Неразрушающий контроль сварной трубопроводной арматуры: неразрушающий контроль
Неразрушающий контроль сварной трубопроводной арматуры: неразрушающий контроль
Определение NDT для сварных трубопроводных фитингов: NDT относится к методу испытаний материалов или деталей, который не повреждает и не влияет на их будущие характеристики или использование.
NDT может обнаруживать дефекты внутри и на поверхности материалов или деталей, измерять геометрические характеристики и размеры деталей, а также определять внутренний состав, структуру, физические свойства и состояние материалов или деталей.
НК может применяться при проектировании продукции, выборе материалов, обработке и производстве, контроле готовой продукции, контроле в процессе эксплуатации (техническом обслуживании) и т. Д. Он может играть оптимальную роль между контролем качества и снижением затрат. НК также помогает обеспечить безопасную работу и / или эффективное использование продуктов.
Виды методов неразрушающего контроля. НК содержит множество эффективных методов.
По физическому принципу или различным объектам и целям обнаружения, неразрушающий контроль можно условно разделить на следующие методы:
А) лучевой метод: - (рентгеновский и гамма-радиографический контроль); -Радиографическое тестирование; -Компьютерное томографическое обследование; —— нейтронно-радиографические испытания.
Б) акустический метод: -ультразвуковой контроль; -испытания на акустическую эмиссию; -электромагнитно-акустический контроль.
В) электромагнитный метод: -испытания на вихревые токи; -испытания на утечку флюса.
Г) поверхностный метод: -испытания магнитными частицами; - (жидкое) пенетрантное испытание; -визуальное тестирование.
E) метод утечки: -испытание на утечку.
F) инфракрасный метод: -инфракрасное тепловизионное тестирование.
Обычные методы неразрушающего контроля широко используются и являются зрелыми методами неразрушающего контроля в настоящее время, а именно: радиографический контроль (RT), ультразвуковой контроль (UT), вихретоковый контроль (ET), контроль магнитными частицами (MT) и проникающий контроль (PT).
Некоторые методы неразрушающего контроля будут производить или случайно выделять такие вещества, как радиоактивное излучение, электромагнитное излучение, ультрафиолетовое излучение, токсичные материалы, легковоспламеняющиеся или летучие материалы, пыль и т. Д., Которые в той или иной степени причиняют вред человеческому телу. Следовательно, при применении неразрушающего контроля необходимо проводить необходимую защиту и мониторинг в соответствии с типами вредных веществ, которые могут быть произведены, а также принимать необходимые меры по охране труда для соответствующего персонала по неразрушающему контролю.
Каждый метод неразрушающего контроля имеет свои возможности и ограничения, и вероятность обнаружения дефектов каждым методом не является ни 100%, ни полностью одинаковой. Например, радиографический контроль и ультразвуковой контроль, результаты контроля одного и того же объекта не полностью согласуются.
В обычном методе неразрушающего контроля радиографический контроль и ультразвуковой контроль в основном используются для обнаружения дефектов внутри проверяемого объекта; Вихретоковый контроль и магнитопорошковый контроль используются для обнаружения дефектов на поверхности и вблизи поверхности объекта контроля; Тест на проникновение используется только для выявления дефектов поверхностного проема тестируемого объекта.
Радиографический контроль подходит для обнаружения объемных дефектов в контролируемом объекте, таких как пористость, шлаковые включения, усадочная полость, пористость и т.д. сплавление в сварных швах.
Радиографический контроль часто используется для проверки металлических отливок и сварных швов, а ультразвуковой контроль часто используется для проверки металлических поковок, профилей и сварных швов. Ультразвуковой контроль обычно превосходит радиографический контроль при обнаружении дефектов сварных швов.
Радиографический контроль (RT)
Сфера компетенции:
А) могут быть обнаружены такие дефекты, как непровар, пористость и включение шлака в сварной шов;
Б) в отливках могут быть обнаружены такие дефекты, как усадочная полость, включения шлака, пористость, рыхлость и горячие трещины;
В) может определять положение проекции плоскости и размер обнаруженных дефектов, а также типы дефектов.
