Analisis Penyebab dan Penanganan Kebocoran Flange Hidrolik

/in /by

Analisis Penyebab dan Penanganan Kebocoran Flange Hidrolik

Dalam kasus kebocoran flensa, faktor-faktor berikut biasanya dipertimbangkan:

(1) Kebocoran yang disebabkan oleh penyegelan yang tidak efektif akibat baut pengencang flensa yang longgar. Kencangkan kembali baut dan beri tanda anti kendor pada baut.

(2) Keretakan dan kerusakan pipa penghubung flensa karena tekanan berlebih, kelelahan hidup, atau material yang tidak memenuhi syarat. Dalam hal ini, flensa baru yang memenuhi syarat harus digunakan untuk penggantian. Jika itu adalah flensa las, itu harus dipotong dan dilas kembali.

(3) Permukaan ujung pemasangan flensa atau permukaan ujung penyegelan flensa tidak cukup halus, atau ada goresan, sehingga cincin segel tidak dapat disegel secara efektif. Permukaan pemasangan atau permukaan perapat flensa harus diperbaiki untuk mencapai kekasaran yang tepat.

(4) Cincin segel rusak karena metode pemasangan yang salah. Ganti dengan yang baru.

(5) Umur segel terlalu pendek karena pemilihan cincin segel yang tidak tepat. Mempertimbangkan persyaratan masa pakai, tekanan kerja, lingkungan asam dan alkali, dan dampak suhu tinggi pada cincin segel, pilih cincin segel yang sesuai.

Decho adalah pemasok profesional komponen hidrolik, jika Anda memiliki permintaan, jangan ragu untuk menghubungi kami melalui email [email dilindungi]

Apa karakteristik sekrup aluminium?

/in /by

Meskipun sekrup aluminium lebih jarang digunakan dibandingkan sekrup yang terbuat dari bahan lain, sekrup aluminium juga memiliki permintaan pasar. Hari ini kita akan berbicara tentang karakteristik dan bidang aplikasi sekrup aluminium.

Proporsi sekrup aluminium hanya sepertiga dari besi. Ini adalah bahan logam dengan bobot yang sangat ringan dan konduktivitas yang baik, konduktivitas termal dan keuletan. Selain itu, paduan aluminium dapat memperoleh kekerasan yang sama dengan baja, sehingga dapat digunakan bila diperlukan kekuatan tinggi dan ringan. Meskipun sekrup aluminium jauh dari dipopulerkan, ia memiliki sifat unik dalam penerbangan, medis, dan bidang terkait lainnya, digunakan lebih dan lebih luas. Selanjutnya, kami akan memperkenalkan beberapa paduan aluminium representatif untuk produksi sekrup. Perlu dicatat bahwa model x mengacu pada model dalam JIS.

1. Sekrup paduan tembaga aluminium [Model 2000]

Setelah perlakuan panas, paduan aluminium tembaga adalah paduan dengan kekuatan dan kekerasan yang unggul, termasuk A2017 (aluminium keras) dan a2024 (aluminium super keras) dengan kekerasan yang lebih tinggi. Karena mengandung tembaga, ia memiliki ketahanan korosi yang buruk.

2. Sekrup paduan aluminium magnesium [model 5000]

Aluminium magnesium alloy adalah paduan aluminium dengan ketahanan korosi terbaik dan kemampuan proses yang baik. Meskipun memiliki kekuatan sedang, ia memiliki keseimbangan sifat mekanik yang baik. Oleh karena itu, ini adalah paduan aluminium yang banyak digunakan. Model representatif termasuk a5005 dan a5052

3. Sekrup paduan aluminium magnesium seng [model 7000]

Aluminium magnesium zinc alloy adalah salah satu paduan aluminium terkuat, di antaranya A7075 [aluminium superhard] digunakan dalam pembuatan pesawat terbang dan bidang lainnya. Namun, ketahanan korosi dari seri paduan aluminium ini buruk.

Kekuatan tarik SS400, baja representatif dalam sekrup aluminium, adalah 400MPa. Di antara paduan aluminium, A2017, a2024, A7075, dll. Lebih keras daripada SS400, sedangkan paduan aluminium a5052 dengan ketahanan korosi terbaik sedikit lebih rendah kekuatannya.

Meskipun tingkat pemanfaatan sekrup aluminium tidak setinggi bahan lain, tidak dapat disangkal bahwa sekrup aluminium memiliki keunggulan kinerja tertentu. Saat memilih bahan sekrup, kita dapat memilih bahan sekrup sesuai dengan kebutuhan penggunaan yang sebenarnya. Jika Anda memiliki pertanyaan atau ingin tahu lebih banyak tentang sekrup aluminium, silakan hubungi kami melalui email [email dilindungi] atau hubungi kami melalui 0086 18920150762

Mengapa semakin banyak orang menggunakan kastor TPR?

/in /by

Sekarang semakin banyak pengguna di pasar semakin menyukai kastor TPR. Kami melihat semakin banyak kastor TPR di pabrik, hotel, dan kehidupan. Itu juga secara bertahap muncul dalam visi setiap orang dan telah menjadi mitra dan penolong yang baik dalam hidup kita. Biarkan saya memberi Anda pengenalan singkat mengapa TPR bisa menjadi kastor baru di pasar yang sengit.

Pengenalan kastor TPR:

1. Senyawa TPR elastomer termoplastik telah menjadi bahan baku penting dalam industri jarak dan roda karena pemrosesan dan pencetakannya yang mudah (dapat langsung dicetak dengan mesin cetak injeksi), ketahanan aus yang sangat baik, elastisitas, penyerapan goncangan, dan kebisingan yang rendah.

2. Kastor umum, seperti roda rak dan roda gerobak, terbuat dari plastik keras (seperti PP, PA) dan plastik lunak (seperti TPR, TPE, PU, ​​EVA, TPU). Sebagai bahan kerangka kastor, plastik keras berperan sebagai bantalan beban, sedangkan karet lunak berperan sebagai anti-selip, penyerapan goncangan, dan pengurangan kebisingan.

3. Saat ini, produsen kastor TPR umumnya menggunakan PP kopolimer plastik keras, beberapa menggunakan nilon PA, dan plastik lunak menggunakan TPE. TPR menyumbang sebagian besar permintaan pasar Kastor jenis ini biasanya diproses dengan cetakan injeksi dua langkah Yaitu, langkah pertama adalah menyuntikkan bagian plastik keras PP atau PA; Langkah kedua adalah memasukkan bagian plastik keras yang terbentuk ke dalam cetakan lain, perbaiki posisinya, lalu tembak dan tempelkan TPR plastik lunak ke posisi di mana bagian plastik keras itu perlu ditutup.

Manfaat kastor TPR:

1. Kekerasan 55a-95a;

2. Operasi yang tenang tanpa gangguan kebisingan;

3. Dan PP memiliki daya rekat yang sangat baik;

4. Penyerapan goncangan yang baik, anti selip dan ketahanan aus;

5. Daya dukung tinggi, ketahanan aus yang tinggi dan ketahanan yang tinggi;

6. Ketahanan UV dan ketahanan kimia yang baik;

7. Tidak meninggalkan bekas di lantai, tidak seperti roda karet, akan ada endapan belerang dan karbon hitam;

8. Ketahanan aus yang sangat baik dan elastisitas penarikan, ketahanan UV dan ketahanan ozon;

9. Tahan cuaca dan tidak ada erosi, yang dapat diterapkan pada semua jenis lingkungan yang keras dan ekstrem di dalam dan luar negeri;

10. Rentang ketahanan suhu yang luas, memungkinkan penggunaan jangka panjang dari kisaran suhu antara – 50 ~ 115 ;

Keunggulannya tidak hanya disebutkan di atas, tetapi juga digunakan di hotel, pabrik, dan bengkel. Lingkup aplikasi kastor TPR tidak terbatas pada bidang-bidang ini; Tentu saja, kita perlu menggali dan menemukan kinerja yang baik dan keunggulan yang belum disebutkan.

Tianjin Decho adalah pemasok profesional kastor TPR. Jika Anda membutuhkan, pls jangan ragu untuk menghubungi kami melalui email [email dilindungi]

Kastor Keranjang Belanja

/in /by

Di supermarket, kita sering melihat alat – keranjang belanja. Keranjang belanja adalah alat yang paling umum di supermarket. Keberadaannya untuk membantu orang dengan mudah memuat dan memindahkan barang dalam proses belanja. Bagian terpentingnya adalah kastor di bagian bawah. Dapat dikatakan bahwa kastor keranjang belanja adalah bagian inti dari keseluruhan keranjang belanja. Jika kurang, itu akan kehilangan efek penghematan tenaga kerja. Beban berat, penghalang tinggi, dan perbedaan besar antara area penyimpanan dingin dan konter toko semuanya mengedepankan persyaratan tinggi untuk kastor keranjang belanja.

Pergerakan kereta belanja yang fleksibel disebabkan oleh pemasangan kastor, yang meliputi kastor tetap dan kastor bergerak. Di antara mereka, kastor bergerak juga dikenal sebagai roda universal. Fiturnya yang luar biasa adalah dapat berputar 360 derajat secara horizontal dan mengemudi ke segala arah. Fleksibilitas roda universal tidak dapat dipisahkan dari strukturnya, jadi terdiri dari bagian apa?

Roda tunggal: roda tunggal adalah roda

Rakitan penyangga bergerak: rakitan penyangga bergerak terdiri dari penyangga bergerak, gandar, mur, sekrup atau batang penyisipan, tidak termasuk roda, bantalan roda bagian dalam, dan selongsong poros.

Selongsong poros: selongsong poros adalah bagian yang tidak berputar yang terbuat dari selongsong baja di luar gandar, yang digunakan untuk bantalan roda untuk memutar dan memperbaiki roda di penyangga, dan selongsong poros perlu dilengkapi dengan poros yang berputar.

Bantalan berputar:

A. Bantalan lapisan tunggal: hanya ada satu lapisan bola baja di jalur besar, umumnya dikenal sebagai bantalan bola baris tunggal;

B. Bantalan lapisan ganda: juga dikenal sebagai bantalan bola baris ganda, memiliki bola baja lapis ganda pada dua trek yang berbeda;

C. Bantalan ekonomis: terdiri dari bola baja yang didukung oleh pelat bola atas yang dibentuk oleh injakan;

D. Bantalan presisi: terdiri dari bantalan industri standar.

Pusat paku keling:

Paku keling tengah merupakan bagian integral dari pelat dasar dan digunakan untuk memperbaiki baut atau paku keling dari perangkat berputar. Mengencangkan paku keling tipe baut dapat menyesuaikan kelonggaran roda universal yang disebabkan oleh keausan rotasi.

Dengan berkembangnya perdagangan modern, jenis barang semakin banyak. Biasanya ketika orang perlu membeli banyak jenis barang, orang cenderung memilih pergi ke supermarket besar dengan berbagai macam barang, seperti Carrefour, Wal Mart, RT mart dan sebagainya. Supermarket besar ini pada dasarnya dilengkapi dengan shopping cart, karena shopping cart bersifat fleksibel dan dapat memberikan kemudahan yang besar bagi pelanggan untuk membawa barang. Oleh karena itu, pemilihan kastor keranjang belanja sangat penting, karena dapat secara langsung mempengaruhi masa pakai keranjang belanja.

Decho adalah pemasok profesional Kastor untuk Keranjang Belanja. Jika Anda memerlukan aplikasi supermarket Anda, jangan ragu untuk menghubungi kami melalui email [email dilindungi]

Penjelasan terperinci tentang poin pengetahuan tentang kastor redaman pegas

/in /by

Untuk penggunaan kastor, ketika kita memperhatikan daya dukungnya, kita juga harus memperhatikan aspek lain dari kinerjanya, yaitu penyerapan kejutnya. Untuk beberapa jenis tekstil dan pakaian, seringkali tidak ada persyaratan seperti itu saat menggunakan kastor, tetapi jika ini adalah tempat industri di industri elektronik dan listrik, seringkali perlu memenuhi persyaratan ini saat menggunakannya. Karena jika tidak ada peredam kejut, seluruh produk akan sangat rusak oleh penanganannya. Dalam hal penyerapan goncangan kastor, pertama yang harus diperhatikan adalah desainnya pada roda, dan sekarang banyak jenis roda.

Fitur dukungan:

Dukungan mengadopsi teknologi pengelasan perlindungan karbon dioksida otomatis 4-stasiun, yang memiliki kekuatan tinggi dan ketahanan benturan, dan mengadopsi perawatan galvanisasi perlindungan lingkungan. Uji semprot garam telah mencapai standar tingkat nasional 6; Uji destruktif dan torsi dan uji titik leleh asam klorida dilakukan sesuai dengan peraturan Eropa dan standar nasional, yang sepenuhnya dapat memenuhi standar yang ditentukan.

 

Keunggulan produk:

1、 Awal yang mudah. Roda peredam pegas kastor mengadopsi roda poliuretan terbungkus inti besi berkualitas tinggi, yang memiliki ketangguhan, elastisitas, dan ketahanan aus yang baik. Saat dipasang pada kendaraan peralatan, daya awal kecil (misalnya, roda tahan guncangan 6 inci, ketika beban roda tunggal 200kg, daya awal adalah gaya 3.6kg);

2. Tahan terhadap kecepatan tinggi mengemudi. Cakram roda kastor mengadopsi bantalan rol tirus ganda, yang dapat mencegah roda bergetar dengan lebih baik dalam proses traksi berkecepatan tinggi, sangat mengurangi kebisingan dan menyediakan lingkungan produksi yang tenang untuk bengkel produksi.

3 Kinerja penyegelan, tahan debu dan anti berliku. Pegas anti-seismik dari roda redaman anti-seismik sepenuhnya disegel, dengan anti-debu dan anti-belitan yang baik, yang cocok untuk berbagai pilihan dan persyaratan.

4, kinerja tahan guncangan. Kastor pegas mengadopsi pegas tahan benturan dan anti-seismik berkualitas tinggi dan cakram manik berdiameter trek besar, dan pelat bawah dan cakram manik atas dan bawah diberi perlakuan panas, yang dapat sangat meningkatkan kekerasan dan ketangguhan cakram manik, membuat bead disc berputar lebih fleksibel dan mudah, sangat meningkatkan kinerja stres dan menghindari kerusakan roda yang disebabkan oleh getaran pada tanah cembung cekung.

Lingkup penggunaan:

Peralatan dapur, peralatan mekanik, platform operasi lapangan berat, kendaraan penanganan material, rangka berat, peralatan penyimpanan berat, kendaraan alat berat, dll.

Fitur roda tunggal:

Bahannya adalah poliuretan elastis tinggi, yang dapat digunakan di dalam dan di luar ruangan. Permukaan roda sedikit melingkar, yang fleksibel dan ringan. Produk serupa umumnya poliklorin atau polieter. Sebaliknya, produk ini memiliki ketangguhan yang lebih baik, tahan luntur adhesi yang kuat, tidak ada degumming, tidak ada retak, ketahanan aus, ketahanan kompresi dan kemampuan lainnya setelah perlakuan khusus, dan ramah lingkungan dan tidak beracun. Injeksi poliuretan adalah elastomer poliuretan yang disuntikkan melalui injeksi kimia, didasarkan pada poliester poliol diisosianato etilen glikol. Lantai pelindung, tanpa jejak, tidak ternoda, elastis, sangat tahan terhadap gesekan dan korosi dari banyak zat korosif. tahan UV. Tapi tidak tahan terhadap air panas, uap, udara hangat dan pelarut aromatik.

Selain itu, ia memiliki tingkat deformasi permanen yang sangat rendah, hambatan gelinding yang kecil, dan panas yang lebih sedikit saat menanggung beban dinamis. Warnanya merah. Kisaran suhu yang berlaku untuk menuangkan poliuretan: – 30 hingga + 70 , dan suhu maksimum untuk waktu singkat adalah + 90 . Kekakuan ditingkatkan di lingkungan di bawah – 10 . Kekerasan 92 °± 3

Decho adalah pemasok profesional pada pegas redaman kastor, jika Anda membutuhkannya, jangan ragu untuk menghubungi kami melalui email [email dilindungi]

Alur proses pembuatan siku

/in /by

Alur proses pembuatan siku

Siku mulus: siku adalah fitting pipa yang digunakan pada pergantian pipa. Proporsi semua alat kelengkapan pipa yang digunakan dalam sistem perpipaan besar, sekitar 80%. Umumnya, proses pembentukan yang berbeda dipilih untuk siku dengan bahan atau ketebalan dinding yang berbeda. Proses pembentukan umum siku mulus di produsen termasuk mendorong panas, stamping, ekstrusi dan sebagainya.

Pembentukan dorongan panas

Proses pembentukan siku dorong panas adalah proses memanaskan, memperluas dan menekuk lengan kosong pada cetakan di bawah dorongan mesin dorong siku khusus, inti mati dan perangkat pemanas. Karakteristik deformasi siku dorong panas adalah untuk menentukan diameter pipa kosong menurut hukum bahwa volume tetap tidak berubah sebelum dan sesudah deformasi plastis bahan logam. Diameter pipa kosong yang digunakan lebih kecil dari diameter siku. Proses deformasi blanko dikontrol melalui die inti untuk membuat aliran logam terkompresi di busur bagian dalam dan mengkompensasi bagian lain yang menipis karena ekspansi diameter, sehingga mendapatkan siku dengan ketebalan dinding yang seragam.

Proses pembentukan siku dorong panas memiliki karakteristik penampilan cantik, ketebalan dinding seragam dan operasi terus menerus, yang cocok untuk produksi massal. Oleh karena itu, ini telah menjadi metode pembentukan utama baja karbon dan siku baja paduan, dan juga digunakan dalam beberapa spesifikasi siku baja tahan karat.

Metode pemanasan dari proses pembentukan termasuk pemanasan induksi frekuensi menengah atau frekuensi tinggi (cincin pemanas bisa multi lingkaran atau lingkaran tunggal), pemanasan api dan pemanasan tungku reverberatory. Metode pemanasan tergantung pada persyaratan produk yang terbentuk dan kondisi energi.

Pembentukan stempel

Stamping membentuk siku telah lama digunakan dalam proses pembentukan produksi massal siku mulus. Mereka telah digantikan oleh metode dorong panas atau proses pembentukan lainnya dalam produksi spesifikasi umum siku. Namun, dalam beberapa spesifikasi siku, jumlah produksinya kecil, ketebalan dindingnya terlalu tebal atau terlalu tipis.

Produk masih digunakan ketika ada persyaratan khusus. Pipa kosong dengan diameter luar siku yang sama digunakan untuk stamping pembentukan siku, dan pers digunakan untuk langsung menekan dan membentuk cetakan.

Sebelum stamping, tabung kosong ditempatkan pada cetakan bawah, inti dalam dan cetakan akhir dipasang ke dalam tabung kosong, cetakan atas bergerak ke bawah dan mulai menekan, dan siku dibentuk melalui pengekangan cetakan luar dan cetakan dukungan die bagian dalam.

Dibandingkan dengan proses dorong panas, kualitas penampilan pembentukan stamping tidak sebagus yang pertama; Ketika siku stamping terbentuk, busur luar berada dalam keadaan tarik, dan tidak ada logam berlebih di bagian lain untuk mengimbangi, sehingga ketebalan dinding di busur luar berkurang sekitar 10%. Namun, karena karakteristik produksi potongan tunggal dan biaya rendah, proses stamping elbow banyak digunakan untuk pembuatan batch kecil dan siku dinding tebal.

Stamping siku dibagi menjadi stamping dingin dan hot stamping. Stamping dingin atau hot stamping biasanya dipilih sesuai dengan sifat material dan kapasitas peralatan.

Proses pembentukan siku ekstrusi dingin adalah dengan menggunakan mesin pembentuk siku khusus untuk meletakkan pipa kosong ke dalam cetakan luar. Setelah mati atas dan bawah ditutup, pipa kosong bergerak di sepanjang celah yang disediakan oleh cetakan dalam dan cetakan luar di bawah dorongan batang dorong untuk menyelesaikan proses pembentukan.

Siku yang diproduksi oleh proses ekstrusi dingin mati internal dan eksternal memiliki penampilan cantik, ketebalan dinding seragam dan penyimpangan ukuran kecil. Oleh karena itu, proses ini sering digunakan untuk pembentukan siku baja tahan karat, terutama siku baja tahan karat berdinding tipis. Ketepatan die internal dan eksternal yang digunakan dalam proses ini tinggi; Persyaratan untuk penyimpangan ketebalan dinding pipa kosong juga ketat.

Pengelasan pelat sedang

Gunakan pelat sedang untuk membuat setengah bagian siku dengan mesin press, lalu las kedua bagian tersebut menjadi satu. Proses ini umumnya digunakan untuk elbow di atas DN700.

Metode pembentukan lainnya

Selain tiga proses pembentukan umum di atas, pembentukan siku mulus juga mengadopsi proses pembentukan ekstrusi tabung kosong ke cetakan luar dan kemudian membentuk melalui bola di tabung kosong. Namun, proses ini relatif kompleks, sulit dioperasikan, dan kualitas pembentukannya tidak sebaik proses di atas, sehingga jarang digunakan.