油圧フランジの漏れの原因分析と処置

油圧フランジの漏れの原因分析と処置

フランジ漏れの場合、通常、次の要因が考慮されます。

(1) フランジ締結ボルトの緩みによるシール不良による漏れ。 ボルトを締め直して、ボルトにゆるみ防止マークを付けます。

(2) 過圧、寿命疲労、または不適格な材料によるフランジ接続パイプの亀裂および損傷。 この場合、新しい認定フランジを交換に使用する必要があります。 溶接フランジの場合は、切断して再溶接する必要があります。

(3) フランジ取り付け端面またはフランジ シ​​ール端面が十分に滑らかでないか、または傷があり、シール リングが効果的にシールされません。 取り付け面またはフランジのシール面は、適切な粗さになるように修復する必要があります。

(4) 取り付け方法の誤りによるシールリングの破損。 新しいものと交換してください。

(5) シールリングの選定ミスによるシール寿命の短さ。 耐用年数要件、使用圧力、酸およびアルカリ環境、およびシール リングに対する高温の影響を考慮して、適切なシール リングを選択します。

Dechoは油圧部品の専門サプライヤーです。ご要望があれば、遠慮なくメールでお問い合わせください。 [メール保護]

アルミネジの特徴は何ですか?

アルミネジは他の素材のネジよりも使用量が少ないですが、アルミネジにも市場の需要があります。 本日は、アルミねじの特性と応用分野についてお話します。

アルミネジの割合は鉄のXNUMX分のXNUMXに過ぎません。 非常に軽量で、伝導性、熱伝導性、延性に優れた金属材料です。 また、アルミ合金は鋼と同等の硬度が得られるため、高強度・軽量が求められる場合に使用できます。 アルミネジは普及には程遠いものの、航空・医療などの分野で独自の特性を持っており、ますます広く使用されています。 次に、スクリュー製造用の代表的なアルミニウム合金をいくつか紹介します。 モデルxはJISのモデルを参照していることに注意してください。

1.アルミ銅合金ねじ[モデル2000]

熱処理後のアルミ銅合金は、硬度の高いA2017(硬質アルミニウム)やa2024(超硬質アルミニウム)など、強度と硬度に優れた合金です。 銅を含んでいるため、耐食性に劣ります。

2.アルミマグネシウム合金ネジ[モデル5000]

アルミニウムマグネシウム合金は、最高の耐食性と優れた加工性を備えたアルミニウム合金です。 強度は中程度ですが、機械的性質のバランスが取れています。 そのため、広く使用されているアルミニウム合金です。 代表的なモデルにはa5005とa5052が含まれます

3.アルミニウムマグネシウム亜鉛合金ねじ[モデル7000]

アルミニウムマグネシウム亜鉛合金は最強のアルミニウム合金の7075つであり、その中でもAXNUMX[超硬アルミニウム]は航空機製造などの分野で使用されています。 ただし、このシリーズのアルミニウム合金の耐食性は劣っています。

アルミネジの代表的な鋼であるSS400の引張強度は400MPaです。 アルミニウム合金の中で、A2017、a2024、A7075などはSS400よりも硬いのに対し、耐食性に優れたアルミニウム合金a5052は強度がやや劣ります。

アルミネジの使用率は他の素材ほど高くはありませんが、アルミネジには性能面で一定のメリットがあることは否めません。 ネジの材質をお選びいただく際には、実際の使用ニーズに合わせてネジの材質をお選びいただけます。 アルミネジについてご不明な点やご不明な点がございましたら、メールにてお問い合わせください。 [メール保護] または0086までお電話ください

なぜますます多くの人々がTPRキャスターを使用するのですか?

現在、市場でますます多くのユーザーがTPRキャスターをますます好んでいます。 工場、ホテル、そして生活の中で、ますます多くのTPRキャスターが見られます。 それはまた、徐々にすべての人のビジョンに現れ、私たちの生活の中で良いパートナーとヘルパーになりました。 TPRが熾烈な市場で新しいキャスターになる理由を簡単に紹介します。

TPRキャスターの紹介:

1.熱可塑性エラストマーTPRコンパウンドは、その便利な加工と成形(射出成形機で直接成形可能)、優れた耐摩耗性、弾性、衝撃吸収性、低ノイズにより、キャスターおよびホイール業界で重要な原材料になっています。

