பற்றவைக்கப்பட்ட குழாய் பொருத்துதல்களின் ஒழுங்கற்ற சோதனை: என்.டி.டி.
பற்றவைக்கப்பட்ட குழாய் பொருத்துதல்களின் ஒழுங்கற்ற சோதனை: என்.டி.டி.
வெல்டட் குழாய் பொருத்துதல்களுக்கான என்.டி.டி யின் வரையறை: என்.டி.டி என்பது பொருட்கள் அல்லது பணியிடங்களுக்கான சோதனை முறையைக் குறிக்கிறது, அவை அவற்றின் எதிர்கால செயல்திறன் அல்லது பயன்பாட்டை சேதப்படுத்தவோ பாதிக்கவோ கூடாது.
பொருட்கள் அல்லது பணியிடங்களின் உட்புறம் மற்றும் மேற்பரப்பில் குறைபாடுகளை என்.டி.டி காணலாம், பணியிடங்களின் வடிவியல் அம்சங்கள் மற்றும் பரிமாணங்களை அளவிடலாம், மேலும் உள் அமைப்பு, கட்டமைப்பு, இயற்பியல் பண்புகள் மற்றும் பொருட்கள் அல்லது பணியிடங்களின் நிலை ஆகியவற்றை தீர்மானிக்க முடியும்.
தயாரிப்பு வடிவமைப்பு, பொருள் தேர்வு, செயலாக்கம் மற்றும் உற்பத்தி, முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு ஆய்வு, சேவையில் ஆய்வு (பராமரிப்பு) போன்றவற்றுக்கு என்.டி.டி.யைப் பயன்படுத்தலாம். இது தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் செலவுக் குறைப்புக்கு இடையில் உகந்த பாத்திரத்தை வகிக்க முடியும். தயாரிப்புகளின் பாதுகாப்பான செயல்பாடு மற்றும் / அல்லது பயனுள்ள பயன்பாட்டை உறுதிப்படுத்தவும் NDT உதவுகிறது.
நொன்டஸ்ட்ரக்டிவ் சோதனை முறைகளின் வகைகள் என்.டி.டி பல பயனுள்ள முறைகளைக் கொண்டுள்ளது.
இயற்பியல் கொள்கை அல்லது வேறுபட்ட கண்டறிதல் பொருள்கள் மற்றும் நோக்கங்களின்படி, என்.டி.டி தோராயமாக பின்வரும் முறைகளாக பிரிக்கப்படலாம்:
அ) கதிர்வீச்சு முறை: - (எக்ஸ்ரே மற்றும் காமா-ரே ரேடியோகிராஃபிக் சோதனை); -ரேடியோகிராஃபிக் சோதனை; -கட்டமைக்கப்பட்ட டோமோகிராஃபிக் சோதனை; U நியூட்ரான் ரேடியோகிராஃபிக் சோதனை.
ஆ) ஒலி முறை: -அல்ட்ராசோனிக் சோதனை; -கூஸ்டிக் உமிழ்வு சோதனை; -எலக்ட்ரோ காந்த ஒலி சோதனை.
சி) மின்காந்த முறை: -எடி தற்போதைய சோதனை; -ஃப்ளக்ஸ் கசிவு சோதனை.
ஈ) மேற்பரப்பு முறை:-காந்த துகள் சோதனை; - (திரவ) ஊடுருவல் சோதனை; -விசுவல் சோதனை.
உ) கசிவு முறை: -லீக் சோதனை.
எஃப்) அகச்சிவப்பு முறை: -அறிவிக்கப்பட்ட வெப்ப இமேஜிங் சோதனை.
வழக்கமான NDT முறைகள் தற்போது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன மற்றும் முதிர்ச்சியடைந்த NDT முறைகள், அவை: ரேடியோகிராஃபிக் சோதனை (RT), மீயொலி சோதனை (UT), எடி நடப்பு சோதனை (ET), காந்த துகள் சோதனை (MT) மற்றும் ஊடுருவல் சோதனை (PT).