Примечание. Толщина просвечивающего излучения при рентгенографическом контроле в основном определяется энергией луча. Для стальных материалов толщина пропускания рентгеновского излучения 400 кВ может достигать около 85 мм, гамма-лучи кобальта 60 может достигать около 200 мм, а толщина пропускания рентгеновского излучения высокой энергии 9 МэВ может достигать около 400 мм.
Ограничения:
А) трудно обнаружить дефекты поковок и профилей;
Б) в сварном шве сложно обнаружить мелкие трещины и неплавление.
Ультразвуковой контроль (UT)
Сфера компетенции:
А) могут быть обнаружены такие дефекты, как трещины, белые пятна, расслоение, крупные или плотные включения шлака в поковках;
Примечание 1: внутренние дефекты или дефекты, параллельные поверхности, могут быть обнаружены прямым методом. Для стальных материалов максимальная эффективная глубина обнаружения может достигать около 1 м;
Примечание 2: Непараллельные дефекты или дефекты поверхности могут быть обнаружены с помощью технологии наклонных или поверхностных волн.
Б) Он может обнаруживать дефекты, такие как трещины, неполное проплавление, неполное плавление, включения шлака, пористость и т. Д., Существующие в сварном шве;
Примечание: обычно используется техника стрельбы под углом. Если для обнаружения стального шва используется ультразвуковая волна 2.5 МГц, максимальная эффективная глубина обнаружения составляет около 200 мм.
В) могут быть обнаружены такие дефекты, как трещины, складки, расслоение и чешуйчатые включения шлака в профилях (включая плиты, трубы, стержни и другие профили);
Примечание. Как правило, используется технология жидкостной иммерсии, а технология съемки с фокусировкой под наклоном также может применяться для труб или стержней.
D) Он может обнаруживать дефекты, такие как горячая трещина, холодная трещина, рыхлость, шлаковые включения, усадочная полость и т. Д. В отливках (таких как стальные отливки простой формы, с плоской поверхностью или обработанный и отремонтированный высокопрочный чугун);
Д) координатное положение и относительный размер обнаруженных дефектов можно определить, но сложно определить типы дефектов.
Ограничения:
А) трудно обнаружить дефекты в крупнозернистых материалах (например, отливках и сварных швах из аустенитной стали); Б) Трудно обнаружить дефекты в деталях сложной формы или шероховатой поверхности.
Вихретоковый контроль (ET)
Сфера компетенции:
A) он может обнаруживать дефекты, такие как трещины, складки, ямки, включения и пористость на поверхности и / или вблизи поверхности проводящих материалов (включая ферромагнитные и неферромагнитные металлические материалы, графит и т. Д.);
Б) Координатное положение и относительный размер обнаруженных дефектов можно определить, но трудно определить типы дефектов.
Ограничения:
А) неприменимо к непроводящим материалам;
Б) внутренние дефекты, существующие на дальней поверхности проводящего материала, не могут быть обнаружены;
В) трудно обнаружить дефекты на поверхности или вблизи поверхности заготовки сложной формы.
Магнитопорошковый контроль (МТ)
Сфера компетенции:
A) он может обнаруживать дефекты, такие как трещины, складки, прослойки, включения и отверстия для воздуха на поверхности и / или вблизи поверхности ферромагнитных материалов (включая поковки, отливки, сварные швы, профили и другие детали);
Б) Он может определить положение, размер и форму обнаруженного дефекта на поверхности проверяемого объекта, но трудно определить глубину дефекта.
Ограничения:
А) он не подходит для неферромагнитных материалов, таких как аустенитная сталь, медь, алюминий и другие материалы;
Б) внутренние дефекты, существующие на дальней поверхности ферромагнитных материалов, не могут быть обнаружены.
Тестирование на проникновение (PT)
Сфера компетенции:
А) могут быть обнаружены такие дефекты, как открытые трещины, складки, рыхлость, точечные отверстия и тому подобное на поверхностях металлических материалов и плотных неметаллических материалов;
Б) Он может определить положение, размер и форму обнаруженного дефекта на поверхности проверяемого объекта, но трудно определить глубину дефекта.
Ограничения:
А) не подходит для сыпучих пористых материалов;
Б) дефекты, существующие внутри материала и / или вблизи поверхности без вскрытия, не могут быть обнаружены
Decho является профессиональным поставщиком трубопроводной арматуры, если у вас есть какие-либо запросы, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам по электронной почте. [электронная почта защищена]