2.シェルフホイールやカートホイールなどの一般的なキャスターは、硬質プラスチック(PP、PAなど)と軟質プラスチック(TPR、TPE、PU、EVA、TPUなど)でできています。 キャスターの骨組み材料として、硬質プラスチックが耐荷重の役割を果たし、軟質ゴムが滑り止め、衝撃吸収、騒音低減の役割を果たします。

3.現在、TPRキャスターメーカーは一般的に硬質プラスチック共重合体PPを使用し、一部はPAナイロンを使用し、軟質プラスチックはTPEを使用しています。 TPRは市場の需要の大部分を占めています。この種のキャスターは通常、XNUMX段階の射出成形で処理されます。つまり、最初の段階は硬質プラスチック部品PPまたはPAを射出することです。 XNUMX番目のステップは、成形された硬質プラスチック部品を別の金型セットに入れ、その位置を固定してから、軟質プラスチックTPRを発射して、硬質プラスチック部品を覆う必要のある位置に貼り付けます。

TPRキャスターの利点:

1.硬度55a-95a;

2.ノイズ干渉のない静かな動作。

3.そしてPPは優れた接着性を持っています。

4.優れた衝撃吸収性、滑り止め、耐摩耗性。

5.高い支持力、高い耐摩耗性、高い弾力性。

6.優れた耐紫外線性と耐薬品性。

7.ゴム製のホイールとは異なり、床に痕跡を残さないでください。硫黄とカーボンブラックの沈殿が発生します。

8.優れた耐摩耗性と引き抜き弾性、耐紫外線性と耐オゾン性。

9.耐候性があり、浸食がないため、国内外のあらゆる種類の過酷で過酷な環境に適用できます。

10.耐温度範囲が広く、–50〜115℃の温度範囲を長期間使用できます。

その利点は上記だけでなく、ホテル、工場、ワークショップでも使用されています。 TPRキャスターの適用範囲はこれらの分野に限定されません。 もちろん、言及されていないその優れたパフォーマンスと利点を調査して発見する必要があります。

Tianjin Dechoは、TPRキャスターの専門サプライヤーです。 あなたが何かを必要とするならば、plsは電子メールで我々に連絡することを躊躇しません [メール保護]

ショッピングカートキャスター

スーパーマーケットでは、ショッピングカートというツールをよく目にします。 ショッピングカートは、スーパーマーケットで最も一般的なツールです。 その存在は、人々が買い物の過程でアイテムを簡単にロードして移動するのを助けることです。 その最も重要な部分は、下部のキャスターです。 ショッピングカートのキャスターは、ショッピングカート全体の中核部分であると言えます。 それより少ないと省力効果が失われます。 重い荷物、高い障壁、および冷蔵エリアと店舗カウンターの大きな違いはすべて、ショッピングカートのキャスターに高い要件を課しています。

ショッピングカートの柔軟な動きは、固定キャスターと可動キャスターを含むキャスターの設置によるものです。 その中で、可動キャスターはユニバーサルホイールとしても知られています。 その注目すべき特徴は、水平方向に360度回転し、任意の方向に駆動できることです。 ユニバーサルホイールの柔軟性はその構造と切り離せないものですが、それはどの部分で構成されていますか?

①シングルホイール:シングルホイールはホイールです

②可動サポートアセンブリ:可動サポートアセンブリは、可動サポート、車軸、ナット、ネジ、または挿入ロッドで構成されます。ただし、ホイール、内輪ベアリング、シャフトスリーブは除きます。

③シャフトスリーブ:シャフトスリーブは、車軸の外側に鋼製のスリーブが付いた非回転部品であり、ホイールベアリングが回転してホイールをサポートに固定するために使用されます。シャフトスリーブには回転シャフトが装備されている必要があります。

④回転ベアリング:

A.単層ベアリング:一般に単列ボールベアリングとして知られている、大きなトラックにはXNUMX層の鋼球しかありません。

B.二重層ベアリング:XNUMX列ボールベアリングとも呼ばれ、XNUMXつの異なるトラックにXNUMX層の鋼球があります。

C.経済的なベアリング:それは、スタンピングによって形成された上部ボールプレートによって支持された鋼球で構成されています。

D.精密ベアリング:標準の工業用ベアリングで構成されています。

⑤センターリベット:

センターリベットはベースプレートの一体部分であり、回転装置のボルトまたはリベットを固定するために使用されます。 ボルト式リベットを締めると、回転摩耗によるユニバーサルホイールの緩みを調整できます。

