Keuntungan dan kerugian dari press hidrolik

/in /by

Keuntungan dan kerugian dari press hidrolik

(1) Keuntungan

Untuk struktur berongga dengan penampang variabel, proses pembuatan tradisional adalah mencap dua setengah bagian terlebih dahulu, lalu mengelasnya secara keseluruhan, sedangkan hydroforming dapat membentuk struktur berongga dengan penampang variabel sekaligus. Dibandingkan dengan proses stamping dan pengelasan, teknologi hydroforming memiliki keunggulan sebagai berikut

1. Mengurangi kualitas dan menghemat bahan. Untuk suku cadang tipikal seperti braket mesin dan braket radiator, suku cadang hydroforming 20% ​​- 40% lebih sedikit dari suku cadang stamping; Untuk bagian poros berundak berongga, berat dapat dikurangi hingga 40% ~ 50%.

2. Kurangi jumlah bagian dan cetakan, kurangi biaya cetakan. Bagian Hydroforming biasanya hanya membutuhkan satu set cetakan, sedangkan bagian stamping kebanyakan membutuhkan beberapa set cetakan. Jumlah bagian braket mesin hydroforming dikurangi dari 6 menjadi 1, dan jumlah bagian braket radiator dikurangi dari 17 menjadi 10.

3. Dapat mengurangi jumlah pengelasan dari pemesinan dan perakitan berikutnya. Mengambil braket radiator sebagai contoh, area pembuangan panas meningkat sebesar 43%, jumlah sambungan solder menurun dari 174 menjadi 20, jumlah proses menurun dari 13 menjadi 6, dan produktivitas meningkat sebesar 66%.

4. Meningkatkan kekuatan dan kekakuan, terutama kekuatan kelelahan. Misalnya, kekakuan braket radiator hydroforming dapat ditingkatkan sebesar 39% pada arah vertikal dan 50% pada arah horizontal.

5. Mengurangi biaya produksi. Menurut analisis statistik dari bagian hydroforming yang diterapkan, biaya produksi bagian hydroforming berkurang 15% 20% dibandingkan dengan bagian stamping, dan biaya die berkurang 20% ​​～ 30%.

(2) Kekurangan

1) Keakuratan pembuatan komponen hidrolik harus tinggi. Karena persyaratan teknis yang tinggi dan perakitan yang sulit, penggunaan dan pemeliharaan komponen hidrolik relatif ketat.

2) Sulit untuk mewujudkan transmisi rasio konstan. Transmisi hidraulik menggunakan oli hidraulik sebagai media kerja, sehingga tidak dapat dihindari adanya kebocoran antar permukaan yang bergerak relatif. Pada saat yang sama, oli juga tidak bisa dimampatkan. Oleh karena itu, tidak cocok untuk digunakan pada acara-acara dengan persyaratan rasio transmisi yang ketat, seperti sistem transmisi perkakas mesin pengolah benang dan roda gigi.

3) Karena pengaruh suhu, viskositas oli berubah seiring dengan perubahan suhu, sehingga tidak cocok untuk bekerja di lingkungan bersuhu tinggi atau rendah.

4) Tidak cocok untuk transmisi daya jarak jauh. Karena minyak bertekanan disalurkan melalui pipa, kehilangan tekanannya besar, sehingga tidak cocok untuk transmisi daya jarak jauh.

5) Ketika udara dicampur dalam oli, mudah untuk mempengaruhi kinerja kerja. Ketika udara tercampur di dalam oli, mudah menyebabkan perayapan, getaran dan kebisingan, yang akan mempengaruhi kinerja sistem.

6) Oli mudah tercemar, yang akan mempengaruhi keandalan sistem.

7) Tidak mudah untuk memeriksa dan menghilangkan kesalahan.

Decho adalah pemasok profesional komponen hidrolik, jika Anda memiliki permintaan, jangan ragu untuk menghubungi kami melalui email [email dilindungi]

Poin utama pemilihan katup hidrolik umum

/in /by

Poin utama pemilihan katup hidrolik umum

Pemilihan katup hidrolik yang tepat merupakan syarat penting untuk membuat desain sistem hidrolik masuk akal, kinerja teknis dan ekonomis sangat baik, pemasangan dan perawatan sederhana, dan untuk memastikan operasi normal sistem. Karena pemilihan katup hidrolik sangat penting untuk keberhasilan sistem, maka harus diperhatikan dengan serius.

Prinsip umum pemilihan tipe

① Menurut persyaratan fungsi seret dan kontrol sistem, fungsi dan variasi katup hidraulik dipilih secara wajar, dan diagram skema sirkuit dan sistem hidraulik lengkap dibentuk bersama dengan pompa hidraulik, aktuator, dan aksesori hidraulik.

