Архив для категории: Блог

Крепежные детали являются наиболее распространенными компонентами механического оборудования и играют решающую роль. Однако коррозия является наиболее распространенной формой повреждения крепежных изделий в процессе эксплуатации. Во избежание коррозии в процессе эксплуатации мы проводим обработку поверхности крепежа после производства. Итак, какие методы обработки поверхности могут улучшить крепеж и предотвратить коррозию? Существует четыре основных метода обработки поверхности для предотвращения коррозии крепежа, и мы можем выбрать наиболее подходящий метод в соответствии с конкретными потребностями:

 

Наша крепежная продукция включает в себя: внутренние заклепки для волочения замковой проволоки, внешние заклепки для волочения замковой проволоки, заклепки «морской конек», заклепки с двойным барабаном, заклепки с одним барабаном, фонарные заклепки, заклепки открытого типа, заклепки с цветком, заклепки с канавкой для вытягивания сердечника, заклепки закрытого типа, заклепочные гайки, пневматические клепальные пистолеты и крепежные детали к ним.

 

1, гальваника

Гальваника стандартных деталей предполагает их помещение в раствор металла с последующим применением электрического тока для покрытия поверхности стандартных деталей слоем металла. Этот слой металла оказывает множество воздействий, например, мы можем выбирать разные металлы покрытия в зависимости от их различных эффектов. Если мы хотим предотвратить появление ржавчины на стандартных деталях, мы можем нанести цинк на поверхность стандартных деталей гальваническим способом.

 

2. Механическое покрытие.

Механическое покрытие стандартных деталей позволяет металлическим частицам выполнять холодную сварку стандартных деталей, обеспечивая некоторые поверхностные эффекты стандартных деталей. Механическое и гальванопокрытие в основном схожи, но методы, которые мы используем, разные, и можно сказать, что результаты одинаковы.

 

3、 Термическая обработка

Для стандартных деталей требуется термообработка поверхности. Некоторые стандартные детали, такие как винты с хвостовиком сверла, требуют относительно твердой поверхности, поэтому винты с хвостовиком сверла можно подвергнуть термической обработке, чтобы обеспечить достаточную твердость. Это является причиной проведения термообработки.

 

4. Пассивация поверхности.

При пассивации поверхности стандартных деталей пассивация имеет две основные функции: одна — повысить твердость стандартных деталей, а другая — значительно снизить эффект окисления стандартных деталей. При проведении процессов обработки поверхности крепежа мы можем выбрать наиболее подходящий метод, исходя из конкретных обстоятельств и требований. Таким образом, крепления смогут играть более эффективную роль во время использования.

 

Если вам нужны какие-либо крепления, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам по электронной почте: [электронная почта защищена]

Хотя алюминиевые винты используются реже, чем винты из других материалов, алюминиевые винты также пользуются спросом на рынке. Сегодня мы поговорим о характеристиках и областях применения алюминиевых саморезов.

Доля алюминиевого винта составляет всего одну треть от доли железа. Это металлический материал с чрезвычайно легким весом и хорошей проводимостью, теплопроводностью и пластичностью. Кроме того, алюминиевый сплав может иметь ту же твердость, что и сталь, поэтому его можно использовать, когда требуется как высокая прочность, так и легкий вес. Хотя алюминиевый винт далек от популяризации, он обладает уникальными свойствами в авиации, медицине и других смежных областях, применяется все шире и шире. Далее мы представим несколько репрезентативных алюминиевых сплавов для производства винтов. Следует отметить, что модель x относится к модели в JIS.

1. Винт из алюминиево-медного сплава [Модель 2000]

После термообработки алюминиево-медный сплав представляет собой сплав с превосходной прочностью и твердостью, включая A2017 (твердый алюминий) и a2024 (сверхтвердый алюминий) с более высокой твердостью. Поскольку он содержит медь, он имеет плохую коррозионную стойкость.

2. Винт из алюминиево-магниевого сплава [модель 5000]

Алюминиево-магниевый сплав - это алюминиевый сплав с лучшей коррозионной стойкостью и хорошей технологичностью. Хотя он имеет среднюю прочность, он имеет хороший баланс механических свойств. Поэтому это широко используемый алюминиевый сплав. Репрезентативные модели включают a5005 и a5052.