சில என்.டி.டி முறைகள் கதிரியக்க கதிர்வீச்சு, மின்காந்த கதிர்வீச்சு, புற ஊதா கதிர்வீச்சு, நச்சு பொருட்கள், எரியக்கூடிய அல்லது கொந்தளிப்பான பொருட்கள், தூசி போன்றவற்றை உற்பத்தி செய்யும் அல்லது தற்செயலாக உற்பத்தி செய்யும், அவை மனித உடலுக்கு மாறுபட்ட அளவுகளுக்கு தீங்கு விளைவிக்கும். எனவே, என்.டி.டி.யைப் பயன்படுத்தும்போது, உற்பத்தி செய்யக்கூடிய தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்களின் வகைகளுக்கு ஏற்ப தேவையான பாதுகாப்பு மற்றும் கண்காணிப்பு மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், மேலும் தொடர்புடைய என்.டி.டி பணியாளர்களுக்கு தேவையான தொழிலாளர் பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும்.
ஒவ்வொரு என்.டி.டி முறையும் அதன் சொந்த திறன்களையும் வரம்புகளையும் கொண்டுள்ளது, மேலும் ஒவ்வொரு முறையினாலும் குறைபாடுகளைக் கண்டறிவதற்கான நிகழ்தகவு 100% அல்லது முற்றிலும் ஒரே மாதிரியாக இருக்காது. எடுத்துக்காட்டாக, ரேடியோகிராஃபிக் சோதனை மற்றும் மீயொலி சோதனை, ஒரே பொருளின் சோதனை முடிவுகள் முற்றிலும் ஒத்துப்போகவில்லை.
வழக்கமான என்.டி.டி முறையில், சோதனை செய்யப்பட்ட பொருளின் உள்ளே உள்ள குறைபாடுகளைக் கண்டறிய ரேடியோகிராஃபிக் சோதனை மற்றும் மீயொலி சோதனை முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன; சோதனை செய்யப்பட்ட பொருளின் மேற்பரப்பு மற்றும் அருகிலுள்ள மேற்பரப்பில் உள்ள குறைபாடுகளைக் கண்டறிய எடி தற்போதைய சோதனை மற்றும் காந்த துகள் சோதனை பயன்படுத்தப்படுகின்றன; சோதனை செய்யப்பட்ட பொருளின் மேற்பரப்பு திறப்பின் குறைபாடுகளைக் கண்டறிய மட்டுமே ஊடுருவல் சோதனை பயன்படுத்தப்படுகிறது.
போரோசிட்டி, ஸ்லாக் சேர்த்தல், சுருங்குதல் குழி, போரோசிட்டி போன்ற பரிசோதிக்கப்பட்ட பொருளில் அளவீட்டு குறைபாடுகளைக் கண்டறிய ரேடியோகிராஃபிக் ஆய்வு பொருத்தமானது. சோதனை செய்யப்பட்ட பொருளின் பரப்புக் குறைபாடுகளான விரிசல், வெள்ளை புள்ளிகள், நீக்கம் மற்றும் முழுமையற்ற தன்மையைக் கண்டறிய அல்ட்ராசோனிக் சோதனை பொருத்தமானது. வெல்ட்களில் இணைவு.
ரேடியோகிராஃபிக் ஆய்வு பெரும்பாலும் உலோக வார்ப்புகள் மற்றும் வெல்ட்களை ஆய்வு செய்யப் பயன்படுகிறது, மேலும் உலோக மன்னிப்பு, சுயவிவரங்கள் மற்றும் வெல்ட்களை ஆய்வு செய்ய மீயொலி ஆய்வு பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அல்ட்ராசோனிக் ஆய்வு பொதுவாக வெல்ட்ஸில் உள்ள குறைபாடுகளைக் கண்டறிவதில் ரேடியோகிராஃபிக் ஆய்வுக்கு மேலானது.
ரேடியோகிராஃபிக் ஆய்வு (ஆர்டி)
திறனின் நோக்கம்:
அ) முழுமையற்ற ஊடுருவல், போரோசிட்டி மற்றும் வெல்டில் ஸ்லாக் சேர்த்தல் போன்ற குறைபாடுகளைக் கண்டறிய முடியும்;
ஆ) சுருக்கக் குழி, கசடு சேர்த்தல், போரோசிட்டி, தளர்வு மற்றும் வார்ப்புகளில் சூடான விரிசல் போன்ற குறைபாடுகளைக் கண்டறியலாம்;
சி) விமானம் திட்டமிடப்பட்ட நிலை மற்றும் கண்டறியப்பட்ட குறைபாடுகளின் அளவு மற்றும் குறைபாடுகளின் வகைகளை தீர்மானிக்க முடியும்.
