ஹைட்ராலிக் ஃபிளேன்ஜின் கசிவுக்கான காரண பகுப்பாய்வு மற்றும் சிகிச்சை

ஹைட்ராலிக் ஃபிளேன்ஜின் கசிவுக்கான காரண பகுப்பாய்வு மற்றும் சிகிச்சை

விளிம்பு கசிவு ஏற்பட்டால், பின்வரும் காரணிகள் பொதுவாகக் கருதப்படுகின்றன:

(1) தளர்வான flange fastening bolts காரணமாக பயனற்ற சீல் செய்வதால் ஏற்படும் கசிவு. போல்ட்களை மீண்டும் இறுக்கி, போல்ட்களில் எதிர்ப்பு தளர்வான அடையாளங்களை உருவாக்கவும்.

(2) அதிக அழுத்தம், வாழ்க்கை சோர்வு அல்லது தகுதியற்ற பொருட்கள் காரணமாக விளிம்பு இணைக்கும் குழாய்களின் விரிசல் மற்றும் சேதங்கள். இந்த வழக்கில், மாற்றுவதற்கு ஒரு புதிய தகுதிவாய்ந்த விளிம்பு பயன்படுத்தப்படும். இது ஒரு வெல்டிங் விளிம்பு என்றால், அதை வெட்டி மீண்டும் வெல்டிங் செய்ய வேண்டும்.

(3) ஃபிளேன்ஜ் மவுண்டிங் எண்ட் ஃபேஸ் அல்லது ஃபிளேன்ஜ் சீல் எண்ட் ஃபேஸ் போதுமான மிருதுவாக இல்லை, அல்லது கீறல்கள் இருப்பதால், சீல் ரிங் திறம்பட சீல் செய்ய முடியாது. சரியான கடினத்தன்மையை அடைவதற்கு ஏற்ற மேற்பரப்பு அல்லது விளிம்பு சீல் மேற்பரப்பு சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.

(4) தவறான நிறுவல் முறை காரணமாக முத்திரை வளையம் சேதமடைந்துள்ளது. அதை புதியதாக மாற்றவும்.

(5) முத்திரை மோதிரத்தை முறையற்ற தேர்வு காரணமாக சீல் ஆயுள் மிகக் குறைவு. சேவை வாழ்க்கை தேவைகள், வேலை அழுத்தம், அமிலம் மற்றும் கார சூழல் மற்றும் முத்திரை வளையத்தில் அதிக வெப்பநிலையின் தாக்கம் ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொண்டு, பொருத்தமான முத்திரை வளையத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

டெக்கோ ஹைட்ராலிக் கூறுகளில் ஒரு தொழில்முறை சப்ளையர், உங்களுக்கு ஏதேனும் கோரிக்கை இருந்தால், மின்னஞ்சல் மூலம் எங்களை தொடர்பு கொள்ள pls தயங்க வேண்டாம் [மின்னஞ்சல் பாதுகாக்கப்பட்டது]

அலுமினிய திருகுகளின் பண்புகள் என்ன?

மற்ற பொருட்களால் செய்யப்பட்ட திருகுகளை விட அலுமினிய திருகுகள் குறைவாகவே பயன்படுத்தப்படுகின்றன என்றாலும், அலுமினிய திருகுகள் சந்தையில் தேவையையும் கொண்டுள்ளன. இன்று நாம் அலுமினிய திருகுகளின் பண்புகள் மற்றும் பயன்பாட்டு துறைகள் பற்றி பேசுவோம்.

அலுமினிய திருகு விகிதம் இரும்பில் மூன்றில் ஒரு பங்கு மட்டுமே. இது மிகவும் குறைந்த எடை மற்றும் நல்ல கடத்துத்திறன், வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் நீர்த்துப்போகும் தன்மை கொண்ட உலோகப் பொருள். கூடுதலாக, அலுமினிய கலவை எஃகு போன்ற அதே கடினத்தன்மையைப் பெறலாம், எனவே அதிக வலிமை மற்றும் குறைந்த எடை தேவைப்படும் போது இதைப் பயன்படுத்தலாம். அலுமினியம் திருகு பிரபலப்படுத்தப்படுவதில் இருந்து வெகு தொலைவில் இருந்தாலும், அது விமானப் போக்குவரத்து, மருத்துவம் மற்றும் பிற தொடர்புடைய துறைகளில் தனித்துவமான பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, இது மேலும் மேலும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அடுத்து, திருகு உற்பத்திக்கான பல பிரதிநிதி அலுமினிய கலவைகளை அறிமுகப்படுத்துவோம். மாடல் x என்பது JIS இல் உள்ள மாதிரியைக் குறிக்கிறது என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

1. அலுமினியம் செப்பு அலாய் திருகு [மாடல் 2000]

வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு, அலுமினியம் செப்பு அலாய் என்பது உயர்ந்த வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை கொண்ட ஒரு அலாய் ஆகும், இதில் A2017 (கடின அலுமினியம்) மற்றும் a2024 (சூப்பர் ஹார்ட் அலுமினியம்) ஆகியவை அடங்கும். இது தாமிரத்தைக் கொண்டிருப்பதால், இது மோசமான அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது.

