Как производится квалифицированная трубопроводная арматура?

/in /by

Как производится квалифицированная трубопроводная арматура?

Если смотреть на готовую трубную арматуру снаружи, трудно отличить хорошее качество от плохого, о чем известно только в процессе использования. При качественном проектировании в первую очередь уделяется внимание безопасности, и если авария произойдет, это приведет к невосполнимым потерям.

Так как же производится качественная и качественная трубопроводная арматура? В основном рассмотрите следующие ссылки:

1. Сырье для трубопроводной арматуры является основным материалом: для производства квалифицированной трубопроводной арматуры необходимо выбирать качественное сырье. Иными словами, стальные трубы, стальные листы и заготовки, используемые для производства трубопроводной арматуры, должны быть продуктами, которые после проверки соответствуют требованиям соответствующих национальных стандартов. На практике, чтобы снизить производственные затраты, плохие производители используют трубы или другое сырье из неизвестных источников, некоторые покупают излишки инженерных материалов, некоторые покупают дефектные трубы и испытательные машины, обрабатываемые сталелитейными заводами, некоторые покупают списанные стальные трубы для транспортировки нефти и газа. срок годности истек, и в некоторых используется низкокачественная сталь вместо стали, пользующейся большим спросом, например, бесшовные стальные трубы стандарта GB / T 8162 вместо бесшовных стальных труб GB / T8163, и даже сварные стальные трубы с обработанными сварными швами вместо бесшовной стали трубы. Все это принесло покупателю бесконечные скрытые опасности.

2. Матрица для производства фитингов: прессование, экструзия и ковка штампов незаменимы в процессе формования трубопроводной арматуры, поэтому предприятиям необходимо часто проверять различные производственные штампы, чтобы минимизировать такие дефекты, как деформации и царапины в процессе формования фитинги труб.

3. Термическая обработка трубопроводной арматуры. Основные функции термической обработки - снятие напряжения, снижение твердости, измельчение зерна и улучшение структуры и характеристик. Для нержавеющей стали это означает аустенизацию. Все фитинги, особенно холодногнутые, должны подвергаться термообработке. Однако небольшие угольные печи все еще используются для термообработки на очень маленьких предприятиях, и работа полностью зависит от опыта рабочих, а температура в печи нестабильна и неравномерна, что не может гарантировать эффект термообработки. 4. NDE для трубопроводной арматуры. Национальные и международные стандарты содержат соответствующие положения по NDE для фасонной арматуры. Например, тройник, полученный методом холодного прессования, должен быть подвергнут 100% магнитопорошковой проверке, а сварной шов - 100% рентгенографическому контролю. Однако из-за того, что некоторые предприятия не имеют возможности проводить испытания, им повезло или они слишком самоуверенны, они пропускают важное звено неразрушающего контроля и не находят основных поверхностных или внутренних дефектов продукции, что предвещает скрытые опасности.

5. Подготовка концов труб. Большинство фитингов будет сварено с трубами или другими фитингами на месте проекта. Для этого необходимо, чтобы округлость, толщина и бороздка на конце трубы были отличными, в противном случае это затруднит сварку на строительной площадке, а затем повлияет на качество сварки в рамках проекта. Некоторые думают, что толщина стенок наших фитингов не хуже, чем требует заказчик, поэтому проблем быть не должно. Как всем известно, слишком большая толщина торцов также сделает невозможной сварку на месте.

Decho является профессиональным поставщиком трубопроводной арматуры, если у вас есть какие-либо запросы, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам по электронной почте. [электронная почта защищена]

Принцип и классификация обратных клапанов

/in /by

Принцип и классификация обратных клапанов

 

Обратный клапан Функция этого типа клапана заключается в том, чтобы позволить среде течь только в одном направлении и предотвратить обратное. Обычно этот тип клапана работает автоматически, и заслонка клапана открывается под давлением жидкости, текущей в одном направлении; Когда жидкость течет в противоположном направлении, давление жидкости и самоперекрывающийся диск диска воздействуют на седло клапана, тем самым перекрывая поток.