குறிப்பு: ரேடியோகிராஃபிக் பரிசோதனையின் டிரான்ஸிலுமினேஷன் தடிமன் முக்கியமாக கதிர் ஆற்றலால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. எஃகு பொருட்களுக்கு, 400 கே.வி எக்ஸ்ரேயின் பரிமாற்ற தடிமன் சுமார் 85 மி.மீ., கோபால்ட் 60 காமா கதிர் சுமார் 200 மி.மீ., மற்றும் 9 மெ.வி உயர் ஆற்றல் கொண்ட எக்ஸ்ரேயின் பரிமாற்ற தடிமன் சுமார் 400 மி.மீ.
வரம்புகள்:
அ) மன்னிப்பு மற்றும் சுயவிவரங்களில் உள்ள குறைபாடுகளைக் கண்டறிவது கடினம்;
ஆ) வெல்டில் உள்ள சிறந்த விரிசல் மற்றும் முழுமையற்ற இணைவைக் கண்டறிவது கடினம்.
மீயொலி சோதனை (UT)
திறனின் நோக்கம்:
அ) விரிசல், வெள்ளை புள்ளிகள், நீக்கம், மன்னிப்புகளில் பெரிய அல்லது அடர்த்தியான கசடு சேர்த்தல் போன்ற குறைபாடுகளைக் கண்டறியலாம்;
குறிப்பு 1: மேற்பரப்புக்கு இணையான உள் குறைபாடுகள் அல்லது குறைபாடுகளை நேரடி தொழில்நுட்பத்தால் கண்டறிய முடியும். எஃகு பொருட்களுக்கு, அதிகபட்சமாக கண்டறியும் ஆழம் சுமார் 1 மீ அடையலாம்;
குறிப்பு 2: சாய்வான அல்லது மேற்பரப்பு அலை தொழில்நுட்பத்தால் இணையற்ற குறைபாடுகள் அல்லது மேற்பரப்பு குறைபாடுகளைக் கண்டறிய முடியும்.
ஆ) வெல்டில் இருக்கும் விரிசல், முழுமையற்ற ஊடுருவல், முழுமையற்ற இணைவு, கசடு சேர்த்தல், போரோசிட்டி போன்ற குறைபாடுகளை இது கண்டறிய முடியும்;
குறிப்பு: சாய்ந்த படப்பிடிப்பு நுட்பம் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. எஃகு வெல்டைக் கண்டறிய 2.5 மெகா ஹெர்ட்ஸ் மீயொலி அலை பயன்படுத்தப்பட்டால், அதிகபட்ச பயனுள்ள கண்டறிதல் ஆழம் சுமார் 200 மி.மீ.
சி) சுயவிவரங்களில் (தட்டுகள், குழாய்கள், பார்கள் மற்றும் பிற சுயவிவரங்கள் உட்பட) விரிசல், மடிப்புகள், நீக்கம் மற்றும் தட்டையான கசடு போன்ற குறைபாடுகள் கண்டறியப்படலாம்;
குறிப்பு: பொதுவாக, திரவ மூழ்கும் தொழில்நுட்பம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் கவனம் செலுத்தும் சாய்ந்த படப்பிடிப்பு தொழில்நுட்பத்தையும் குழாய்கள் அல்லது கம்பிகளுக்கு பயன்படுத்தலாம்.
ஈ) இது வார்ப்புகளில் (எளிய வடிவம், தட்டையான மேற்பரப்பு அல்லது இயந்திரம் மற்றும் பழுதுபார்க்கப்பட்ட நீர்த்த இரும்பு போன்றவை) எஃகு வார்ப்புகள் போன்ற சூடான கிராக், கோல்ட் கிராக், தளர்வு, கசடு சேர்த்தல், சுருங்குதல் குழி போன்ற குறைபாடுகளைக் கண்டறிய முடியும்;
உ) கண்டறியப்பட்ட குறைபாடுகளின் ஒருங்கிணைப்பு நிலை மற்றும் ஒப்பீட்டு அளவை தீர்மானிக்க முடியும், ஆனால் குறைபாடுகளின் வகைகளை தீர்மானிப்பது கடினம்.
வரம்புகள்:
அ) கரடுமுரடான பொருட்களில் உள்ள குறைபாடுகளைக் கண்டறிவது கடினம் (ஆஸ்டெனிடிக் ஸ்டீலின் வார்ப்புகள் மற்றும் வெல்ட்கள் போன்றவை); ஆ) சிக்கலான வடிவங்கள் அல்லது கடினமான மேற்பரப்புகளைக் கொண்ட பணியிடங்களில் உள்ள குறைபாடுகளைக் கண்டறிவது கடினம்.