現代の商取引の発展に伴い、ますます多くの種類の商品があります。 通常、人々が多くの種類の商品を購入する必要があるとき、人々はカルフール、ウォルマート、RTマートなどの幅広い商品を扱う大型スーパーマーケットに行くことを選択する傾向があります。 これらの大型スーパーマーケットは、ショッピングカートが柔軟であり、顧客が商品を運ぶのに非常に便利であるため、基本的にショッピングカートを備えています。 したがって、ショッピングカートのキャスターの選択は、ショッピングカートの耐用年数に直接影響する可能性があるため、特に重要です。

Dechoは、ショッピングカート用キャスターの専門サプライヤーです。 スーパーマーケットのアプリケーションが必要な場合は、plsはメールでお気軽にお問い合わせください [メール保護]

スプリングダンピングキャスターの知識ポイントの詳細な説明

キャスターを使用する場合、耐荷重性に注意を払うときは、その性能の別の側面、つまり衝撃吸収にも注意を払う必要があります。 一部の繊維や衣類の種類では、キャスターを使用するときにそのような要件がないことがよくありますが、それが電子および電気産業の工業用地である場合、それらを使用するときにこれらの要件を満たす必要があることがよくあります。 衝撃吸収がない場合、取り扱いにより製品全体が大きく破損しますので。 キャスターの衝撃吸収に関して、最初に注意を払うのはホイールのデザインであり、今では多くの種類のホイールがあります。

サポート機能:

サポートは、強度と耐衝撃性に優れた4ステーション自動二酸化炭素保護溶接技術を採用し、環境保護亜鉛メッキ処理を採用しています。 塩水噴霧試験は国家レベル6の基準に達しました。 破壊およびねじり試験および塩酸融点試験は、ヨーロッパの規制および国の基準に従って実施され、指定された基準を完全に満たすことができます。

 

製品の利点:

1、簡単に始められます。 キャスタースプリングダンピングホイールは、靭性、弾力性、耐摩耗性に優れた高品質の鉄芯ラップポリウレタンホイールを採用しています。 装備車両に搭載した場合の発進力は小さい(例えば、6インチ耐衝撃ホイール、単輪荷重200kgの場合、発進力は3.6kg力)。

2、高速運転に強い。 キャスターホイールディスクは、ダブルテーパーローラーベアリングを採用しているため、高速トラクションの過程でホイールが揺れるのを防ぎ、騒音を大幅に低減し、生産ワークショップに静かな生産環境を提供します。

3、シーリング、防塵、巻き戻し性能。 耐震ダンピングホイールの耐震ばねは完全に密閉されており、防塵性と絡み合いが良好で、さまざまな選択や要件に適しています。

4、耐衝撃性能。 スプリングキャスターは、高品質の耐衝撃性と耐震性のあるスプリングと大きなトラック径のビードディスクを採用し、底板と上下のビードディスクは熱処理されており、ビードディスクの硬度と靭性を大幅に向上させることができます。ビードディスクはより柔軟かつ容易に回転し、応力性能を大幅に改善し、凹状の凸状の地面での振動によって引き起こされるホイールの損傷を回避します。

使用範囲:

厨房機器、機械設備、ヘビーフィールドオペレーションプラットフォーム、マテリアルハンドリング車両、ヘビーフレーム、ヘビーストレージ機器、ヘビーツールビークルなど。

シングルホイールの機能:

素材は高弾性ポリウレタンで、屋内外で使用できます。 ホイールの表面はやや円形で、しなやかで軽いです。 同様の製品は一般的にポリ塩化またはポリエーテルです。 対照的に、この製品は、優れた靭性、強力な接着堅牢度、脱ガム、亀裂、耐摩耗性、耐圧縮性などの特別な処理後の機能を備えており、環境に優しく、毒性がありません。 ポリウレタン注入は、化学注入によって注入されたポリウレタンエラストマーであり、ポリエステルポリオールジイソシアナトエチレングリコールをベースにしています。 保護床、痕跡がなく、汚れがなく、弾力性があり、多くの腐食性物質の摩擦や腐食に対して非常に耐性があります。 耐紫外線性。 しかし、お湯、蒸気、温風、芳香族溶剤には耐性がありません。

さらに、永久変形の程度が非常に低く、転がり抵抗が小さく、動的荷重に耐えるときの熱が少なくなります。 色は赤です。 ポリウレタン注入の適用温度範囲:–30℃〜+ 70℃、短時間の最高温度は+90℃です。 -10℃以下の環境で剛性が向上します。 硬度92°±3