Структурная классификация

По конструкции его можно разделить на три типа: подъемный обратный клапан, поворотный обратный клапан и обратный клапан-бабочка:

1. Подъемные обратные клапаны делятся на вертикальные и горизонтальные.

2. Обратные поворотные клапаны делятся на три типа: одностворчатые, двухстворчатые и многостворчатые.

3. Обратный клапан-бабочка прямоточный.

Вышеупомянутые обратные клапаны можно разделить на четыре типа по форме соединения: резьбовое соединение, фланцевое соединение, сварное соединение и соединение с зажимом встык.

Классификация материалов

1. Обратный клапан из чугуна.

2. Обратный клапан из латуни.

3. Обратный клапан из нержавеющей стали.

4. Обратный клапан из углеродистой стали.

5. Кованая сталь.

функциональная классификация обратного клапана

1. бесшумный обратный клапан DRVZ Обратный клапан из нержавеющей стали Обратный клапан из нержавеющей стали

2. бесшумный обратный клапан DRVG

3. бесшумный обратный клапан NRVR

4. обратный клапан с резиновой заслонкой SFCV

5. двухдисковый обратный клапан DDCV

 

Decho является профессиональным поставщиком обратных клапанов, если у вас есть какие-либо запросы, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам по электронной почте. [электронная почта защищена]

На что следует обратить внимание при использовании трехвинтового насоса?

/in /by

На что следует обратить внимание при использовании трехвинтового насоса?

 

1. Выбор скорости трехвинтового насоса. Скорость потока трехвинтового насоса линейно зависит от скорости вращения. По сравнению с низкоскоростным винтовым насосом высокоскоростной винтовой насос может увеличивать скорость потока и подъемную силу, но очевидно, что мощность увеличивается. Высокоскоростной винтовой насос ускоряет износ между ротором и статором, что обязательно приведет к преждевременному выходу из строя винтового насоса. Кроме того, статор и ротор высокоскоростного винтового насоса короткие по длине и легко изнашиваются, что сокращает срок службы винтового насоса. Скорость может быть уменьшена с помощью редуктора скорости или механизма плавного регулирования скорости, так что скорость съемки может поддерживаться в разумном диапазоне ниже 300 оборотов в минуту. По сравнению с винтовым насосом, работающим на высокой скорости, срок службы может быть увеличен в несколько раз.

2. Качество винтовых насосов На рынке представлено много типов винтовых насосов. Условно говоря, импортные винтовые насосы разумны по конструкции и превосходны по материалам, но цена высока, некоторые услуги не предоставляются, цена на аксессуары высока, а цикл заказа длинный, что может повлиять на нормальную работу производство. Большая часть продукции отечественного производства является имитацией импортной продукции, и качество продукции неоднозначное. При выборе продукции отечественного производства и с учетом их экономичности выбираются изделия с низкой скоростью, длительным сроком службы, отличными деталями трансмиссии и длительным сроком службы.

3. Убедитесь, что мелкие предметы не попадают в корпус насоса. Твердые примеси, смешанные с влажным илом, могут повредить резиновый статор винтового насоса, поэтому очень важно следить за тем, чтобы загрязнения не попадали в полость насоса. На многих очистных сооружениях установлены измельчители перед насосами, а на некоторых установлены решетки или фильтры для предотвращения попадания примесей в винтовой насос. Решетка должна быть очищена вовремя, чтобы избежать засорения.

4. Поддерживайте постоянное давление на выходе. Винтовой насос представляет собой поршневой насос прямого вытеснения. Когда выходной конец заблокирован, давление будет постепенно увеличиваться и превышать заданное значение давления. В это время резко возрастет нагрузка на двигатель. Нагрузка связанных частей трансмиссионного оборудования также будет превышать расчетную. В тяжелых случаях двигатель перегорит и детали трансмиссии сломаются. Во избежание поломки винтового насоса на выходе трехвинтового насоса обычно устанавливается перепускной перепускной клапан для стабилизации выходного давления и поддержания нормальной работы насоса.