2. அலுமினியம் மெக்னீசியம் அலாய் திருகு [மாடல் 5000]

அலுமினியம் மெக்னீசியம் அலாய் சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் நல்ல செயலாக்க திறன் கொண்ட அலுமினிய கலவை ஆகும். இது நடுத்தர வலிமையைக் கொண்டிருந்தாலும், இது இயந்திர பண்புகளின் நல்ல சமநிலையைக் கொண்டுள்ளது. எனவே, இது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் அலுமினிய கலவையாகும். பிரதிநிதி மாதிரிகளில் a5005 மற்றும் a5052 ஆகியவை அடங்கும்

3. அலுமினியம் மெக்னீசியம் ஜிங்க் அலாய் ஸ்க்ரூ [மாடல் 7000]

அலுமினியம் மெக்னீசியம் துத்தநாக கலவையானது வலுவான அலுமினிய கலவைகளில் ஒன்றாகும், இதில் A7075 [சூப்பர்ஹார்ட் அலுமினியம்] விமான உற்பத்தி மற்றும் பிற துறைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இருப்பினும், இந்த தொடர் அலுமினிய உலோகக் கலவைகளின் அரிப்பு எதிர்ப்பு மோசமாக உள்ளது.

அலுமினிய திருகுகளில் ஒரு பிரதிநிதி எஃகு SS400 இன் இழுவிசை வலிமை 400MPa ஆகும். அலுமினிய கலவைகளில், A2017, a2024, A7075 போன்றவை SS400 ஐ விட கடினமானவை, அதே நேரத்தில் சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்ட அலுமினிய அலாய் a5052 வலிமையில் சற்று குறைவாக உள்ளது.

அலுமினிய திருகுகளின் பயன்பாட்டு விகிதம் மற்ற பொருட்களை விட அதிகமாக இல்லை என்றாலும், அலுமினிய திருகுகள் செயல்திறனில் சில நன்மைகள் உள்ளன என்பதை மறுக்க முடியாது. திருகுப் பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​உண்மையான பயன்பாட்டுத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப திருகுப் பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம். உங்களிடம் ஏதேனும் கேள்விகள் இருந்தால் அல்லது அலுமினிய திருகுகள் பற்றி மேலும் தெரிந்து கொள்ள விரும்பினால், மின்னஞ்சல் மூலம் எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும் [மின்னஞ்சல் பாதுகாக்கப்பட்டது] அல்லது 0086 18920150762 மூலம் எங்களை அழைக்கவும்

ஏன் அதிகமான மக்கள் TPR காஸ்டர்களைப் பயன்படுத்துகிறார்கள்?

இப்போது சந்தையில் அதிகமான பயனர்கள் TPR காஸ்டர்களை அதிகம் விரும்புகிறார்கள். தொழிற்சாலைகள், ஹோட்டல்கள் மற்றும் வாழ்க்கையில் TPR காஸ்டர்களை நாம் மேலும் மேலும் காண்கிறோம். அதுவும் மெல்ல மெல்ல ஒவ்வொருவரின் பார்வையிலும் தோன்றி நம் வாழ்வில் நல்ல துணையாகவும், துணையாகவும் மாறிவிட்டது. கடுமையான சந்தையில் TPR ஏன் ஒரு புதிய காஸ்டர் ஆக முடியும் என்பதற்கான சுருக்கமான அறிமுகத்தை உங்களுக்கு தருகிறேன்.

TPR காஸ்டர்களுக்கான அறிமுகம்:

1. தெர்மோபிளாஸ்டிக் எலாஸ்டோமர் TPR கலவையானது ஆமணக்கு மற்றும் சக்கரத் தொழிலில் ஒரு முக்கிய மூலப்பொருளாக மாறியுள்ளது, ஏனெனில் அதன் வசதியான செயலாக்கம் மற்றும் மோல்டிங் (இதை நேரடியாக ஊசி மோல்டிங் இயந்திரம் மூலம் வடிவமைக்கலாம்), சிறந்த உடைகள் எதிர்ப்பு, நெகிழ்ச்சி, அதிர்ச்சி உறிஞ்சுதல் மற்றும் குறைந்த சத்தம்.