② Produk seri berbentuk standar yang ada lebih disukai, kecuali jika perlu merancang katup kontrol hidraulik khusus.

③ Menurut tekanan dan aliran kerja (aliran kerja) sistem, dan mempertimbangkan jenis katup, mode pemasangan dan koneksi, mode operasi, media kerja, ukuran dan kualitas, kehidupan kerja, ekonomi, kemampuan beradaptasi dan kenyamanan perawatan, sumber barang dan riwayat produk, dipilih dari manual desain yang relevan atau sampel produk.

Pemilihan jenis katup hidrolik

Persyaratan kinerja sistem hidraulik berbeda, begitu pula persyaratan kinerja katup hidraulik yang dipilih, dan banyak kinerja dipengaruhi oleh karakteristik struktural. Misalnya, untuk sistem dengan kecepatan pembalikan cepat, katup pembalik elektromagnetik AC umumnya dipilih; Sebaliknya, untuk sistem dengan kecepatan pergantian yang lambat, katup arah elektromagnetik DC dapat dipilih; Misalnya, dalam sistem hidraulik, persyaratan untuk penyetelan ulang inti katup dan energi netral sangat ketat, dan struktur hidraulik berukuran sedang dapat dipilih; Jika katup kontrol kontrol hidraulik digunakan, dan tekanan balik outlet oli balik tinggi, tetapi tekanan kontrol tidak dapat dinaikkan sangat tinggi, tipe kebocoran atau struktur tipe pilot harus dipilih; Agar katup tekanan dapat melindungi keamanan sistem, maka diperlukan kepekaan dan tekanan overshoot yang kecil, sehingga dapat menghindari tekanan benturan yang besar dan menyerap dampak dari katup pembalik, sehingga komponen-komponen yang dapat memenuhi hal tersebut di atas. persyaratan kinerja harus dipilih; Jika katup aliran umum tidak dapat memenuhi persyaratan akurasi gerakan aktuator karena perubahan tekanan atau suhu, katup kontrol kecepatan dengan perangkat kompensasi tekanan atau perangkat kompensasi suhu harus dipilih

Pemilihan tekanan nominal dan aliran pengenal

(1) Pemilihan tekanan nominal (tekanan pengenal)

Katup hidrolik dengan tingkat tekanan yang sesuai dapat dipilih sesuai dengan tekanan kerja yang ditentukan dalam desain sistem, dan tekanan kerja sistem harus lebih rendah dari nilai tekanan nominal yang ditunjukkan pada produk. Seri katup hidrolik bertekanan tinggi umumnya berlaku untuk semua rentang tekanan kerja di bawah tekanan pengenal. Namun, beberapa indeks teknis komponen hidrolik bertekanan tinggi di bawah tekanan pengenal akan berbeda di bawah tekanan kerja yang berbeda, dan beberapa indeks akan menjadi lebih baik. Jika tekanan kerja sebenarnya dari sistem hidraulik sedikit lebih tinggi dari nilai tekanan pengenal yang ditunjukkan oleh katup hidraulik dalam waktu singkat, hal itu umumnya diperbolehkan. Tetapi tidak diperbolehkan bekerja dalam keadaan ini untuk waktu yang lama, jika tidak maka akan mempengaruhi kehidupan normal dan beberapa indeks kinerja produk.

(2) Pemilihan aliran pengenal

Aliran pengenal dari setiap katup kontrol hidraulik harus mendekati aliran kerjanya, yang merupakan kecocokan paling ekonomis dan masuk akal. Katup juga dapat digunakan dalam kondisi aliran berlebih jangka pendek, tetapi jika katup bekerja dalam kondisi aliran kerja jangka panjang lebih besar dari aliran pengenal, mudah untuk menyebabkan penjepitan hidrolik dan gaya hidrodinamik, dan merugikan. efek pada kualitas kerja katup.

Dalam sistem hidrolik, aliran setiap rangkaian oli tidak bisa sama, sehingga parameter aliran katup tidak dapat dipilih hanya sesuai dengan aliran keluaran maksimum dari sumber hidraulik, tetapi harus mempertimbangkan aliran maksimum setiap katup dalam semua status desain sistem hidrolik, misalnya, aliran setiap sirkuit oli secara seri adalah sama; Aliran rangkaian oli paralel yang bekerja pada waktu yang sama sama dengan jumlah aliran setiap rangkaian oli; Untuk katup arah silinder hidrolik diferensial, pemilihan alirannya harus memperhitungkan bahwa ketika silinder hidrolik berubah arah, aliran yang dikeluarkan dari ruang bukan batang jauh lebih besar daripada yang dikeluarkan dari ruang batang, dan bahkan mungkin lebih besar dari keluaran aliran maksimum dari pompa hidrolik; Untuk katup urutan dan katup pengurang tekanan dalam sistem, aliran kerja tidak boleh jauh lebih kecil dari aliran pengenal, jika tidak maka akan mudah menghasilkan getaran atau ketidakstabilan lainnya; Untuk katup throttle dan katup pengatur, aliran minimum yang stabil harus diperhatikan.

