Apa inspeksi permukaan produk pengecoran?

1. Pengujian penetrasi cairan

Pengujian penetrasi cairan digunakan untuk memeriksa berbagai cacat bukaan pada permukaan coran, seperti retakan permukaan, lubang kecil permukaan, dan cacat lain yang sulit ditemukan dengan mata telanjang. Deteksi penetran yang umum digunakan adalah deteksi warna, yaitu membasahi atau menyemprotkan cairan (penetran) berwarna (biasanya merah) dengan daya tembus tinggi pada permukaan tuang. Penetran menembus ke dalam cacat pembukaan dan dengan cepat menyeka penetran permukaan. Kemudian semprotkan agen tampilan yang mudah mengering (juga disebut pengembang) pada permukaan pengecoran. Setelah penetran yang tersisa di cacat bukaan dihisap, agen tampilan diwarnai, yang dapat mencerminkan bentuk dan bentuk cacat. Ukuran dan distribusi. Perlu diperhatikan bahwa akurasi deteksi penetran menurun dengan meningkatnya kekasaran permukaan material yang diuji, yaitu semakin ringan permukaannya, semakin baik efek pendeteksiannya, dan akurasi deteksi permukaan mesin gerinda adalah yang terbaik. , dan bahkan retakan antar kristal dapat dideteksi. Selain deteksi warna, deteksi penetran fluoresen juga merupakan metode deteksi penetran cairan yang umum digunakan. Perlu dilengkapi dengan sinar ultraviolet untuk pengamatan iradiasi, dan sensitivitas pendeteksiannya lebih tinggi dari pada pendeteksian warna.

2. Pengujian arus Eddy

Sangat cocok untuk memeriksa cacat di bawah permukaan yang umumnya tidak lebih dari 6-7 mm. Ada dua jenis pengujian arus eddy: metode kumparan penempatan dan metode kumparan tembus. Ketika benda uji ditempatkan di dekat kumparan dengan arus bolak-balik, medan magnet bolak-balik yang memasuki benda uji dapat menginduksi arus (arus eddy) yang mengalir dalam arah arus eddy yang tegak lurus dengan medan magnet eksitasi pada benda uji. Arus eddy akan menimbulkan medan magnet yang berlawanan dengan arah medan magnet eksitasi, sehingga medan magnet asli pada kumparan berkurang sebagian, yang menyebabkan perubahan impedansi kumparan. Apabila terdapat cacat pada permukaan casting maka karakteristik listrik arus eddy akan terdistorsi, sehingga mendeteksi adanya cacat tersebut. Kerugian utama dari pengujian arus pusar adalah ukuran dan bentuk cacat yang terdeteksi tidak dapat ditampilkan secara visual. Umumnya, hanya posisi permukaan dan kedalaman kerusakan yang dapat ditentukan. Selain itu, tidak sensitif seperti deteksi penetran untuk mendeteksi cacat bukaan kecil pada permukaan benda kerja.

3. Pengujian partikel magnetik

Sangat cocok untuk mendeteksi cacat permukaan dan cacat beberapa milimeter jauh di bawah permukaan. Ini membutuhkan peralatan magnetisasi DC (atau AC) dan bubuk magnet (atau suspensi magnetis) untuk melakukan operasi deteksi. Peralatan magnetisasi digunakan untuk menghasilkan medan magnet pada permukaan dalam dan luar pengecoran, dan bubuk magnet atau suspensi magnet digunakan untuk menampilkan cacat. Ketika medan magnet dibangkitkan dalam jarak tertentu dari casting, cacat pada area magnet akan menghasilkan medan magnet bocor. Ketika bubuk magnet atau suspensi ditaburkan, bubuk magnet tertarik, sehingga cacat dapat ditampilkan. Cacat yang ditampilkan dengan cara ini pada dasarnya adalah cacat yang melintasi garis gaya magnet, tetapi tidak dapat ditampilkan untuk cacat panjang yang sejajar dengan garis gaya magnet. Karena alasan ini, arah magnetisasi perlu terus diubah selama pengoperasian untuk memastikan bahwa berbagai cacat dalam arah yang tidak diketahui dapat dideteksi. .

4. Pengujian radiografi

Umumnya sinar-X atau sinar-digunakan sebagai sumber radiasi, sehingga diperlukan peralatan dan fasilitas tambahan lainnya untuk menghasilkan radiasi. Ketika benda kerja terkena medan radiasi, intensitas radiasi radiasi akan dipengaruhi oleh cacat internal dari pengecoran. Intensitas radiasi yang dipancarkan melalui pengecoran bervariasi secara lokal dengan ukuran dan sifat cacat, membentuk citra radiografik dari cacat, yang dikembangkan dan direkam oleh film radiografi, atau deteksi dan pengamatan waktu nyata melalui layar fluoresen, atau deteksi oleh penghitung radiasi.

5. Pengujian ultrasonik

Ini digunakan untuk memeriksa cacat internal. Ini menggunakan berkas suara dengan energi suara frekuensi tinggi untuk menyebar di dalam casting. Ketika menemukan permukaan internal atau cacat, itu mencerminkan dan menemukan cacat. Besarnya energi suara yang dipantulkan merupakan fungsi dari direktivitas dan sifat permukaan bagian dalam atau cacat dan impedansi akustik reflektor ini. Oleh karena itu, berbagai cacat atau energi suara yang dipantulkan oleh permukaan bagian dalam dapat digunakan untuk mendeteksi lokasi, ketebalan dinding, atau permukaan kerusakan. Kedalaman kerusakan berikutnya. Pengujian ultrasonik, sebagai metode pengujian non-destruktif yang banyak digunakan, memiliki keunggulan utama dalam: sensitivitas deteksi tinggi, yang dapat mendeteksi retakan kecil; dan kemampuan penetrasi yang besar, yang dapat mendeteksi pengecoran bagian tebal. Keterbatasan utamanya terletak pada: sulit untuk menjelaskan bentuk gelombang refleksi dari cacat yang terputus dengan ukuran garis yang kompleks dan pengarahan yang buruk; untuk struktur internal yang tidak diinginkan, seperti ukuran butir, struktur, porositas, kandungan inklusi atau Presipitasi dispersi halus, dll., juga menghalangi interpretasi bentuk gelombang; Selain itu, blok pengujian standar harus dirujuk saat pengujian.

Decho adalah pemasok profesional pada produk pengecoran, jika Anda memiliki permintaan, jangan ragu untuk menghubungi kami melalui email [email dilindungi]