Kemampuan las dan evaluasi uji untuk bahan baja karbon

/in /by

Kemampuan las baja karbon dan evaluasi pengujiannya

1. Pengelasan:

Suatu proses di mana dua benda digabungkan di antara atom untuk membentuk satu kesatuan yang tidak terpisahkan dengan memanaskan atau menekan, dengan atau tanpa bahan pengisi.

2. Kemampuan las:

mengacu pada kemampuan bahan yang homogen atau berbeda untuk dilas untuk membentuk sambungan lengkap dan memenuhi persyaratan penggunaan yang diharapkan dalam kondisi proses pembuatan.

3. Empat faktor utama yang mempengaruhi kemampuan las adalah:

material, desain, proses dan lingkungan layanan.

4. Prinsip untuk menilai kemampuan las terutama meliputi:

① Menilai kecenderungan sambungan las untuk menghasilkan cacat teknologi, dan memberikan dasar untuk merumuskan prosedur pengelasan yang wajar;

② Menilai apakah sambungan las dapat memenuhi persyaratan kemampuan servis struktural; merancang metode uji pengelasan baru untuk memenuhi persyaratan berikut Prinsip-prinsip yang dinyatakan: komparabilitas, ketepatan, reproduktifitas dan ekonomi.

5. Setara karbon:

Kandungan elemen paduan dalam baja diubah dan ditumpangkan sesuai dengan ekuivalen beberapa kandungan karbon, yang digunakan sebagai indeks parameter untuk mengevaluasi secara kasar kecenderungan retak dingin baja.

6. Uji retak sambungan pantat berbentuk Y miring:

Tujuan utamanya adalah untuk mengidentifikasi kecenderungan retakan dingin dari lapisan pertama las baja berkekuatan tinggi paduan rendah dan HAZ, dan juga dapat digunakan untuk mengembangkan prosedur pengelasan.
1) Persiapan benda uji, ketebalan pelat baja yang dilas δ = 9-38mm. Alur sambungan pantat diproses dengan metode mekanis, dan kedua ujung pelat uji dilas dalam kisaran 60mm, dan pengelasan dua sisi diadopsi. Berhati-hatilah untuk mencegah deformasi sudut dan penetrasi yang tidak sempurna. Pastikan ada celah 2mm pada pengelasan sampel yang akan dilas di tengah.
2) Kondisi pengujian: Elektroda yang dipilih untuk pengelasan uji cocok dengan logam dasar. Elektroda yang digunakan harus dikeringkan dengan ketat. Diameter elektroda 4mm, arus pengelasan (170 ± 10) A, tegangan pengelasan (24 ± 2) V, dan kecepatan pengelasan (150 ± 10) mm / menit. Pengelasan uji dapat dilas pada berbagai suhu, dan pengelasan uji hanya dilas satu baris tanpa mengisi alur. Setelah pengelasan, diamkan dan dinginkan selama 24 jam, lalu ambil sampel dan lakukan deteksi retak.
3) Deteksi dan perhitungan tingkat retak. Gunakan mata telanjang atau pegang kaca pembesar 5-10 kali untuk mendeteksi apakah ada retakan pada permukaan dan bagian lasan dan zona yang terkena panas. Secara umum diyakini bahwa ketika tingkat retak permukaan uji baja paduan rendah “Xiaotieyan” kurang dari 20%, retakan umumnya tidak terjadi.

7. Uji latch:

tujuan, terutama untuk mengevaluasi kecenderungan retak tertunda baja yang diinduksi hidrogen. Dengan peralatan lain, alat ini juga dapat mengukur sensitivitas retakan pemanasan ulang dan sensitivitas laminar.
1) Untuk persiapan benda uji, ambil pemrosesan baja yang dilas atau batang uji baut silinder, ambil sampel di sepanjang arah penggulungan dan tunjukkan posisi baut sesuai arah ketebalan. Ada celah cincin atau spiral di dekat ujung atas batang uji. Masukkan batang uji pin ke dalam lubang yang sesuai dari pelat bawah sehingga ujung berlekuk rata dengan permukaan pelat bawah. Untuk batang uji tusuk kontak dengan takik melingkar, jarak a antara takik dan permukaan ujung harus sedemikian sehingga kedalaman penetrasi manik las bersinggungan atau berpotongan dengan bidang penampang akar takik, tetapi penetrasi lingkar akar takik tidak boleh melebihi 20%. Untuk baja paduan rendah, nilainya adalah 2mm ketika input panas pengelasan adalah E = 15KJ / cm.
2) Dalam proses pengujian, sesuai dengan metode pengelasan yang dipilih dan parameter proses yang dikontrol secara ketat, lapisan manik las permukaan dilebur di pelat bawah, garis tengah manik las melewati bagian tengah sampel, dan penetrasi kedalaman harus sedemikian rupa sehingga ujung takik terletak di zona yang terkena panas. Di wilayah berbutir kasar, panjang manik las L sekitar 100-150mm. Saat pengelasan, nilai waktu pendinginan t8 / 5 nilai 800-500 ℃ harus diukur. Saat pengelasan tidak dipanaskan sebelumnya, muat saat didinginkan hingga 100-150 ℃ setelah pengelasan; saat pemanasan awal sebelum pengelasan, itu harus 50- lebih tinggi dari suhu pemanasan awal. Muat pada 70 ° C. Beban harus diterapkan dalam 1 menit dan sebelum pendinginan hingga 100 ° C atau 50-70 ° C lebih tinggi dari suhu pemanasan awal. Jika terjadi post heat, muat sebelum post heat. Saat batang uji dibebani, baut dapat patah dalam durasi beban, dan mencatat waktu muat.

Decho adalah pemasok profesional untuk pipa baja karbon. Jika Anda membutuhkannya, silakan hubungi kami melalui email [email dilindungi]