Decho adalah pemasok profesional komponen hidrolik, jika Anda memiliki permintaan, jangan ragu untuk menghubungi kami melalui email [email dilindungi]

Apa yang harus diperhatikan saat mengelas cincin pengangkat？

/in /by

Apa yang harus diperhatikan saat mengelas cincin pengangkat？

Cincin las dalam produksi, pengelasannya adalah operasi yang sangat penting, merupakan uji proses teknologi manusia.

Hal-hal yang perlu diperhatikan dalam pengelasan cincin las:

1. Struktur yang dilas dapat dianil pada suhu kurang dari 600 untuk menghilangkan tegangan tanpa mengurangi beban kerja.

2. Jangan mendinginkan titik pengelasan dengan cepat.

3. Silakan periksa titik pengelasan satu per satu, tanpa retak, penyok, atau goresan. Jika ragu, gunakan metode pengujian non-destruktif seperti pengujian partikel magnetik atau penetran cairan.

4. Jika perlu perbaikan, bersihkan cacat dan lakukan pengelasan yang memenuhi syarat lagi.

Perhatian harus diberikan pada bahan pengelasan: menurut rekomendasi pabrikan elektroda, bahan pengelasan harus memiliki kekuatan tarik lebih tinggi dari 70000psi (seperti awsa5.1 e-7018). Untuk listrik logam pelindung gas inert

Diameter batang las 0.8-1.2mm, menurut DIN 8559-sg 3. AWS a 5.18. Salah satu poin penting yang harus diingat adalah jangan mengelas di ruang terbuka atau saat cuaca buruk.

Cincin pengelasan pengaruh suhu pengelasan hal-hal yang perlu diperhatikan, perlu operasi Anda yang cermat dan bertanggung jawab, untuk menghindari masalah sepele itu, kita harus memperhatikannya.

Decho adalah pemasok profesional untuk cincin dan tali, jika Anda memiliki permintaan, jangan ragu untuk menghubungi kami melalui email [email dilindungi]

Bahan umum cincin dan tali

/in /by

Bahan umum cincin dan tali

Berdasarkan pertimbangan penggunaan cincin yang tepat, tentunya lebih baik memilih bahan yang berkualitas tinggi. Oleh karena itu, baik produsen maupun pengguna sangat mementingkan masalah ini. Kosobi adalah

Produsen profesional, berbagai spesifikasi non-standar dapat diproduksi, penggunaan sekrup panjang

Itu tidak mempengaruhi tonase bantalan, dan bahan yang digunakan adalah baja paduan berkualitas tinggi. Kualitas cincin yang dihasilkan tidak diragukan lagi tinggi.

Bahan dan teknologi cincin universal sebanding dengan merek asing. Masa pakai layanan tergantung pada jenis lingkungan yang Anda gunakan dan berapa lama Anda menggunakannya

Sesuai, tidak di lingkungan yang lembab, tidak menggunakan beban, selama Anda menggunakan metode penyimpanan yang benar

Juga sesuai, maka jangan khawatirkan kualitas cincinnya, yang pasti awet. Cincin universal kosobi Tianjin dapat berputar 360 derajat dan membalik 180 derajat, dengan spesifikasi lengkap, sejumlah besar barang dan kualitas tinggi

Kata, cincin bahan baja paduan yang umum digunakan, biarkan Anda menggunakan akan lebih stabil.

Decho adalah pemasok profesional untuk cincin dan tali, jika Anda memiliki permintaan, jangan ragu untuk menghubungi kami melalui email [email dilindungi]

Klasifikasi katup hidrolik

/in /by

Klasifikasi katup hidrolik

Menurut metode klasifikasi yang berbeda, katup hidrolik dibagi menjadi beberapa jenis:

1 、 Menurut metode kontrol: manual, kontrol listrik, kontrol hidrolik, proporsional

2 、 Menurut fungsinya: katup aliran (katup throttle, katup kontrol kecepatan, katup shunt), katup tekanan (katup pelepas, katup pengurang tekanan, katup urutan, katup bongkar muat), katup arah (katup arah elektromagnetik, katup arah manual, satu- katup arah, katup satu arah kontrol hidrolik)

3 、 Menurut metode pemasangan: katup pelat, katup pipa, katup superposisi, katup kartrid sekrup, katup penutup

Decho adalah pemasok profesional pada katup hidrolik, jika Anda memiliki permintaan, mohon jangan ragu untuk menghubungi kami melalui email [email dilindungi]

Bidang aplikasi robot stamping

/in /by

Bidang aplikasi robot stamping

Ini adalah metode yang efektif untuk menggunakan robot stamping daripada operasi manual untuk membentuk jalur produksi yang sepenuhnya otomatis dalam produksi stamping.