2. ஷெல்ஃப் வீல்கள் மற்றும் வண்டி சக்கரங்கள் போன்ற பொதுவான காஸ்டர்கள் கடினமான பிளாஸ்டிக் (PP, PA போன்றவை) மற்றும் மென்மையான பிளாஸ்டிக் (TPR, TPE, PU, ​​EVA, TPU போன்றவை) ஆகியவற்றால் செய்யப்படுகின்றன. காஸ்டர்களின் கட்டமைப்பின் பொருளாக, கடினமான பிளாஸ்டிக் சுமை தாங்கும் பாத்திரத்தை வகிக்கிறது, அதே நேரத்தில் மென்மையான ரப்பர் எதிர்ப்பு சறுக்கல், அதிர்ச்சி உறிஞ்சுதல் மற்றும் சத்தம் குறைப்பு ஆகியவற்றின் பாத்திரத்தை வகிக்கிறது.

3. தற்போது, ​​TPR காஸ்டர் உற்பத்தியாளர்கள் பொதுவாக கடினமான பிளாஸ்டிக் கோபாலிமர் PP ஐப் பயன்படுத்துகின்றனர், சிலர் PA நைலானைப் பயன்படுத்துகின்றனர், மேலும் மென்மையான பிளாஸ்டிக் TPE ஐப் பயன்படுத்துகின்றனர். சந்தைத் தேவையின் பெரும்பகுதிக்கு TPR கணக்குகள் இந்த வகையான ஆமணக்கு வழக்கமாக இரண்டு - படி ஊசி வடிவத்தால் செயலாக்கப்படுகிறது, அதாவது, முதல் படி கடினமான பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் PP அல்லது PA இன்ஜெக்ட் ஆகும்; இரண்டாவது படி, உருவான கடினமான பிளாஸ்டிக் பகுதியை மற்றொரு அச்சுக்குள் வைத்து, நிலையை சரிசெய்து, பின்னர் மென்மையான பிளாஸ்டிக் டிபிஆரை சுட்டு, கடினமான பிளாஸ்டிக் பகுதியை மூட வேண்டிய நிலையில் ஒட்டவும்.

TPR காஸ்டர் நன்மைகள்:

1. கடினத்தன்மை 55a-95a;

2. சத்தம் குறுக்கீடு இல்லாமல் அமைதியான செயல்பாடு;

3. மற்றும் பிபி சிறந்த ஒட்டுதல் உள்ளது;

4. நல்ல அதிர்ச்சி உறிஞ்சுதல், எதிர்ப்பு சறுக்கல் மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு;

5. உயர் தாங்கும் திறன், அதிக உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் அதிக நெகிழ்ச்சி;

6. நல்ல UV எதிர்ப்பு மற்றும் இரசாயன எதிர்ப்பு;

7. தரையில் எந்த தடயமும் விடாதீர்கள், ரப்பர் சக்கரம் போலல்லாமல், கந்தகம் மற்றும் கார்பன் கருப்பு மழைப்பொழிவு இருக்கும்;

8. சிறந்த உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் இழுக்கும் நெகிழ்ச்சி, UV எதிர்ப்பு மற்றும் ஓசோன் எதிர்ப்பு;

9. வானிலை எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பு இல்லாதது, இது உள்நாட்டிலும் வெளிநாட்டிலும் உள்ள அனைத்து வகையான கடுமையான மற்றும் தீவிர சூழல்களுக்கும் பயன்படுத்தப்படலாம்;

10. பரந்த வெப்பநிலை எதிர்ப்பு வரம்பு, - 50 ~ 115 ℃ இடையே வெப்பநிலை வரம்பை நீண்டகாலமாக பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது;

அதன் நன்மைகள் மேலே குறிப்பிடப்பட்டவை மட்டுமல்ல, ஹோட்டல்கள், தொழிற்சாலைகள் மற்றும் பட்டறைகளிலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. TPR காஸ்டர்களின் பயன்பாட்டு நோக்கம் இந்த துறைகளுக்கு மட்டும் அல்ல; நிச்சயமாக, அதன் நல்ல செயல்திறன் மற்றும் குறிப்பிடப்படாத நன்மைகளை நாம் ஆராய்ந்து கண்டறிய வேண்டும்.

Tianjin Decho TPR காஸ்டர்களின் தொழில்முறை சப்ளையர். உங்களுக்கு ஏதேனும் தேவைப்பட்டால், மின்னஞ்சல் மூலம் எங்களை தொடர்பு கொள்ள தயங்க வேண்டாம் [மின்னஞ்சல் பாதுகாக்கப்பட்டது]

ஷாப்பிங் கார்ட் காஸ்டர்கள்

பல்பொருள் அங்காடியில், நாம் அடிக்கடி ஒரு கருவியைப் பார்க்கிறோம் - ஷாப்பிங் கார்ட். ஷாப்பிங் கார்ட் என்பது பல்பொருள் அங்காடியில் மிகவும் பொதுவான கருவியாகும். ஷாப்பிங் செயல்பாட்டில் பொருட்களை எளிதாக ஏற்றவும் நகர்த்தவும் மக்களுக்கு உதவுவதே இதன் இருப்பு. அதன் மிக முக்கியமான பகுதி கீழே உள்ள காஸ்டர் ஆகும். ஷாப்பிங் கார்ட்டின் காஸ்டர் முழு வணிக வண்டியின் முக்கிய பகுதி என்று கூறலாம். அது குறைவாக இருந்தால், அது தொழிலாளர் சேமிப்பு விளைவை இழக்கும். அதிக சுமைகள், அதிக தடைகள் மற்றும் குளிர் சேமிப்பு பகுதிக்கும் கடை கவுண்டருக்கும் இடையே உள்ள பெரிய வேறுபாடுகள் அனைத்தும் ஷாப்பிங் கார்ட் காஸ்டர்களுக்கு அதிக தேவைகளை முன்வைக்கின்றன.