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ひじ作りのプロセスフロー

ひじ作りのプロセスフロー

シームレスエルボ:エルボは、パイプのターンで使用されるパイプフィッティングです。 パイプラインシステムで使用されるすべてのパイプ継手の割合は大きく、約80%です。 一般に、材料や肉厚が異なるエルボには、さまざまな成形プロセスが選択されます。 メーカーでのシームレスエルボーの一般的な成形プロセスには、ホットプッシュ、スタンピング、押し出しなどがあります。

ホットプッシュフォーミング

ホットプッシュエルボ成形プロセスは、特殊なエルボプッシュマシン、コアダイ、および加熱装置を押して、ダイのブランクスリーブを加熱、拡張、および曲げるプロセスです。 ホットプッシュエルボの変形特性は、金属材料の塑性変形の前後で体積が変化しないという法則に従って、パイプブランクの直径を決定することです。 使用するパイプブランクの直径は、エルボの直径よりも小さくなっています。 ブランクの変形過程はコアダイを介して制御され、圧縮された金属が内側の弧で流れ、直径の拡大によって薄くなった他の部分を補って、均一な肉厚のエルボが得られます。

ホットプッシュエルボの成形工程は、見た目が美しく、肉厚が均一で連続運転が可能で、大量生産に適しています。 そのため、炭素鋼や合金鋼のエルボの主な成形方法となり、ステンレス鋼のエルボの一部の仕様の成形にも使用されています。

成形プロセスの加熱方法には、中周波または高周波の誘導加熱(加熱リングはマルチサークルまたはシングルサークルにすることができます)、火炎加熱、反射炉加熱が含まれます。 加熱方法は、成形品の要件とエネルギー条件によって異なります。

スタンピングフォーミング

スタンピング成形エルボは、シームレスエルボの大量生産の成形プロセスで長い間使用されてきました。 それらは、エルボの一般的な仕様の製造において、ホットプッシュ法または他の成形プロセスに置き換えられました。 ただし、エルボの仕様によっては、生産量が少なく、肉厚が厚すぎたり薄すぎたりする場合があります。

特別な要件がある場合、製品はまだ使用されています。 エルボのスタンピング成形には、エルボと同じ外径のパイプブランクを使用し、プレスを使用してダイを直接プレスして成形します。

スタンピングの前に、チューブブランクを下ダイに配置し、インナーコアとエンドダイをチューブブランクに取り付け、上ダイを下に動かして押し始め、アウターダイとインナーダイのサポート。

ホットプッシュプロセスと比較して、スタンピングフォーミングの外観品質は前者ほど良くありません。 スタンピングエルボが形成されると、外側アークは引張状態になり、他の部分に補う余分な金属がないため、外側アークの肉厚は約10%減少します。 ただし、単品生産と低コストの特性により、スタンピングエルボプロセスは主に小ロットおよび厚肉エルボの製造に使用されます。

スタンピングエルボは、コールドスタンピングとホットスタンピングに分けられます。 コールドスタンピングまたはホットスタンピングは、通常、材料特性と機器容量に応じて選択されます。

冷間押出エルボの成形プロセスは、特殊なエルボ成形機を使用してパイプブランクを外型に挿入することです。 上型と下型を閉じた後、プッシュロッドを押すと、内型と外型が確保した隙間に沿ってパイプブランクが移動し、成形工程が完了します。

内部および外部ダイ冷間押出プロセスによって製造されたエルボは、美しい外観、均一な肉厚、および小さなサイズ偏差を備えています。 したがって、このプロセスは、ステンレス鋼のエルボ、特に薄肉のステンレス鋼のエルボの成形によく使用されます。 このプロセスで使用される内部および外部ダイの精度は高いです。 パイプブランクの肉厚偏差の要件も厳格です。

中板溶接

ミディアムプレートを使用して、プレスでエルボーセクションの半分を作成し、700つのセクションを溶接します。 このプロセスは通常、DNXNUMXを超えるエルボに使用されます。

その他の成形方法

上記のXNUMXつの一般的な成形プロセスに加えて、シームレスエルボー成形では、チューブブランクを外型に押し出し、チューブブランク内のボールを通して成形する成形プロセスも採用しています。 ただし、この工程は比較的複雑で操作が面倒であり、成形品質は上記の工程ほど良くないため、ほとんど使用されていません。