Desain stamping robot secara keseluruhan harus dipertimbangkan secara komprehensif, sehingga membuatnya sederhana, kompak, mudah dioperasikan, aman dan andal, nyaman dipasang dan dirawat, serta ekonomis. Robot stamping yang digunakan dalam produksi industri memiliki tipe struktural yang berbeda dan kompleksitas teknis yang berbeda karena berbagai kesempatan dan persyaratan kerja. Singkatnya, secara kasar ada aspek-aspek berikut:

1. Otomatisasi dengan mesin tunggal: Banyak peralatan pemrosesan khusus berefisiensi tinggi (seperti berbagai peralatan mesin khusus, dll.) Dalam produksi, jika operasi tambahan seperti bongkar muat benda kerja dilanjutkan dengan operasi manual, intensitas tenaga kerja tidak hanya akan jumlah pekerja meningkat, tetapi juga efisiensi peralatan khusus tidak akan sepenuhnya digunakan, yang pasti akan mempengaruhi peningkatan produktivitas tenaga kerja. Jika robot stamping digunakan sebagai pengganti pemuatan dan pembongkaran manual, situasi tidak sesuai yang disebutkan di atas dapat diubah, produksi otomatis mesin tunggal dapat direalisasikan, dan kondisi untuk perawatan multi-mesin dapat disediakan. Seperti peralatan mesin otomatis, manipulator bongkar muat otomatis, manipulator stamping, mesin cetak injeksi dan robot stamping, dll.

2. Membentuk jalur produksi otomatis: Berdasarkan otomatisasi mesin tunggal, jika robot stamping digunakan untuk memuat, membongkar, dan mengangkut benda kerja secara otomatis, beberapa mesin tunggal dapat dihubungkan ke jalur produksi otomatis. Saat ini, robot stamping banyak digunakan untuk mewujudkan produksi otomatis di jalur produksi benda kerja poros dan disk. Seperti: jalur produksi otomatis untuk pemesinan poros dan manipulator bongkar muat otomatis, jalur produksi otomatis untuk pemesinan dan manipulatornya, manipulator bongkar muat untuk peralatan mesin pemesinan NC, dll.

3. Otomatisasi operasi suhu tinggi: Ketika bekerja di lingkungan dengan suhu tinggi (seperti perlakuan panas, pengecoran dan penempaan, dll.), Intensitas tenaga kerja pekerja tinggi dan kondisi kerja buruk, sehingga lebih praktis untuk gunakan robot stamping untuk beroperasi. Seperti manipulator pendinginan pegas daun otomotif, manipulator pers hidrolik, dll.

4. Alat operasi: Menggunakan robot stamping untuk memegang alat dan melakukan operasi otomatis di bawah suhu tinggi, debu dan lingkungan gas berbahaya dapat membuat orang menyingkirkan kondisi kerja yang keras, mengurangi intensitas tenaga kerja, meningkatkan produktivitas tenaga kerja dan memastikan kualitas produk.

5. Operasi khusus: Dalam iptek modern, penerapan energi atom, pengembangan sumber daya dasar laut, Ad Astra dan lain sebagainya sudah tidak asing lagi bagi masyarakat. Namun, radiasi radioaktif, atau dasar laut, alam semesta, dan lingkungan lainnya, seringkali tidak dapat diakses atau tidak dapat diakses oleh tubuh manusia. Menggunakan robot pencetak yang dikendalikan dari jarak jauh alih-alih orang untuk melakukan operasi semacam itu tidak hanya dapat menyelesaikan operasi khusus ini, tetapi juga bekerja dengan aman untuk waktu yang lama, sehingga menjadi sarana yang efektif bagi manusia untuk berbaris ke bidang alam baru.

Praktik telah membuktikan bahwa robot stamping industri dapat menggantikan kerja berat tangan manusia, secara signifikan mengurangi intensitas tenaga kerja, memperbaiki kondisi kerja, dan meningkatkan produktivitas tenaga kerja dan tingkat otomatisasi produksi. Sangat efektif menggunakan robot stamping untuk penanganan benda kerja berat dan operasi jangka panjang, sering, dan monoton dalam produksi industri. Selain itu, dapat beroperasi di bawah suhu tinggi, suhu rendah, air dalam, kosmik, radioaktif dan kondisi lingkungan beracun dan mencemari lainnya, yang menunjukkan keunggulannya dan memiliki prospek pengembangan yang luas.

Decho adalah pemasok profesional untuk robot stamping dan otomatisasi stamping, jika Anda memiliki permintaan, mohon jangan ragu untuk menghubungi kami melalui email [email dilindungi]