ஷாப்பிங் கார்ட்டின் நெகிழ்வான இயக்கம் காஸ்டர்களை நிறுவுவதால் ஏற்படுகிறது, இதில் நிலையான காஸ்டர்கள் மற்றும் நகரக்கூடிய காஸ்டர்கள் அடங்கும். அவற்றுள், அசையும் காஸ்டர் பிரபஞ்ச சக்கரம் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. இதன் குறிப்பிடத்தக்க அம்சம் என்னவென்றால், இது 360 டிகிரி கிடைமட்டமாக சுழன்று எந்த திசையிலும் ஓட்ட முடியும். உலகளாவிய சக்கரத்தின் நெகிழ்வுத்தன்மை அதன் கட்டமைப்பிலிருந்து பிரிக்க முடியாதது, எனவே அது என்ன பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது?

① ஒற்றை சக்கரம்: ஒரு சக்கரம் ஒரு சக்கரம்

② நகரக்கூடிய ஆதரவு அசெம்பிளி: அசையும் ஆதரவு அசெம்பிளி என்பது அசையும் ஆதரவு, அச்சு, நட்டு, திருகு அல்லது செருகும் கம்பி, சக்கரம், உள் சக்கர தாங்கி மற்றும் தண்டு ஸ்லீவ் ஆகியவற்றைத் தவிர்த்து.

③ ஷாஃப்ட் ஸ்லீவ்: ஷாஃப்ட் ஸ்லீவ் என்பது அச்சுக்கு வெளியே எஃகு ஸ்லீவ் செய்யப்பட்ட ஒரு சுழலாத பகுதியாகும், இது சக்கர தாங்கி சுழற்ற மற்றும் ஆதரவில் சக்கரத்தை சரிசெய்ய பயன்படுகிறது, மேலும் தண்டு ஸ்லீவ் சுழலும் தண்டுடன் பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும்.

④ சுழலும் தாங்கி:

A. ஒற்றை அடுக்கு தாங்கி: பெரிய பாதையில் ஒரே ஒரு அடுக்கு எஃகு பந்து உள்ளது, இது பொதுவாக ஒற்றை வரிசை பந்து தாங்கி என்று அழைக்கப்படுகிறது;

பி. டபுள் லேயர் பேரிங்: டபுள் ரோ பால் பேரிங் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது இரண்டு வெவ்வேறு தடங்களில் இரட்டை அடுக்கு எஃகு பந்துகளைக் கொண்டுள்ளது;

C. பொருளாதார தாங்கி: இது ஸ்டாம்பிங் மூலம் உருவாக்கப்பட்ட மேல் பந்து தகடு மூலம் ஆதரிக்கப்படும் எஃகு பந்தைக் கொண்டது;

D. துல்லிய தாங்கி: இது நிலையான தொழில்துறை தாங்கி கொண்டது.

⑤ சென்டர் ரிவெட்:

மைய ரிவெட் என்பது அடிப்படைத் தட்டின் ஒருங்கிணைந்த பகுதியாகும் மற்றும் சுழலும் சாதனத்தின் போல்ட் அல்லது ரிவெட்டுகளை சரிசெய்யப் பயன்படுகிறது. போல்ட் வகை ரிவெட்டுகளை இறுக்குவது, சுழற்சி உடைகளால் ஏற்படும் உலகளாவிய சக்கரத்தின் தளர்வை சரிசெய்யலாம்.

நவீன வர்த்தகத்தின் வளர்ச்சியுடன், மேலும் பல வகையான பொருட்கள் உள்ளன. பொதுவாக மக்கள் பல வகையான பொருட்களை வாங்க வேண்டியிருக்கும் போது, ​​மக்கள் கேரிஃபோர், வால் மார்ட், ஆர்டி மார்ட் போன்ற பலதரப்பட்ட பொருட்களைக் கொண்ட பெரிய பல்பொருள் அங்காடிகளுக்குச் செல்வதைத் தேர்வு செய்கிறார்கள். இந்த பெரிய பல்பொருள் அங்காடிகள் அடிப்படையில் வணிக வண்டிகளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன, ஏனெனில் ஷாப்பிங் வண்டிகள் நெகிழ்வானவை மற்றும் வாடிக்கையாளர்களுக்கு பொருட்களை எடுத்துச் செல்வதற்கு பெரும் வசதியை அளிக்கும். எனவே, ஷாப்பிங் கார்ட் காஸ்டர்களின் தேர்வு குறிப்பாக முக்கியமானது, ஏனெனில் இது வணிக வண்டியின் சேவை வாழ்க்கையை நேரடியாக பாதிக்கலாம்.

