждения фланцевых соединительных труб из-за избыточного давления, износа при эксплуатации или использования неподходящих материалов. В этом случае для замены следует использовать новый квалифицированный фланец. Если это приварной фланец, его необходимо разрезать и приварить заново.

(3) Торец крепления фланца или торец уплотнения фланца недостаточно гладкий или имеются царапины, в результате чего уплотнительное кольцо не может быть эффективно уплотнено. Монтажная поверхность или уплотнительная поверхность фланца должны быть отремонтированы для достижения надлежащей шероховатости.

(4) Уплотнительное кольцо повреждено из-за неправильного метода установки. Замените его новым.

(5) Срок службы уплотнения слишком мал из-за неправильного выбора уплотнительного кольца. Принимая во внимание требования к сроку службы, рабочее давление, кислотную и щелочную среду, а также воздействие высокой температуры на уплотнительное кольцо, выберите подходящее уплотнительное кольцо.

Decho является профессиональным поставщиком гидравлических компонентов, если у вас есть какие-либо запросы, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам по электронной почте. [электронная почта защищена]

Каковы характеристики алюминиевых винтов?

Хотя алюминиевые винты используются реже, чем винты из других материалов, алюминиевые винты также пользуются спросом на рынке. Сегодня мы поговорим о характеристиках и областях применения алюминиевых саморезов.

Доля алюминиевого винта составляет всего одну треть от доли железа. Это металлический материал с чрезвычайно легким весом и хорошей проводимостью, теплопроводностью и пластичностью. Кроме того, алюминиевый сплав может иметь ту же твердость, что и сталь, поэтому его можно использовать, когда требуется как высокая прочность, так и легкий вес. Хотя алюминиевый винт далек от популяризации, он обладает уникальными свойствами в авиации, медицине и других смежных областях, применяется все шире и шире. Далее мы представим несколько репрезентативных алюминиевых сплавов для производства винтов. Следует отметить, что модель x относится к модели в JIS.

1. Винт из алюминиево-медного сплава [Модель 2000]

После термообработки алюминиево-медный сплав представляет собой сплав с превосходной прочностью и твердостью, включая A2017 (твердый алюминий) и a2024 (сверхтвердый алюминий) с более высокой твердостью. Поскольку он содержит медь, он имеет плохую коррозионную стойкость.

2. Винт из алюминиево-магниевого сплава [модель 5000]

Алюминиево-магниевый сплав - это алюминиевый сплав с лучшей коррозионной стойкостью и хорошей технологичностью. Хотя он имеет среднюю прочность, он имеет хороший баланс механических свойств. Поэтому это широко используемый алюминиевый сплав. Репрезентативные модели включают a5005 и a5052.

3. Винт из алюминиево-магниевого сплава цинка [модель 7000]

Алюминий-магний-цинковый сплав является одним из самых прочных алюминиевых сплавов, среди которых A7075 [сверхтвердый алюминий] используется в авиастроении и других областях. Однако коррозионная стойкость этой серии алюминиевых сплавов оставляет желать лучшего.

Прочность на растяжение SS400, характерной стали для алюминиевых винтов, составляет 400 МПа. Среди алюминиевых сплавов тверже SS2017 А2024, А7075, А400 и др., при этом алюминиевый сплав А5052 с лучшей коррозионной стойкостью несколько уступает по прочности.

Хотя степень использования алюминиевых винтов не так высока, как у других материалов, нельзя отрицать, что алюминиевые винты имеют определенные преимущества в производительности. При выборе материала винта мы можем выбрать материал винта в соответствии с фактическими потребностями использования. Если у вас есть какие-либо вопросы или вы хотите узнать больше об алюминиевых винтах, свяжитесь с нами по электронной почте. [электронная почта защищена] или позвоните нам по телефону 0086 18920150762

Почему все больше и больше людей используют ролики TPR?

Теперь все больше и больше пользователей на рынке все больше и больше любят ролики TPR. Мы видим все больше и больше роликов TPR на фабриках, в отелях и в быту. Он также постепенно появляется в поле зрения каждого и становится хорошим партнером и помощником в нашей жизни. Позвольте мне дать вам краткое представление о том, почему TPR может стать новым заклинателем на жестком рынке.

Введение в ролики TPR:

1. Термопластичный эластомерный компаунд TPR стал важным сырьем в производстве роликов и колес из-за его удобной обработки и формования (его можно напрямую формовать на машине для литья под давлением), отличной износостойкости, эластичности, амортизации и низкого уровня шума.

2. Обычные ролики, такие как колеса для полок и тележки, изготовлены из твердого пластика (например, полипропилена, полиамида) и мягкого пластика (например, TPR, TPE, PU, ​​EVA, TPU). В качестве материала каркаса роликов твердый пластик играет роль несущей, а мягкая резина играет роль противоскольжения, амортизации и шумоподавления.

3. В настоящее время производители роликов TPR обычно в основном используют твердый пластиковый сополимер PP, некоторые используют нейлон PA, а мягкий пластик использует TPE. TPR составляет большую часть рыночного спроса. Этот вид роликов обычно обрабатывается двухэтапным литьем под давлением. То есть первым этапом является впрыскивание твердых пластиковых деталей из полипропилена или полиамида; Второй шаг — поместить сформированную деталь из жесткого пластика в другую форму, зафиксировать положение, а затем выстрелить и приклеить TPR из мягкого пластика в положение, где необходимо закрыть деталь из жесткого пластика.

Преимущества ролика TPR:

1. Твердость 55а-95а;

2. Тихая работа без шумовых помех;

3. И полипропилен имеют отличную адгезию;

4. Хорошая амортизация, противоскольжение и износостойкость;

5. Высокая несущая способность, высокая износостойкость и высокая упругость;

6. Хорошая стойкость к ультрафиолетовому излучению и химическая стойкость;

7. Не оставлять следов на полу, в отличие от резинового колеса, будут осадки серы и сажи;

8. Отличная износостойкость и эластичность при растяжении, стойкость к ультрафиолетовому излучению и озону;

9. Устойчивость к атмосферным воздействиям и отсутствие эрозии, которые можно применять во всех суровых и экстремальных условиях дома и за рубежом;

10. Широкий диапазон термостойкости, позволяющий длительное время использовать диапазон температур от – 50 до 115 ℃;

Его преимущества не только упомянуты выше, но и используются в гостиницах, на заводах и в мастерских. Область применения роликов TPR не ограничивается этими областями; Конечно, нам нужно изучить и открыть для себя его хорошую производительность и преимущества, которые не были упомянуты.

Tianjin Decho является профессиональным поставщиком роликов TPR. Если вам это нужно, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам по электронной почте [электронная почта защищена]

Ролики корзины для покупок

В супермаркете мы часто видим инструмент – тележку для покупок. Корзина для покупок — самый распространенный инструмент в супермаркете. Его существование предназначено для того, чтобы помочь людям легко загружать и перемещать товары в процессе покупок. Его самая важная часть - колесико внизу. Можно сказать, что ролик тележки для покупок является основной частью всей тележки для покупок. Если меньше, то теряется трудосберегающий эффект. Тяжелые грузы, высокие барьеры и большая разница между холодильной камерой и прилавком магазина — все это предъявляет высокие требования к роликам для покупательских тележек.

Гибкое перемещение тележки для покупок обеспечивается за счет установки роликов, в том числе неподвижных и подвижных. Среди них подвижное колесо также известно как универсальное колесо. Его замечательная особенность в том, что он может вращаться на 360 градусов по горизонтали и двигаться в любом направлении. Гибкость универсального колеса неотделима от его конструкции, так из каких частей оно состоит?

① Одно колесо: одно колесо — это колесо

② Узел подвижной опоры: узел подвижной опоры состоит из подвижной опоры, оси, гайки, винта или вставного стержня, за исключением колеса, внутреннего ступичного подшипника и втулки вала.

③ Втулка вала: втулка вала представляет собой невращающуюся часть, изготовленную из стальной втулки снаружи оси, которая используется для вращения ступичного подшипника и фиксации колеса в опоре, а втулка вала должна быть оснащена вращающимся валом.

④ Вращающийся подшипник:

A. Однослойный подшипник: на большой дорожке имеется только один слой стального шарика, широко известный как однорядный шарикоподшипник;

B. Двухслойный подшипник: также известный как двухрядный шарикоподшипник, он имеет двухслойные стальные шарики на двух разных дорожках;

C. Экономичный подшипник: он состоит из стального шарика, опирающегося на верхнюю шариковую пластину, сформированную штамповкой;

D. Прецизионный подшипник: он состоит из стандартного промышленного подшипника.

⑤ Центральная заклепка:

Центральная заклепка является составной частью опорной плиты и используется для фиксации болтов или заклепок вращающегося устройства. Затяжка болтовых заклепок может отрегулировать ослабление универсального колеса, вызванное износом при вращении.

С развитием современной торговли появляется все больше видов товаров. Обычно, когда людям нужно купить много видов товаров, они, как правило, выбирают крупные супермаркеты с широким ассортиментом товаров, такие как Carrefour, Wal Mart, RT mart и так далее. Эти крупные супермаркеты в основном оснащены тележками для покупок, потому что тележки для покупок являются гибкими и могут предоставить покупателям большое удобство для перевозки товаров. Поэтому выбор роликов для покупательских тележек особенно важен, поскольку он может напрямую влиять на срок службы покупательской тележки.

Decho является профессиональным поставщиком роликов для корзины. Если вам нужно какое-либо приложение для вашего супермаркета, пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте. [электронная почта защищена]

Подробное объяснение знаний о роликах с пружинным демпфированием

При использовании роликов, когда мы обращаем внимание на их несущую способность, мы также должны обратить внимание на другой аспект их характеристик, то есть на их амортизацию. Для некоторых видов текстиля и одежды таких требований при использовании роликов часто нет, но если речь идет о промышленном помещении электронной и электротехнической промышленности, то при их использовании часто необходимо соблюдение этих требований. Потому что, если нет амортизации, весь продукт будет сильно поврежден при обращении. Что касается амортизации колесиков, то первое, на что следует обратить внимание, это их конструкция на колесах, а сейчас часто бывает много видов колес.

Возможности поддержки:

В опоре используется технология автоматической сварки с защитой от углекислого газа с 4 станциями, которая обладает высокой прочностью и ударопрочностью, а также применяется гальваническая обработка для защиты окружающей среды. Испытание в солевом тумане соответствует национальному стандарту уровня 6; Испытание на разрушение и кручение, а также испытание на температуру плавления соляной кислоты проводятся в соответствии с европейскими нормами и национальными стандартами, которые могут полностью соответствовать указанным стандартам.

 

Преимущества продукта:

1. Легкий старт. Колесо с пружинным демпфированием Caster использует высококачественное полиуретановое колесо с железным сердечником, которое обладает хорошей прочностью, эластичностью и износостойкостью. При установке на транспортное средство с оборудованием пусковая мощность невелика (например, 6-дюймовое противоударное колесо, когда нагрузка на одно колесо составляет 200 кг, пусковая мощность составляет 3.6 кг силы);

2、 Устойчивость к высокоскоростному вождению. В диске самоустанавливающегося колеса используются двойные конические роликовые подшипники, которые лучше предотвращают тряску колеса в процессе высокоскоростной тяги, значительно снижают шум и обеспечивают тихую производственную среду в производственном цехе.

3. Герметичность, пыленепроницаемость и защита от намотки. Антисейсмическая пружина антисейсмического демпфирующего колеса полностью герметична, обладает хорошей пыленепроницаемостью и защитой от запутывания, что подходит для различных вариантов и требований.

4、 Ударопрочность. Пружинный литейщик использует высококачественную ударопрочную и антисейсмическую пружину и бортовой диск большого диаметра, а нижняя пластина, а также верхний и нижний бортовые диски подвергаются термообработке, что может значительно улучшить твердость и прочность бортового диска, сделать бортовой диск вращается более гибко и легко, значительно улучшает характеристики нагрузки и предотвращает повреждение колеса, вызванное вибрацией на вогнутой выпуклой поверхности.

Область использования:

Кухонное оборудование, механическое оборудование, тяжелая рабочая платформа, погрузочно-разгрузочная машина, тяжелая рама, тяжелое складское оборудование, тяжелые транспортные средства и т. д.

Особенности одного колеса:

Материал представляет собой высокоэластичный полиуретан, который можно использовать как внутри помещений, так и снаружи. Поверхность колеса слегка круглая, гибкая и легкая. Подобные продукты, как правило, полихлорированные или полиэфирные. Напротив, этот продукт после специальной обработки обладает лучшей ударной вязкостью, сильной адгезией, отсутствием рафинирования, растрескивания, износостойкостью, сопротивлением сжатию и другими свойствами, а также является экологически чистым и нетоксичным. Инъекция полиуретана представляет собой полиуретановый эластомер, впрыскиваемый посредством химического впрыска. Он основан на полиэфирном полиоле, диизоцианатоэтиленгликоле. Защитный пол, не оставляющий следов, не оставляющий пятен, эластичный, очень устойчивый к трению и коррозии многих агрессивных веществ. устойчивый к ультрафиолетовому излучению. Но не устойчив к горячей воде, пару, теплому воздуху и ароматическим растворителям.

Кроме того, он имеет очень низкую степень остаточной деформации, малое сопротивление качению и меньше нагревается при динамической нагрузке. Цвет красный. Применимый диапазон температур для заливки полиуретана: от - 30 ℃ до + 70 ℃, а максимальная температура кратковременно составляет + 90 ℃. Жесткость улучшается в среде ниже – 10 ℃. Твердость 92 ° ± 3

Decho является профессиональным поставщиком роликов с пружинным демпфированием, если они вам нужны, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам по электронной почте. [электронная почта защищена]

Технологический процесс изготовления колена

Технологический процесс изготовления колена

Бесшовное колено: колено представляет собой трубный фитинг, используемый на повороте трубы. Доля всей трубопроводной арматуры, используемой в трубопроводной системе, велика, около 80%. Как правило, для отводов с разным материалом или толщиной стенок выбирают разные процессы формования. Обычные процессы формирования бесшовных отводов у производителей включают горячее прессование, штамповку, экструзию и так далее.

Формование горячим нажатием

Процесс формирования отвода горячим нажатием представляет собой процесс нагрева, расширения и изгиба заготовки, надетой на матрицу, под давлением специальной машины для толкания отвода, стержневой матрицы и нагревательного устройства. Деформационная характеристика горячеотжимного колена заключается в определении диаметра заготовки трубы по закону неизменности объема до и после пластического деформирования металлического материала. Диаметр используемой заготовки трубы меньше диаметра колена. Процесс деформации заготовки контролируется с помощью пуансона, чтобы заставить сжатый металл течь по внутренней дуге и компенсировать другие части, утонченные из-за расширения диаметра, чтобы получить колено с одинаковой толщиной стенки.

Процесс формования колена горячего прессования характеризуется красивым внешним видом, одинаковой толщиной стенок и непрерывной работой, что подходит для массового производства. Таким образом, он стал основным методом формирования отводов из углеродистой и легированной стали, а также используется при формировании некоторых спецификаций отводов из нержавеющей стали.

Методы нагрева в процессе формования включают среднечастотный или высокочастотный индукционный нагрев (нагревательное кольцо может быть многоконтурным или одноконтурным), пламенный нагрев и нагрев в отражательной печи. Способ нагрева зависит от требований к формируемым продуктам и энергетическому режиму.

Штамповка

Штампованные формованные отводы уже давно используются в процессе штамповки при массовом производстве бесшовных отводов. Они были заменены методом горячего прессования или другими формовочными процессами при производстве отводов обычных спецификаций. Однако в некоторых спецификациях отводов количество продукции невелико, толщина стенки слишком толстая или слишком тонкая.

Продукт все еще используется, когда есть особые требования. Заготовка трубы с таким же наружным диаметром колена используется для штамповки колена, а пресс используется для непосредственного прессования и формовки в штампе.

Перед штамповкой трубную заготовку укладывают на нижнюю матрицу, в трубную заготовку устанавливают внутренний стержень и торцевую матрицу, верхняя матрица перемещается вниз и начинает давить, а за счет упора внешней матрицы и плашки формируется отвод. поддержка внутренней матрицы.

По сравнению с процессом горячего прессования качество внешнего вида при штамповке не такое хорошее, как у первого; Когда штамповочное колено сформировано, внешняя дуга находится в растянутом состоянии, и в других частях нет избыточного металла для компенсации, поэтому толщина стенки на внешней дуге уменьшается примерно на 10%. Однако из-за характеристик штучного производства и низкой стоимости процесс штамповки отводов в основном используется для изготовления мелкосерийных и толстостенных отводов.

Штамповочные отводы делятся на холодную штамповку и горячую штамповку. Холодная штамповка или горячая штамповка обычно выбирается в зависимости от свойств материала и мощности оборудования.

Процесс формования колена холодной экструзией заключается в использовании специальной машины для формования колена, чтобы поместить заготовку трубы во внешнюю головку. После того, как верхняя и нижняя матрицы закрыты, трубная заготовка перемещается по зазору, отведенному внутренней и внешней матрицей, под нажимом толкателя, завершая процесс формования.

Отвод, изготовленный методом холодной экструзии с внутренней и внешней головкой, имеет красивый внешний вид, равномерную толщину стенки и небольшое отклонение размера. Поэтому этот процесс часто используется для формирования отводов из нержавеющей стали, особенно тонкостенных отводов из нержавеющей стали. Точность внутренних и внешних штампов, используемых в этом процессе, высока; Требования к отклонению толщины стенки трубной заготовки также строгие.

Сварка средних листов

Используйте среднюю пластину, чтобы сделать половину локтевой секции с помощью пресса, а затем сварите две секции вместе. Этот процесс обычно используется для отводов выше DN700.

Другие методы формирования

В дополнение к трем вышеупомянутым распространенным процессам формования, формование бесшовного колена также использует процесс формования, заключающийся в выдавливании заготовки трубы на внешнюю головку и последующем формовании через шарик в заготовке трубы. Однако этот процесс относительно сложен, трудоемок в эксплуатации, а качество формования не такое хорошее, как в описанном выше процессе, поэтому он используется редко.