Каковы поверхностные проверки отливок?
1. Испытание на проникновение жидкости
Испытание на проникновение жидкости используется для проверки различных дефектов открытия на поверхности отливок, таких как поверхностные трещины, поверхностные точечные отверстия и другие дефекты, которые трудно обнаружить невооруженным глазом. Обычно используется обнаружение пенетранта - это обнаружение цвета, которое заключается в смачивании или распылении окрашенной (обычно красной) жидкости (пенетранта) с высокой проникающей способностью на поверхность отливки. Пенетрант проникает в дефект отверстия и быстро стирает с поверхности пенетрант. Затем распылите легко сохнущий дисплейный агент (также называемый проявителем) на поверхность отливки. После всасывания пенетранта, остающегося в дефекте отверстия, дисплейный агент окрашивается, что может отражать форму и форму дефекта. Размер и распространение. Следует отметить, что точность обнаружения пенетранта снижается с увеличением шероховатости поверхности исследуемого материала, то есть чем светлее поверхность, тем лучше эффект обнаружения, а точность обнаружения поверхности шлифовального станка является наилучшей. , и даже могут быть обнаружены межкристаллитные трещины. Помимо обнаружения цвета, флуоресцентное обнаружение пенетранта также является широко используемым методом обнаружения жидкого пенетранта. Он должен быть оснащен ультрафиолетовым светом для наблюдения за облучением, а чувствительность обнаружения выше, чем у обнаружения цвета.
2. Вихретоковый контроль
Он подходит для проверки дефектов под поверхностью, глубина которых обычно не превышает 6-7 мм. Существует два типа вихретокового контроля: метод размещения катушки и метод сквозной катушки. Когда образец помещается рядом с катушкой с переменным током, переменное магнитное поле, входящее в образец, может индуцировать ток (вихревой ток), текущий в направлении вихревого тока, перпендикулярном магнитному полю возбуждения в образце. Вихревой ток будет генерировать магнитное поле, противоположное направлению возбуждающего магнитного поля, так что исходное магнитное поле в катушке частично уменьшается, что вызывает изменение импеданса катушки. Если на поверхности отливки есть дефекты, электрические характеристики вихревого тока будут искажены, тем самым обнаружив наличие дефекта. Основным недостатком вихретокового контроля является невозможность визуального отображения размера и формы обнаруженного дефекта. Как правило, можно определить только положение поверхности и глубину дефекта. Кроме того, он не так чувствителен, как обнаружение пенетранта, для обнаружения небольших дефектов отверстия на поверхности заготовки.
3. Испытание на магнитные частицы
Он подходит для обнаружения поверхностных дефектов и дефектов на глубину нескольких миллиметров ниже поверхности. Для выполнения операций обнаружения требуется оборудование для намагничивания постоянного (или переменного тока) и магнитный порошок (или магнитная подвеска). Намагничивающее оборудование используется для создания магнитного поля на внутренней и внешней поверхностях отливки, а магнитный порошок или магнитная подвеска используются для выявления дефектов. Когда магнитное поле создается в определенном диапазоне отливки, дефекты в намагниченной области будут создавать магнитное поле рассеяния. Когда магнитный порошок или суспензия разбрызгивается, магнитный порошок притягивается, так что могут быть обнаружены дефекты. Дефекты, отображаемые таким образом, в основном являются дефектами, пересекающими силовые линии магнитного поля, но они не могут быть отображены для дефектов большой длины, параллельных силовым линиям магнитного поля. По этой причине направление намагничивания необходимо постоянно изменять во время работы, чтобы гарантировать возможность обнаружения различных дефектов в неизвестных направлениях. .
4. Радиографическое обследование
Обычно в качестве источника излучения используются рентгеновские лучи или гамма-лучи, поэтому для генерации излучения необходимо оборудование и другие вспомогательные средства. Когда заготовка подвергается воздействию поля излучения, на интенсивность излучения влияют внутренние дефекты отливки. Интенсивность излучения, испускаемого через отливку, локально изменяется в зависимости от размера и характера дефекта, формируя радиографическое изображение дефекта, которое проявляется и записывается с помощью рентгенографической пленки или обнаружения и наблюдения в реальном времени через флуоресцентный экран, или обнаружение счетчиком радиации.
5. Ультразвуковой контроль
Используется для проверки внутренних дефектов. Он использует звуковые лучи с высокочастотной звуковой энергией для распространения внутри отливки. Когда он встречает внутренние поверхности или дефекты, он отражает и находит дефекты. Величина отраженной звуковой энергии является функцией направленности и свойств внутренней поверхности или дефекта и акустического импеданса этого отражателя. Следовательно, различные дефекты или звуковая энергия, отраженная внутренней поверхностью, может использоваться для определения местоположения, толщины стенки или поверхности дефекта. Глубина следующего дефекта. Ультразвуковой контроль, как широко используемый метод неразрушающего контроля, имеет основные преимущества: высокая чувствительность обнаружения, которая позволяет обнаруживать небольшие трещины; и большая проникающая способность, позволяющая обнаруживать отливки толстого сечения. Его основное ограничение заключается в следующем: сложно объяснить форму волны отражения отключенного дефекта сложным размером контура и плохой направленностью; для нежелательной внутренней структуры, такой как размер зерен, структура, пористость, содержание включений или мелкодисперсные осадки и т.д., также затрудняют интерпретацию формы волны; Кроме того, при тестировании следует ссылаться на стандартный тестовый блок.
Decho является профессиональным поставщиком литейных изделий, если у вас есть какие-либо запросы, пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте. [электронная почта защищена]