ஷாப்பிங் கார்ட்டுக்கான காஸ்டர்களில் டெக்கோ ஒரு தொழில்முறை சப்ளையர். உங்கள் பல்பொருள் அங்காடி பயன்பாடுகளுக்கு ஏதேனும் தேவைப்பட்டால், மின்னஞ்சல் மூலம் எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும் [மின்னஞ்சல் பாதுகாக்கப்பட்டது]

ஸ்பிரிங் டேம்பிங் காஸ்டர்கள் பற்றிய அறிவுப் புள்ளிகளின் விரிவான விளக்கம்

காஸ்டர்களின் பயன்பாட்டிற்கு, அதன் சுமை தாங்குவதில் கவனம் செலுத்தும்போது, ​​அதன் செயல்திறனின் மற்றொரு அம்சத்திற்கும் கவனம் செலுத்த வேண்டும், அதாவது அதன் அதிர்ச்சி உறிஞ்சுதல். சில ஜவுளி மற்றும் ஆடை வகைகளுக்கு, காஸ்டர்களைப் பயன்படுத்தும் போது பெரும்பாலும் அத்தகைய தேவைகள் இல்லை, ஆனால் இது மின்னணு மற்றும் மின் துறையில் ஒரு தொழில்துறை இடமாக இருந்தால், அவற்றைப் பயன்படுத்தும் போது இந்த தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வது அவசியம். ஏனெனில் அதிர்ச்சி உறிஞ்சுதல் இல்லை என்றால், முழு தயாரிப்பும் கையாளுவதன் மூலம் பெரிதும் சேதமடையும். காஸ்டர்களின் அதிர்ச்சி உறிஞ்சுதலைப் பொறுத்தவரை, முதலில் கவனம் செலுத்த வேண்டியது சக்கரங்களில் அதன் வடிவமைப்பு ஆகும், இப்போது பல வகையான சக்கரங்கள் உள்ளன.

ஆதரவு அம்சங்கள்:

ஆதரவு 4-நிலைய தானியங்கி கார்பன் டை ஆக்சைடு பாதுகாப்பு வெல்டிங் தொழில்நுட்பத்தை ஏற்றுக்கொள்கிறது, இது அதிக வலிமை மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு கால்வனைசிங் சிகிச்சையை ஏற்றுக்கொள்கிறது. உப்பு தெளிப்பு சோதனை தேசிய அளவிலான 6 தரநிலையை எட்டியுள்ளது; அழிவு மற்றும் முறுக்கு சோதனை மற்றும் ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலம் உருகும் புள்ளி சோதனை ஆகியவை ஐரோப்பிய விதிமுறைகள் மற்றும் தேசிய தரநிலைகளின்படி மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, இது குறிப்பிட்ட தரநிலைகளை முழுமையாக சந்திக்க முடியும்.

 

தயாரிப்பு நன்மைகள்:

1, எளிதான தொடக்கம். காஸ்டர் ஸ்பிரிங் டேம்பிங் வீல் உயர்தர இரும்பு கோர் மூடப்பட்ட பாலியூரிதீன் சக்கரத்தை ஏற்றுக்கொள்கிறது, இது நல்ல கடினத்தன்மை, நெகிழ்ச்சி மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. உபகரணங்கள் வாகனத்தில் நிறுவப்பட்ட போது, ​​தொடக்க சக்தி சிறியதாக இருக்கும் (உதாரணமாக, 6 அங்குல அதிர்ச்சி எதிர்ப்பு சக்கரம், ஒற்றை சக்கர சுமை 200 கிலோவாக இருக்கும்போது, ​​தொடக்க சக்தி 3.6 கிலோ விசையாக இருக்கும்);

2, அதிவேக ஓட்டத்திற்கு எதிர்ப்பு. காஸ்டர் வீல் வட்டு இரட்டை குறுகலான உருளை தாங்கு உருளைகளை ஏற்றுக்கொள்கிறது, இது அதிவேக இழுவை செயல்பாட்டில் சக்கரம் அசைவதை சிறப்பாக தடுக்கிறது, சத்தத்தை வெகுவாகக் குறைக்கிறது மற்றும் உற்பத்திப் பட்டறைக்கு அமைதியான உற்பத்தி சூழலை வழங்குகிறது.

