ஹைட்ராலிக் பத்திரிகையின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்

ஹைட்ராலிக் பத்திரிகையின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்

(1) நன்மைகள்

மாறி குறுக்குவெட்டு கொண்ட வெற்று கட்டமைப்பிற்கு, பாரம்பரிய உற்பத்தி செயல்முறை முதலில் இரண்டு அரை துண்டுகளை முத்திரை குத்துகிறது, பின்னர் அவற்றை ஒட்டுமொத்தமாக வெல்டிங் செய்கிறது, அதே நேரத்தில் ஹைட்ரோஃபார்மிங் ஒரு நேரத்தில் மாறி குறுக்குவெட்டுடன் வெற்று கட்டமைப்பை உருவாக்க முடியும். ஸ்டாம்பிங் மற்றும் வெல்டிங் செயல்முறையுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​ஹைட்ரோஃபார்மிங் தொழில்நுட்பம் பின்வரும் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது

1. தரத்தை குறைத்து பொருட்களை சேமிக்கவும். என்ஜின் அடைப்புக்குறி மற்றும் ரேடியேட்டர் அடைப்புக்குறி போன்ற பொதுவான பகுதிகளுக்கு, ஹைட்ரோஃபார்மிங் பாகங்கள் முத்திரையிடும் பகுதிகளை விட 20% - 40% குறைவாக இருக்கும்; வெற்று படிநிலை தண்டு பகுதிகளுக்கு, எடையை 40% ~ 50% குறைக்கலாம்.

2. பாகங்கள் மற்றும் அச்சு எண்ணிக்கையை குறைக்கவும், அச்சு செலவுகளை குறைக்கவும். ஹைட்ரோஃபார்மிங் பாகங்களுக்கு வழக்கமாக ஒரு செட் டைஸ் மட்டுமே தேவைப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் ஸ்டாம்பிங் பாகங்களுக்கு பெரும்பாலும் பல செட் டைஸ் தேவைப்படுகிறது. ஹைட்ரோஃபார்மிங் என்ஜின் அடைப்புக்குறி பாகங்களின் எண்ணிக்கை 6 முதல் 1 ஆகவும், ரேடியேட்டர் அடைப்புக்குறி பகுதிகளின் எண்ணிக்கை 17 முதல் 10 ஆகவும் குறைக்கப்படுகிறது.

3. இது அடுத்தடுத்த எந்திரம் மற்றும் சட்டசபையின் வெல்டிங் அளவைக் குறைக்கும். ரேடியேட்டர் அடைப்பை ஒரு எடுத்துக்காட்டுடன் எடுத்துக் கொண்டால், வெப்பச் சிதறல் பகுதி 43% அதிகரித்துள்ளது, சாலிடர் மூட்டுகளின் எண்ணிக்கை 174 முதல் 20 ஆகவும், செயல்முறைகளின் எண்ணிக்கை 13 முதல் 6 ஆகவும், உற்பத்தித்திறன் 66% ஆகவும் அதிகரித்தது.

4. வலிமை மற்றும் விறைப்பு, குறிப்பாக சோர்வு வலிமையை மேம்படுத்தவும். எடுத்துக்காட்டாக, ஹைட்ரோஃபார்மிங் ரேடியேட்டர் அடைப்புக்குறியின் விறைப்பை செங்குத்து திசையில் 39% மற்றும் கிடைமட்ட திசையில் 50% அதிகரிக்கலாம்.

5. உற்பத்தி செலவைக் குறைத்தல். பயன்படுத்தப்பட்ட ஹைட்ரோஃபார்மிங் பாகங்களின் புள்ளிவிவர பகுப்பாய்வின்படி, ஹைட்ரோஃபார்மிங் பாகங்களின் உற்பத்தி செலவு ஸ்டாம்பிங் பாகங்களை விட 15% ～ 20% குறைக்கப்படுகிறது, மேலும் இறப்பு செலவு 20% ～ 30% குறைக்கப்படுகிறது.

(2) தீமைகள்

1) ஹைட்ராலிக் கூறுகளின் உற்பத்தி துல்லியம் அதிகமாக இருக்க வேண்டும். உயர் தொழில்நுட்ப தேவைகள் மற்றும் கடினமான சட்டசபை காரணமாக, ஹைட்ராலிக் கூறுகளின் பயன்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு ஒப்பீட்டளவில் கண்டிப்பானது.

2) நிலையான விகித பரிமாற்றத்தை உணர கடினமாக உள்ளது. ஹைட்ராலிக் டிரான்ஸ்மிஷன் ஹைட்ராலிக் எண்ணெயை வேலை செய்யும் ஊடகமாகப் பயன்படுத்துகிறது, எனவே உறவினர் நகரும் மேற்பரப்புகளுக்கு இடையில் கசிவு ஏற்படுவது தவிர்க்க முடியாதது. அதே நேரத்தில், எண்ணெய் முற்றிலும் அடக்க முடியாதது. எனவே, நூலின் பரிமாற்ற அமைப்பு மற்றும் கியர் செயலாக்க இயந்திரக் கருவிகள் போன்ற கடுமையான பரிமாற்ற விகிதத் தேவைகளைக் கொண்ட சந்தர்ப்பங்களில் பயன்படுத்துவது பொருத்தமானதல்ல.

3) வெப்பநிலையின் செல்வாக்கின் காரணமாக, வெப்பநிலையின் மாற்றத்துடன் எண்ணெயின் பாகுத்தன்மை மாறுகிறது, எனவே அதிக அல்லது குறைந்த வெப்பநிலை சூழலில் வேலை செய்வது பொருத்தமானதல்ல.

4) இது நீண்ட தூர மின்சக்திக்கு ஏற்றதல்ல. அழுத்தம் எண்ணெய் குழாய்களால் பரவுவதால், அழுத்தம் இழப்பு பெரியது, எனவே இது நீண்ட தூர மின்சக்திக்கு ஏற்றதல்ல.

5) எண்ணெயில் காற்று கலக்கும்போது, ​​வேலை செய்யும் செயல்திறனை பாதிக்க எளிதானது. எண்ணெயில் காற்று கலக்கும்போது, ​​ஊர்ந்து செல்வது, அதிர்வு மற்றும் சத்தம் ஏற்படுவது எளிது, இது அமைப்பின் செயல்பாட்டு செயல்திறனை பாதிக்கும்.

6) எண்ணெய் மாசுபடுவது எளிது, இது அமைப்பின் நம்பகத்தன்மையை பாதிக்கும்.

7) பிழையைச் சரிபார்த்து அகற்றுவது எளிதல்ல.

டெக்கோ ஹைட்ராலிக் கூறுகளில் ஒரு தொழில்முறை சப்ளையர், உங்களுக்கு ஏதேனும் கோரிக்கை இருந்தால், மின்னஞ்சல் மூலம் எங்களை தொடர்பு கொள்ள pls தயங்க வேண்டாம் [மின்னஞ்சல் பாதுகாக்கப்பட்டது]