Keuntungan dan kerugian dari press hidrolik

/in /by

Keuntungan dan kerugian dari press hidrolik

(1) Keuntungan

Untuk struktur berongga dengan penampang variabel, proses pembuatan tradisional adalah mencap dua setengah bagian terlebih dahulu, lalu mengelasnya secara keseluruhan, sedangkan hydroforming dapat membentuk struktur berongga dengan penampang variabel sekaligus. Dibandingkan dengan proses stamping dan pengelasan, teknologi hydroforming memiliki keunggulan sebagai berikut

1. Mengurangi kualitas dan menghemat bahan. Untuk suku cadang tipikal seperti braket mesin dan braket radiator, suku cadang hydroforming 20% ​​- 40% lebih sedikit dari suku cadang stamping; Untuk bagian poros berundak berongga, berat dapat dikurangi hingga 40% ~ 50%.

2. Kurangi jumlah bagian dan cetakan, kurangi biaya cetakan. Bagian Hydroforming biasanya hanya membutuhkan satu set cetakan, sedangkan bagian stamping kebanyakan membutuhkan beberapa set cetakan. Jumlah bagian braket mesin hydroforming dikurangi dari 6 menjadi 1, dan jumlah bagian braket radiator dikurangi dari 17 menjadi 10.

3. Dapat mengurangi jumlah pengelasan dari pemesinan dan perakitan berikutnya. Mengambil braket radiator sebagai contoh, area pembuangan panas meningkat sebesar 43%, jumlah sambungan solder menurun dari 174 menjadi 20, jumlah proses menurun dari 13 menjadi 6, dan produktivitas meningkat sebesar 66%.

4. Meningkatkan kekuatan dan kekakuan, terutama kekuatan kelelahan. Misalnya, kekakuan braket radiator hydroforming dapat ditingkatkan sebesar 39% pada arah vertikal dan 50% pada arah horizontal.

5. Mengurangi biaya produksi. Menurut analisis statistik dari bagian hydroforming yang diterapkan, biaya produksi bagian hydroforming berkurang 15% 20% dibandingkan dengan bagian stamping, dan biaya die berkurang 20% ​​～ 30%.

(2) Kekurangan

1) Keakuratan pembuatan komponen hidrolik harus tinggi. Karena persyaratan teknis yang tinggi dan perakitan yang sulit, penggunaan dan pemeliharaan komponen hidrolik relatif ketat.

2) Sulit untuk mewujudkan transmisi rasio konstan. Transmisi hidraulik menggunakan oli hidraulik sebagai media kerja, sehingga tidak dapat dihindari adanya kebocoran antar permukaan yang bergerak relatif. Pada saat yang sama, oli juga tidak bisa dimampatkan. Oleh karena itu, tidak cocok untuk digunakan pada acara-acara dengan persyaratan rasio transmisi yang ketat, seperti sistem transmisi perkakas mesin pengolah benang dan roda gigi.

3) Karena pengaruh suhu, viskositas oli berubah seiring dengan perubahan suhu, sehingga tidak cocok untuk bekerja di lingkungan bersuhu tinggi atau rendah.

4) Tidak cocok untuk transmisi daya jarak jauh. Karena minyak bertekanan disalurkan melalui pipa, kehilangan tekanannya besar, sehingga tidak cocok untuk transmisi daya jarak jauh.

5) Ketika udara dicampur dalam oli, mudah untuk mempengaruhi kinerja kerja. Ketika udara tercampur di dalam oli, mudah menyebabkan perayapan, getaran dan kebisingan, yang akan mempengaruhi kinerja sistem.

6) Oli mudah tercemar, yang akan mempengaruhi keandalan sistem.

7) Tidak mudah untuk memeriksa dan menghilangkan kesalahan.

Decho adalah pemasok profesional komponen hidrolik, jika Anda memiliki permintaan, jangan ragu untuk menghubungi kami melalui email [email dilindungi]