Processflöde för att göra armbåge
Processflöde för att göra armbåge
Sömlös armbåge: en armbåge är en rörkoppling som används vid svängen av ett rör. Andelen av alla rördelar som används i ledningssystemet är stor, cirka 80 %. I allmänhet väljs olika formningsprocesser för armbågar med olika material eller väggtjocklek. De vanliga formningsprocesserna för sömlös armbåge hos tillverkare inkluderar varmpressning, stämpling, extrudering och så vidare.
Hot push formning
Den heta push-armbågsprocessen är en process för att värma, expandera och böja ämneshylsan på formen under trycket av den speciella armbågspressningsmaskinen, kärnformen och värmeanordningen. Deformationsegenskapen för varmskjutarbågen är att bestämma diametern på rörämnet enligt lagen att volymen förblir oförändrad före och efter den plastiska deformationen av metallmaterialet. Diametern på rörämnet som används är mindre än armbågens diameter. Ämnets deformationsprocess styrs genom kärnformen för att få den komprimerade metallen att flyta vid den inre bågen och kompensera för andra delar som tunnas ut på grund av diameterexpansion, för att erhålla armbågen med enhetlig väggtjocklek.
Formningsprocessen för varm push armbåge har egenskaperna för vackert utseende, enhetlig väggtjocklek och kontinuerlig drift, vilket är lämpligt för massproduktion. Därför har det blivit den huvudsakliga formningsmetoden för armbåge av kolstål och legerat stål, och används också vid formningen av vissa specifikationer för en armbåge av rostfritt stål.
Uppvärmningsmetoderna för formningsprocessen inkluderar medelfrekvent eller högfrekvent induktionsuppvärmning (uppvärmningsringen kan vara flercirkel eller enkelcirkel), flamuppvärmning och efterklangsugnsuppvärmning. Uppvärmningsmetoden beror på kraven på de formade produkterna och energiförhållandena.
Stämpling formning
Stämpling formade armbågar har länge använts i formningsprocessen för massproduktion av sömlösa armbågar. De har ersatts av varmpressningsmetod eller andra formningsprocesser vid framställning av gemensamma specifikationer för armbågar. I vissa specifikationer av armbågar är dock produktionskvantiteten liten, väggtjockleken är för tjock eller för tunn.
Produkten används fortfarande när det finns särskilda krav. Rörämnet med samma ytterdiameter på armbågen används för stansning av armbågen, och pressen används för att direkt pressa och forma i formen.
Innan stansningen placeras rörämnet på den nedre formen, den inre kärnan och ändformen installeras i rörämnet, den övre formen rör sig nedåt och börjar trycka, och armbågen bildas genom fasthållningen av den yttre formen och stöd för den inre formen.
Jämfört med varmpressningsprocessen är utseendets kvalitet på stansning inte lika bra som den förra; När stämpelbågen bildas är den yttre bågen i dragtillstånd och det finns inget överskott av metall i andra delar för att kompensera, så väggtjockleken vid den yttre bågen reduceras med cirka 10 %. Men på grund av egenskaperna hos tillverkning i ett stycke och låg kostnad, används stämplingarbågsprocessen mestadels för tillverkning av små partier och tjockväggiga armbågar.
Stämplingarmbågar är uppdelade i kallstämpling och varmstämpling. Kallstämpling eller varmstämpling väljs vanligtvis efter materialegenskaper och utrustningskapacitet.
Formningsprocessen för kall extruderingsarmbåge är att använda en speciell armbågsformningsmaskin för att placera rörämnet i den yttre formen. Efter att de övre och nedre formarna är stängda, rör sig rörämnet längs spalten som reserverats av den inre formen och den yttre formen under trycket från tryckstången för att slutföra formningsprocessen.
Armbågen tillverkad av inre och externa kallextruderingsprocesser har vackert utseende, enhetlig väggtjocklek och liten storleksavvikelse. Därför används denna process ofta för att forma en armbåge av rostfritt stål, speciellt tunnväggig rostfri armbåge. Precisionen hos den interna och externa formen som används i denna process är hög; Kraven på väggtjockleksavvikelse för rörämnet är också stränga.
Medellång plattsvetsning
Använd mellanplattan för att göra hälften av armbågssektionen med en press, och svets sedan ihop de två sektionerna. Denna process används vanligtvis för armbågar över DN700.
Andra formningsmetoder
Förutom de ovanstående tre vanliga formningsprocesserna, antar sömlös krökformning också formningsprocessen att extrudera rörämnet till den yttre formen och sedan forma genom kulan i rörämnet. Emellertid är denna process relativt komplex, besvärlig att använda, och formningskvaliteten är inte lika bra som ovanstående process, så den används sällan.