3, சீல், தூசி எதிர்ப்பு மற்றும் முறுக்கு எதிர்ப்பு செயல்திறன். நில அதிர்வு எதிர்ப்புத் தணிக்கும் சக்கரத்தின் நில அதிர்வு எதிர்ப்பு ஸ்பிரிங் முற்றிலும் சீல் செய்யப்பட்டு, நல்ல டஸ்ட்-ப்ரூஃப் மற்றும் ஆன்டி-என்டாங்கிள்மென்ட்டுடன், வெவ்வேறு தேர்வுகள் மற்றும் தேவைகளுக்கு ஏற்றது.

4, அதிர்ச்சி எதிர்ப்பு செயல்திறன். ஸ்பிரிங் கேஸ்டர் உயர்தர தாக்கத்தை எதிர்க்கும் மற்றும் நில அதிர்வு எதிர்ப்பு ஸ்பிரிங் மற்றும் பெரிய டிராக் விட்டம் பீட் டிஸ்க்கை ஏற்றுக்கொள்கிறது, மேலும் கீழ் தட்டு மற்றும் மேல் மற்றும் கீழ் பீட் டிஸ்க்குகள் வெப்ப சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன, இது மணி வட்டின் கடினத்தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மையை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது. மணி வட்டு மிகவும் நெகிழ்வாகவும் எளிதாகவும் சுழலும், அழுத்தத்தின் செயல்திறனை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது மற்றும் குழிவான குவிந்த தரையில் அதிர்வுகளால் ஏற்படும் சக்கரத்தின் சேதத்தைத் தவிர்க்கிறது.

பயன்பாட்டின் நோக்கம்:

சமையலறை உபகரணங்கள், இயந்திர உபகரணங்கள், கனரக கள செயல்பாட்டு தளம், பொருள் கையாளும் வாகனம், கனரக சட்டகம், கனரக சேமிப்பு உபகரணங்கள், கனரக கருவி வாகனங்கள் போன்றவை.

ஒற்றை சக்கர அம்சங்கள்:

பொருள் உயர் மீள் பாலியூரிதீன் ஆகும், இது உட்புறத்திலும் வெளிப்புறத்திலும் பயன்படுத்தப்படலாம். சக்கரத்தின் மேற்பரப்பு சற்று வட்டமானது, இது நெகிழ்வான மற்றும் ஒளி. இதே போன்ற தயாரிப்புகள் பொதுவாக பாலிகுளோரினேட்டட் அல்லது பாலியெதர் ஆகும். இதற்கு நேர்மாறாக, இந்த தயாரிப்பு சிறந்த கடினத்தன்மை, வலுவான ஒட்டுதல் வேகம், டிகம்மிங் இல்லை, விரிசல் இல்லை, உடைகள் எதிர்ப்பு, சுருக்க எதிர்ப்பு மற்றும் சிறப்பு சிகிச்சைக்குப் பிறகு மற்ற திறன்களைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் இது சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்தது மற்றும் நச்சுத்தன்மையற்றது. பாலியூரிதீன் ஊசி என்பது ரசாயன ஊசி மூலம் செலுத்தப்படும் பாலியூரிதீன் எலாஸ்டோமர் ஆகும், இது பாலியஸ்டர் பாலியோல் டைசோசயனாடோ எத்திலீன் கிளைகோலை அடிப்படையாகக் கொண்டது. பாதுகாப்பு தளம், தடயமற்ற, கறை படியாத, மீள்தன்மை, பல அரிக்கும் பொருட்களின் உராய்வு மற்றும் அரிப்பை மிகவும் எதிர்க்கும். UV எதிர்ப்பு. ஆனால் சூடான நீர், நீராவி, சூடான காற்று மற்றும் நறுமண கரைப்பான்களுக்கு எதிர்ப்பு இல்லை.

கூடுதலாக, இது மிகக் குறைந்த அளவிலான நிரந்தர சிதைவு, சிறிய உருட்டல் எதிர்ப்பு மற்றும் மாறும் சுமைகளைத் தாங்கும் போது குறைந்த வெப்பம் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. நிறம் சிவப்பு. பாலியூரிதீன் ஊற்றுவதற்கான பொருந்தக்கூடிய வெப்பநிலை வரம்பு: – 30 ℃ முதல் + 70 ℃, மற்றும் குறுகிய காலத்திற்கு அதிகபட்ச வெப்பநிலை + 90 ℃. கீழே உள்ள சூழலில் விறைப்பு மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது - 10 ℃. கடினத்தன்மை 92 °± 3

Decho ஸ்பிரிங் டேம்பிங் காஸ்டர்களில் ஒரு தொழில்முறை சப்ளையர், உங்களுக்கு ஏதேனும் தேவைப்பட்டால், மின்னஞ்சல் மூலம் எங்களை தொடர்பு கொள்ள தயங்க வேண்டாம் [மின்னஞ்சல் பாதுகாக்கப்பட்டது]