3. Винт из алюминиево-магниевого сплава цинка [модель 7000]

Алюминий-магний-цинковый сплав является одним из самых прочных алюминиевых сплавов, среди которых A7075 [сверхтвердый алюминий] используется в авиастроении и других областях. Однако коррозионная стойкость этой серии алюминиевых сплавов оставляет желать лучшего.

Прочность на растяжение SS400, характерной стали для алюминиевых винтов, составляет 400 МПа. Среди алюминиевых сплавов тверже SS2017 А2024, А7075, А400 и др., при этом алюминиевый сплав А5052 с лучшей коррозионной стойкостью несколько уступает по прочности.

Хотя степень использования алюминиевых винтов не так высока, как у других материалов, нельзя отрицать, что алюминиевые винты имеют определенные преимущества в производительности. При выборе материала винта мы можем выбрать материал винта в соответствии с фактическими потребностями использования. Если у вас есть какие-либо вопросы или вы хотите узнать больше об алюминиевых винтах, свяжитесь с нами по электронной почте. [электронная почта защищена] или позвоните нам по телефону 0086 18920150762

В супермаркете мы часто видим инструмент – тележку для покупок. Корзина для покупок — самый распространенный инструмент в супермаркете. Его существование предназначено для того, чтобы помочь людям легко загружать и перемещать товары в процессе покупок. Его самая важная часть - колесико внизу. Можно сказать, что ролик тележки для покупок является основной частью всей тележки для покупок. Если меньше, то теряется трудосберегающий эффект. Тяжелые грузы, высокие барьеры и большая разница между холодильной камерой и прилавком магазина — все это предъявляет высокие требования к роликам для покупательских тележек.

Гибкое перемещение тележки для покупок обеспечивается за счет установки роликов, в том числе неподвижных и подвижных. Среди них подвижное колесо также известно как универсальное колесо. Его замечательная особенность в том, что он может вращаться на 360 градусов по горизонтали и двигаться в любом направлении. Гибкость универсального колеса неотделима от его конструкции, так из каких частей оно состоит?

① Одно колесо: одно колесо — это колесо

② Узел подвижной опоры: узел подвижной опоры состоит из подвижной опоры, оси, гайки, винта или вставного стержня, за исключением колеса, внутреннего ступичного подшипника и втулки вала.

③ Втулка вала: втулка вала представляет собой невращающуюся часть, изготовленную из стальной втулки снаружи оси, которая используется для вращения ступичного подшипника и фиксации колеса в опоре, а втулка вала должна быть оснащена вращающимся валом.

④ Вращающийся подшипник:

A. Однослойный подшипник: на большой дорожке имеется только один слой стального шарика, широко известный как однорядный шарикоподшипник;

B. Двухслойный подшипник: также известный как двухрядный шарикоподшипник, он имеет двухслойные стальные шарики на двух разных дорожках;

C. Экономичный подшипник: он состоит из стального шарика, опирающегося на верхнюю шариковую пластину, сформированную штамповкой;

D. Прецизионный подшипник: он состоит из стандартного промышленного подшипника.

⑤ Центральная заклепка:

Центральная заклепка является составной частью опорной плиты и используется для фиксации болтов или заклепок вращающегося устройства. Затяжка болтовых заклепок может отрегулировать ослабление универсального колеса, вызванное износом при вращении.

С развитием современной торговли появляется все больше видов товаров. Обычно, когда людям нужно купить много видов товаров, они, как правило, выбирают крупные супермаркеты с широким ассортиментом товаров, такие как Carrefour, Wal Mart, RT mart и так далее. Эти крупные супермаркеты в основном оснащены тележками для покупок, потому что тележки для покупок являются гибкими и могут предоставить покупателям большое удобство для перевозки товаров. Поэтому выбор роликов для покупательских тележек особенно важен, поскольку он может напрямую влиять на срок службы покупательской тележки.

Decho является профессиональным поставщиком роликов для корзины. Если вам нужно какое-либо приложение для вашего супермаркета, пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте. [электронная почта защищена]

Технологический процесс изготовления колена

Бесшовное колено: колено представляет собой трубный фитинг, используемый на повороте трубы. Доля всей трубопроводной арматуры, используемой в трубопроводной системе, велика, около 80%. Как правило, для отводов с разным материалом или толщиной стенок выбирают разные процессы формования. Обычные процессы формирования бесшовных отводов у производителей включают горячее прессование, штамповку, экструзию и так далее.