எடி தற்போதைய சோதனை (ET)
திறனின் நோக்கம்:
அ) மேற்பரப்பில் மற்றும் / அல்லது கடத்தும் பொருட்களின் மேற்பரப்புக்கு அருகில் (ஃபெரோ காந்த மற்றும் அல்லாத ஃபெரோ காந்த உலோக பொருட்கள், கிராஃபைட் போன்றவை உட்பட) விரிசல், மடிப்புகள், குழிகள், சேர்த்தல் மற்றும் போரோசிட்டி போன்ற குறைபாடுகளை இது கண்டறிய முடியும்;
ஆ) கண்டறியப்பட்ட குறைபாடுகளின் ஒருங்கிணைப்பு நிலை மற்றும் ஒப்பீட்டு அளவை தீர்மானிக்க முடியும், ஆனால் குறைபாடுகளின் வகைகளை தீர்மானிப்பது கடினம்.
வரம்புகள்:
அ) கடத்தும் பொருட்கள் பொருந்தாது;
ஆ) கடத்தும் பொருளின் தூர மேற்பரப்பில் இருக்கும் உள் குறைபாடுகளைக் கண்டறிய முடியாது;
சி) சிக்கலான வடிவத்துடன் ஒரு பணியிடத்தின் மேற்பரப்பில் அல்லது அதற்கு அருகிலுள்ள குறைபாடுகளைக் கண்டறிவது கடினம்.
காந்த துகள் ஆய்வு (எம்டி)
திறனின் நோக்கம்:
அ) மேற்பரப்பில் மற்றும் / அல்லது ஃபெரோ காந்தப் பொருட்களின் மேற்பரப்புக்கு அருகில் (மன்னிப்பு, வார்ப்புகள், வெல்ட்கள், சுயவிவரங்கள் மற்றும் பிற பணியிடங்கள் உட்பட) விரிசல், மடிப்புகள், இன்டர்லேயர்கள், சேர்த்தல் மற்றும் காற்று துளைகள் போன்ற குறைபாடுகளை இது கண்டறிய முடியும்;
ஆ) இது பரிசோதிக்கப்பட்ட பொருளின் மேற்பரப்பில் கண்டறியப்பட்ட குறைபாட்டின் நிலை, அளவு மற்றும் வடிவத்தை தீர்மானிக்க முடியும், ஆனால் குறைபாட்டின் ஆழத்தை தீர்மானிக்க கடினமாக உள்ளது.
வரம்புகள்:
அ) ஆஸ்டெனிடிக் எஃகு, தாமிரம், அலுமினியம் மற்றும் பிற பொருட்கள் போன்ற ஃபெரோ காந்தமற்ற பொருட்களுக்கு இது பொருத்தமானதல்ல;
ஆ) ஃபெரோ காந்தப் பொருட்களின் தூர மேற்பரப்பில் இருக்கும் உள் குறைபாடுகளைக் கண்டறிய முடியாது.
ஊடுருவல் சோதனை (PT)
திறனின் நோக்கம்:
அ) உலோகப் பொருட்கள் மற்றும் அடர்த்தியான பொருள்களின் மேற்பரப்பில் திறந்த விரிசல், மடிப்புகள், தளர்த்தல், பின்ஹோல்கள் போன்ற குறைபாடுகளைக் கண்டறிய முடியும்;
ஆ) இது பரிசோதிக்கப்பட்ட பொருளின் மேற்பரப்பில் கண்டறியப்பட்ட குறைபாட்டின் நிலை, அளவு மற்றும் வடிவத்தை தீர்மானிக்க முடியும், ஆனால் குறைபாட்டின் ஆழத்தை தீர்மானிக்க கடினமாக உள்ளது.
வரம்புகள்:
அ) தளர்வான நுண்ணிய பொருட்களுக்கு இது பொருத்தமானதல்ல;
ஆ) பொருள் உள்துறை மற்றும் / அல்லது திறக்காமல் மேற்பரப்புக்கு அருகில் உள்ள குறைபாடுகளைக் கண்டறிய முடியாது
டெக்கோ குழாய் பொருத்துதல்களில் ஒரு தொழில்முறை சப்ளையர், உங்களுக்கு ஏதேனும் கோரிக்கை இருந்தால், மின்னஞ்சல் மூலம் எங்களை தொடர்பு கொள்ள தயங்க வேண்டாம் [மின்னஞ்சல் பாதுகாக்கப்பட்டது]
