Технологический процесс изготовления колена
Технологический процесс изготовления колена
Бесшовное колено: колено представляет собой трубный фитинг, используемый на повороте трубы. Доля всей трубопроводной арматуры, используемой в трубопроводной системе, велика, около 80%. Как правило, для отводов с разным материалом или толщиной стенок выбирают разные процессы формования. Обычные процессы формирования бесшовных отводов у производителей включают горячее прессование, штамповку, экструзию и так далее.
Формование горячим нажатием
Процесс формирования отвода горячим нажатием представляет собой процесс нагрева, расширения и изгиба заготовки, надетой на матрицу, под давлением специальной машины для толкания отвода, стержневой матрицы и нагревательного устройства. Деформационная характеристика горячеотжимного колена заключается в определении диаметра заготовки трубы по закону неизменности объема до и после пластического деформирования металлического материала. Диаметр используемой заготовки трубы меньше диаметра колена. Процесс деформации заготовки контролируется с помощью пуансона, чтобы заставить сжатый металл течь по внутренней дуге и компенсировать другие части, утонченные из-за расширения диаметра, чтобы получить колено с одинаковой толщиной стенки.
Процесс формования колена горячего прессования характеризуется красивым внешним видом, одинаковой толщиной стенок и непрерывной работой, что подходит для массового производства. Таким образом, он стал основным методом формирования отводов из углеродистой и легированной стали, а также используется при формировании некоторых спецификаций отводов из нержавеющей стали.
Методы нагрева в процессе формования включают среднечастотный или высокочастотный индукционный нагрев (нагревательное кольцо может быть многоконтурным или одноконтурным), пламенный нагрев и нагрев в отражательной печи. Способ нагрева зависит от требований к формируемым продуктам и энергетическому режиму.
Штамповка
Штампованные формованные отводы уже давно используются в процессе штамповки при массовом производстве бесшовных отводов. Они были заменены методом горячего прессования или другими формовочными процессами при производстве отводов обычных спецификаций. Однако в некоторых спецификациях отводов количество продукции невелико, толщина стенки слишком толстая или слишком тонкая.
Продукт все еще используется, когда есть особые требования. Заготовка трубы с таким же наружным диаметром колена используется для штамповки колена, а пресс используется для непосредственного прессования и формовки в штампе.
Перед штамповкой трубную заготовку укладывают на нижнюю матрицу, в трубную заготовку устанавливают внутренний стержень и торцевую матрицу, верхняя матрица перемещается вниз и начинает давить, а за счет упора внешней матрицы и плашки формируется отвод. поддержка внутренней матрицы.
По сравнению с процессом горячего прессования качество внешнего вида при штамповке не такое хорошее, как у первого; Когда штамповочное колено сформировано, внешняя дуга находится в растянутом состоянии, и в других частях нет избыточного металла для компенсации, поэтому толщина стенки на внешней дуге уменьшается примерно на 10%. Однако из-за характеристик штучного производства и низкой стоимости процесс штамповки отводов в основном используется для изготовления мелкосерийных и толстостенных отводов.
Штамповочные отводы делятся на холодную штамповку и горячую штамповку. Холодная штамповка или горячая штамповка обычно выбирается в зависимости от свойств материала и мощности оборудования.
Процесс формования колена холодной экструзией заключается в использовании специальной машины для формования колена, чтобы поместить заготовку трубы во внешнюю головку. После того, как верхняя и нижняя матрицы закрыты, трубная заготовка перемещается по зазору, отведенному внутренней и внешней матрицей, под нажимом толкателя, завершая процесс формования.
Отвод, изготовленный методом холодной экструзии с внутренней и внешней головкой, имеет красивый внешний вид, равномерную толщину стенки и небольшое отклонение размера. Поэтому этот процесс часто используется для формирования отводов из нержавеющей стали, особенно тонкостенных отводов из нержавеющей стали. Точность внутренних и внешних штампов, используемых в этом процессе, высока; Требования к отклонению толщины стенки трубной заготовки также строгие.
Сварка средних листов
Используйте среднюю пластину, чтобы сделать половину локтевой секции с помощью пресса, а затем сварите две секции вместе. Этот процесс обычно используется для отводов выше DN700.
Другие методы формирования
В дополнение к трем вышеупомянутым распространенным процессам формования, формование бесшовного колена также использует процесс формования, заключающийся в выдавливании заготовки трубы на внешнюю головку и последующем формовании через шарик в заготовке трубы. Однако этот процесс относительно сложен, трудоемок в эксплуатации, а качество формования не такое хорошее, как в описанном выше процессе, поэтому он используется редко.