முழங்கையை உருவாக்கும் செயல்முறை ஓட்டம்

முழங்கையை உருவாக்கும் செயல்முறை ஓட்டம்

தடையற்ற முழங்கை: முழங்கை என்பது குழாயின் திருப்பத்தில் பயன்படுத்தப்படும் குழாய் பொருத்துதல். குழாய் அமைப்பில் பயன்படுத்தப்படும் அனைத்து குழாய் பொருத்துதல்களின் விகிதம் பெரியது, சுமார் 80%. பொதுவாக, வெவ்வேறு பொருட்கள் அல்லது சுவர் தடிமன் கொண்ட முழங்கைகளுக்கு வெவ்வேறு உருவாக்கும் செயல்முறைகள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. உற்பத்தியாளர்களில் தடையற்ற முழங்கையின் பொதுவான உருவாக்கும் செயல்முறைகளில் சூடான தள்ளுதல், ஸ்டாம்பிங், வெளியேற்றம் மற்றும் பல அடங்கும்.

சூடான புஷ் உருவாகிறது

ஹாட் புஷ் எல்போ உருவாக்கும் செயல்முறை என்பது சிறப்பு எல்போ புஷிங் மெஷின், கோர் டை மற்றும் ஹீட்டிங் சாதனத்தின் மிகுதியின் கீழ் டையில் உள்ள வெற்று ஸ்லீவ்களை சூடாக்கி, விரிவுபடுத்துதல் மற்றும் வளைத்தல். உலோகப் பொருளின் பிளாஸ்டிக் சிதைவுக்கு முன்னும் பின்னும் அளவு மாறாமல் இருக்கும் சட்டத்தின்படி குழாயின் விட்டம் காலியாக இருப்பதைத் தீர்மானிப்பதே சூடான புஷ் முழங்கையின் சிதைவின் சிறப்பியல்பு. பயன்படுத்தப்படும் குழாய் வெற்று விட்டம் முழங்கை விட்டம் விட குறைவாக உள்ளது. காலியின் சிதைவு செயல்முறை கோர் டை மூலம் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, இது உள் வளைவில் சுருக்கப்பட்ட உலோக ஓட்டத்தை ஏற்படுத்துகிறது மற்றும் விட்டம் விரிவாக்கம் காரணமாக மெல்லியதாக இருக்கும் மற்ற பகுதிகளுக்கு ஈடுசெய்கிறது, இதனால் முழங்கையை சீரான சுவர் தடிமன் கொண்டதாக பெறலாம்.

சூடான புஷ் முழங்கையை உருவாக்கும் செயல்முறை அழகான தோற்றம், சீரான சுவர் தடிமன் மற்றும் தொடர்ச்சியான செயல்பாடு ஆகியவற்றின் சிறப்பியல்புகளைக் கொண்டுள்ளது, இது வெகுஜன உற்பத்திக்கு ஏற்றது. எனவே, இது கார்பன் ஸ்டீல் மற்றும் அலாய் ஸ்டீல் எல்போவை உருவாக்கும் முக்கிய முறையாக மாறியுள்ளது, மேலும் துருப்பிடிக்காத எஃகு முழங்கையின் சில விவரக்குறிப்புகளை உருவாக்குவதற்கும் இது பயன்படுத்தப்படுகிறது.

உருவாக்கும் செயல்முறையின் வெப்பமூட்டும் முறைகளில் நடுத்தர அதிர்வெண் அல்லது உயர் அதிர்வெண் தூண்டல் வெப்பமாக்கல் (வெப்பமூட்டும் வளையம் பல வட்டம் அல்லது ஒற்றை வட்டமாக இருக்கலாம்), சுடர் வெப்பமாக்கல் மற்றும் எதிரொலிக்கும் உலை வெப்பமாக்கல் ஆகியவை அடங்கும். வெப்பமாக்கல் முறை உருவாக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் மற்றும் ஆற்றல் நிலைமைகளின் தேவைகளைப் பொறுத்தது.

ஸ்டாம்பிங் உருவாக்கம்

ஸ்டாம்பிங் உருவாக்கப்பட்ட முழங்கைகள் நீண்ட காலமாக தடையற்ற முழங்கைகளின் வெகுஜன உற்பத்தியை உருவாக்கும் செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. முழங்கைகளின் பொதுவான விவரக்குறிப்புகளின் உற்பத்தியில் சூடான தள்ளும் முறை அல்லது பிற உருவாக்கும் செயல்முறைகளால் அவை மாற்றப்பட்டுள்ளன. இருப்பினும், முழங்கைகளின் சில விவரக்குறிப்புகளில், உற்பத்தி அளவு சிறியது, சுவர் தடிமன் மிகவும் தடிமனாக அல்லது மிகவும் மெல்லியதாக இருக்கும்.

சிறப்புத் தேவைகள் இருக்கும்போது தயாரிப்பு இன்னும் பயன்பாட்டில் உள்ளது. முழங்கையின் அதே வெளிப்புற விட்டம் கொண்ட குழாய் வெற்று முழங்கையை ஸ்டாம்பிங் செய்வதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் பத்திரிகை நேரடியாக அழுத்தி டையில் அமைக்கப் பயன்படுகிறது.