5. Избегайте резки материалов. Трехвинтовой насос никогда не будет работать в условиях повреждения материала. Как только это произойдет, резиновый статор сгорит из-за мгновенной высокой температуры, вызванной сухим трением. Следовательно, дробилка находится в хорошем состоянии, а решетка не заблокирована, что является одним из необходимых условий нормальной работы винтовых насосов. По этой причине некоторые винтовые насосы также оснащены устройствами отключения при разрыве материала. Когда происходит разрушение материала, в полости создается вакуум из-за его функции самовсасывания, и вакуумное устройство останавливает работу винтовых насосов.

Decho является профессиональным поставщиком винтовых насосов, если у вас есть какие-либо запросы, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам по электронной почте. [электронная почта защищена] .

Горизонтальный резервуар из нержавеющей стали

/in /by

Характеристики резервуаров для хранения из нержавеющей стали:

1. Бак из нержавеющей стали обладает высокой устойчивостью к коррозии, которая не подвергается коррозии из-за остаточного хлора в наружном воздухе и воде. Каждый сферический резервуар перед отправкой с завода подвергается испытанию под сильным давлением и проверке, а его срок службы может достигать более 100 лет при нормальном давлении.

2. Бак из нержавеющей стали имеет хорошую герметичность; Герметичная конструкция _ предотвращает попадание вредных веществ и комаров в резервуар, а также гарантирует, что качество воды не будет загрязняться внешним миром и разводить красных червей.

3. Благодаря продуманному дизайну потока воды осадок на дне резервуара не поднимается из-за потока воды. _ Бытовая вода и вода для пожаротушения имеют естественные слои, а мутность бытовой воды, выходящей из резервуара, снижается на 48.5%; Но напор воды явно увеличился. Это выгодно для улучшения характеристик бытовых водопроводных и противопожарных сооружений.

4. Баки из нержавеющей стали не нужно часто чистить; Осажденные в воде вещества можно слить, только регулярно открывая сливной кран на дне резервуара. Весы можно просто готовить один раз в три года, что значительно снижает затраты на очистку и позволяет избежать бактериального и вирусного загрязнения человека.

Применение резервуара из нержавеющей стали ：

Резервуары из нержавеющей стали - это резервуары из нержавеющей стали. По сравнению с обычными резервуарами для хранения, изготовленными методом роторного формования, резервуары из нержавеющей стали могут выдерживать высокое давление и широко используются во многих случаях высокого давления.

В то же время резервуары для хранения из нержавеющей стали имеют замечательную особенность: резервуар обладает отличными герметизирующими характеристиками, что исключает попадание вредных веществ и комаров в воздух и гарантирует, что жидкость, хранящаяся в резервуаре, не будет загрязнена снаружи. мир и не будет разводить красных червей. Поэтому резервуары для хранения из нержавеющей стали в основном используются для хранения и транспортировки продуктов питания и лекарств, а также широко используются в пивоваренной и молочной промышленности.

 

Decho является профессиональным поставщиком резервуаров для хранения, если у вас есть какие-либо запросы, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам по электронной почте. [электронная почта защищена]

На что следует обратить внимание при применении вафельной дроссельной заслонки?

/in /by

Вафельный дроссельный клапан - широко используемый клапан. В зависимости от материала клапана и формы привода межфланцевый дисковый затвор может применяться во многих различных отраслях промышленности.

Уплотнительные материалы для межфланцевых дисковых затворов можно условно разделить на два типа: с мягким уплотнением и с твердым уплотнением. Дисковый затвор с мягким уплотнением обладает отличными характеристиками, но его нельзя использовать в трубопроводе с высокой температурой и высоким давлением из-за ограниченности уплотнительных материалов. Герметизирующим материалом дроссельной заслонки с жестким уплотнением является металл, который может выдерживать высокие температуры и давление, но его герметичность не особенно хороша.

Введение основных частей и материалов дискового затвора вафли:

1.Корпус клапана: серый чугун, чугун с шаровидным графитом, литая сталь, нержавеющая сталь и т. Д.

2. пластина-бабочка: чугун с шаровидным графитом, литая сталь, нержавеющая сталь и т. Д.

3. Шток клапана: обычно нержавеющая сталь;

4. Седло: мягкое уплотнение (EPDM, NBR, PTFE и т. Д.), Твердое уплотнение (твердый сплав).

Приводные формы дисковых поворотных затворов: рукоятка, турбинный привод, пневмопривод, электропривод и т. Д.

По сравнению с клапанами с другими формами соединения, межфланцевые дроссельные заслонки имеют меньшую длину конструкции и меньшие размеры и подходят для установки в условиях ограниченного пространства. Итак, на что следует обратить внимание при установке вафельной дроссельной заслонки?

  1. Перед установкой очистить уплотнительную поверхность клапана и внутреннюю часть трубопровода от пыли и загрязнений.
  2. Для вафельного дроссельного клапана нужен специальный фланец. Во время установки положение отверстия фланца должно быть совмещено с положением отверстия «проушина» клапана, а фланцевая часть и уплотнительное кольцо клапана плотно прижаты друг к другу.
  3. После того, как клапан закреплен в трубопроводе, необходимо провести несколько тестов на открытие и закрытие клапана, чтобы определить, есть ли закупорка во время открытия и закрытия дроссельной заслонки.
  4. При установке электрического или пневматического привода дроссельной заслонки следует обратить внимание на положение привода и дроссельной заслонки, которые должны быть собраны от открытия до закрытия и установлены на трубопровод после сборки и отладки.

Decho - профессиональный поставщик дроссельных заслонок, если вам что-то понадобится для вашего проекта, пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте. [электронная почта защищена]

Подшипники продлевают срок службы, обеспечивают герметичность

/in /by

Подшипники являются основой рабочего оборудования, охватывающего самые разные области, от горнодобывающей промышленности, двигателей, станков до транспорта, энергетики и робототехники. Обеспечение максимально длительного срока службы важно для предотвращения чрезмерного износа; такой износ может привести к сбоям в системе, что часто приводит к дорогостоящим простоям при ремонте оборудования.

Инженеры могут использовать стандартный ожидаемый срок службы подшипников для расчета вероятного срока службы подшипников. Эта теорема, известная как срок службы L10 (или также известная как срок службы B90 или C90), объясняет, что 90% подшипников достигают или превышают определенное количество оборотов при использовании в конкретной рабочей среде. Однако это ожидание не гарантировано; в практических приложениях отказы подшипников встречаются чаще и сложнее, влияя на ожидаемый срок службы большинства систем.

Хотя многие факторы могут увеличить срок службы подшипника, наиболее важным соображением является надлежащее уплотнение - недавние исследования показали, что большинство отказов подшипников вызвано загрязненным маслом подшипника. Используя уплотнения высшего качества, инженеры могут предотвратить или значительно уменьшить загрязнение, значительно продлить срок службы подшипников, одновременно увеличивая время безотказной работы оборудования и предотвращая отказы системы.

Две основные системы уплотнения

Чтобы защитить подшипник, уплотнение помогает снизить чрезмерные температуры, эффективно удерживая смазку, тем самым уменьшая износ. Возможно, что еще более важно, уплотнение предотвращает попадание посторонних предметов в подшипник, предотвращает повреждение, ухудшение характеристик подшипника и, в конечном итоге, приводит к их полной остановке.

Два наиболее распространенных типа уплотнения называются радиальными манжетными уплотнениями или уплотнениями с фрикционным контактом и лабиринтными или бесконтактными уплотнениями. Обе системы уплотнения помогают защитить подшипник и продлить срок службы. В зависимости от области применения разные конструкции различаются, что в конечном итоге определяет уровень защиты, обеспечиваемой этими уплотнениями.

Контактное уплотнение трения

Ранние контактные уплотнения трения были сделаны для поддержания постоянного контакта с уплотняемой поверхностью; в современных моделях используются особые формы и геометрии для создания гидродинамических эффектов, а в более эффективных конструкциях - максимальная защита. Такая конструкция позволяет уменьшить трение и износ уплотнения за счет циркуляции смазочного масла из-под уплотнительной кромки в систему подшипника, тем самым создавая усовершенствованный процесс, который увеличивает срок службы и эффективность.

Существует множество конструкций фрикционных уплотнений, которые обеспечивают отличные характеристики при немного более высокой стоимости, например, поверхностное уплотнение с пружинным элементом, которое может обеспечивать автоматическую регулировку, или уплотнение с двумя манжетами, вокруг которого находится сборщик жира, который может автоматически добавлять смазка. В дополнение к этим опциям следующий наиболее экономичный вариант включает регулярную или периодическую смазку и кольцо, которое обновляется с подшипника. Самые дешевые варианты включают воротники, которые не обновляются, войлочные кольца, которые периодически обновляются, и войлочные кольца, которые никогда не обновляются.

Нефрикционное уплотнение

Бесконтактное уплотнение продолжает оставаться популярным. Наиболее распространенным типом является лабиринтное уплотнение, которое имеет сложные проходы для предотвращения попадания загрязняющих веществ при сохранении смазки и жидкости. Другой вариант - гибридная конструкция, которая включает центробежную силу, дренажную конструкцию и другие методы удержания и удаления для обеспечения наилучших характеристик уплотнения.

Самая эффективная (и самая дорогая) компоновка лабиринтного уплотнения включает в себя многоканальную модель с автоматическим или регулярным пополнением смазки. Многоканальное лабиринтное уплотнение, в котором подшипник периодически смазывается, является вторым лучшим выбором, за ним следуют простое вращающееся кольцо Nilos и уплотнение с большим зазором. Более экономичные модели с более коротким сроком службы включают короткие зазоры, Z-экраны и бесконтактные уплотнения с открытыми подшипниками.

Decho - профессиональный поставщик подшипников. Если вам нужен какой-либо тип, пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте [электронная почта защищена]

Подшипники типа E: прочность и экономичность

/in /by

Подшипники используются практически во всех отраслях промышленности, но иногда конструкторам нужны прочные детали, которые надежно работают в самых суровых условиях. Подшипники E-типа очень подходят для этих условий и могут плавно катиться даже в присутствии мусора, грязи, воды, химикатов и высоких температур.

Еще одним ключевым преимуществом является то, что телами качения являются конические роликоподшипники, которые могут выдерживать высокие радиальные и осевые нагрузки.

В Decho игольчатые роликоподшипники стали нашей самой продаваемой продукцией из-за их экономичной конструкции. Ключ кроется в корпусе: в этих компонентах используется прочная сталь, чугун или другие прочные материалы для защиты подшипника и обеспечения отличных характеристик на протяжении всего срока службы подшипника.

Два основных типа юнитов

Подшипники E-типа бывают двух основных конструкций: стандартные и разъемные. Стандартный блок имеет единый прочный корпус с возможностью установки вала, а отдельный блок состоит из двух отдельных корпусов, что обеспечивает большую гибкость в сложных условиях.

Стандартные блоки с E-креплением - прочная материальная конструкция делает эти блоки лучшим выбором для высокопроизводительных приложений со специальными подшипниками, которые могут адаптироваться к температурам до 350 ° F.

Все стандартные подшипники E-типа предварительно смазаны и полностью собраны, чтобы выдерживать радиальные, осевые и ударные нагрузки. Такие мощные подшипники требуются для передовых приложений и отраслей, таких как горнодобывающая промышленность, водоочистка, мельницы и измельчители бумаги.

Раздельный корпус Монтажные блоки E-типа - раздельная конструкция этих блоков позволяет им приспосабливаться к отклонениям до ± 4 °. Его можно использовать для расширения сверхдлинной линейной оси, чтобы обеспечить максимальный положительный контакт и отличные характеристики.

Раздельный корпус сокращает время простоя, вставляя запасные части, обеспечивая быстрое и удобное обслуживание, сохраняя при этом основание корпуса неподвижным и выровненным. Может использоваться для стальных блоков с раздельными корпусами в самых тяжелых отраслях промышленности, где используются подъемные стрелы, таких как лесное хозяйство, судостроение, вентиляторы и воздуходувки, а также цемент.

Decho - профессиональный поставщик игольчатых подшипников, если они вам нужны, свяжитесь с нами по электронной почте. [электронная почта защищена]

Три типа суровых условий, требующих специальных подшипников

/in /by

Вообще говоря, большинство подшипников, толкателей кулачков и других тел качения изготовлены из материала AISI52100, который представляет собой смесь дегазированной низколегированной стали, содержащей большое количество хрома и углерода. Материал AISI52100 имеет высокую твердость и отличную износостойкость и деформируемость. Эти характеристики делают материал AISI52100 идеальным материалом для шариковых и игольчатых подшипников. Подшипники из AISI52100 используются в широком спектре отраслей, от горнодобывающей промышленности и обработки материалов до индустрии развлечений и энергетики.

Однако стандартные подшипники AISI52100 не могут выдерживать некоторых суровых условий окружающей среды, поэтому для производства деталей качения часто требуются специальные материалы. В этих случаях могут использоваться подшипники AISI304, AISI440, AISI630, титановые, керамические и обезжиренные.

При выборе правильного типа материала подшипника для вашего конкретного применения следует учитывать следующие условия:

Коррозионная среда

Многие отрасли промышленности работают в хорошо известных агрессивных средах, в том числе пищевая промышленность, полупроводники, металлическое покрытие, медицинское оборудование и военные рынки.

Только в пищевой промышленности требуются большие затраты на ремонт повреждений, вызванных коррозией, каждый год. Для обработки пищевых продуктов обычно требуется много воды, которая вызывает коррозию; продукты с высоким содержанием кислоты, такие как соусы, заправки для салатов и кимчи, более едкие. Такая среда может привести к быстрой деградации оборудования, дорогостоящим простоям при техническом обслуживании и загрязнению пищевых продуктов.

Оборудование в полупроводниковой и медицинской промышленности также проходит тщательную очистку, дезактивацию и дезинфекцию, которые обычно связаны с использованием агрессивных коррозионных химикатов. Процесс металлизации требует щелочной и кислотной обработки. Военные предъявляют строгие антикоррозионные требования к оборудованию (включая автомобили, оружие и другую технику), чтобы помочь им выдерживать суровые условия окружающей среды.

Для всех этих высококоррозионных сред стандартные подшипники AISI52100 непригодны; Для нормальной работы требуются специальные устойчивые к коррозии подшипники. В этих случаях следует рассматривать подшипники из титана или нержавеющей стали AISI304, AISI440 или AISI630.

Высокая температура окружающей среды

Температура во многих промышленных средах составляет не менее 400 градусов по Цельсию (752 градусов по Фаренгейту). Например, в процессе производства гофрированного картона ряд роликов используется для загибания центральной канавки и прикрепления внешнего листа к канавке. Эти ролики нагреваются примерно до 365 градусов по Фаренгейту. Для обеспечения нормальной работы требуются специальные жаропрочные подшипники. Обработка металла также требует очень высоких температур и коррозионной стойкости, поскольку значение pH колеблется во время обработки.

Идеальный термостойкий подшипник будет изготовлен из нержавеющей стали AISI304 или AISI630, поскольку эти металлы устойчивы как к высоким температурам, так и к коррозии. Подшипники без смазки - еще один хороший выбор, поскольку смазка подшипников часто выходит из строя в условиях высоких температур.

Электрическая среда

Электрический ток может нанести невероятный вред металлическим частям. Для подшипника это вызовет ряд проблем, в том числе прохождение воздуха в обойме подшипника, точечную коррозию игольчатого роликового подшипника и снижение эффективности смазки. Например, различные электродвигатели, электрические тяговые двигатели в железнодорожных приложениях и медицинское оборудование, такое как магнитно-резонансные томографы, - все они связаны с высоконагруженными средами с большим количеством электрической активности.

Керамические подшипники, а также металлические подшипники с керамической изоляцией идеально подходят для работы с высокими зарядами. Керамические материалы, за редким исключением, очень плохие электрические проводники; хотя они могут воспринимать большие напряжения, они могут очень эффективно рассеивать эту электрическую энергию. Проходящий ток практически не вызывает ухудшения характеристик.

Decho - профессиональный поставщик керамических подшипников. Если вам что-то нужно, пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте. [электронная почта защищена]

Каковы особенности конструкции подшипников для пищевых продуктов?

/in /by

Подшипники широко используются в пищевой промышленности и производстве напитков в качестве компонентов различного оборудования для пищевой промышленности и упаковки. Подшипники для пищевых продуктов должны выдерживать экстремальные условия во многих областях применения. Поэтому на срок службы и характеристики подшипников, используемых в этих приложениях, в значительной степени влияют решения конструкторов и инженеров. Конструктивные соображения, которые могут повлиять на долговечность подшипников в пищевой промышленности, включают материал, тип смазки и варианты экранирования.

Подшипники для пищевой промышленности и упаковки должны выдерживать суровые условия эксплуатации и такие же жесткие процедуры очистки, чтобы соответствовать строгим гигиеническим стандартам и государственным постановлениям. Общие условия, которым должны подвергаться подшипники, включают: контакт с едкими ингредиентами продуктов питания и напитков, контакт с чистящими химикатами, мойку под высоким давлением и высокую влажность окружающей среды.

Нормативные требования для пищевой и упаковочной промышленности

Производители пищевых продуктов десятилетиями подчиняются правилам производства и обработки, и эти стандарты все еще развиваются. Национальные и местные органы власти имеют очень строгие правила в отношении пищевой и упаковочной промышленности.

Материалы, используемые для упаковки или производства пищевых продуктов, должны соответствовать национальным и местным нормам и требованиям. Обычно сюда входят подшипники и смазочные материалы, используемые в технологическом оборудовании.

Когда производство соответствует требованиям к подшипникам пищевого качества, необходимо учитывать следующие факторы:

Метод смазки

Как и в большинстве подшипников, смазка играет жизненно важную роль в продлении срока службы подшипников для пищевых продуктов и улучшении их общих характеристик. Оборудование для обработки и упаковки пищевых продуктов требует специальных смазочных материалов, которые могут выдерживать суровые условия, возникающие во время процесса приготовления, и частую мойку, необходимую для поддержания гигиенических условий.

Выбор смазки зависит от различных условий, которым будет подвергаться подшипник, а также от любых соответствующих нормативных требований для конкретного типа работы или продукта. Поскольку смазка может контактировать с пищевыми продуктами, используемая смазка должна соответствовать определенным нормативным стандартам.

Правильная смазка полностью зависит от конкретных условий применения. Как правило, смазочные материалы должны обладать хорошими антикоррозийными и противоизносными свойствами. Смазочные материалы, используемые в высокотемпературных условиях, должны сохранять стойкость к окислению при стандартных рабочих температурах.
Материалы

Не все металлы подходят для пищевой промышленности и упаковки. Материалы, используемые при производстве подшипников для пищевых продуктов, должны иметь высочайшую чистоту для создания прочных и устойчивых к коррозии подшипников. Такие металлы, как нержавеющая сталь, широко используются в пищевой промышленности.

Хотя дорогие, усиленные азотом подшипники из мартенситной нержавеющей стали с очень агрессивными элементами часто выбираются. Коррозионная стойкость этих подшипников в пять раз выше, чем у стандартных подшипников из нержавеющей стали.

Подшипники на предприятиях пищевой и упаковочной промышленности постоянно подвергаются воздействию жидкостей и различных видов мусора и часто моются. Герметичные или экранированные подшипники необходимы для удержания смазки в узле, не допуская попадания нежелательного мусора и жидкости внутрь узла подшипника.

Используемые уплотнения и защитные крышки также должны соответствовать правилам и инструкциям пищевой промышленности по использованию жидкостей, продуктов питания и химикатов, чтобы они не загрязняли какие-либо продукты. Нитриловый каучук и фторкаучук являются наиболее часто используемыми уплотнительными материалами для подшипников, пригодных для пищевых продуктов, и они также могут быть обернуты нержавеющей сталью или оцинкованной сталью. Конструкция и конструкция уплотнения могут значительно улучшить работу подшипника в экстремальных условиях.

Decho - профессиональный поставщик подшипников для пищевых продуктов. Если вам что-то нужно, пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте. [электронная почта защищена]

Четыре типа подшипников для шпинделей станков

/in /by

В станкостроении шпиндель является ключевым компонентом, в котором используются материалы для высокоскоростного вращения и формовки под давлением. С развитием современного машинного оборудования требования к обрабатывающему оборудованию становятся все выше и выше, точнее и долговечнее. Подшипник является ключевым компонентом, который направляет и усиливает движение главного вала. Использование высококачественных подшипников повышает эффективность работы и надежность шпинделя станка, тем самым увеличивая производительность и снижая механический износ.
Спрос на подшипники в станкостроении

С появлением технологии ЧПУ люди ожидают, что станки будут более точными, эффективными и надежными, чем когда-либо прежде. Чтобы оставаться конкурентоспособными, обрабатывающие компании инвестируют в высококачественные подшипники, чтобы обеспечить максимальную производительность оборудования. Общая цель подшипника шпинделя - улучшить и упростить движение шпинделя для обеспечения максимальной скорости и точности станка. Подшипники влияют на скорость, вращение, вибрацию, точность и температуру станка, тем самым изменяя качество конечного продукта.

Подшипники обычно состоят из одного или ряда колец с шариками или другими телами качения, которые оптимизируют движение главного вала в желаемом направлении. В зависимости от оборудования и требуемого перемещения подшипник может быть спроектирован так, чтобы облегчить перемещение главного вала на поперечном и радиальном валах. Они должны выдерживать давление нагрузки, температуру и высокую скорость шпинделя станка.

Подшипники, используемые в шпинделях станков, делятся на четыре категории. У каждой конструкции подшипника есть некоторые характеристики, которые делают его очень полезным в определенных областях применения. Очень важно понимать принцип работы каждого подшипника, чтобы вы могли выбрать лучший подшипник для своего оборудования.

Радиально-упорные шарикоподшипники

Радиально-упорные шарикоподшипники являются наиболее распространенными подшипниками шпинделя. Это подшипники качения, состоящие из одного или нескольких рядов шариков качения между кольцами с концентрическими канавками. Они подходят как для радиальных, так и для осевых нагрузок в одном направлении, а их способность выдерживать осевые нагрузки определяется углом контакта между нагрузкой и подшипником. Чем больше угол, тем выше грузоподъемность.

Радиальные или радиальные подшипники с канавкой

В промышленном оборудовании радиальные подшипники представляют собой подшипники качения, которые в основном используются для крепления подшипников на радиальных валах. Как и радиально-упорные подшипники, они состоят из внутреннего кольца и внешнего кольца с шариками качения между внутренним и наружным кольцами; однако радиальные подшипники могут воспринимать нагрузки в обоих осевых направлениях, что делает их более универсальными, чем радиально-упорные подшипники.

Роликовый подшипник

Роликовые подшипники улучшают движение за счет использования роликов вместо шариков. Они в основном используются для поддержки радиальных нагрузок и осевых нагрузок, параллельных валу в одном направлении. Они очень полезны на средних и высоких скоростях, что может снизить трение и увеличить скорость оборудования.

Упорный шарикоподшипник

Упорные шарикоподшипники предназначены для выдерживания тяжелых и высокоточных осевых нагрузок, обеспечивая очень точную осевую поддержку параллельно ведущему валу, но почти не радиальную поддержку. Тела качения могут быть шариками, роликами или иглами, в зависимости от области применения. Они особенно подходят для таких применений, как пропеллерные двигатели, которые поддерживают свободное и легкое перемещение тяжелых предметов параллельно валу.

Decho - профессиональный поставщик радиально-упорных шарикоподшипников, радиальных шарикоподшипников, роликовых подшипников и упорных шарикоподшипников. Если вы какой-либо из них, пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте. [электронная почта защищена]