Формование горячим нажатием

Процесс формирования отвода горячим нажатием представляет собой процесс нагрева, расширения и изгиба заготовки, надетой на матрицу, под давлением специальной машины для толкания отвода, стержневой матрицы и нагревательного устройства. Деформационная характеристика горячеотжимного колена заключается в определении диаметра заготовки трубы по закону неизменности объема до и после пластического деформирования металлического материала. Диаметр используемой заготовки трубы меньше диаметра колена. Процесс деформации заготовки контролируется с помощью пуансона, чтобы заставить сжатый металл течь по внутренней дуге и компенсировать другие части, утонченные из-за расширения диаметра, чтобы получить колено с одинаковой толщиной стенки.

Процесс формования колена горячего прессования характеризуется красивым внешним видом, одинаковой толщиной стенок и непрерывной работой, что подходит для массового производства. Таким образом, он стал основным методом формирования отводов из углеродистой и легированной стали, а также используется при формировании некоторых спецификаций отводов из нержавеющей стали.

Методы нагрева в процессе формования включают среднечастотный или высокочастотный индукционный нагрев (нагревательное кольцо может быть многоконтурным или одноконтурным), пламенный нагрев и нагрев в отражательной печи. Способ нагрева зависит от требований к формируемым продуктам и энергетическому режиму.

Штамповка

Штампованные формованные отводы уже давно используются в процессе штамповки при массовом производстве бесшовных отводов. Они были заменены методом горячего прессования или другими формовочными процессами при производстве отводов обычных спецификаций. Однако в некоторых спецификациях отводов количество продукции невелико, толщина стенки слишком толстая или слишком тонкая.

Продукт все еще используется, когда есть особые требования. Заготовка трубы с таким же наружным диаметром колена используется для штамповки колена, а пресс используется для непосредственного прессования и формовки в штампе.

Перед штамповкой трубную заготовку укладывают на нижнюю матрицу, в трубную заготовку устанавливают внутренний стержень и торцевую матрицу, верхняя матрица перемещается вниз и начинает давить, а за счет упора внешней матрицы и плашки формируется отвод. поддержка внутренней матрицы.

По сравнению с процессом горячего прессования качество внешнего вида при штамповке не такое хорошее, как у первого; Когда штамповочное колено сформировано, внешняя дуга находится в растянутом состоянии, и в других частях нет избыточного металла для компенсации, поэтому толщина стенки на внешней дуге уменьшается примерно на 10%. Однако из-за характеристик штучного производства и низкой стоимости процесс штамповки отводов в основном используется для изготовления мелкосерийных и толстостенных отводов.

Штамповочные отводы делятся на холодную штамповку и горячую штамповку. Холодная штамповка или горячая штамповка обычно выбирается в зависимости от свойств материала и мощности оборудования.

Процесс формования колена холодной экструзией заключается в использовании специальной машины для формования колена, чтобы поместить заготовку трубы во внешнюю головку. После того, как верхняя и нижняя матрицы закрыты, трубная заготовка перемещается по зазору, отведенному внутренней и внешней матрицей, под нажимом толкателя, завершая процесс формования.

Отвод, изготовленный методом холодной экструзии с внутренней и внешней головкой, имеет красивый внешний вид, равномерную толщину стенки и небольшое отклонение размера. Поэтому этот процесс часто используется для формирования отводов из нержавеющей стали, особенно тонкостенных отводов из нержавеющей стали. Точность внутренних и внешних штампов, используемых в этом процессе, высока; Требования к отклонению толщины стенки трубной заготовки также строгие.

Сварка средних листов

Используйте среднюю пластину, чтобы сделать половину локтевой секции с помощью пресса, а затем сварите две секции вместе. Этот процесс обычно используется для отводов выше DN700.

Другие методы формирования

В дополнение к трем вышеупомянутым распространенным процессам формования, формование бесшовного колена также использует процесс формования, заключающийся в выдавливании заготовки трубы на внешнюю головку и последующем формовании через шарик в заготовке трубы. Однако этот процесс относительно сложен, трудоемок в эксплуатации, а качество формования не такое хорошее, как в описанном выше процессе, поэтому он используется редко.