ஸ்டாம்பிங் செய்வதற்கு முன், ட்யூப் வெற்று கீழ் டையில் வைக்கப்படுகிறது, உள் கோர் மற்றும் எண்ட் டை ட்யூப் வெற்றுக்குள் நிறுவப்பட்டுள்ளது, மேல் டை கீழ்நோக்கி நகர்ந்து அழுத்தத் தொடங்குகிறது, மேலும் முழங்கை வெளிப்புற டையின் கட்டுப்பாட்டின் மூலம் உருவாகிறது. உள் இறக்கத்தின் ஆதரவு.

சூடான தள்ளும் செயல்முறையுடன் ஒப்பிடுகையில், ஸ்டாம்பிங் உருவாக்கும் தோற்றத்தின் தரம் முந்தையதைப் போல சிறப்பாக இல்லை; ஸ்டாம்பிங் முழங்கை உருவாகும் போது, ​​வெளிப்புற வில் இழுவிசை நிலையில் உள்ளது, மற்றும் ஈடுசெய்ய மற்ற பகுதிகளில் அதிகப்படியான உலோகம் இல்லை, எனவே வெளிப்புற வில் சுவர் தடிமன் சுமார் 10% குறைக்கப்படுகிறது. இருப்பினும், ஒற்றை துண்டு உற்பத்தி மற்றும் குறைந்த விலையின் பண்புகள் காரணமாக, ஸ்டாம்பிங் எல்போ செயல்முறை பெரும்பாலும் சிறிய தொகுதி மற்றும் தடிமனான சுவர் முழங்கைகள் தயாரிப்பதற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஸ்டாம்பிங் முழங்கைகள் குளிர் ஸ்டாம்பிங் மற்றும் சூடான ஸ்டாம்பிங் என பிரிக்கப்படுகின்றன. குளிர் முத்திரை அல்லது சூடான ஸ்டாம்பிங் பொதுவாக பொருள் பண்புகள் மற்றும் உபகரணங்கள் திறன் படி தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது.

குளிர் வெளியேற்ற முழங்கையை உருவாக்கும் செயல்முறையானது, ஒரு சிறப்பு முழங்கை உருவாக்கும் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி பைப்பை வெறுமையாக வெளிப்புற டையில் வைப்பதாகும். மேல் மற்றும் கீழ் இறக்கைகள் மூடப்பட்ட பிறகு, குழாய் காலியானது உள் இறக்கத்தால் ஒதுக்கப்பட்ட இடைவெளியில் நகர்கிறது மற்றும் புஷ் ராட்டின் உந்துதலின் கீழ் வெளிப்புற இறக்கம் உருவாகும் செயல்முறையை நிறைவு செய்கிறது.

உட்புற மற்றும் வெளிப்புற இறக்கும் குளிர் வெளியேற்ற செயல்முறை மூலம் தயாரிக்கப்பட்ட முழங்கை அழகான தோற்றம், சீரான சுவர் தடிமன் மற்றும் சிறிய அளவு விலகல் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. எனவே, இந்த செயல்முறை பெரும்பாலும் துருப்பிடிக்காத எஃகு முழங்கையை உருவாக்குவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, குறிப்பாக மெல்லிய சுவர் துருப்பிடிக்காத எஃகு முழங்கை. இந்த செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படும் உள் மற்றும் வெளிப்புற இறக்கத்தின் துல்லியம் அதிகமாக உள்ளது; குழாயின் வெற்று சுவர் தடிமன் விலகலுக்கான தேவைகளும் கடுமையானவை.

நடுத்தர தட்டு வெல்டிங்

நடுத்தர தட்டைப் பயன்படுத்தி, முழங்கையின் பாதி பகுதியை அழுத்தவும், பின்னர் இரண்டு பகுதிகளையும் ஒன்றாக இணைக்கவும். இந்த செயல்முறை பொதுவாக DN700 க்கு மேல் உள்ள முழங்கைகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பிற உருவாக்கும் முறைகள்

மேலே உள்ள மூன்று பொதுவான உருவாக்கும் செயல்முறைகளுக்கு கூடுதலாக, தடையற்ற முழங்கை உருவாக்கம், குழாயை வெறுமையாக வெளிப்புற இறக்கத்திற்கு வெளியேற்றி, பின்னர் குழாயின் மூலம் பந்தின் வழியாக வடிவமைக்கும் செயல்முறையையும் ஏற்றுக்கொள்கிறது. இருப்பினும், இந்த செயல்முறை ஒப்பீட்டளவில் சிக்கலானது, செயல்படுவதற்கு தொந்தரவானது, மேலும் உருவாக்கும் தரம் மேலே உள்ள செயல்முறையைப் போல சிறப்பாக இல்லை, எனவே இது அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகிறது.