Pengujian tak rusak dari alat kelengkapan pipa yang dilas: NDT
Pengujian tak rusak dari alat kelengkapan pipa yang dilas: NDT
Definisi NDT untuk fitting pipa yang dilas: NDT mengacu pada metode pengujian untuk material atau benda kerja yang tidak merusak atau memengaruhi kinerja atau penggunaannya di masa mendatang.
NDT dapat menemukan cacat pada interior dan permukaan material atau benda kerja, mengukur fitur geometris dan dimensi benda kerja, dan menentukan komposisi internal, struktur, sifat fisik, dan keadaan material atau benda kerja.
NDT dapat diterapkan pada desain produk, pemilihan material, pemrosesan dan pembuatan, inspeksi produk jadi, inspeksi dalam layanan (pemeliharaan), dll. NDT dapat memainkan peran yang optimal antara kontrol kualitas dan pengurangan biaya. NDT juga membantu memastikan pengoperasian yang aman dan / atau penggunaan produk yang efektif.
Jenis metode pengujian tak rusak NDT berisi banyak metode efektif.
Menurut prinsip fisik atau objek dan tujuan deteksi yang berbeda, NDT secara kasar dapat dibagi menjadi beberapa metode berikut:
A) metode radiasi: - (pengujian radiografi sinar-x dan sinar gamma); -Pengujian radiografi; -Pengujian tomografi terkomputasi; —— Pengujian radiografi neutron.
B) metode akustik: pengujian -ultrasonik; -pengujian emisi akustik; -pengujian akustik elektromagnetik.
C) metode elektromagnetik: pengujian arus -eddy; pengujian kebocoran -flux.
D) metode permukaan: pengujian partikel -magnetik; - pengujian penetran (cair); -pengujian visual.
E) metode kebocoran: pengujian -leak.
F) metode inframerah: -pengujian pencitraan termal inframerah.
Metode NDT konvensional banyak digunakan dan metode NDT dewasa saat ini adalah: pengujian radiografi (RT), pengujian ultrasonik (UT), pengujian arus eddy (ET), pengujian partikel magnetik (MT) dan pengujian penetran (PT).
Beberapa metode NDT akan menghasilkan atau secara tidak sengaja menghasilkan zat-zat seperti radiasi radioaktif, radiasi elektromagnetik, radiasi ultraviolet, bahan beracun, bahan yang mudah terbakar atau mudah menguap, debu, dll., Yang akan membahayakan tubuh manusia dalam berbagai tingkat. Oleh karena itu, ketika menerapkan NDT, perlindungan dan pemantauan yang diperlukan harus dilakukan sesuai dengan jenis zat berbahaya yang mungkin diproduksi, dan tindakan perlindungan tenaga kerja yang diperlukan harus diambil untuk personel NDT yang relevan.
Setiap metode NDT memiliki kemampuan dan batasannya sendiri, dan probabilitas deteksi cacat oleh setiap metode tidak 100% atau sama sekali tidak sama. Misalnya pengujian radiografi dan pengujian ultrasonik, hasil pengujian dari objek yang sama tidak sepenuhnya konsisten.
Dalam metode NDT konvensional, pengujian radiografi dan pengujian ultrasonik terutama digunakan untuk mendeteksi cacat di dalam objek yang diuji; Pengujian arus Eddy dan pengujian partikel magnetik digunakan untuk mendeteksi cacat pada permukaan dan dekat permukaan benda yang diuji; Pengujian penetrasi hanya digunakan untuk mendeteksi cacat bukaan permukaan benda yang diuji.
Inspeksi radiografi cocok untuk mendeteksi cacat volumetrik pada objek yang diperiksa, seperti porositas, inklusi terak, rongga susut, porositas, dll. Pengujian ultrasonik cocok untuk mendeteksi cacat area pada objek yang diuji, seperti retakan, bintik putih, delaminasi, dan tidak lengkap fusi dalam lasan.
Pemeriksaan radiografi sering digunakan untuk memeriksa pengecoran dan pengelasan logam, dan pemeriksaan ultrasonik sering digunakan untuk memeriksa penempaan, profil, dan pengelasan logam. Inspeksi ultrasonik biasanya lebih unggul dari inspeksi radiografi dalam mendeteksi cacat pada pengelasan.
Inspeksi radiografi (RT)
Lingkup kompetensi:
A) cacat seperti penetrasi yang tidak lengkap, porositas dan inklusi terak dalam pengelasan dapat dideteksi;
B) cacat seperti rongga susut, inklusi terak, porositas, kelonggaran dan retak panas pada coran dapat dideteksi;
C) dapat menentukan posisi proyeksi bidang dan ukuran cacat yang terdeteksi, serta jenis cacat.
Catatan: Ketebalan transiluminasi dari inspeksi radiografi terutama ditentukan oleh energi sinar. Untuk material baja, ketebalan transmisi sinar X 400 kV dapat mencapai sekitar 85 mm, sinar gamma kobalt 60 dapat mencapai sekitar 200 mm, dan ketebalan transmisi sinar-X energi tinggi 9 MeV dapat mencapai sekitar 400 mm ..
Keterbatasan:
A) sulit untuk mendeteksi cacat pada tempa dan profil;
B) sulit untuk mendeteksi retakan halus dan fusi yang tidak sempurna pada lasan.
Pengujian ultrasonik (UT)
Lingkup kompetensi:
A) cacat seperti retakan, bintik putih, delaminasi, inklusi terak besar atau padat dalam tempa dapat dideteksi;
Catatan 1: Cacat internal atau cacat yang sejajar dengan permukaan dapat dideteksi dengan teknologi langsung. Untuk material baja, kedalaman deteksi efektif maksimum dapat mencapai sekitar 1 m;
Catatan 2: Cacat non-paralel atau cacat permukaan dapat dideteksi dengan teknologi gelombang miring atau permukaan.
B) Dapat mendeteksi cacat seperti retakan, penetrasi tidak lengkap, fusi tidak lengkap, inklusi terak, porositas, dll. Yang ada di lasan;
Catatan: Teknik pemotretan miring biasanya digunakan. Jika gelombang ultrasonik 2.5 MHz digunakan untuk mendeteksi las baja, kedalaman deteksi efektif maksimum adalah sekitar 200 mm
C) cacat seperti retakan, lipatan, delaminasi dan inklusi terak bersisik dalam profil (termasuk pelat, pipa, batang, dan profil lain) dapat dideteksi;
Catatan: Umumnya, teknologi pencelupan cair digunakan, dan teknologi pemotretan miring pemfokusan juga dapat digunakan untuk pipa atau batang.
D) Dapat mendeteksi cacat seperti retakan panas, retakan dingin, kelonggaran, inklusi terak, rongga susut, dll. Dalam coran (seperti coran baja dengan bentuk sederhana, permukaan datar atau besi ulet yang dikerjakan dan diperbaiki);
E) posisi koordinat dan ukuran relatif dari cacat yang terdeteksi dapat ditentukan, tetapi sulit untuk menentukan jenis cacat.
Keterbatasan:
A) sulit untuk mendeteksi cacat pada bahan berbutir kasar (seperti coran dan pengelasan baja austenitik); B) Sulit untuk mendeteksi cacat pada benda kerja dengan bentuk yang rumit atau permukaan yang kasar.
Pengujian arus Eddy (ET)
Lingkup kompetensi:
A) dapat mendeteksi cacat seperti retakan, lipatan, lubang, inklusi dan porositas pada permukaan dan / atau di dekat permukaan bahan konduktif (termasuk bahan logam feromagnetik dan non-feromagnetik, grafit, dll.);
B) Posisi koordinat dan ukuran relatif dari cacat yang terdeteksi dapat ditentukan, tetapi sulit untuk menentukan jenis cacat.
Keterbatasan:
A) tidak berlaku untuk bahan non-konduktif;
B) cacat internal yang ada di permukaan jauh bahan konduktif tidak dapat dideteksi;
C) sulit untuk mendeteksi cacat pada atau di dekat permukaan benda kerja dengan bentuk yang kompleks.
Pemeriksaan partikel magnetik (MT)
Lingkup kompetensi:
A) dapat mendeteksi cacat seperti retakan, lipatan, interlayer, inklusi, dan lubang udara di permukaan dan / atau di dekat permukaan bahan feromagnetik (termasuk tempa, coran, las, profil, dan benda kerja lainnya);
B) Dapat menentukan posisi, ukuran dan bentuk cacat yang terdeteksi pada permukaan benda yang diperiksa, tetapi sulit untuk menentukan kedalaman cacat.
Keterbatasan:
A) tidak cocok untuk bahan non-feromagnetik, seperti baja austenitik, tembaga, aluminium dan bahan lainnya;
B) cacat internal yang ada di permukaan jauh bahan feromagnetik tidak dapat dideteksi.
Pengujian penetrasi (PT)
Lingkup kompetensi:
A) cacat seperti retakan terbuka, lipatan, kelonggaran, lubang kecil dan sejenisnya pada permukaan bahan logam dan bahan bukan logam padat dapat dideteksi;
B) Dapat menentukan posisi, ukuran dan bentuk cacat yang terdeteksi pada permukaan benda yang diperiksa, tetapi sulit untuk menentukan kedalaman cacat.
Keterbatasan:
A) tidak cocok untuk bahan berpori yang longgar;
B) cacat yang ada pada interior material dan / atau di dekat permukaan tanpa bukaan tidak dapat dideteksi
Decho adalah pemasok profesional pada alat kelengkapan pipa, jika Anda memiliki permintaan, mohon jangan ragu untuk menghubungi kami melalui email [email dilindungi]
